一种拉链下止件及双开拉链的制作方法

1.本技术涉及拉链技术领域，特别是涉及一种拉链下止件，还涉及一种包括上述拉链下止件的双开拉链。


背景技术：

2.拉链是由链条布、与链条布侧边咬合的链齿、拉链头、上止件、方块和插销几部分组成，其中的方块咬紧一侧链齿下部的链条布，拉链头套在该侧的链齿上，使用时将固定在另一侧链条布上的插销插入该侧的拉链头和方块中，向上拉拉链头，即可使两侧的链齿咬合在一起。
3.双开拉链的方块插销固定在拉链下端，能使一个拉头卡在下面当做下止件，同时下面的拉头也可以向上拉动使拉链从下面打开，从而实现了拉链双开的功能。
4.现有的双开拉链的方块和插销表面光滑、平整，但是当方块插销冲压后，会影响方块、插销的表面光滑平整度，同时方块、插销在固定链条布带上进行冲压下，则会对方块、插销造成挤压现象，方块、插销的末端会出现向上变形现象，导致插销与拉头配合时插拔会造成影响，引起拉头插拔卡顿或插不进去的情况，且使用后插销表面镀层容易出现掉漆现象情况发生。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的是提供一种拉链下止件，可以有效解决方块、插销在冲压后出现表面不光滑、不平整的问题，另一个目的是提供一种包括上述拉链下止件的双开拉链。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
7.一种拉链下止件，包括插座和插销，所述插销用于插设在所述插座内，所述插座和所述插销上分别设有相对于其各自本体的表面内凹的针孔槽，所述针孔槽的槽底面用于供冲针冲压出针孔。
8.优选地，所述插销和所述插座的一面的下端的预设区段面为斜面，所述斜面和所述针孔槽位于所述插销和所述插座的同一面，所述斜面的倾斜方向为斜向下。
9.优选地，所述斜面的倾斜角度为4
°
～10
°
。
10.优选地，所述插座和所述插销上分别设有多个所述针孔槽。
11.优选地，所述针孔槽为多边形槽。
12.优选地，所述针孔为多边形孔。
13.优选地，所述针孔槽为矩形槽。
14.优选地，所述针孔为矩形孔。
15.优选地，所述插销和所述插座上分别设有两个所述针孔槽。
16.一种双开拉链，包括上述任一项所述的拉链下止件。
17.与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
18.本技术所提供的一种拉链下止件及双开拉链，包括插座和插销，插销用于插设在
插座内，插座和插销上分别设有相对于其各自本体的表面内凹的针孔槽，针孔槽的槽底面用于供冲针冲压出针孔。由于在冲孔之前，插座和插销上分别具有针孔槽，因此冲压所造成的变形被局限在针孔槽内，所以在冲孔时，可以保证插座和插销表面的光滑性和平整性，另外由于针孔槽的存在，还可以对冲孔起到一定的定位作用，以便于在插座和插销上的相应位置处准确地冲压出针孔。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件未冲孔时的结构示意图；
21.图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件的结构示意图；
22.图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件的侧视结构示意图；
23.图4为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件连接在链条布上时的结构示意图。
24.附图标记如下：
25.1为插座，1-1为第一带筋槽，2为插销，2-1为第二带筋槽，2-2为链牙槽，3为针孔槽，4为针孔，5为斜面，6为倾斜角度，7为带筋。
具体实施方式
26.为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
27.在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
28.请参考图1～图4，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件未冲孔时的结构示意图；图2为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件的结构示意图；图3为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件的侧视结构示意图；图4为本技术一种具体实施方式所提供的一种拉链下止件连接在链条布上时的结构示意图。
29.本技术的一种具体实施方式提供了一种拉链下止件，包括插座1和插销2，插销2用于插设在插座1内，插座1的一侧设有第一带筋槽1-1，插销2的一侧设有第二带筋槽2-1，其中一条链条布上的带筋7放置在第一带筋槽1-1内，另一条链条布上的带筋7放置在第二带筋槽2-1内，以分别限定插座1和插销2与链条布的位置，其中插座1位于链条布上最后一颗链牙的一侧，插销2位于另一侧，插销2上端的链牙槽2-2紧靠链条布上的最后一颗链牙。插座1和插销2上分别设有相对于其各自本体的表面内凹的针孔槽3，例如图1所示，插座1和插销2的前面分别设有针孔槽3，针孔槽3的槽底面用于供冲针冲压出针孔4，即冲孔的区域在针孔槽3的范围之内。由于在冲孔之前，插座1和插销2上分别具有针孔槽3，因此冲压所造成
的变形被局限在针孔槽3内，所以在冲孔时，可以保证插座1和插销2表面的光滑性和平整性，另外由于针孔槽3的存在，还可以对冲孔起到一定的定位作用，以便于在插座1和插销2上的相应位置处准确地冲压出针孔4。
30.在本技术的一个实施例中，插销2和插座1的一面的下端的预设区段面为斜面5，斜面5与插销2和插座1的前面优选为平滑过渡，斜面5的倾斜角度6范围优选为4
°
～10
°
，斜面5和针孔槽3位于插销2和插座1的同一面，斜面5的倾斜方向为斜向下。如图1和图2所示，插销2和插座1的前面的下端设有斜面5，例如可以在距插销2和插座1末端3mm处设置一个斜面5，如图3所示，斜面5略向下倾斜。当冲针冲压后，插座1和插销2可能也会微微变形，但是由于插座1和插销2末端的斜面5存在，不会造成插座1和插销2整体向上变形，所以斜面5能够为插座1和插销2提供一个变形空间，而且拉头在插销2上插拔会有足够的空间，因此可以降低拉头卡滞而难以拉动的问题。
31.在一些实施例中，插座1和插销2上分别设有多个针孔槽3，如图1～如图3所示，插座1和插销2上分别设有两个针孔槽3，两个针孔槽3的分布方向为插座1和插销2的长度延伸方向，另外当插座1和插销2长度较长时，还可适当增加针孔槽3的数量，多个针孔槽3的间距根据插座1和插销2的长度尺寸而定，相应地插座1和插销2上具有多个针孔4，通过多个针孔4可以提高插座1和插销2连接在链条布上的稳定性。
32.在本技术的一个实施例中，针孔槽3为多边形槽，针孔4为多边形孔，例如针孔槽3为矩形槽，针孔4为矩形孔，或者针孔槽3为三角形槽，针孔4为三角形孔，又或者针孔槽3为矩形槽，针孔4为三角形孔，即针孔槽3和针孔4可以为不同边数的多边形结构，关于如何配合可根据实际需要进行选择。当然针孔槽3还可以为圆形槽，针孔4为圆形孔，也可以是针孔槽3为圆形槽，针孔4为多边形孔，或者针孔槽3为多边形槽，而针孔4为圆形孔。
33.本技术实施例还提供了一种双开拉链，包括上述任一项实施例所提供的拉链下止件，其有益效果参考上述拉链下止件即可，此处不再赘述。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。