一种珠宝镶嵌组装结构以及相应的珠宝组装方法与流程

本发明涉及珠宝镶嵌技术领域，尤其是指一种珠宝镶嵌组装结构以及相应的珠宝组装方法。

背景技术：

围石镶嵌技术是一项传统手工艺，拥有专业技能的师傅结合专用工具通过开位敲打挤压工艺方式实现。手工存在个人专业能力高低，操作易产生偶然性等，导致因人而异的结果差别。传统的镶嵌方法对棱角面清晰，分型面规整、形态无损的固石爪位、及批量统一稳定存在天然的操作缺陷，所以不能完全展现钻石围石组合工艺之美。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：实现围石镶嵌生产零门槛，不需要操作人拥有专业的围石镶嵌技能，且组装效果不受人的技能差异影响，运用新工艺在表现效果最优的前提下能提高较传统工艺5倍以上的效能提升。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种珠宝镶嵌组装结构，包括主石固定座和围石固定座，所述围石固定座呈环形，且套在所述主石固定座外；所述围石固定座的一端端面上设置有用于固定围石的第一凸起组，所述第一凸起组由第一凸起和第二凸起构成；所述第一凸起到主石固定座的距离与所述第二凸起到主石固定座的距离相等；所述第一凸起的靠近第二凸起的侧面上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的靠近主石固定座的一端延伸至其所在的侧面的边沿上；所述第二凸起的靠近第一凸起的侧面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽的靠近主石固定座的一端延伸至其所在的侧面的边沿上；所述第二凹槽与所述第一凹槽之间镜像对称。

进一步地，所述第一凹槽的第一中轴线与所述第二凹槽的第二中轴线相交，相交点与所述主石固定座分居所述第一凸起组两侧；所述第一中轴线与所述第一凹槽的长度方向平行，所述第二中轴线与所述第二凹槽的长度方向平行。

进一步地，所述第一凸起组有2-30组，且均匀分布在所述围石固定座的端面上；一组第一凸起组中的第一凸起与相邻的另一组第一凸起组中的第二凸起一体成型；所述围石固定座上还设置有数目与所述第一凸起组数目匹配的第三凹槽；所述第三凹槽位于所述第一凸起与所述第二凸起之间，且呈放射状排布；所述第三凹槽的靠近主石固定座的一端延伸至其所在的端面的边沿上。

进一步地，所述主石固定座由第一部和第二部构成，所述第一部设置有用于支撑主石的第一支撑面和用于防止主石脱落的第二凸起组，所述第二凸起组由至少一个第三凸起构成，所述第三凸起的靠近主石的侧面上设置有第四凹槽；所述第二部设置有用于支撑主石的第二支撑面和用于防止主石脱落的第三凸起组，所述第三凸起组由至少一个第四凸起构成，所述第四凸起的靠近主石的侧面上设置有第五凹槽。

进一步地，所述第一部的靠近第二部的侧面上还设置有第五凸起和第六凹槽，所述第二部的靠近第一部的侧面上还设置有与第五凸起匹配的第七凹槽、与第六凹槽匹配的第六凸起。

进一步地，所述第一部和所述第二部的形状和大小一致；所述主石固定座呈柱形，其靠近围石固定座的侧面上设置有数目与所述第一凸起组数目匹配的第一回转面；所述第一回转面母线与所述围石固定座端面垂直；所述第一回转面的轴线与主石分居第一回转面两侧。

进一步地，所述围石固定座的内环侧面上设置有与所述第一回转面匹配的第二回转面，相邻的两所述第二回转面的相交处位于相邻的两组第一凸起组的相接处旁；所述第三凸起或所述第四凸起位于相邻的两所述第一回转面的相接处旁；所述第四凹槽和所述第五凹槽均为弧形槽，二者位于同一圆柱曲面上，该圆柱曲面与所述第二回转面相交。

一种珠宝组装方法，采用上述所述的珠宝镶嵌组装结构，包括以下组装步骤：

s1：从靠近主石固定座的一侧，沿着第一凹槽和第二凹槽，将尺寸匹配的围石卡入第一凸起与第二凸起之间的间隙中。

s2：将围石固定座套在装有主石的主石固定座外。

进一步地，在执行步骤s2前，还包括主石组装步骤：将尺寸匹配的主石放在第一部的第一支撑面上并将主石边沿嵌入第四凹槽内，将第二部与第一部拼接结合即得到装有主石的主石固定座。

进一步地，所述主石和所述围石为钻石，主石的腰棱卡入第四凹槽和第五凹槽内，围石的腰棱卡入第一凹槽和第二凹槽内；组装时，采用手工的方式或者数控的方式将钻石组装。

进一步地，在组装主石和围石前，先采用定制刀具对围石固定座中的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽进行数控cnc建模加工；采用的刀具包括t型刀和锥度刀。

本发明的有益效果在于：先沿着第一凹槽和第二凹槽可将尺寸匹配的围石卡入第一凸起与第二凸起之间的间隙中，最后将围石固定座套在主石固定座外。受第一凹槽、第二凹槽和主石固定座的阻挡，围石无法脱落。组装过程中不需要特殊工具加工，且方法简单，不会对已经加工好的围石组件及固石爪位产生损伤。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的一种珠宝镶嵌组装结构的外观立体图；

