一种压紧组件及其制鞋压底机的制作方法

1.本实用新型涉及压底机技术领域，尤其是一种压紧组件及其制鞋压底机。


背景技术：

2.鞋子制造过程中，为使鞋底与鞋帮紧密粘结定型，需要对鞋底与鞋帮进行压底操作，这种压底操作主要是在制鞋压底机上完成。现有的制鞋压底机主要由待压鞋体放置腔以及压底机构组成。其中，待压鞋体放置腔的底部以及周边设置有气囊，压底机构设置有压杆，将粘胶后的鞋体套在鞋楦上然后放入到待压鞋体放置腔后，然后压底机构压下，令压杆压紧在鞋楦后，即对鞋体的上方进行压紧，接着气囊充气后会发生膨胀，膨胀的气囊会对鞋底的底部以及周边包裹并形成有挤压力，从而将鞋底与鞋帮压紧。
3.申请号为202122837732.4、专利名称为《一种制鞋压底机的自动调节压杆》的专利文献中，公开了包括用于安设压杆的座体和设置在座体上的鞋头压杆和后跟压杆，鞋头压杆和后跟压杆中至少有一个与座体进行可滑动连接，还包括驱动鞋头压杆和/或后跟压杆在座体上移动的驱动装置、检测被加工工件尺寸的光电传感器以及和该驱动装置、光电传感器连接的控制器。本实用新型在鞋头压杆和后跟压杆上增设了驱动装置，并在制鞋压底机的上料工位设置了能检测工件尺寸的光电传感器，光电传感器发射出的光信号能捕捉到工件的尺寸数据，并传输到制鞋压底机的控制单元，通过控制器向驱动装置发送驱动指令，使鞋头压杆或后跟压杆根据光信号检测到的数据移动，提高了加工效率。
4.上述专利文献公开了鞋头压杆以及后跟压杆能在座体上滑动调节，即能调节鞋头压杆与后跟压杆之间的距离，从而满足不同长度尺寸的鞋体压紧用。但该专利文献的不足之处在于，鞋头压杆以及后跟压杆的长度均是固定不能调节的，由于不同鞋体中鞋底与鞋帮组合形成的厚度是不同的，必须要鞋头压杆以及后跟压杆能设置对应的长度方能匹配生产，因此上述专利文献公开的结构要么就不能用于生产不同厚度的鞋体时，局限性大；要么就需要更换鞋头压杆以及后跟压杆方能生产，繁琐费时，十分不便。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种压紧组件及其制鞋压底机，能克服背景技术中提到的不足之处。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种压紧组件，包括横杆以及压紧件，所述压紧件包括柱体以及压胶块，所述横杆的中部设置有内螺纹孔，所述柱体的上方设置有第一外螺纹，所述柱体通过所述第一外螺纹连接在所述内螺纹孔中，所述第一外螺纹上设置有第一螺母；
8.所述柱体包括位于下端的装配段，所述压胶块设置有装配口，所述装配口安装在所述装配段上；所述装配段上设置有第二外螺纹，所述第二外螺纹上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于所述压胶块的上方。
9.更进一步地，所述柱体包括上柱杆以及下柱杆，所述装配段位于所述下柱杆的下
端；所述上柱杆的下端设置有插入头，所述下柱杆的上端设置有插入孔，所述插入头可拆卸插入至所述插入孔中。
10.更进一步地，所述下柱杆横向设置有第一锁紧孔以及第二锁紧孔，所述第一锁紧孔以及第二锁紧孔均贯穿至所述插入孔中；并所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔相互垂直。
11.更进一步地，所述装配段的底部设置有第三锁紧孔，所述压胶块设置有通孔，所述通孔与所述第三锁紧孔位置对应。
12.更进一步地，所述通孔内设置有台阶位。
13.一种制鞋压底机，包括上述任一项所述的压紧组件。
14.更进一步地，包括支架、底座以及铰接在所述底座上的压座，所述压紧组件位于所述压座上，所述压座包括拉板，所述拉板的尾部铰接在所述底座上；所述底座中设置有待压鞋体放置腔；所述支架的内部两侧设置有转板，两侧所述转板之间连接有横杆；所述横杆的中部与联动板的一端铰接，所述联动板的另一端与所述拉板铰接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.柱体是通过螺纹连接的方式安装在横杆的内螺纹孔中，通过转动柱体在内螺纹孔中的拧入长度，达到粗调节的作用；此外，第二螺母在装配段上第二外螺纹的位置，能限定压胶块在装配段的安装伸入位置，达到细调节的作用。通过上述两种调节，能达到整体调节压紧件长度的目的，以适用不同厚度的鞋体压紧用，兼容性好。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1是压紧组件的总体图；
19.图2是压紧组件的爆炸图；
20.图3是压胶块的结构示意图；
