一种热压制备鞋后帮的生产工艺及鞋后帮结构的制作方法

1.本发明涉及鞋体技术领域，特别涉及一种热压制备鞋后帮的生产工艺及鞋后帮结构。


背景技术：

2.鞋后帮是组成鞋子的重要组成部分，主要对人体的脚后跟起到包裹和支撑作用，对提高使用者的穿着体验、感受起重要作用。
3.目前鞋后帮的片材与片材之间大多是采用车缝成型工艺制作的，车缝成型的工艺会导致鞋后帮的制作流程较为复杂，从而增加工人的劳动时间和劳动强度，降低了鞋后帮的生产效率，且现有的鞋后帮在鞋口处普遍是裸边设置的，易对使用者的脚部造成剐蹭，使得使用者产生不适感。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.第一方面，本发明提供一种热压制备鞋后帮的生产工艺，包括如下步骤：提供包边片、上鞋片、下鞋片和填充物；将下鞋片、填充物和上鞋片自下而上依次放置在第一成型模具的分型面上，第一成型模具合模，对下鞋片、填充物和上鞋片进行热压并保温，以获得鞋后帮粗胚；将包边片包裹在鞋后帮粗胚的鞋口边沿处，并将包边片与鞋后帮粗胚的鞋口边沿连接为一体，以获得鞋后帮成品。
6.根据本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺，至少具有如下有益效果：下鞋片、填充物和上鞋片自下而上依次放置在第一成型模具的分型面上，第一成型模具的分型面形状的设置可改变制得的鞋后帮粗胚的整体形状，第一成型模具合模，并对下鞋片、填充物和上鞋片进行热压并保温一定时间，在温度的作用下，下鞋片、填充物和上鞋片的面与面热压为一体，相较于传统采用缝纫制成的鞋后帮而言，热压成型的工艺加工流程较为简单，有利于减少工人的劳动时间和劳动强度，有利于提高鞋后帮生产的效率，且热压一体成型的工艺有利于避免组成鞋后帮的片材的连接处产生较多缝合线的问题出现；将包边片包裹在鞋后帮粗胚的鞋口边沿处，并将包边片与鞋后帮粗胚的鞋口边沿连接为一体，以获得鞋后帮成品，包边片的设置可增加上鞋片、填充物和下鞋片的连接稳定性，有利于避免上鞋片和下鞋片在鞋口边沿处卷边或分离的问题出现，包边片的设置有利于对鞋后帮粗胚的鞋口边沿进行遮挡，相较于传统鞋子在鞋后帮的鞋口边沿普遍为裸边的结构而言，包边片的设置有利于减少鞋后帮整体对人体的剐蹭，从而提高使用者穿着应用该鞋后帮结构的鞋子时的舒适性，有利于提高该鞋后帮结构的整体美观性。
7.根据本发明的一些实施例，在将包边片包裹在鞋后帮粗胚的鞋口边沿处的步骤之前，还包括如下步骤：
8.提供剪裁工具备用，通过剪裁工具对鞋后帮粗胚的周边进行修剪。
9.鞋后帮粗胚成型后，考虑到上鞋片、填充物和下鞋片的热压会导致鞋后帮粗胚的
四周存在余料，因此需要通过剪裁工具，对鞋后帮粗胚的周边进行修剪，使得鞋后帮粗胚的鞋口边沿形成鞋口所需的弧度，包边片需要包裹在鞋后帮的鞋口边沿处，有利于遮蔽鞋后帮粗胚在鞋口处由于剪切而形成的切口，有利于避免切口对人体产生剐蹭的问题出现，对鞋后帮粗胚的左边沿、右边沿和下边沿进行修剪，以满足制鞋工艺中，需要与鞋前帮和鞋底连接的使用需求。
10.根据本发明的一些实施例，第一成型模具包括上模座和下模座，下模座上表面的前端部设有向上突起的第一弧形部，下模座上表面的后端部设有向下凹陷的第二弧形部，第一弧形部与第二弧形部顺滑过渡，上模座的形状与下模座的形状相适配。
11.下模座上表面的前端部设有向上突起的第一弧形部，而下模座上表面的后端部设有向下凹陷的第二弧形部，即下模座的上表面呈“s”形，且上模座的形状与下模座的形状相适配，在第一成型模具的热压作用下，鞋后帮粗胚形成“s”形，符合人体脚部形状设置，上凸的第一弧形部有利于提高鞋后帮粗胚对人体脚部的包裹性能，后凸的第二弧形部使得鞋后帮粗胚与人体脚后跟的形状相适配、贴合。