图2为本发明的一种珠宝镶嵌组装结构的外观正视图；

图3为本发明的一种珠宝镶嵌组装结构的围石固定座的俯视图；

图4为本发明的一种珠宝镶嵌组装结构的主石固定座的爆炸图；

图5为本发明的一种珠宝镶嵌组装结构的爆炸图；

其中，1-主石固定座，11-第一回转面，12-第三凸起，13-第四凹槽，14-第一支撑面，15-第五凸起，16-第六凸起，17-第二支撑面，18-第四凸起，19-第五凹槽；2-围石固定座，21-第一凸起，22-第二凸起，23-第一凹槽，24-第二凹槽，25-第三凹槽，26-第二回转面；3-主石；4-围石。

具体实施方式

本发明最关键的构思在于：将围石固定座和主石固定座做成可卡位组装的2个独立关联结构，组装完成后，主石固定座还协助围石固定座将围石固定，即改变珠宝的装入方向和固定方式，达到不因固定钻石而发生形变的目的，进而简化钻石镶嵌工艺。

为了进一步论述本发明构思的可行性，根据本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果的具体实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1至图5，一种珠宝镶嵌组装结构，包括主石固定座1和围石固定座2，所述围石固定座2呈环形，且套在所述主石固定座1外；所述围石固定座2的一端端面上设置有用于固定围石4的第一凸起组，所述第一凸起组由第一凸起21和第二凸起22构成；所述第一凸起21到主石固定座1的距离与所述第二凸起22到主石固定座1的距离相等；所述第一凸起21的靠近第二凸起22的侧面上设置有第一凹槽23，所述第一凹槽23的靠近主石固定座1的一端延伸至其所在的侧面的边沿上，即第一凹槽23的靠近主石固定座1端没有阻挡，方便珠宝在卡入第一凹槽23的同时还能沿着第一凹槽23滑入；所述第二凸起22的靠近第一凸起21的侧面上设置有第二凹槽24，所述第二凹槽24的靠近主石固定座1的一端延伸至其所在的侧面的边沿上，即第二凹槽24的靠近主石固定座1端没有阻挡，方便珠宝在卡入第二凹槽24的同时还能沿着第二凹槽24滑入；所述第二凹槽24与所述第一凹槽23之间镜像对称。先沿着第一凹槽23和第二凹槽24可将尺寸匹配的围石4卡入第一凸起21与第二凸起22之间的间隙中，最后将围石固定座2套在主石固定座1外。受第一凹槽23、第二凹槽24和主石固定座1的阻挡，围石4无法脱落。组装过程中不需要特殊工具加工，且方法简单，不会对已经加工好的围石4造成损害。

实施例2

在上述结构基础上，所述第一凹槽23的第一中轴线与所述第二凹槽24的第二中轴线相交，相交点与所述主石固定座1分居所述第一凸起组两侧；所述第一中轴线与所述第一凹槽23的长度方向平行，所述第二中轴线与所述第二凹槽24的长度方向平行。此时，珠宝不易于从第一凸起组的远离主石固定座1的一侧脱落。

实施例3

在上述结构基础上，所述第一凸起组有2-30组，且均匀分布在所述围石固定座2的端面上；一组第一凸起组中的第一凸起21与相邻的另一组第一凸起组中的第二凸起22一体成型，提升结构美观度；所述围石固定座2上还设置有数目与所述第一凸起组数目匹配的第三凹槽25；所述第三凹槽25位于所述第一凸起21与所述第二凸起22之间，且呈放射状排布；所述第三凹槽25的靠近主石固定座1的一端延伸至其所在的端面的边沿上。当采用的珠宝为钻石时，第三凹槽25用于固定钻石底部尖端，保证组装时不会出现因为推力不均匀而造成钻石腰棱损坏的问题，同时也保证了组装后钻石的平稳性。

实施例4

在上述结构基础上，所述主石固定座1由第一部和第二部构成，拼接结合后共同固定主石3，确保主石3组装是也无需使用工具嵌入。所述第一部设置有用于支撑主石3的第一支撑面14和用于防止主石3脱落的第二凸起组，所述第二凸起组由至少一个第三凸起12构成，所述第三凸起12的靠近主石3的侧面上设置有第四凹槽13；所述第二部设置有用于支撑主石3的第二支撑面17和用于防止主石3脱落的第三凸起组，所述第三凸起组由至少一个第四凸起18构成，所述第四凸起18的靠近主石3的侧面上设置有第五凹槽19。第一支撑面14和第二支撑面17共同结合后起到承载主石3的作用，可根据珠宝底部形状调节二者的形状；第四凹槽13和第五凹槽19共同结合后起到防止主石3脱落的作用。

实施例5

在上述结构基础上，所述第一部的靠近第二部的侧面上还设置有第五凸起15和第六凹槽，所述第二部的靠近第一部的侧面上还设置有与第五凸起15匹配的第七凹槽、与第六凹槽匹配的第六凸起16。第五凸起15插入第七凹槽，同时第六凸起16插入第六凹槽后，第一部和第二部完成拼接，此时，主石3被固定在主石固定座1内。

