轻量化耐压斜口四方口红管及其材料制备方法与流程

本发明涉及口红管，是一种轻量化耐压斜口四方口红管及其材料制备方法。

背景技术：

口红管广泛用于口红、唇膏等彩妆包装领域，由于产品结构及原理需要，公知的口红管的零件采用不同的原材料制成，即由塑料、金属组成。此类口红管，如中国专利文献中披露的申请号201911066294.7，申请公布日2020.02.14，发明名称“一种可拆卸的口红管”；另一些口红管设有铝外盖结构，如中国专利文献中披露的申请号201520686851.6，授权公告日2016.01.27，实用新型名称“一种铝塑型口红管”。但上述产品在点胶和喷热熔胶装配结构设计欠佳，生产装配较为不便，气密性结构设计欠佳。

技术实现要素：

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种轻量化耐压斜口四方口红管及其材料制备方法，使其解决现有同类产品结构设计欠佳导致生产装配较为不便，生产成本较高，稳定性和气密性较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种轻量化耐压斜口四方口红管，该口红管的盖组立与底组立扣合构成管体，管体呈四方形立柱，所述盖组立包括内盖和外盖，底组立包括中束芯组立和底盖，中束芯组立的螺纹套一端外径设有齿圈，中束芯组件通过螺纹套的齿圈套入固定于底盖内，中束芯组立的中套伸出底盖，转动伸出底盖的中套，中套内珠子旋转，珠子内的膏体伸出中套，中束芯组立的中套。其结构设计要点是所述外盖为铝外盖，内盖的盖口一端外径设有盖口筋，盖口筋上方的内盖外径设有凹槽圈，内盖内径的凹槽圈处设有向内凸起的密封筋，内盖的凹槽圈上方外径设有凸起并两两等距分布的上粘胶筋，内盖的上粘胶筋插入铝外盖内径的端角，上粘胶筋为两两等距分布于内盖外径并凸起的筋条，筋条的顶部一端设有斜插入边，内盖通过铝外盖的内壁处喷热熔胶之后，内盖的上粘胶筋套入铝外盖，内盖固定于铝外盖内，内盖与铝外盖连为一体，内盖通过密封筋扣合固定于底盖的盖口处上圈筋。从而内盖通过上粘胶筋套入固定于铝外盖内同时，铝外盖通过喷热熔胶固定于内盖，并组成盖组立。

所述内盖的盖口处内径设有盖扣位；底盖的底扣位设置于底盖的上圈筋下方外径，底扣位的直径大于上圈筋的直径并呈台阶式，内盖的盖扣位位于密封筋的下方内径，内盖的盖扣位处内径大于密封筋处内径，内盖通过密封筋扣合固定于底盖的盖口处上圈筋同时，内盖的盖扣位与底盖的底扣位一侧凸起扣合。从而内盖与底盖气密扣合固定，气密性较好。

所述底盖的底扣位下方隔圈筋下方外径设有两两等距分布的下粘胶筋，底盖的下粘胶筋插入铝底盖内径的端角，下粘胶筋为两两等距分布于底盖外径并凸起的筋条，筋条的底部一端设有斜插入边，底盖通过铝底盖的内壁处喷热熔胶之后，底盖的下粘胶筋套入铝底盖，底盖固定于铝底盖内，底盖与铝底盖连为一体。从而底盖通过下粘胶筋套入固定于铝底盖内同时，铝底盖通过喷热熔胶固定于底盖。

所述底盖外径的下粘胶筋下外径设有过盈筋，底盖的过盈筋处包裹设有下加重铁，下加重铁为左右楔合的左右弧形铁板片，底盖外径的过盈筋、下粘胶筋、隔圈筋、底扣位依次一体连接并注塑成型。从而使下加重铁固定于底盖的外径，提高了该口红管的使用舒适度。

所述内盖顶部的铝外盖内设有上加重铁，上加重铁通过内盖的顶部处点胶固定于铝外盖内的顶部。从而进一步提高了该口红管的使用舒适度。

所述内盖的盖口筋与凹槽圈之间外径设有凸筋，凸筋的直径小于内盖的盖口筋，内盖通过盖口筋密封于铝外盖的盖口。上述结构进一步提高了内盖与铝外盖的气密性和牢固度。

所述中束芯组立的中套内设有珠子，珠子的一端设有膏体槽，珠子另一端的螺杆与塞套内螺纹套的一端内螺纹连接，塞套的一端外径与中套的底部套口套合，塞套的另一端内径与螺纹套的一端内螺纹处外径扣合，螺纹套的另一端套口外径齿口圈与底盖的底部内径套合，螺纹套的齿口圈与中套的套口之间螺纹套外径一侧设有凸起的定位筋，螺纹套内的内螺纹下方内径长度为珠子在中套内的行程距离。上述为中束组立的具体结构实施例。

所述底盖为轻量化耐压底盖，内盖为轻量化耐压内盖，所述轻量化耐压材料由以下重量份的原料制成：高分子量聚乙烯100份，纤维素纳米纤维30-20份，合成橡胶20-10份，cacl21-10份，石墨烯1-2份，抗冲击改性剂1-2份，热稳定剂1-2份，聚乙烯醇1-0.1份，所述高分子量聚乙烯为聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，按定用量称取各原料，依次采用苯、醇、氢氧化钠溶液、乙酸和过氧化氢混合溶液对纤维素纳米纤维放入高速混合机中混合均匀，在70-90℃温度下，2500r/min搅拌0.5-1h混合均匀，混合均匀后加入到反应釜中再次混合，并加入抗冲击改性剂和热稳定剂，同时吹入氮气以除去溶于其中的氧，聚合在140-195℃进行，反应停留时间为300-200分钟，最后将混合料采用双螺杆挤出机挤出成型，双螺杆挤出机的一区挤出温度为90-100℃，二区挤出温度为110-120℃，三区挤出温度为120-130℃；所述稳定剂为有机锡稳定剂，所述抗冲击改性剂为氯化聚乙烯。

