绑线绞合装置和绞线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及仿真植物加工设备技术领域，特别涉及一种绑线绞合装置和应用该绑线绞合装置的绞线机。


背景技术：

[0002]
在生产传统人造的仿真枝叶的过程中，仿真枝叶为包括铁线和料带，料带和铁线绞合后形成仿真枝叶，该仿真枝叶可用于仿真圣诞藤条、藤圈的生产。在制造一定长度的仿真枝叶时，需要将裁剪后的料带放在铁线上，再用另一条铁线进行缠绕绞合的方式形成仿真枝叶。在仿真枝叶的生产时，需要人工用手把料带一支一支的勾放在铁线上，再将料带定位在铁线上，如此，纯手工制作对人的手指会造成伤害，效率低，人工成本高，难以保证成品的外观及质量。
[0003]
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提出一种绑线绞合装置，旨在提高生产藤条的效率。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出的绑线绞合装置用于绞合两根绞线和料带。所述绑线绞合装置包括：
[0006]
机座；
[0007]
传送机构，所述传送机构设于所述机座上，所述传送机构设置有出料端，所述传送机构依次将多个料带从所述出料端输出；以及
[0008]
绞合机构，所述绞合机构包括设于所述机座的驱动组件、安装架、第一辊压轮以及第二辊压轮，所述安装架设于所述机座，所述第一辊压轮和所述第二辊压轮可转动地设于所述安装架，所述第一辊压轮和所述第二辊压轮相邻设置，所述第一辊压轮与所述驱动组件的输出轴连接，所述第一辊压轮邻近所述传送机构的出料端设置，所述第一辊压轮的周侧设置有辊压槽，所述第二辊压轮设置有牵引槽和多个定位口，多个所述定位口环绕所述第二辊压轮的周缘设置，所述牵引槽环绕所述第二辊压轮的周侧设置，所述牵引槽与多个所述定位口呈交错设置，所述第二辊压轮的周缘部分容纳于所述辊压槽，所述牵引槽用于导向绞线，所述定位口用于定位所述传送机构输出的料带，所述辊压槽用于导向另一绞线；
[0009]
所述驱动组件驱动所述第一辊压轮转动，所述第一辊压轮与所述第二辊压轮配合辊压两根绞线和料带，以使两个绞线夹持并固定料带。
[0010]
在本实用新型的一实施例中，所述第一辊压轮还设置有导向槽，所述导向槽环绕所述第一辊压轮的周侧设置，所述导向槽与所述辊压槽连通，并位于所述辊压槽的底壁，所述导向槽用于定位绞线。
[0011]
在本实用新型的一实施例中，所述绞合机构还包括设于所述安装架的第一定位杆、第二定位杆、至少一个送料链条以及多个齿条，所述第一定位杆可转动地设于所述安装
架，且所述第一定位杆与所述驱动组件的输出轴连接，所述第一辊压轮套设于所述第一定位杆，所述第二定位杆设于所述安装架，并邻近所述传送机构，所述第二定位杆与所述第一定位杆平行设置；
[0012]
所述送料链条套设于所述第一定位杆和所述第二定位杆，多个所述齿条环绕所述送料链条设置，相邻两个所述齿条间隔并形成间隔区，每一所述间隔区用于传送一料带。
[0013]
在本实用新型的一实施例中，所述齿条远离所述送料链条的一端设置有两个导向面，两个所述导向面分别设于所述齿条的两侧面。
[0014]
在本实用新型的一实施例中，所述绞合机构包括两个送料链条，两个所述送料链条间隔设置。
[0015]
在本实用新型的一实施例中，所述绑线绞合装置包括第一挡料件，所述第一挡料件设于所述安装架，并邻近所述传送机构的出料端设置，所述第一挡料件面向所述传送机构的一侧呈弧面设置。
[0016]
在本实用新型的一实施例中，所述绑线绞合装置包括设于所述安装架的两个第二挡料件，两个所述第二挡料件与所述第一挡料件间隔设置，每一所述第二挡料件邻近一所述送料链条设置，每一所述第二挡料件沿一所述送料链条的长度方向排布。
[0017]
在本实用新型的一实施例中，所述绞合机构还包括整线轮，所述整线轮可转动地设于所述安装架，所述整线轮位于所述第二辊压轮背向所述第一辊压轮的一侧，所述整线轮的周侧设置有限位槽，所述限位槽用于定位绞线。