实施例6

在上述结构基础上，所述第一部和所述第二部的形状和大小一致，运用数控cnc标准化加工，降低加工成本；所述主石固定座1呈柱形，其靠近围石固定座2的侧面上设置有数目与所述第一凸起组数目匹配的第一回转面11，即第一部和第二部上均设置有第一回转面11；所述第一回转面11母线与所述围石固定座2端面垂直；所述第一回转面11的轴线与主石3分居第一回转面11两侧。使用的围石4，俯视时的轮廓通常为圆形，采用圆弧状的第一回转面11阻挡围石4时，阻挡效果更好。

实施例7

在上述结构基础上，所述围石固定座2的内环侧面上设置有与所述第一回转面11匹配的第二回转面26，相邻的两所述第二回转面26的相交处位于相邻的两组第一凸起组的相接处旁。组装时，第一回转面11与第二回转面26结合后，围石固定座2与主石固定座1之间不能相互旋转，达到保护围石4、防止围石4脱落的作用。所述第三凸起12或所述第四凸起18位于相邻的两所述第一回转面11的相接处旁；所述第四凹槽13和所述第五凹槽19均为弧形槽，二者位于同一圆柱曲面上，该圆柱曲面与所述第二回转面26相交，此时，俯视轮廓呈圆形的主石3的边沿也在圆柱曲面上，故组装完成后，主石3的边沿也能够起到阻挡围石脱落的作用。

实施例8

一种珠宝组装方法，采用上述所述的珠宝镶嵌组装结构和手工的方式，包括以下组装步骤：

s1：从靠近主石固定座2的一侧，沿着第一凹槽23和第二凹槽24，将尺寸匹配的围石4卡入第一凸起21与第二凸起22之间的间隙中。

s2：将尺寸匹配的主石3放在第一部的第一支撑面14上并将主石3边沿嵌入第四凹槽13内，将第二部与第一部拼接结合即得到装有主石3的主石固定座1。将围石固定座2套在装有主石3的主石固定座1外。

受第一凹槽23、第二凹槽24和主石固定座1的阻挡，围石3无法脱落；受第四凹槽13和第五凹槽19的阻挡，主石3无法脱落。组装过程中不需要特殊工具加工，且方法简单，不会对已经加工好的围石、主石造成损害。

实施例9

一种珠宝组装方法，采用上述所述的珠宝镶嵌组装结构和数控的方式，所述主石3和所述围石4为经过筛选的尺寸匹配的圆形钻石，包括以下组装步骤：

s0：根据围石4的尺寸，先采用定制刀具对围石固定座2中的第一凹槽23、第二凹槽24和第三凹槽25进行cnc加工，使得围石4与槽位贴合；采用的刀具包括t型刀和锥度刀。

s1：从靠近主石固定座1的一侧，围石4的腰棱卡入第一凹槽23和第二凹槽24内；沿着第一凹槽23和第二凹槽24，将尺寸匹配的围石4卡入第一凸起21与第二凸起22之间的间隙中。

s2：将尺寸匹配的主石3放在第一部的第一支撑面14上并将主石3的腰棱卡入第四凹槽13内，同时，拼接第二部时将主石3的腰棱卡入第五凹槽19内，将第二部与第一部拼接结合完成后即得到装有主石3的主石固定座1。围石固定座2放置于主石固定座1下方，主石固定座1向下移动直至将围石固定座2套在装有主石3的主石固定座1外。

经过cnc加工后，第一凹槽23、第二凹槽24和第三凹槽25与围石4贴合，使得围石4的尺寸与槽位匹配度更高，能保证手工组装后，组装精度控制在0.02mm以内。此外，经同一模具制作得到的围石固定座2，经过cnc加工后，还能保证槽位能够适用于装入有尺寸一定差异的围石4。受第一凹槽23、第二凹槽24和主石固定座1的阻挡，围石3无法脱落；受第四凹槽13和第五凹槽19的阻挡，主石3无法脱落。组装过程中不需要特殊工具加工，且方法简单，不会对已经加工好的围石3、主石4造成损害。

上述实施例中，通过创新结构原理的运用，不但使围石4组合形态表现趋于完美，更从根本上解决了传统方法无法做到无损生产的弊端，运用新工艺方法的突破使普通人通过简单培训即可上岗操作，真正实现生产组装零门槛、高效制作高品质产品。

综上所述，本发明提供的一种珠宝镶嵌组装结构以及相应的珠宝组装方法，该珠宝镶嵌组装结构中，受第一凹槽、第二凹槽、主石边沿和主石固定座的阻挡，围石无法脱落；受第四凹槽和第五凹槽的阻挡，主石无法脱落。该珠宝组装方法的组装过程中不需要特殊工具加工，且方法简单，不会对已经加工好的围石、主石损害，更不会触碰围石爪的形态，从根本上解决了传统方法无法做到无损生产的弊端，对组装人员无工作经验要求，并能够通过数控设备进行标准自动化生产，且组装精度高，品质稳定可控，减少对人技能的依赖。

此处第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。