12.根据本发明的一些实施例，填充物包括支撑片，下模座上设有多个定位柱，支撑片穿设在定位柱上，支撑片的形状与下模座的形状相适配。
13.支撑片穿设在定位柱上，在定位柱的定位作用下，有利于固定支撑片与第一弧形部和第二弧形部的相对位置关系，有利于避免由于支撑片与第一弧形部和第二弧形部错位而导致产生次品或支撑片受力损坏的问题，支撑片的形状与下模座的形状相适配，即支撑片的前端部亦设有向上突的弧形部，而支撑片的后端部亦设有下凹的弧形部，支撑片与第一成型模具的分型面贴合，即支撑片与鞋后帮粗胚的整体形状也是适配的，通过支撑片的内置有利于提高制得的鞋后帮粗胚的整体稳定性，从而间接提高鞋后帮整体对人体的支撑和包裹性能。
14.根据本发明的一些实施例，填充物还包括鞋口加固片；将下鞋片、填充物和上鞋片自下而上依次放置在第一成型模具的分型面上，包括如下步骤：
15.将下鞋片穿过定位柱并放置在下模座的上表面，将鞋口加固片放置在下鞋片的上表面上，鞋口加固片位于第一弧形部的前端；将支撑片穿过定位柱放置，支撑片与第一弧形部和第二弧形部贴合，支撑片的前端与鞋口加固片抵接；将下鞋片覆盖在支撑片和鞋口加固片的上方。
16.鞋口加固片放置在下鞋片的上边沿处且位于第一弧形部的前端，即鞋口加固片位于鞋后帮粗胚的顶部，鞋口加固片的设置有利于增加鞋后帮粗胚的鞋口硬度，有利于保持鞋后帮粗胚的鞋口弧度和形状，有利于延长鞋后帮成品的使用寿命，避免多次穿着后鞋后帮的鞋口松弛、对人体的包裹性变差的问题出现。
17.根据本发明的一些实施例，填充物还包括海绵垫和连接片；在将下鞋片覆盖在支撑片和鞋口加固片的上方的步骤之前，还包括如下步骤：
18.将海绵垫放置在支撑片的上表面上，并将海绵垫放置在第一弧形部的区域；将连接片覆盖在海绵垫、支撑片和鞋口加固片的上方。
19.海绵垫放置在支撑片的上表面上，且放置在第一弧形部的区域，在上鞋片与下鞋片的复合作用下，使得鞋后帮粗胚在海绵垫的填充区域做加厚处理，海绵垫对应人体的脚后跟的凹部设置，有利于增强鞋后帮成品对人体的包裹性能，连接片覆盖在海绵垫、支撑片
和鞋口加固片的上方，起连接海绵垫、支撑片和鞋口加固片的作用，一定程度上，可提高海绵垫、支撑片和鞋口加固片的连接稳定性和一体性，有利于避免长时间穿着后，海绵垫、支撑片和鞋口加固片的分离或相对移动的问题出现。
20.根据本发明的一些实施例，填充物还包括两片定型纱，定型纱自后往前逐渐由窄变宽；在将下鞋片覆盖在支撑片和鞋口加固片的上方的步骤之前，还包括如下步骤：
21.将两片定型纱均穿过定位柱，两片定型纱均布置在下鞋片上，两片定型纱分别布置在下模座的左端和右端，两片定型纱的前端呈交叠设置，两片定型纱均与支撑片抵接。
22.两个定型纱均分别布置在下模座的左端和右端，两个定型纱分别对应鞋后帮的左端部和右端部设置，定型纱的设置有利于增强鞋后帮的伸缩性和包裹性，有利于避免多次穿着或长时间穿着后，鞋后帮松弛而导致对人体脚部的包裹性变差的问题出现。定型纱自后往前逐渐由窄变宽，且两个定型纱的前端互相交叠，定型纱交叠处对应支撑片设置，即定型纱可辅助支撑片从而提高鞋后帮整体的支撑性能。
23.根据本发明的一些实施例，第一成型模具的加热温度范围为160℃至220℃，第一成型模具的保温时间范围为150s至280s。
24.第一成型模具通过热压温度和保温时间的设置和配合，使得下鞋片、填充物和上鞋片连接为一体，并使得三者保持较好的连接稳定性，并保持较高的生产效率，满足该热压制备鞋后帮的生产工艺的使用需求。
25.根据本发明的一些实施例，本发明还包括缝纫机和折口夹具，折口夹具设置在缝纫机上；将包边片包裹在鞋后帮粗胚的鞋口边沿处，并将包边片与鞋后帮粗胚的鞋口边沿连接为一体包括如下步骤：