[0018]
在本实用新型的一实施例中，所述传送机构包括设于所述机座的电机组件、第一滚轴、第二滚轴、传送链条以及多个承载盒，所述第一滚轴和所述第二滚轴间隔设于所述机座，所述电机组件的输出轴与所述第一滚轴连接，所述传送链条套设于所述第一滚轴和所述第二滚轴，多个所述承载盒设于所述传送链条，相邻两个所述承载盒间隔设置，所述承载盒用于装载料带；
[0019]
所述第二滚轴邻近所述绞合机构设置，所述传送机构邻近所述第二滚轴的一端为所述出料端。
[0020]
本实用新型实施例还提出一种绞线机，包括牵引装置和所述绑线绞合装置，所述牵引装置与所述机座相邻设置，所述牵引装置邻近所述绞合机构，所述牵引装置用于牵引和旋转两根绞线，以使两根绞线与多个料带绞合。
[0021]
本实用新型技术方案通过在机座上设置传送机构和绞合机构，所述传送机构用于逐一将料带传送到绞合机构，绞合机构将传入的料带与两个绞线绞合形成仿真枝叶，以实现流水作业，提高藤条的生产效率。一方面，所述绞合机构包括设于所述机座的驱动组件、安装架、第一辊压轮以及第二辊压轮，所述第一辊压轮和所述第二辊压轮可转动地设于所述安装架，所述第一辊压轮与所述驱动组件的输出轴连接，所述第一辊压轮邻近所述传送机构的出料端设置，当驱动组件驱动第一辊压轮转动时，所述第一辊压轮和第二辊压轮配合辊压两个绞线和料带，以使的料带和两个绞线绞合和/或压合。另一方面，所述第一辊压轮的周侧设置有辊压槽，所述第二辊压轮的周侧设置有牵引槽和多个定位口；也就是说，当驱动组件驱动第一辊压轮转动时，多个定位口可用于依次将料带带入到第一辊压轮和第二辊压轮之间并实现绞合和/或压合；又一方面，所述第二辊压轮的周缘部分容纳于所述辊压槽，当料带传送到第一辊压轮和第二辊压轮之间时，料带可被第二辊压轮压迫形成一定折
弯角度，弯折的料带恰好落入到两根绞线之间，以便于与两根绞线绞合和/或压合。本实用新型绑线绞合装置提高仿真枝叶的生产效率。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型绑线绞合装置一实施例的结构示意图；
[0024]
图2为图1中a处的局部放大图；
[0025]
图3为图1中绑线绞合装置另一视角的结构示意图；
[0026]
图4为图3中b处的局部放大图。
[0027]
附图标号说明：
[0028]
标号名称标号名称1机座34第二辊压轮2传送机构341定位口21电机组件342牵引槽22第一滚轴35第一定位杆23第二滚轴36第二定位杆24传送链条37送料链条25承载盒38齿条3绞合机构381导向面31驱动组件39整线轮32安装架391限位槽33第一辊压轮4第一挡料件331辊压槽5第二挡料件332导向槽
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[0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0033]
本实用新型提出一种绑线绞合装置，用于绞合两根绞线和料带，以两根绞线和料带绞合形成仿真枝叶。其中，常见的料带包括金属条和围绕金属条的塑胶件或塑胶条，也就是说，两根铁丝和多个料带组合形成仿真枝叶时，两根绞线与金属条相互绞合。具体参考图1，为本实用新型绑线绞合装置一实施例的结构示意图；参考图2，为图1中a处的局部放大图；参考图3，为图1中绑线绞合装置另一视角的结构示意图；参考图4，为图3中b处的局部放大图。
[0034]
在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2、图3以及图4所示，该绑线绞合装置，包括：机座1、传送机构2以及绞合机构3；其中，传送机构2和绞合机构3设于机座1上，传送机构2设置有出料端，传送机构2依次将多个料带从出料端输出，绞合机构3邻近出料端设置，以便于绞合两根绞线和料带。
[0035]
