用于不变形皮革与合成材料的可调角度机构的制作方法

[0001]
本实用新型一般涉及鞋面切割机领域，更具体地，涉及有关皮革和合成材料的卷边及定型机构，用于不变形皮革与合成材料的可调角度机构。


背景技术：

[0002]
现有已知的关于卷边及定型机构的技术是通过两种不同的方法组合而成来实现鞋面定型的，即根据鞋子的设计进行有目的的切割及几何计算，使一块皮革材料形成具有陡峭角度的形状，以便在鞋子的脚趾及鞋身进行放置和进一步处理(缝合、胶合等)。
[0003]
在根据图1所示现有技术的一般描述中，最老旧的系统是由两个金属板11组成，该金属板用于夹紧皮革材料，然后通过一个可调节开口12将夹紧的皮革材料拉伸成所需的形状。
[0004]
根据图2所示的现有技术，较新的系统有一个具有多种形状和尺寸的弹性凸形模具13，在该凸形模上放置一块皮革材料，然后将其压在模具14上，使该皮革材料形成具有弯曲角度的形状。
[0005]
上述两种现有技术都存在各种问题。由于加工的特性，图1所示的现有技术将会使皮革发生塑性变形，从而在加工过程中产生皱纹并不规则地使皮革材料的发生变形。因此，在定型后通常还需要在修整夹具上进行修整，从而导致时间和材料的浪费，而由于这种处理会导致材料表面被破坏，导致合成材料无法通过该方式进行处理。此外，另一个大问题则是由于金属板的形状是固定的，故只有一个固定的角度可以适用，如需要调整角度则需要另行更换金属板，这将耗费大量的时间及费用成本。
[0006]
图2所示的现有技术尽管能够生产出没有皱纹的成型件，但该种工艺所能覆盖的角度非常有限且施加的力度不均匀，导致材料的中心会受到大部分的压力，而随着向材料边缘延伸，压力就会越来越小。由于弹性模具的过度拉伸会导致变形，故基于该工艺对材料的压力不均匀，容易使得通过压力增加最终角度的做法都会导致材料拉伸并开始形成皱纹。这种现有技术也适合于合成材料，因为它是根据凹凸模具的原理进行操作，而不是采用拉伸的原理，尽管它可以通过调节压力来改变成型件的角度，但可以达到的角度远不能满足日常生产的需求，其只能处理简单的几何形状，无法实现处理陡角的需求。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是克服和消除上述现有技术的所有问题和缺点。通过提供一种用于皮革和合成材料定型的新方式，能够将相应的材料定型成所需的角度而不会产生不规则的变形。由于定型的角度是可以调整的，故能够与任何种类的材料一起使用。该种工艺将对材料的整体施加均匀的压力，且消除了后续需要修整或熨烫的工序。
[0008]
用于不变形皮革与合成材料的可调角度机构,包括调节角度机构主体、支撑座和凸面模具，所述支撑座包括第一气缸与第二气缸，所述凸面模具底部设有二块可滑动的支撑板；所述支撑板设有通孔，所述通孔安装有底座连接轴，所述支撑板上方设有二个可滑动
块；所述支撑板设有与第三气缸连接的气缸连接轴；所述凸面模具与凹面模具相结合并锁定在适当位置；通过凸面模具的第三气缸与可滑动块来调节不同的角度，将其压在所述的凹面模具上，通过凹凸结合的原理复制成前述凹面模具的形状并实现整个区域的均匀抗压，并控制凸面模具的拉伸变形。
[0009]
进一步，所述所述第三气缸为可活动的，在两个第三气缸相互作用下，可以将凸面模具调节成不同的角度。
[0010]
进一步，所述第一气缸和第三气缸驱动支撑板的运动，所述底座连接轴将可滑动块固定在所述支撑板上，所述可滑动块将所述弹性凸面模具固定在适当位置并同时控制其拉伸情况。
[0011]
进一步，将材料放置在凸面模具上，所述第一气缸与第二气缸依次被启动，通过两个第三气缸的相互作用将凸面模具弯曲成一定的角度，在凸面模具与凹面模具相互作用之下将材料的定型成想要的形状，并对加工材料的整体施加均匀的压力。
[0012]
所述实用新型机构能够直接实现将任何材料定型成不同的角度而不会产生不规则的变形，并且不需要进行后续的修整或熨烫工序，其调整角度无需通过更换模具即可实现。此外，它还确保了材料的整体部分能受到均匀的压力，且弹性凸面模具经过改良几乎不会被拉伸或移位，确保材料不会形成皱纹。
[0013]
本文具体地描述了本实用新型的以上及其他优点和特征，以使本领域普通技术人员能够理解本实用新型。
附图说明
[0014]
图1以立体图的形式展现出现有技术的固定形状金属板机构。
[0015]
图2以立体图的形式展现出现有技术的弹性凸面模具机构。
[0016]
图3以立体图的形式展现出本实用新型机构。
[0017]
图4以平面剖视图的形式展现出本实用新型机构在非工作时的状态。
[0018]
图5以平面剖视图的形式展示出本实用新型机构在工作时的状态。
具体实施方式
[0019]
在以下描述本实用新型的许多实施方式和应用的讨论中，参考了作为其一部分的附图，并且其中通过图示的方式示出了可以实施本实用新型的具体实施方式。应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以使用其他实施方式并且可以进行改变。
