一种袖肘片模板及免烫型袖肘片的拼缝方法与流程

1.本发明涉及制衣辅助装置技术领域，具体涉及一种袖肘片模板及袖肘片生产方法。


背景技术：

2.袖肘片是贴合于服装袖肘部位的贴片，其作用在于增强袖肘的耐磨性能，且与服装整体的休闲风格相匹配。袖肘片的形状多见为椭圆形。
3.为了提高袖肘片的生产效率，使袖肘片的形状和缝制质量趋于统一，cn109846126a公开了一种袖肘贴服装模板，包括面料放置板、免烫活动板以及用于袖肘贴放置并实现袖肘贴与面料车缝连接的组合板件；该模板的使用步骤中，面料固定后，车缝机的压脚推动圆形垫片在中间中心板与中间固定板之间围绕中间中心板顺时针或逆时针运动，模板缝纫机压脚突出的小立柱可伸入到第一缝隙或第二缝隙，模板缝纫机针将袖肘贴与面料缝合。袖肘片拼缝操作如下：首先将袖肘布面固定在模板的一表面，插板驱使袖肘裁片的裁边内折，翻转模板将袖肘裁片的折边与袖部裁片贴合，然后将模板置于车缝设备中，以预定的线迹拼缝。
4.cn109846126a模板的技术缺陷在于：第一、利用固定板单元和中心板单元的层叠结构形成圆形垫片沿顺时针或者逆时针绕行中间中心板的椭圆平移通道，以固定板单元和中心板单元的水平间距为第一间距，第一间距由圆形垫片间隔确定。由于重力原因，翻转模板这一动作会导致平移通道中两相对通道段的第一间距存在差异，即接近翻转轴的平移通道弧线段第一间距略小于远离翻转轴的平移通道弧线段，以导向缝纫机针的运动推动多个串联的圆形垫片在椭圆形平移通道中移动，容易导致缝纫针在接近翻转轴的平移通道弧线段中移动不畅，进而导致中止缝纫或者断针问题；第二、随着模板使用时间的延长，圆形垫片以及中间固定板孔壁厚度方向侧面的磨损增加，圆形垫片在平移通道中沿水平方向的窜动余量更大，不仅会进一步加剧缝纫针移动不畅的问题，还会导致接近翻转轴的缝隙槽宽度减小，模板整体使用寿命较短。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种袖肘片模板，缝纫过程中缝纫针驱动可转针板在限位孔中旋转，可转针板与限位孔动摩擦力较小，解决因摩擦力导致的中断缝纫和断针等问题。
6.为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种袖肘片模板，包括：折叠模板组，包括基板、袖贴撑板和设置于所述基板一侧的折边件；所述袖贴撑板可移除设置于所述基板的定位通孔中，折边件用于推抵所述袖贴撑板外周的裁边内折，还包括：压缝模板组，包括设置于所述基板另一侧的压板和可转针板；所述压板设置有正圆限位孔，沿模板厚度方向所述定位通孔的正投影位于所述限
位孔中；所述可转针板夹设于所述折叠模板组与压板之间，所述可转针板设置有限位件以及沿所述限位孔径向延伸的穿针槽，所述限位件与所述限位孔的内壁沿周向动配合。
7.优选的技术方案为，所述限位件设置于所述限位孔中，所述限位件的侧面与所述限位孔的内壁沿周向动配合。
8.优选的技术方案为，沿模板厚度方向所述限位孔的圆心与所述定位通孔的中心相重合。
9.优选的技术方案为，所述限位件为弓形或者正圆形，所述穿针槽接近和远离所述限位孔中心的两端均贯穿所述限位件。
10.优选的技术方案为，所述限位件为弓形，所述穿针槽接近所述限位孔中心的端部与限位件的弦边间隔设置，所述限位件分设于所述穿针槽的两侧。
11.优选的技术方案为，所述基板包括设置有贯穿定位通孔的垫板和盖板，所述垫板和盖板之间夹设有插板层，所述折边件设置于插板层中，所述插板层还设置有导向所述折边件于所述插板层内平移的导向槽。
12.优选的技术方案为，所述袖贴撑板由n个单元撑板平面拼接组成，n大于等于3；所述单元撑板沿所述袖贴撑板中部一点至边缘n个点的连线以及厚度方向剖分，所述单元撑板的圆心角小于180
°
。
13.优选的技术方案为，所述可转针板设置有高度补偿件，所述高度补偿件与限位件等高设置于所述正圆限位孔中。
14.本发明的目的之二在于提供一种免烫型袖肘片的拼缝方法，基于上述的袖肘片模板，包括以下步骤：s1、袖肘裁片覆盖于所述基板，所述袖贴撑板与所述定位通孔中的袖肘裁片压接，沿第一方向平推所述折边件，直至袖贴撑板外周的裁边内折，移除袖贴撑板，将袖肘片模板覆盖到袖部裁片，沿第一方向的反向复位折边件；s2：将穿针槽对准车缝设备的缝纫机针，车缝针以预定的袖肘片线迹驱动可转针板转动并在穿针槽中移动缝纫。