26.包边片穿过折口夹具设置，并将鞋后帮粗胚的鞋口边沿的一端穿入折口夹具的出口处；启动缝纫机，包边片沿鞋后帮粗胚的鞋口边沿的一端车缝至鞋后帮粗胚的鞋口边沿的另一端，包边片与鞋后帮粗胚的鞋口边沿车缝为一体。
27.包边片穿过折口夹具设置，且鞋后帮粗胚的鞋口边沿的一端穿入折口夹具的出口处，从而使得包边片的对折并包裹在鞋后帮粗胚的鞋口边沿处，包边片沿鞋后帮粗胚的鞋口边沿的一端车缝至鞋后帮粗胚的鞋口边沿的另一端，从而使得包边片可全面覆盖在鞋后帮粗胚的鞋口边沿上并与鞋后帮粗胚的鞋口边沿车缝为一体。
28.第二方面，本发明提供一种鞋后帮结构，应用如第一方面任意一项所示的热压制备鞋后帮的生产工艺制得。
29.根据本发明实施例提供的一种鞋后帮结构，至少具有如下有益效果：鞋后帮结构应用如第一方面任意一项所示的热压制备鞋后帮的生产工艺制得，下鞋片、填充物和上鞋片自下而上依次放置在第一成型模具的分型面上，第一成型模具的分型面形状的设置可改变制得的鞋后帮粗胚的整体形状，第一成型模具合模，并对下鞋片、填充物和上鞋片进行热压并保温一定时间，在温度的作用下，下鞋片、填充物和上鞋片的面与面热压为一体，相较于传统采用缝纫制成的鞋后帮而言，热压成型的工艺加工流程较为简单，有利于减少工人的劳动时间和劳动强度，有利于提高鞋后帮生产的效率，且热压一体成型的工艺有利于避免组成鞋后帮的片材的连接处产生较多缝合线的问题出现；将包边片包裹在鞋后帮粗胚的鞋口边沿处，并将包边片与鞋后帮粗胚的鞋口边沿连接为一体，以获得鞋后帮成品，包边片的设置可增加上鞋片、填充物和下鞋片的连接稳定性，有利于避免上鞋片和下鞋片在鞋口
边沿处卷边或分离的问题出现，包边片的设置有利于对鞋后帮粗胚的鞋口边沿进行遮挡，相较于传统鞋子在鞋后帮的鞋口边沿普遍为裸边的结构而言，包边片的设置有利于减少鞋后帮整体对人体的剐蹭，从而提高使用者穿着应用该鞋后帮结构的鞋子时的舒适性，有利于提高该鞋后帮结构的整体美观性。
30.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
31.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的工艺流程示意图；
33.图2为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的工艺流程示意图；
34.图3为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的工艺流程示意图；
35.图4为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的下鞋片、填充物和上鞋片在第一成型模具中合模的结构示意图；
36.图5为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的鞋后帮粗胚的结构示意图；
37.图6为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的包边片与鞋后帮粗胚连接的示意图；
38.图7为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的鞋后帮成品的结构示意图；
39.图8为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的流程图；
40.图9为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的流程图；
41.图10为本发明实施例提供的一种热压制备鞋后帮的生产工艺的流程图。
