一种立体口罩的制备工艺的制作方法

本发明涉及口罩生产技术领域，具体涉及一种立体口罩的制备工艺。

背景技术：

半个世纪以来随着我国工业化进程的加快，各种污染的加剧，使生存环境不断恶化，近年来我国有很多城市都出现了一定程度的雾霾天气，雾霾天气是由于人类密集活动大量排放细颗粒物(pm2.5)，其浓度将持续积聚，当超过大气循环能力时所引起的。pm2.5医学上被称作可吸入颗粒物，是大气中颗粒物直径小于或等于2.5微米的污染物，其粒径越小进入呼吸道的部位越深，其沉积在呼吸道中会严重影响人体健康。同时，伴随着交通技术的飞速发展，人口的流动性也在不断地增长。这些问题导致病毒、病菌的传播机会增加，尤其是呼吸道传染疾病通过飞沫和空气传播，具有传播速度快、易感人群广、发病率高的特点，严重威胁着公众健康和社会稳定。

佩带防护口罩能够有效过滤pm2.5颗粒物，阻断病原微生物侵入人体，是预防呼吸道传染病的流行、保护人员健康的有效手段。口罩作为非药物干预的手段在阻挡异物进入呼吸道，减少疾病传播，应对突发生物污染事件方面有着不可替代的作用。

目前市场上的口罩主要有平面口罩和立体口罩两大类。平面口罩的面部是将多片纱布或无纺布等层叠起来形成，其纱布或无纺布设有沿着宽度方向的褶皱(矩形褶皱口罩)，挂耳部采用两个挂绳进行四点式焊接而成，使用时通过将褶皱拉开，可在口罩中央形成凸起，进而呈现立体形状。但是由于褶皱处形成的结构支撑性不足，当使用者配戴该口罩并吸气时，会因使用者吸气产生的负压而变形，导致口罩贴覆在使用者的面部，配戴舒适感不佳。立体口罩(鸭嘴型、杯型等)的面部则由左侧部和右侧部沿着一侧的两个端部接合起来构成，由于左右侧连接处支撑性良好，将左侧部和右侧部之间展开形成的立体空间具有良好的稳定性，可为使用者提供良好的佩戴舒适感。立体口罩在制备过程中由于使用两片式结构，存在使用时因受到耳带牵拉，左侧部和右侧部连接处易开裂的问题；同时，仍然需要进行挂绳(耳带)的焊接，存在加工效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构牢固且加工效率高的立体口罩的制备工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种立体口罩的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将挂耳材料沿中心线进行分切，得到两个耳布；

步骤2、将中层材料和内层材料复合，得到预复合材料；

步骤3、将预复合材料与外层材料进行压合，同时将耳布压合在外层材料的两侧，得到复合材料；

步骤4、将复合材料进行封边印花，然后沿中心线进行折叠；

步骤5、折叠后的复合材料经八字封合、裁切后得到折叠的立体口罩。

本发明的有益效果在于：本发明提供的立体口罩的制备工艺，先将挂耳材料分切为两条耳布，再同内层材料和中层材料一同与外层材料压合得到复合材料，耳布压合于外层材料的两侧，所得复合材料经封边、折叠、八字封后即可进行裁切成型。不同于现有技术先进行面部各层裁切再焊接耳布的制备工艺，本申请的制备工艺仅需最终裁切一次，且耳布无需制成耳带后再进行点胶焊接，大幅提升了生产效率，节约了生产成本，所得立体口罩呈立体结构佩戴舒适，由于进行了耳布封边和八字封合，产品整体性好，使用中不易出现封边开裂或耳布接口断裂的问题。

