专利名称：大麻保健袜生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种袜子生产工艺，特别涉及一种大麻袜织前大麻纱的处理工艺。
在现有技术中，以棉纱为原料生产的袜子虽然穿着舒适吸湿(汗)性较好，但散湿性较差，脚出汗后容易产生脚臭；以化纤纱为原料生产的袜子不但吸湿性差，而且容易产生比棉纱袜更难闻的臭气。专利号为94110716.7，名称为《一种大麻凉席生产工艺》，公开了一种大麻织物的生产工艺。它是将大麻纱织成产品(织物)后进行煮练、冲洗、浸漂、沥水自然氧化、冲水、脱水、过酸、冲水、吃碱、水洗、脱水工艺处理，除去麻纤维的残留木质素及杂质，再经染色，烫平即为大麻凉席成品。因袜子织造疏松，需要具有一定的弹性，将大麻纱织成袜子后进行煮练处理，产生了极不理想的结果，即经煮练处理后不但收缩率大，而且严重变形，无法生产出合格产品。大麻纤维虽然具有吸湿性强，透气性好，散湿快的特点，但上述工艺不适用于袜子的生产。
本发明的目的是提供一种以大麻纤维为原料生产一种具有吸湿性强、透气性好、散湿快、抗菌性好的防止脚臭的大麻保健袜生产工艺。
为实现本发明的目的，解决本发明的方案是将一定支纱的合有未除尽杂质的大麻纱进行加捻，作为织造大麻保健袜的大麻纱。将大麻纱进行煮练，其煮练工艺是先向锅内打水、加入下述物质配制成煮练液。
烧碱 10-12克/升水纯碱 0.8-1.0克/升水磷酸三钠 0.8-1.0克/升水太古油0.5-0.7克/升水肥皂 0.5-0.7克/升水对加入上述物质的溶液进行加热，待出现泡沫后撇除泡沫，将加捻后的大麻纱放入锅内进行煮练，煮练温度为95-100℃，煮练时间为2-3小时。煮练后先用60-70℃的热水冲洗，再用10-25℃的温水冲洗。温水冲洗后带水出锅进入浸漂工序。
将煮练、冲洗后的大麻纱放入含有有效氯0.5-1.0克/升的溶液中浸漂10-15分钟，然后捞出沥水进行自然氧化25-30分钟，用清水冲洗4-5分钟，经脱水后放入1.5-2.0克/升水的大苏打溶液中停留4-7分钟中和，再用清水冲洗，脱水后进行酶1538处理。
酶1538处理中和、水冲洗、脱水后的大麻纱放入酶浴液内进行处理，酶浴液的配制要求是加入大麻纱重量0.5-2.0％的酶1538，加入量为0.5-0.7克/升水的醋酸钠。大麻纱与酶浴液的比为1∶10，控制温度55-60℃。将大麻纱放入酶浴液内用0.5克/升水的醋酸钠溶液将PH值调整到4-5范围内，大麻纱在酶浴液的停留时间为28-30分钟，然后捞出脱水放入1克/升水的纯碱溶液内浸漂中和10分钟，再经水冲洗、脱水、烘干即为织造大麻保健袜的成品纱。
大麻保健袜的织造经处理后的大麻成品纱，选用739S型全自动织袜机进行织造，用Z641型袜子缝头机缝头，再经定型机定型、烘干、检验、包装即为大麻保健袜成品。
经上述工艺处理织造的大麻保健袜，弹性好，不变形，穿着不但柔软舒适，而且吸汗性能强、透气性好、散湿快、不粘脚，对易出脚汗的人穿着，能有效的防止脚臭。避免了室内脱鞋造成空气污染的弊端。此生产工艺解决了织成成品袜后再进行煮练而产生收缩变形，无法生产出合格大麻袜的难题。
下面结合实施例及附图详述本发明。
图1是大麻保健袜的生产工艺流程图。
在图1所述的实施例中，大麻纱合成加捻250圈，加捻后装入开口锅内进行煮练。煮练液的配制及控制参数如下烧碱 10-12克/升水纯碱 0.8-1.0克/升水磷酸三钠 0.8-1.0克/升水太古油 0.5-0.7克/升水肥皂 0.5-0.7克/升水向锅内打水，加入上述物质，配制煮练液，将煮练液加热至出现泡沫时撇除泡沫，加捻后的大麻纱装入锅内进行煮练，煮练温度95-100℃，煮练时间2-3小时。煮练后先用60-70℃的热水冲洗，再用10-25℃的温水冲洗。冲洗时均不断冲洗不断从锅底阀门放出废水。