42.附图中：110、下鞋片；120、上鞋片；200、填充物；210、加固片；220、支撑片；230、定型纱；240、海绵垫；310、下模座；311、第一弧形部；312、第二弧形部；320、上模座；400、鞋后帮粗胚；500、缝纫机；600、鞋后帮成品；700、包边片。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
46.本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
47.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
48.下面结合图1-图7对本发明的实施例作出说明。
49.实施例一，参见图8，本发明实施例提供了一种热压制备鞋后帮的生产工艺，包括如下步骤：
50.s100：提供包边片700、上鞋片120、下鞋片110和填充物200；
51.s200：将下鞋片110、填充物200和上鞋片120自下而上依次放置在第一成型模具的分型面上，第一成型模具合模，对下鞋片110、填充物200和上鞋片120进行热压并保温，以获得鞋后帮粗胚400；
52.s300：提供剪裁工具备用，通过剪裁工具对鞋后帮粗胚400的周边进行修剪。
53.s400：将包边片700包裹在鞋后帮粗胚400的鞋口边沿处，并将包边片700与鞋后帮粗胚400的鞋口边沿连接为一体，以获得鞋后帮成品600。
54.在步骤s100中，下鞋片110作为鞋后帮成品600与人体脚部贴合的面料，可选用透气、亲肤材料制件，如各种天然皮革、纱线、帆布等，而上鞋片120作为鞋后帮成品600外部装饰的布片，可选用硬度或光洁度较好的材料制件，如各种皮革、织物等。
55.参见图4，在步骤s200中，第一成型模具包括上模座320和下模座310，下模座310上表面的前端部设有向上突起的第一弧形部311，下模座310上表面的后端部设有向下凹陷的第二弧形部312，第一弧形部311与第二弧形部312顺滑过渡，即下模座310的上表面呈“s”形，上模座320的形状与下模座310的形状相适配。
56.在外设的加热设备以及第一成型模具的合模作用下，下鞋片110、填充物200和上鞋片120连接成鞋后帮粗胚400，参见图7，鞋后帮粗胚400的上部形成前凸的弧形部，而鞋后帮粗胚400的下部形成后凹的弧形部，符合人体脚部形状设置，上凸的第一弧形部311有利于提高鞋后帮粗胚400对人体脚部的包裹性能，后凸的第二弧形部312使得鞋后帮粗胚400与人体脚后跟的形状相适配。加热设备可为热压机、加热风管等。
57.下模座310上设有多个定位柱，定位柱的设置有利于使得上鞋片120、下鞋片110和填充物200与下模座310的相对位置关系固定，有利于避免在热压过程中上鞋片120、下鞋片110和填充物200不能完全贴合或产生褶皱的问题出现。
58.由于鞋后帮成品600的前表面需要与人体的脚部贴合，鞋后帮成品600的后表面则主要起支撑和装饰作用，因此，鞋后帮成品600的前表面与后表面的形状并不需要完全一致，则上模座320与下模座310的相向面并不需要完全贴合。
59.在步骤s200中，填充物200包括支撑片220、鞋口加固片210、海绵垫240、连接片和
两片定型纱230。
60.其中，支撑片220的形状与第一弧形部311和第二弧形部312的形状相适配，即支撑片220的前端部亦设有向上突的弧形部，而支撑片220的后端部亦设有下凹的弧形部，支撑片220与第一成型模具的分型面贴合，即支撑片220与鞋后帮粗胚400的整体形状也是适配的，通过支撑片220的内置有利于提高制得的鞋后帮粗胚400的整体稳定性，从而间接提高鞋后帮整体对人体的支撑和包裹性能。支撑片220可为海翠、tpu(热塑性聚氨酯弹性体)、tpe(热塑性弹性体)、tpee(热塑性聚酯弹性体)等支撑性能较好的材料制件。鞋口加固片210可为薄的塑料片、泡棉片等。