[0020]
下文描述了各种实用新型特征，每个实用新型特征可以彼此独立地使用或者与其他特征组合使用。然而，任何单个实用新型特征可能不能解决上文讨论的任何问题，或者仅仅解决上文讨论的一个问题。此外，上文讨论的一个或多个问题可能不会通过下文描述的任何功能得以完全解决。
[0021]
如本文所用，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指示物。除非另有明确说明，否则本文所用的“和”可互换地使用“或”。如本文所用，术语“约”是指所述参数的+/-5％。除非上下文另有明确说明，否则本实用新型的任何方面的所有实施方式可以组合使用。
[0022]
除非上下文明确要求，否则在整个说明书和权利要求书中，词语“包括”、“包含”等
应以包含性的意义解释，而不是以排他性或穷举性的意义解释；也就是说，意思类似于“包括但不限于”。使用单数或复数的词也分别包括复数和单数。此外，词语“本文”、“其中”、“鉴于”、“上文”和“下文”以及类似含义的词语用于本申请时，是指本申请整体而不是本申请的任何特定部分。
[0023]
本公开的实施方式的描述并非旨在穷举或将本公开限制为所公开的精确形式。虽然本文中出于说明性目的描述了本公开的具体实施方式和示例，但是如本领域技术人员将认识到的，在本公开的范围内可以进行各种等同修改。
[0024]
参考图3-5，用于不变形皮革与合成材料的可调角度机构,包括调节角度机构主体9、支撑座10和凸面模具2，所述支撑座10包括第一气缸8与第二气缸7，所述凸面模具2底部设有二块可滑动的支撑板5；所述支撑板5设有通孔，所述通孔安装有底座连接轴4，所述支撑板5上方设有二个可滑动块3；所述支撑板5设有与第三气缸6 连接的气缸连接轴；所述凸面模具2与凹面模具1相结合并锁定在适当位置；通过凸面模具2的第三气缸6与可滑动块3来调节不同的角度，将其压在所述的凹面模具1上，通过凹凸结合的原理复制成前述凹面模具1的形状并实现整个区域的均匀抗压，并控制凸面模具2的的拉伸变形。所述所述第三气缸6为可活动的，用于调节不同的角度。所述第一气缸8和第三气缸6驱动支撑板5的运动，所述底座连接轴 4将可滑动块3固定在所述支撑板5上，所述可滑动块3将所述弹性凸面模具2固定在适当位置并同时控制其拉伸情况。将材料放置在凸面模具2上，所述第一气缸8与第二气缸7依次被启动，通过第三气缸6将凸面模具2弯曲成两个弧形，在凸面模具2与凹面模具1相互作用之下将材料的定型成想要的形状，并对加工材料的整体施加均匀的压力。所述实用新型机构能够直接实现将任何材料定型成不同的角度而不会产生不规则的变形，并且不需要进行后续的修整或熨烫工序，其调整角度无需通过更换模具即可实现。此外，它还确保了材料的整体部分能受到均匀的压力，且弹性凸面模具2经过改良几乎不会被拉伸或移位，确保材料不会形成皱纹。
[0025]
本实用新型包含调节角度机构主体9，支撑座10，在该支撑座10 内有一个第二气缸7，第一气缸8，两个分别放置在可移动支撑座10 上的可移动第三气缸6，每个支撑板5的侧面有一个通孔，里面放置着轴底座连接轴4。每个支撑板5上分别放置了可滑动块3，用于固定一个弹性的凸面模具2。该机构的特征在于，当被激活工作并压在固定的凹面模具1，能够在带有角度的凸面模具2及固定的凹面模具 1相互作用下将材料定型成想要的形状。该机构的特征还在于，可以消除后续需要修整或熨烫的工序。通过活塞气缸(8,6)实现灵活的活塞运动，驱动两个支撑板5，两个支撑板5的表面具有开口且是可滑动的，通过开口将具有弹性的凸面模具2固定在适当的位置，使得弹性凸面模具2在工作时不会被强制拉伸或移位，从而在不改变整体材料几何形状的情况下实现材料的成型，同时也确保了材料不被拉伸或移位。此外，该机构能够在无需更换任何模具的情况下，通过控制两个第三气缸6独立实现凸面模具2不同角度的设置。它也适用于任何类型的材料，并且不需要进行后续的修整或熨烫工序。当一块材料放置在弹性凸面模具2上时，第一气缸7和第二气缸8会依次启动，由此带动两个第三气缸6，使得弹性凸面模具2形成想要的弧度，最终与固定的凹面模具1相互作用下将材料定型出所需的形状及角度。该机构对整个加工区域进行成型和均匀挤压，在机器工作期间，可滑动块3控制着弹性凸面模具2的拉伸变形情况，使其一直保持在受控的范围内，因可滑动块3和弹性凸面模具2可以在支撑板5上滑动，从而实现弹性凸面模具2
在不被拉伸变形的情况下实现所需弧度及角度的设置。
[0026]
出于说明和描述的目的，本文呈现了本实用新型的优选实施方式的前述描述。本说明书并非旨在穷举或将本实用新型限制为所公开的精确形式。鉴于上述教导，可以进行许多修改和变化。本实用新型的范围不受该详细描述限制，而是受所附权利要求和与权利要求类似的文件的限制。