15.优选的技术方案为，所述车缝设备的压脚与所述可转针板相抵压。
16.本发明的优点和有益效果在于：袖肘片模板中限位件与限位孔的内壁沿周向动配合，动配合圆弧角度始终一致，可转针板的旋转更趋顺畅；由于限位件的限位作用，翻转模板前后可转针板相对于限位孔的位移较小，并且可转针板的位移可以通过缝纫针在穿针槽中执行预定椭圆线迹自适应调节；袖肘片模板利于提高袖肘片的拼缝效率，提高生产质量的一致性和良品率；由于缝纫针自适应调节可转针板与限位孔内壁的相互作用力，限位件与限位孔内壁的动摩擦力处于较小范围，因此长时间使用后可转针板和限位孔内壁的磨损小，模具使用寿命长；在更换折叠模板组的基础上，该袖肘片模板适用于生产不同尺寸的袖肘片。
附图说明
17.图1是袖肘片模板折叠模板组的结构示意图；
图2是袖肘片模板折叠模板组移除袖贴撑板的结构示意图；图3是袖肘片模板层叠结构正面的结构示意图；图4是袖肘片模板层叠结构背面的结构示意图；图5是袖肘片模板压缝模板组的结构示意图；图6是实施例中压板的结构示意图；图7是实施例中垫板的结构示意图；图8是实施例中位于模板同层的固定部和折边件组装结构示意图；图9是实施例中盖板的结构示意图；图中：1、折叠模板组；11、基板；111、垫板；112、盖板；113、固定部；12、袖贴撑板；121、单元撑板；13、折边件；101、定位通孔；2、压缝模板组；21、压板；211、限位孔；22、可转针板；221、限位件；222、穿针槽；223、高度补偿件。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
21.如图1、4、6所示，实施例袖肘片模板包括层叠的折叠模板组1和压缝模板组2；折叠模板组1包括基板11、袖贴撑板12和设置于基板11一侧的折边件13；袖贴撑板12可移除设置于基板11的定位通孔101中，折边件13用于推抵袖贴撑板12外周的裁边内折，还包括：压缝模板组2包括设置于基板11另一侧的压板21和可转针板22；压板21设置有正圆限位孔211，沿模板厚度方向定位通孔101的正投影位于限位孔211中；可转针板22夹设于折叠模板组1与压板21之间，可转针板22设置有限位件221以及沿限位孔211径向延伸的穿针槽222，限位件221与限位孔211的内壁沿周向动配合。
22.可选的，折叠模板组1和压缝模板组2之间的层叠为可拆卸式固定连接，例如通过磁吸件组装层叠，或者为不可拆卸式固定连接，包括但不限于折叠模板与压板21粘接。将袖肘裁片固定于折叠模板组1中时，如图3所示，袖肘片模板的正面位于最上方；将袖肘裁片拼缝于袖部裁片上时，如图4所示，袖肘片模板的背面位于最上方。
23.可转针板22为正圆形，正圆形可转针板22的边缘夹设于折叠模板组1与压板21之间，可转针板22背向折叠模板组1的表面部分暴露于限位孔211中。车缝设备的缝纫针需要
在穿针槽222中执行的预定缝纫线迹为封闭椭圆环形，因此，限位件221须在限位孔211中旋转至少360
°
。限位件221的作用在于导向可转针板22的旋转。可选的，限位件221设置于以上暴露于限位孔211中的部分表面，或者设置于暴露于限位孔211部分的外缘，例如通过延长臂与压板21的凹槽（底部未贯穿压板21厚度方向的环形槽）凹凸配合。动配合可选为滑动配合和滚动配合，由于模板多采用片材生产，因此片材侧面之间多为滑动配合。
24.如图5-6所示，在一实施例中，限位件221设置于限位孔211中，限位件221的侧面与限位孔211的内壁沿周向动配合。图中限位件221的侧向弧面与限位孔211的内壁沿周向动配合，侧向弧面与限位孔211同轴，侧向弧面的半径略小于限位孔211的内径，以减小可转针板22相对于压板21的板面内移动量。
25.如图5所示，在另一实施例中，沿模板厚度方向限位孔211的圆心与定位通孔101的中心相重合。限位孔211的圆心与定位通孔101的中心不重合，则执行预定线迹的缝纫针需要配合使用径向长度更长的穿针槽222，车缝过程中缝纫针在穿针槽222中的移动量更大，缝纫针驱动可转针板22旋转的力矩变化幅度较大；反之，缝纫针在穿针槽222中的移动量等于椭圆形线迹长轴与短轴差值的一半，缝纫针驱动可转针板22旋转的力矩变化幅度较小利于维持缝纫针正常的使用寿命。