61.参见图1-图4，并参见图9，将下鞋片110、填充物200和上鞋片120自下而上依次放置在第一成型模具的分型面上，包括如下步骤：
62.s210：将下鞋片110穿过定位柱并放置在下模座310的上表面，将鞋口加固片210放置在下鞋片110的上表面上，鞋口加固片210位于第一弧形部311的前端。
63.s220：将支撑片220穿过定位柱放置，支撑片220与第一弧形部311和第二弧形部312贴合，支撑片220的前端与鞋口加固片210抵接。
64.s230：将两片定型纱230均穿过定位柱，两片定型纱230均布置在下鞋片110上，两片定型纱230分别布置在下模座310的左端和右端，两片定型纱230的前端呈交叠设置，两片定型纱230均与支撑片220抵接。
65.s240：将海绵垫240放置在支撑片220的上表面上，并将海绵垫240放置在第一弧形部311的区域。
66.s250：将连接片覆盖在定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210的上方。
67.s260：将下鞋片110覆盖在连接片、定型纱230、支撑片220和鞋口加固片210的上方。
68.在步骤s220中，支撑片220穿设在定位柱上，通过定位柱的定位作用下，有利于固定支撑片220与第一弧形部311和第二弧形部312的相对位置关系，有利于避免由于支撑片220与第一弧形部311和第二弧形部312错位而导致产生次品或支撑片220受力损坏的问题，支撑片220的形状与下模座310的形状贴合，即支撑片220的前端部亦设有向上突的弧形部，而支撑片220的后端部亦设有下凹的弧形部，支撑片220的形状与第一成型模具的分型面的形状相适配，有利于提高制得的鞋后帮粗胚400的整体稳定性，从而间接提高鞋后帮整体对人体的支撑和包裹性能。
69.在步骤s230中，两个定型纱230均分别布置在下模座310的左端和右端，两个定型纱230分别对应鞋后帮的左端部和右端部设置，定型纱230的设置有利于增强鞋后帮的伸缩性和包裹性，有利于避免多次穿着或长时间穿着后，鞋后帮松弛而导致对人体脚部的包裹性变差的问题出现。定型纱230自后往前逐渐由窄变宽，与支撑片220自后往前由宽变窄的形状相适配，且两个定型纱230的前端互相交叠，定型纱230交叠处对应支撑片220设置，即定型纱230可辅助支撑片220从而提高鞋后帮整体的支撑性能。
70.在步骤s240中，海绵垫240放置在支撑片220的上表面上，且放置在第一弧形部311的区域，在上下鞋面的复合作用下，使得鞋后帮粗胚400在海绵垫240的填充区域做加厚处理，海绵垫240对应人体的脚后跟的凹部设置，有利于增加鞋后帮成品600对人体的包裹性
能。
71.在步骤s250中，连接片覆盖在定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210的上方，起连接定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210的作用，一定程度上，可提高定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210的连接稳定性和一体性，有利于避免长时间穿着后，定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210的分离或相对移动的问题出现。