附图说明

图1所示为本发明具体实施方式的立体口罩的制备工艺的流程图；

图2所示为本发明具体实施方式的复合材料的结构示意图；

图3所示为本发明具体实施方式的经封边印花后的复合材料的结构示意图；

图4所示为本发明具体实施方式的经八字封合后的复合材料的结构示意图；

图5所示为本发明具体实施方式的立体口罩的结构示意图；

图6所示为本发明具体实施方式的立体口罩的侧视图；

标号说明：1、边封压痕；2、印花；3、面部压痕；4、八字压痕；5、耳布；6、外层材料；7、中层材料；8、内层材料。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：将挂耳材料裁切后与外层材料接合，同时复合内层和中层，再进行封边、压合和裁切的步骤。

请参照图1至图6所示，本发明的一种立体口罩的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、将挂耳材料沿中心线进行分切，得到两个耳布5；

步骤2、将中层材料7和内层材料8复合，得到预复合材料；

步骤3、将预复合材料与外层材料6进行压合，同时将耳布5压合在外层材料6的两侧，得到复合材料；

步骤4、将复合材料进行封边印花，然后沿中心线进行折叠；

步骤5、折叠后的复合材料经八字封合、裁切后得到折叠的立体口罩。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的立体口罩的制备工艺，先将挂耳材料进行分切为两条耳布，再同内层材料和中层材料一同与外层材料压合得到复合材料，耳布压合于外层材料的两侧，所得复合材料经封边、折叠、八字封后即可进行裁切成型。不同于现有技术先进行面部(面罩部)各层裁切再复合再焊接耳带的制备工艺，本申请的制备工艺仅需最终裁切一次，且耳布无需进行点胶焊接，大幅提升了生产效率，节约了生产成本，所得立体口罩呈立体结构佩戴舒适，由于进行了耳布封边和八字封合，产品整体性好，使用中不易出现封边开裂或耳布接口断裂的问题。

进一步的，所述步骤3中的压合为热压合。

进一步的，所述步骤4中的封边印花为：在耳布5连接处热压边封压痕1，在立体口罩的面部热压印花2和面部压痕3。

从上述描述可知，热压合的方式能够在不利用黏胶的情况下对多层材料进行复合，且复合后整体性优良，边封压痕使得多层材料和耳布牢固的复合在一起，面部压痕进一步提升了面部三层材料连接的整体性，避免了因使用者呼吸造成材料分离贴近面部的问题，印花可以是各类图形、图案或公司产品logo等。

进一步的，所述步骤5中八字封合为：在折叠后的复合材料的折痕处热压八字压痕4。

进一步的，所述八字压痕4由上八字压痕和下八字压痕组成，所述上八字压痕和下八字压痕延长线的交点靠近口罩的面部远离口罩的耳布5。

从上述描述可知，热压的方式不仅可以进一步将多层结构复合，且八字压痕用于将折叠后两侧的材料进行拼接，使口罩具有立体结构，传统立体口罩制备过程中均采用左右侧部分别裁切，连接处全封合的方法，容易出现左右侧部连接处开裂的问题，八字压痕之间的材料未分离，仅经过折叠，仍然为一个整体，配合八字压痕后，使得口罩获得立体结构，且在使用过程中左右侧部不易开裂分离。