26.如图3-5所示，在另一实施例中，限位件221为弓形，穿针槽222接近和远离限位孔211中心的两端均贯穿限位件221。袖肘片的内折边宽度通常为1厘米甚至更小，袖肘裁片的内折边很容易外翻，因此在传统生产中需要对内折边进行压烫后再拼缝。车缝设备具有压脚，压脚压接于穿针槽222的两侧，即抵压于限位件221上，可转针板22对袖肘片施加下压作用力，能进一步固定裁边的内折状态。限位件可设置因为半径略小于限位孔211的正圆形。
27.如图5所示，在另一实施例中，穿针槽222接近限位孔211中心的端部与限位件221的弦边间隔设置，限位件221分设于穿针槽222的两侧。与厚度较薄的可转针板22其他部位相比，限位件221（可转针板22的弓形增厚部）刚性更大，能对即将车缝的内折边、已经完成车缝的内折边、袖肘片中间部分均施加下压作用力，能进一步定型袖肘片，优化袖肘片的免烫效果。弓形包括但不限于抛物线弓形和正圆弓形，相较而言正圆弓形具有最大的下压面。图中弓形限位件为正圆弓形，对应的圆心角小于180
°
，与正圆形限位件221（半径略小于限位孔211）相比，可转针板22整体自重较小，翻折模板过程中对同材质的限位孔211内壁冲击小，利于减小压板21、基板等的变形，降低破损几率。更进一步的，限位件221以穿针槽222为对称轴对称设置。
28.如图1-2、7-9所示，在另一实施例中，基板11包括设置有贯穿定位通孔101的垫板111和盖板112，垫板111和盖板112之间夹设有插板层，折边件13插板设置于插板层中，插板层还设置有导向折边件13于插板层内平移的导向槽。图中，两个插板对称设置，单个插板所覆盖的袖贴撑板12弧边圆心角等于或者略小于180
°
。进一步的，插板的数量还可以为三个以上。图中，插板层中包含固定部113，固定部垫板111和盖板112固定连接，导向槽由垫板111和盖板112的相对板面以及固定部113的板厚侧面围合而成。垫板111有两单元垫板层叠组成。
29.如图1所示，在另一实施例中，袖贴撑板12由n个单元撑板121平面拼接组成，n大于等于3；单元撑板121沿袖贴撑板12中部一点至边缘n个点的连线以及厚度方向剖分，单元撑板121的圆心角小于180
°
。图中单元撑板121的圆心角小于150
°
。图中单元撑板121的剖分面
由袖贴撑板12中心至边缘n个点的连线以及厚度方向确定。cn109846126a中记载的免烫活动板可作为袖贴撑板12的等效替代，均可固定袖贴形状，辅助裁边内折。袖肘裁片边缘夹持于插板和袖贴撑板12之间时，先提起单元撑板121的圆心角α一端，然后单元撑板121的弧形边缘缓慢退出以上的夹持结构，同时内折边保持与插板的贴合状态，以上操作过程利于保持袖肘裁片边缘的内折状态。相较之下，cn109846126a的免烫活动板剪刀口处随机放置，撑平抵压面料的过程中剪刀口容易夹持面料，特别是轻薄面料，在提起免烫活动板，剪刀口变形，模板的片材本身具有弹性形变恢复力，剪刀口处片材与内折相抵，将内折边由插板和免烫活动板之间带出，破坏袖肘裁片边缘的内折状态，增加袖肘裁片边缘内折的返工几率。
30.如图4所示，在另一实施例中，可转针板22设置有高度补偿件223，高度补偿件223与限位件221等高设置于正圆限位孔211中。高度补偿件223可选为轻质材料例如泡沫，利于减轻可转针板22的自重，并确保模板整体的平整度，利于制得平整的袖肘片，且袖肘片内折边的布面张力趋于一致，边缘平滑。
31.免烫型袖肘片的拼缝方法基于以上实施例的袖肘片模板，包括以下步骤：s1、袖肘裁片覆盖于基板11，袖贴撑板12与定位通孔101中的袖肘裁片压接，沿第一方向平推折边件13，直至袖贴撑板12外周的裁边内折，移除袖贴撑板12，将袖肘片模板覆盖到袖部裁片，沿第一方向的反向复位折边件13；s2：将穿针槽222对准车缝设备的缝纫机针，车缝针以预定的袖肘片线迹驱动可转针板22转动并在穿针槽222中移动缝纫。
32.车缝设备的压脚与可转针板22相抵压。进一步的，压脚与限位件221相抵压。更进一步的，车缝设备缝线由椭圆形袖肘片的长轴一端开始，沿顺时针或逆时针车缝。椭圆形袖肘片的长轴一端内折边变形较短轴一端的内折边变形大，优先拼缝长轴端， 另一方面也由于长轴一端在袖缝拼接缝上，先从长轴端起针，便于对位，防止袖肘片在制作过程中偏移。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。