在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，绞合机构3包括设于机座1的驱动组件31、安装架32、第一辊压轮33以及第二辊压轮34，安装架32设于机座1，第一辊压轮33和第二辊压轮34可转动地设于安装架32，第一辊压轮33和第二辊压轮34相邻设置，第一辊压轮33与驱动组件31的输出轴连接，第一辊压轮33邻近传送机构2的出料端设置，第一辊压轮33的周侧设置有辊压槽331，第二辊压轮34设置有牵引槽342和多个定位口341，多个定位口341环绕第二辊压轮34的周缘设置，牵引槽342环绕第二辊压轮34的周侧设置，牵引槽342与多个定位口341呈交错设置，第二辊压轮34的周缘部分容纳于辊压槽331，牵引槽342用于导向绞线，定位口341用于定位传送机构2输出的料带，辊压槽331用于导向另一绞线。
[0036]
可以理解地，驱动组件31可为电机，第一辊压轮33可与驱动组件31直接可连接；或者，第一辊压轮33可与驱动组件31通过送料链条37和齿轮组传动连接。可选地，第二辊压轮34也可与驱动组件31通过送料链条37和齿轮组的配合传动连接。
[0037]
驱动组件31驱动第一辊压轮33转动，第一辊压轮33与第二辊压轮34配合辊压两根绞线和料带，以使两个绞线夹持并固定料带。也就是说，当第一辊压轮33转动时，两根绞线传入到第一辊压轮33与第二辊压轮34之间，以两根绞线作为助力件，使得第一辊压轮33和第二辊压轮34同步转动；此时，将料带依次传入到第一辊压轮33与第二辊压轮34之间，配合两根绞线压合在一起；或者，在两根绞线穿出第一辊压轮33与第二辊压轮34的一端施加旋转力，使得两个绞线旋转，可使得料带和两根绞线绞合。
[0038]
在本实施例中，通过在机座1上设置传送机构2和绞合机构3，传送机构2用于逐一将料带传送到绞合机构3，绞合机构3将传入的料带与两个绞线绞合形成仿真枝叶，以实现流水作业，提高仿真枝叶的生产效率。一方面，绞合机构3包括设于机座1的驱动组件31、安装架32、第一辊压轮33以及第二辊压轮34，第一辊压轮33和第二辊压轮34可转动地设于安装架32，第一辊压轮33与驱动组件31的输出轴连接，第一辊压轮33邻近传送机构2的出料端设置，当驱动组件31驱动第一辊压轮33转动时，第一辊压轮33和第二辊压轮34配合辊压两
个绞线和料带，以使的料带和两个绞线绞合和/或压合。另一方面，第一辊压轮33的周侧设置有辊压槽331，第二辊压轮34的周侧设置有牵引槽342和多个定位口341；也就是说，当驱动组件31驱动第一辊压轮33转动时，多个定位口341可用于依次将料带带入到第一辊压轮33和第二辊压轮34之间并实现绞合和/或压合；又一方面，第二辊压轮34的周缘部分容纳于辊压槽331，当料带传送到第一辊压轮33和第二辊压轮34之间时，可被料带第二辊压轮34压迫形成一定折弯角度，弯折的料带恰好落入到两根绞线之间，以便于与两根绞线绞合和/或压合。本实用新型绑线绞合装置提高仿真枝叶的生产效率。
[0039]
可选地，由于第一辊压轮33和第二辊压轮34共同辊压两根绞线，在辊压时，两根绞线并行排布；另一方面，当料带传入第一辊压轮33和第二辊压轮34之间时，由于第二辊压轮34的周缘容纳在辊压槽331，在第二辊压轮34和第一辊压轮33的配合下，第二辊压轮34可部分折弯料带，以使得料带部分夹持在两根绞线之间；有一方面，由于在第一辊压轮33和第二辊压轮34工作时，料带和两根绞线为压紧在第一辊压轮33和第二辊压轮34之间，当第一辊压轮33和第二辊压轮34之间的压力足够的情况下，料带可与任一根绞线紧密贴合，以使料带预定位在任一根绞线上。
[0040]
在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，第一辊压轮33还设置有导向槽332，导向槽332环绕第一辊压轮33的周侧设置，导向槽332与辊压槽331连通，并位于辊压槽331的底壁，导向槽332用于定位绞线。
[0041]