21.图4是下柱杆与压胶块的分离状态示意图；
22.图5是制鞋压底机中压座关闭状态的结构示意图；
23.图6是制鞋压底机中压座打开状态的结构示意图一；
24.图7是制鞋压底机中压座打开状态的结构示意图二。
25.图中：1-横杆，101-内螺纹孔，2-柱体，201-上柱杆，2011-第一外螺纹，2012-插入头， 202-下柱杆，2021-装配段，20211-第二外螺纹，2022-插入孔，2023-第一锁紧孔，2024-第二锁紧孔，2025-第三锁紧孔，3-压胶块，301-装配口，302-通孔，3021-台阶位，4-第一螺母， 5-第二螺母，6-支架，7-底座，701-待压鞋体放置腔，8-压座，801-拉板，9-转板，10-横杆， 11-联动板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例一
28.如图1至图4所示，一种压紧组件，包括横杆1以及压紧件，压紧件包括柱体2以及压胶块3，横杆1的中部设置有内螺纹孔101，柱体2的上方设置有第一外螺纹2011，柱体2 通过第一外螺纹2011连接在内螺纹孔101中，从而柱体2通过螺纹连接的方式固定在横杆1 上，并可调节柱体2处于不同的位置高度；第一外螺纹2011上设置有第一螺母4，当调节好柱体2的位置高度后，转动第一螺母4令第一螺母4往横杆1方向移动并抵紧，从而达到锁紧的目的，令柱体2与横杆1不容易发生松动。
29.柱体2包括上柱杆201以及下柱杆202，柱体2包括位于下端的装配段2021，装配段2021 位于下柱杆201的下端，压胶块3设置有装配口301，装配口301安装在装配段2021上；装配段2021上设置有第二外螺纹20211，第二外螺纹20211上螺纹连接有第二螺母5，第二螺母5位于压胶块3的上方；装配段2021的底部设置有第三锁紧孔2025，第三锁紧孔2025内设置有内螺纹，压胶块3设置有通孔302，通孔302与第三锁紧孔2025位置对应，所以压胶块3的固定方式是，先转动第二螺母5在装配段2021的第二外螺纹20211上移动，调节第二螺母5在装配段2021的位置，即限定压胶块3在装配段2021的安装深度，然后将压胶块3 的装配口301套入到装配段2021中，接着取螺杆从下往上穿过通孔302并拧紧连接至第三锁紧孔2025中，即可将压胶块3固定在装配段2021中；此时如果将第二螺母5往压胶块3方向拧紧，则会将压胶块3进行抵紧，达到进一步锁紧的目的。通孔302内设置有台阶位3021，台阶位3021对螺栓头有限位作用。
30.上柱杆201的下端设置有插入头2012，下柱杆202的上端设置有插入孔2022，插入头 2012可拆卸插入至插入孔2022中；具体地，下柱杆202横向设置有第一锁紧孔2023以及第二锁紧孔2024，第一锁紧孔2023以及第二锁紧孔2024均贯穿至插入孔中，第一锁紧孔2023 以及第二锁紧孔2024均设置有内螺纹，当插入头2012插入至插入孔2022中后，从第一锁紧孔2023以及第二锁紧孔2024中拧入螺丝并抵压到插入头2012后，则达到将插入头2012锁紧在插入孔2022的目的；此设计也有助于，可以灵活更换不同长度的上柱杆201或下柱杆 202使用；第一锁紧孔2023与第二锁紧孔2024相互垂直，达到从不同角度将插入头2012锁紧的目的。
31.实施例二
32.如图5至图7，一种制鞋压底机，包括上述任一项的压紧组件，是将该压紧组件应用到制鞋压底机中。
33.该制鞋压底机包括支架6、底座7以及铰接在底座7上的压座8，压紧组件位于压座8上，压紧组件的压胶块3是朝下的，用于对鞋楦进行压紧，压座8包括拉板801，拉板801的尾部铰接在底座7上，从而令压座8是铰接开合连接在底座7上，底座7中设置有待压鞋体放置腔701，粘胶后的鞋体套在鞋楦上然后放入到待压鞋体放置腔701，支架7的内部两侧设置有转板9，两侧转板9之间连接有横杆10；横杆10的中部与联动板11的一端铰接，联动板 11的另一端与拉板801铰接，结合图5和图6看出，转板9的转动带动横杆10运动，横杆 10的运动会牵引联动板11的运动，联动板11的运动会对拉板801进行推拉，从而驱动压座 8在底座7上的开合；当压座8打开时，可以从待压鞋体放置腔701中取放鞋体，当压座8 关闭时，压紧组件的压胶块3压在鞋体的鞋楦中，待压鞋体放置腔701内还设置有气囊，此时气囊充气膨胀，则气囊会将鞋底以及鞋的四周包裹并抵紧，从而完成鞋底与鞋帮压紧工序。
34.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。