进一步的，所述挂耳材料为弹性布料，所述内层材料8为纺粘无纺布，所述中层材料7为熔喷布，所述外层材料6为防水纺粘无纺布。

进一步的，所述挂耳材料的拉伸比为2-2.5。

从上述描述可知，上述拉伸比的挂耳材料制成的耳带佩戴更为舒适，不易对耳部造成压迫和疼痛。

进一步的，所述内层材料8、中层材料7和外层材料6的宽度均相同。

从上述描述可知，选择同样宽度的内层材料、中层材料和外层材料能够保证原材料利用最大化，节约生产成本，简化加工工序。

进一步的，上述的立体口罩的制备工艺，具体包括以下步骤：

步骤1、成卷的挂耳材料经开卷后沿中心线分切成两条耳布5，两条耳布5同时输送至压合处；

步骤2、成卷的外层材料6经开卷后输送至压合处；

步骤3、成卷的内层材料8和中层材料7分别经开卷后输送至复合处，复合处将内层材料8复合于中层材料7的上方，得到预复合材料，预复合材料向压合处输送；

步骤4、压合处将两条耳布5压合在外层材料6的两侧，同时将复合后的内层材料8和中层材料7压合在外层材料6的上方，得到复合材料；

步骤5、压合后的复合材料依次经过封边印花、对折、八字封合和裁切后得到立体口罩；

其中，步骤5中的封边印花为，在耳布5连接处热压边封压痕，在面部热压印花和面部压痕。

实施例1：

立体口罩的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、成卷的挂耳材料经开卷后沿中心线分切成两条耳布5，两条耳布5同时输送至压合处；

步骤2、成卷的外层材料6经开卷后输送至压合处；

步骤3、成卷的内层材料8和中层材料7分别经开卷后输送至复合处，复合处将内层材料8复合于中层材料7的上方，得到预复合材料，预复合材料向压合处输送；

步骤4、压合处将两条耳布5热压合在外层材料6的两侧，同时将复合后的内层材料8和中层材料7热压合在外层材料6的上方，得到复合材料；

步骤5、复合材料依次经过封边印花、对折、八字封合和裁切后得到立体口罩；

所述步骤5中的封边印花为，在耳布5连接处热压边封压痕1，在立体口罩的面部热压印花2和面部压痕3；

所述步骤5中八字封合为：在靠近折叠后的复合材料的折痕处热压八字压痕4；

所述挂耳材料为弹性布料，所述内层材料8为纺粘无纺布，所述中层材料7为熔喷布，所述外层材料6为防水纺粘无纺布；所述挂耳材料的拉伸比为2.5；

所述内层材料8、中层材料7和外层材料6的宽度均相同。

实施例1所提供的立体口罩的制备工艺，产量可以达到600-1000片/分钟，相较于现有普通技术立体口罩的60-120片/分钟，效率明显提升。

实施例2：

立体口罩的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1、成卷的挂耳材料经开卷后输送至分割机，挂耳材料经分割机沿中心线分切成两条耳布5，两条耳布5同时输送至压合机；

步骤2、成卷的外层材料6经开卷后输送至压合机；

步骤3、成卷的内层材料8和中层材料7分别经开卷后输送至复合辊，复合辊将内层材料8复合于中层材料7的上方，得到预复合材料，预复合材料向压合机输送；

步骤4、压合机将两条耳布5热压合在外层材料6的两侧，同时将复合后的内层材料8和中层材料7热压合在外层材料6的上方，得到复合材料；

步骤5、复合材料依次经过封边印花机、对折机、八字封合机和裁切机后得到立体口罩；

所述步骤5中的边封包括封边印花，具体的，在耳布5连接处热压边封压痕1，在面部热压印花2和面部压痕3；

所述步骤5中八字封合为：在折叠后的复合材料的折痕处热压八字压痕4；所述八字压痕4由上八字压痕和下八字压痕组成，所述上八字压痕和下八字压痕延长线的交点靠近口罩的面部远离口罩的耳布5；

所述挂耳材料为弹性布料，所述内层材料8为纺粘无纺布，所述中层材料7为熔喷布，所述外层材料6为防水纺粘无纺布；所述挂耳材料的拉伸比为2；

所述内层材料8、中层材料7和外层材料6的宽度均相同。

综上所述，本发明提供的立体口罩的制备工艺，先将挂耳材料进行分切为两条耳布，再同内层材料和中层材料一同与外层材料压合得到复合材料，耳布压合于外层材料的两侧，所得复合材料经封边、折叠、八字封后即可进行裁切成型。不同于现有技术先进行面部各层裁切再焊接耳布的制备工艺，本申请的制备工艺仅需最终裁切一次，且耳布无需进行点胶焊接，大幅提升了生产效率，节约了生产成本，所得立体口罩呈立体结构佩戴舒适，由于进行了耳布封边和八字封合，产品整体性好，使用中不易出现封边开裂或耳布接口断裂的问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。