在本实施例中，在辊压槽331的底壁还设置有导向槽332，其中一根绞线可悲导向槽332导向，另一根绞线可被牵引槽342导向；也就是说，第一辊压轮33和第二辊压轮34配合辊压料带和两根绞线时，两根绞线分别被定位在第一辊压轮33和第二辊压轮34上。
[0042]
可选地，为了便于定位料带，牵引槽342和导向槽332为平行设置。如此，当第二辊压轮34压合在第一辊压轮33的辊压槽331内时，第二辊压轮34恰好可将料带压合在导向槽332，以使料带与其中一个绞线压合，实现绞线的初定位。期间，可对两个绞线施加轴向的旋转力，使得两个绞线轴向转动，两个绞线绞合的同时，可以进一步定位料带。
[0043]
在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，绞合机构3还包括设于安装架32的第一定位杆35、第二定位杆36、至少一个送料链条37以及多个齿条38，第一定位杆35可转动地设于安装架32，且第一定位杆35与驱动组件31的输出轴连接，第一辊压轮33套设于第一定位杆35，第二定位杆36设于安装架32，并邻近传送机构2，第二定位杆36与第一定位杆35平行设置。送料链条37套设于第一定位杆35和第二定位杆36，多个齿条38环绕送料链条37设置，相邻两个齿条38间隔并形成间隔区，每一间隔区用于传送一料带。
[0044]
在本实施例中，驱动组件31通过第一定位杆35与第一辊压轮33连接，以提高驱动组件31的能源利用率；另一方面，送料链条37上设置有多个间隔设置齿条38，齿条38凸设于送料链条37的外圈，送料链条37套设在第二定位杆36和第一定位杆35上，驱动组件31还通过第一定位杆35驱动送料链条37的转动，有效地利用驱动组件31的动能，且通过相邻两个齿条38形成的间隔区，可依次将料带送入到第一辊压轮33和第二辊压轮34之间，以便于多个料带和两根绞线的依次压合和/或绞合，提高第一辊压轮33和第二辊压轮34配合的稳定性。
[0045]
在本实用新型的一实施例中，结合图2和图4所示，齿条38远离送料链条37的一端设置有两个导向面381，两个导向面381分别设于齿条38的两侧面。其中，两个导向面381分
别设于齿条38面向移动方向的一侧面和与该侧面相背的另一侧面。
[0046]
在本实施例中，通过在齿条38上设置有两个导向面381，以便于料带经由导向面381的导向滑入或滑出间隔区。
[0047]
在本实用新型的一实施例中，绞合机构3包括两个送料链条37，两个送料链条37间隔设置，两个送料链条37均套设于第一定位杆35和第二定位杆36，且每一送料链条37设置有多个齿条38。
[0048]
在本实施例中，通过两个传送链条24传送多个料带，以使得每一料带的两端均可被拖承，提高辊压料带和两根绞线的稳定性。
[0049]
在本实用新型的一实施例中，结合图2、图3以及图4所示，绑线绞合装置包括第一挡料件4，第一挡料件4设于安装架32，并邻近传送机构2的出料端设置，第一挡料件4面向传送机构2的一侧呈弧面设置。可以理解地，第一挡料件4位于传送链条24和传送机构2的上方。
[0050]
在本实施例中，在传送链条24上设置有多个齿条38，当传送链条24转动使得齿条38与料带抵持时，由于齿条38的移动速度快，会导致料带被抵持弹起，如此，通过在传送机构2的出料端和传送链条24的一端设置有第一挡料件4的结构，避免料带被弹起的事故发生，避免料带滑落。另一方面，通过在第一挡料件4面向传送机构2的一侧面设置弧面，以实现分散料带弹起时的作用力，便于料带落入到间隔区。
[0051]
在本实用新型的一实施例中，结合图2、图3以及图4所示，绑线绞合装置包括设于安装架32的两个第二挡料件5，两个第二挡料件5与第一挡料件4间隔设置，每一第二挡料件5邻近一送料链条37设置，每一第二挡料件5沿一送料链条37的长度方向排布，第二挡料件5与链条间隔设置。可以理解地，第二挡料件5位于传送链条24的上方。
[0052]
在本实施例中，采用第二挡料件5沿一送料链条37的长度方向排布，第二挡料件5与链条间隔设置，避免料带在传送过程中弹出的事故发生，提高辊压料带和两根绞线的稳定性。