本发明结构设计合理，生产装配方便，环保，耐压，旋转手感好，气密性好，使用寿命长；其适合作为口红管使用，及其材料的制备生产和同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图一，图中部分结构作了剖视，部分框定进行了放大。

图2是本发明的打开状态结构示意图，图中省略盖组立。

图3是本发明的打开状态剖视结构示意图。

图4是本发明的爆炸结构示意图二。

附图序号及名称：1、中束芯组立，101、中套，102、珠子，103、塞套，104、螺纹套，2、底盖，201、下粘胶筋，202、过盈筋，203、底扣位，3、内盖，301、上粘胶筋，302、盖扣位，303、密封筋，304、凸筋，4、上加重铁，5、下加重铁，6、铝外盖，7、铝底盖。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图4所示，该口红管的盖组立与底组立扣合构成管体，管体呈四方形立柱，所述盖组立包括内盖3和外盖，底组立包括中束芯组立1和底盖2，中束芯组立的螺纹套104一端外径设有齿圈，中束芯组件通过螺纹套的齿圈套入固定于底盖内，中束芯组立的中套伸出底盖，转动伸出底盖的中套，中套内珠子102旋转，珠子内的膏体伸出中套，中束芯组立的中套。上述外盖为铝外盖6，内盖的盖口一端外径设有盖口筋，盖口筋上方的内盖外径设有凹槽圈，内盖内径的凹槽圈处设有向内凸起的密封筋303，内盖的凹槽圈上方外径设有凸起并两两等距分布的上粘胶筋301，内盖的上粘胶筋插入铝外盖内径的端角，上粘胶筋为两两等距分布于内盖外径并凸起的筋条，筋条的顶部一端设有斜插入边，内盖通过铝外盖的内壁处喷热熔胶之后，内盖的上粘胶筋套入铝外盖，内盖固定于铝外盖内，内盖与铝外盖连为一体，内盖通过密封筋扣合固定于底盖的盖口处上圈筋。同时，内盖的盖口处内径设有盖扣位302；底盖的底扣位203设置于底盖的上圈筋下方外径，底扣位的直径大于上圈筋的直径并呈台阶式，内盖的盖扣位位于密封筋的下方内径，内盖的盖扣位处内径大于密封筋处内径，内盖通过密封筋扣合固定于底盖的盖口处上圈筋同时，内盖的盖扣位与底盖的底扣位一侧凸起扣合。

上述底盖的底扣位下方隔圈筋下方外径设有两两等距分布的下粘胶筋201，底盖的下粘胶筋插入铝底盖7内径的端角，下粘胶筋为两两等距分布于底盖外径并凸起的筋条，筋条的底部一端设有斜插入边，底盖通过铝底盖的内壁处喷热熔胶之后，底盖的下粘胶筋套入铝底盖，底盖固定于铝底盖内，底盖与铝底盖连为一体。底盖外径的下粘胶筋下外径设有过盈筋202，底盖的过盈筋处包裹设有下加重铁5，下加重铁为左右楔合的左右弧形铁板片，底盖外径的过盈筋、下粘胶筋、隔圈筋、底扣位依次一体连接并注塑成型。内盖顶部的铝外盖6内设有上加重铁4，上加重铁通过内盖的顶部处点胶固定于铝外盖内的顶部。内盖的盖口筋与凹槽圈之间外径设有凸筋304，凸筋的直径小于内盖的盖口筋，内盖通过盖口筋密封于铝外盖的盖口。

上述中束芯组立的中套101内设有珠子102，珠子的一端设有膏体槽，珠子另一端的螺杆与塞套103内螺纹套的一端内螺纹连接，塞套的一端外径与中套的底部套口套合，塞套的另一端内径与螺纹套的一端内螺纹处外径扣合，螺纹套的另一端套口外径齿口圈与底盖的底部内径套合，螺纹套的齿口圈与中套的套口之间螺纹套外径一侧设有凸起的定位筋，螺纹套内的内螺纹下方内径长度为珠子在中套内的行程距离。

该口红管的盖组立整体组装为点胶配合，具体如下：在内盖的顶部处点胶后并压入上加重铁，即可在内盖固定上加重铁之后，再铝外盖的内壁处喷热熔胶与内盖的上粘胶筋处配合，即可使铝外盖与内盖固定形成盖组立。该口红管的底组立配铝底盖为点胶配中束芯组立和无胶结合配合，具体如下：1、中束芯组立的螺纹套处套口外径齿口圈与底盖的底部内径处配合后便可固定中束芯组立，节省了点胶步骤，压入中束芯组立即可；2、底盖的过盈筋处与两片下加重铁配合后即可固定下加重铁；3、在上述步骤组装完成后，再在铝底盖的内壁处通过喷热熔胶与底盖的下粘胶筋配合，即可使铝底盖与底盖固定形成底组立。最后，盖组立压入底组立后，底盖的底扣位上方上圈筋处与内盖的盖扣位上方密封筋处配合，产生气密功能及起到固定作用；同时，底盖的底扣位处与内盖的盖扣位处配合，产生拔脱力辅助密封处固定外盖组立。