72.在步骤s260中，将下鞋片110覆盖在支撑片220和鞋口加固片210的上方。在第一成型模具的热压机的作用下，可使得定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210夹设在上鞋片120与下鞋片110之间，以获得鞋后帮粗胚400。
73.在本发明其他一些实施例中，定型纱230、海绵垫240、支撑片220和鞋口加固片210的叠放顺序可以改变，如先放置定型纱230，再放置加固片210和支撑片220，支撑片220可在加固片210的上方或下方。又如连接片可放置在海绵垫240的前方或后方，亦可达到提高鞋后帮成品600的支撑和包裹性的作用。
74.第一成型模具的加热温度范围为160℃至220℃，优选的，第一成型模具的加热温度可为200℃，第一成型模具的保温时间范围为150s至280s，优选的，保温时间可控制在200s左右。第一成型模具通过热压温度和保温时间的设置和配合，使得下鞋片110、填充物200和上鞋片120连接为一体，并保持较好的稳定性，且保持较高的生产效率，满足该热压制备鞋后帮的生产工艺。
75.参见图5，在步骤s300中，鞋后帮粗胚400成型后，考虑到上鞋片120、填充物200和下鞋片110的热压会存在余料，因此需要通过剪裁工具，对鞋后帮粗胚400的周边进行修剪，使得鞋后帮粗胚400的鞋口边沿形成鞋口所需的弧度，包边片700需要包裹在鞋后帮的鞋口边沿处，有利于遮蔽鞋后帮粗胚400由于剪切而形成的切口，有利于避免切口对人体产生剐蹭的问题出现，对鞋后帮粗胚400的左边沿、右边沿和下边沿进行修剪，以满足制鞋工艺中，需要与鞋前帮和鞋底连接的使用需求。剪裁工具可为裁刀、剪刀等。
76.参见图6和图10，在步骤s400中，本发明还包括缝纫机500和折口夹具，折口夹具设置在缝纫机500上。
77.将包边片700包裹在鞋后帮粗胚400的鞋口边沿处，并将包边片700与鞋后帮粗胚400的鞋口边沿连接为一体包括如下步骤：
78.s410：包边片700穿过折口夹具设置，并将鞋后帮粗胚400的鞋口边沿的一端穿入折口夹具的出口处；
79.s420：启动缝纫机500，包边片700沿鞋后帮粗胚400的鞋口边沿的一端车缝至鞋后帮粗胚400的鞋口边沿的另一端，包边片700与鞋后帮粗胚400的鞋口边沿车缝为一体。
80.包边片700穿过折口夹具设置，且鞋后帮粗胚400的鞋口边沿的一端穿入折口夹具的出口处，从而使得包边片700的对折并包裹在鞋后帮粗胚400的鞋口边沿处，包边片700沿鞋后帮粗胚400的鞋口边沿的一端车缝至鞋后帮粗胚400的鞋口边沿的另一端，从而使得包边片700可全面覆盖在鞋后帮粗胚400的鞋口边沿上并与鞋后帮粗胚400的鞋口边沿车缝为一体。
81.实施例二，本发明实施例还提供了一种采用如实施例一中的鞋后帮的生产工艺制得的鞋后帮。鞋后帮包括鞋后帮本体、包边片700和支撑片220。
82.鞋后帮，其包括上鞋片120和下鞋片110，上鞋片120与下鞋片110对接形成容置腔；包边片700，包边片700覆盖在鞋后帮本体的上边沿处，上鞋片120的前表面和下鞋片110的后表面均与包边片700连接；支撑片220，支撑片220设置在容置腔内，支撑片220设置在鞋后帮本体的后端。
83.鞋后帮本体后端的上部设有前凸的弧形部，鞋后帮本体后端的下部设有后凸的弧形部，支撑片220的形状与鞋后帮本体后端的形状相适配，支撑片220的上端延伸至上方的弧形部处，支撑片220的下端延伸至下方的弧形部处。鞋后帮本体的顶部设有后翘的第一弯折段，第一弯折段设置在鞋后帮本体的后端，支撑片220的顶部设有后翘的第二弯折段，第二弯折段设置在支撑片220的后端，第二弯折段设置在容置腔对应第一弯折段的区域。
84.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。