[0053]
在本实用新型的一实施例中，结合图4所示，绞合机构3还包括整线轮39，整线轮39可转动地设于安装架32，整线轮39位于第二辊压轮34背向第一辊压轮33的一侧，整线轮39的周侧设置有限位槽391，限位槽391用于定位绞线。也就是说，整线轮39包括轮体和轴体，轴体与轮体的轴心连接，轴体与安装架32可转动连接。
[0054]
可选地，限位槽391所在的平面与牵引槽342所在的平面呈重叠设置，也就是说，经由限位槽391导出的绞线可直线导向至牵引槽342内，以避免绞线滑落的事故发生。
[0055]
在本实用新型的一实施例中，结合图3所示，传送机构2包括设于机座1的电机组件21、第一滚轴22、第二滚轴23、传送链条24以及多个承载盒25，第一滚轴22和第二滚轴23间隔设于机座1，电机组件21的输出轴与第一滚轴22连接，传送链条24套设于第一滚轴22和第二滚轴23，多个承载盒25设于传送链条24，相邻两个承载盒25间隔设置，承载盒25用于装载料带；第二滚轴23邻近绞合机构3设置，传送机构2邻近第二滚轴23的一端为出料端。
[0056]
在本实施例中，通过采用承载盒25实现依次传送料带，以提高生产仿真枝叶的稳定性。
[0057]
可选地，承载盒25背向传送链条24的一侧面设置有容置槽，以实现准确承接料带。
[0058]
可选地，定义传送链条24的传送方向为正向，传送链条24的两侧方向为侧向，沿正
向做承载盒25的切面，容置槽为v型槽，v型槽的开口承载盒25的两侧向。也就是说，料带容纳在容置槽时，料带的两端分别位于承载盒25的两侧向。
[0059]
本实用新型还提出一种绞线机，该绞线机包括牵引装置(图未示)和绑线绞合装置，该绑线绞合装置的具体结构参照上述实施例，由于本绞线机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述牵引装置与所述机座1相邻设置，所述牵引装置邻近所述绞合机构3，所述牵引装置用于牵引和旋转两根绞线，以使两根绞线与多个料带绞合。
[0060]
在本实用新型的一实施例中，牵引装置包括：机台、驱动机构及旋转机构。
[0061]
在本实施例中，所述机台设置有进料端，所述进料端对应第一辊压轮33和第二辊压轮34设置，进料端用于传入绞线和料带；驱动机构设于所述机台的一端；旋转机构包括可滑动设于所述机台的滑座、旋转组件以及夹持组件，所述滑座与所述驱动机构的输出轴连接，所述旋转组件设于所述滑座，所述旋转组件的输出轴与所述夹持组件连接，所述旋转组件驱动所述夹持组件转动，带动所述夹持组件部分或者全部转动，所述夹持组件用于夹持至少两条绞线；
[0062]
所述驱动机构驱动所述滑座沿所述机台的长度方向滑动，以使所述夹持组件靠近或者远离所述进料端，所述旋转组件驱动夹持组件转动。
[0063]
在本实施例中，通过在机台上设置有驱动机构和旋转机构，驱动机构的输出轴与旋转机构连接，旋转机构可滑动地设有机台上，驱动机构可驱动旋转机构在机台上直线滑动，所述旋转机构靠近进料端以夹持两根绞线，并在所述旋转机构远离进料端的过程中，旋转机构旋转，使得两根绞线绞合；期间所述进料端间接或者连续传入料带，以使得料带被绞合至两根绞线之间。另一方面，旋转机构包括可滑动设于所述机台的滑座、旋转组件以及夹持组件，其中，所述滑座可通过滑槽和滑轨的配合与机台可滑动连接，所述旋转组件和夹持组件设于滑座上，以实现平稳滑动；又一方面，所述旋转组件的输出轴与夹持组件连接，旋转组件驱动夹持组件转动，所述夹持组件用于夹持两条绞线。
[0064]
可选地，驱动机构可为直驱气缸，驱动机构可设置在机台，并与进料端相对设于机台的另一端，驱动机构驱动旋转机构靠近或者远离进料端；或者，驱动机构可为直驱电机，直驱电机可设置在机台上，直驱电机可靠近进料端或者远离进料端设置，直驱电机通过齿轮或者驱动带与旋转机构连接，以驱动旋转机构靠近或者远离进料端。
[0065]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。