煮练水洗后的大麻纱捞出沥水，放入含有有效氯0.5-1.0克/升水的溶液内进行浸漂，浸漂剂为次氯酸钠。有效氯的含量视季节不同而有所区别，即夏季为0.5克/升水，春秋季为0.7克/升水，冬季为1克/升水。常温浸漂，浸漂时间为10-15分钟。浸漂后捞出沥水进行自然氧化25-30分钟，然后用水冲洗，经脱水后放入1.5-2.0克/升水的大苏打溶液内中和，停留时间为4-7分钟。再经水冲洗、脱水后进行酶浴液处理。
酶浴液的配制要求是向水内加入大麻纱重量0.5-2.0％的酶1538，加入量为0.5-0.7克/升水的醋酸钠。大麻纱与酶浴液的比为1∶10，控制温度为55-60℃。将大麻纱放入酶浴液内用0.5克/升水的醋酸钠溶液将酶浴液的PH值调整到4-5的范围内。大麻纱在酶浴液内的停留时间为28-30分钟，然后捞出脱水后放入1克/升水的纯碱溶液内浸漂中和10分钟，再经水冲洗、脱水、烘干即为织造大麻保健袜的成品纱。
大麻保健袜的织造经处理后的大麻纱即为织造大麻保健袜的成品纱，选用793S型全自动织袜机进行织造，用Z641型袜子缝头机缝头，再经定型机定型、烘干、检验、包装即为大麻保健袜成品。
权利要求
1.一种大麻保健袜生产工艺，是将大麻纱加捻、上织机织造，经缝头、烘干、检验、包装，其特征是上织机织造前将加捻后的大麻纱放入由10-12克/升水的烧碱、0.8g1.0克/升水的纯碱、0.81.0克/升水的磷酸三钠，0.5-0.7克/升水的太古油、0.5-0.7克/升水的肥皂配制而成的煮练液内进行煮练，煮练前将煮练液加热至出现泡沫时撇除泡沫，煮练温度为95-100℃，煮练时间2-3小时，煮练后先用60-70℃的热水冲洗，后用10-25℃的温水冲洗，冲洗后的废水从底部阀门放出，捞出沥水后放入含有有效氯0.5-1.0克/升水浸漂液内浸漂10-15分钟，捞出沥水自然氧化25-30分钟，用水冲洗经脱水后放入1.5-2.0克/升水的大苏打溶液内停留4-7分钟进行中和，经水冲洗、脱水后放入由大麻纱重量0.5-2.0％的酶1538和0.5-0.7克/升水的醋酸钠构成的酶浴液内处理，控温55-60℃，用0.5克/升水醋酸钠溶液将酶浴液的PH值调整到4-5范围内，大麻纱在酶浴液内的停留时间为28-30分钟，捞出沥水后放入1克/升水的纯碱溶液内浸漂9-11分钟，再经水冲洗、脱水、烘干。
2.根据权利要求1所述的一种大麻保健袜生产工艺，其特征是大麻纱与酶1538和醋酸钠构成酶浴液的比为1∶10。
3.根据权利要求1所述的一种大麻保健袜生产工艺，其特征是浸漂液有效氯含量夏季为0.5克/升水，春秋季为0.7克/升水，冬季为1克/升水。
全文摘要
一种适用于织造大麻保健袜生产工艺,织造前将加捻后的大麻纱在碱性溶液内煮练,经水冲洗、浸漂、自然氧化、水冲洗、脱水、中和、水冲洗、脱水后进行酶浴液处理、脱水进行浸漂中和、水冲洗、脱水烘干,经织造、缝头、定型、烘干、检验、包装,解决了织造后进行煮练等工艺处产生严重收缩变形的难题,织造的袜子不变形、弹性好、柔软舒适、吸汗性能强、散湿快、不粘脚,能有效防止脚臭。
文档编号A41B11/00GK1170545SQ9710589
公开日1998年1月21日 申请日期1997年5月29日 优先权日1997年5月29日
发明者程家忠 申请人:枣庄台儿庄区大麻纺织厂