专利名称：纵切式伞骨成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种伞骨成型机。
现用的阳伞和雨伞的伞骨由坯料即薄钢板沿其横向下料经加工而成，薄钢板的宽度就是伞骨的长度，但是雨伞和阳伞大小规格很多，伞骨的长度也有很多种，则需准备多种宽度规格的坯料，下料时因伞骨长度不同，需换不同宽度的坯料；库房需相应贮备多种宽度坯料的薄钢板；否则因宽度不全，则只好以宽的坯料代替，然后在按要求裁切为伞骨要求的长度；裁切的多余部分变成无用的废料。
本实用新型的目的，是为克服上述不足之处而设计一种由对压滚轮机构、设有齿形沟槽和U形沟槽的冲压平台、设有齿形块和U形块的冲压模板、铡刀机构和挡板组成的纵切式伞骨成型机；调整挡板的位置即可生产出各种长度的伞骨，而不更换坯料，充分利用坯料，节省材料。
本实用新型内容，纵切式伞骨成型机顺序设置有对压滚轮机构、冲压平台、铡刀机构和挡板；用以夹持钢板的对压滚轮机构的上滚轮设于升降装置上，下滚轮由马达带动；冲压平台上依序安装着具有齿形沟槽的切割下模和具有U形沟槽的冲压成型下模，其上的冲压模板下方顺序设有带齿形块的切割上模和带有U形块的冲压成型上模，冲压模板装于固定在冲压平台上的两根导向柱上，对压滚轮机构、冲压平台、铡刀机构和挡板依序安装在机台上。
上滚轮的升降机构为螺杆螺母构成的螺旋机构；铡刀机构的铡刀装在两竖立的带导轨槽的立柱间。
本实用新型优点，由于纵切式伞骨成型机以成卷的薄钢带为坯料，其下料长度只需调整挡板的位置，生产中充分利用坯料不会浪费材料，也不会因伞骨长度尺寸变化而调换坯料，库存坯料单一，减少仓库积压，提高了生产效率，降低了产品的成本。
图1为本实用新型立体图。
图2为模具的立体图。
以下结合附图说明本实用新型实施例，机台右端设有对压滚轮机构1，其上滚轮设于螺杆螺母组成的螺旋升降机构11上，控制两滚轮的启闭以换装带钢坯料2，下滚轮由马达带动，以使夹持在滚轮间的带钢坯料断续移动；在对压滚轮机构的左面是冲压平台3，其上依序安装有带有齿形沟槽36的切割下模31和带有U形沟槽38的冲压成形下模32；在冲压平台上面的冲压模板39上，顺序安装着带有齿形块35的切割上模座33和带有U形块37的冲压成形上模34；切割模具将带钢坯料2切成五条，再经冲压成型模具冲压成五条U型钢；冲压平台3的左边为冲压式铡刀机构4，铡刀的两侧装于两立柱间的导轨槽形成的导轨里；铡刀机构的左侧设有挡板5，其位置可调；在控制电路的作用下，对压滚轮机构1断续地带动带钢坯料2依序切割、冲压成型，成型的U形钢通过铡刀机构4，当其前端触及挡板5，控制电路驱动气缸带动铡刀切成U形钢，即成为要求的伞骨，其作业由对压滚轮机构断续推送钢坯料2完成，不需更换不同宽度的钢料，大大提高了生产率。
权利要求1.一种纵切式伞骨成型机，其特征在于顺序设置有对压滚轮机构、冲压平台、铡刀机构和挡板；用以夹持钢板的对压滚轮机构的上滚轮设于升降装置上，下滚轮由马达带动；冲压平台上依顺序安装着具有齿形槽的切割下模和具有U形构槽的冲压成型下模，其上面的冲压模板下方顺序设有带齿形块的切割上模和带U形块的冲压成型上模，冲压模板装于固定在冲压平台上的两根导向柱上。
2.如权利要求1所述的纵切式伞骨成型机，其特征在于上滚轮的升降机构为由螺杆螺母组成的螺旋机构。
3.如权利要求1所述的纵切式伞骨成型机，其特征在于铡刀机构的铡刀装在两竖立的带导轨槽的立柱间。
专利摘要本实用新型公开了一种纵切式伞骨成型机。在机台上顺序设有对压滚轮机构，装配着带有齿形沟槽的切割下模和带有U形沟槽的冲压成型下模的冲压平台、铡刀机构和挡板；在冲压平台上面的冲压模板下方装有带有齿形块的切割上模和带有U形块的冲压成型上模；冲压模板装于固定在冲压平台上的两根导向柱上。在对压滚轮机构断续送进坯料并经切割、成型和铡刀裁切就成为伞骨；生产中不需更换不同宽度坯料，生产效率大为提高。
文档编号A45B25/00GK2216763SQ9520882
公开日1996年1月10日 申请日期1995年4月26日 优先权日1995年4月26日
发明者陈富妹 申请人:陈富妹