专利名称：不漏水不透气型拉链的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的不漏水不透气型拉链的生产方法。
这样的方法由DE-C-4129191公开了。在这里，通过挤压工艺在锁合的螺旋拉链上涂上热塑材料并把这种拉链引向一个冷却段，其中拉链带条横向地承受拉力。随后，将拉链分开。
本发明的目的是提供一种不漏水不透气型拉链的改进生产方法，其中可以利用简单工具价格低廉但高强度地生产出上述类型的拉链。
根据本发明，锁合拉链是由两个分别带有一个螺旋形塑料联锁部件的拉链带条构成的，而且所述拉链是用注塑方法生成的。
拉链是在分步送进过程中逐段包围喷注(umspritzen)而成的。
另外，至少在喷注过程中给拉链带条施加横向拉力。
根据本发明，涂覆材料是热塑性聚氨脂类，在第一次分开拉链带条前预先沿开口方向切开涂层。下涂层基本上与拉链带条底侧齐平。
另外，螺旋形联锁部件与拉链带条弹性相连且它们分别具有一个可横向弹性变形的线芯。
最好借助曲线控制机构等在至少一个预定端上以变化的切口深度制成预切缝部(Vorschlitzung)。
根据本发明的一个特殊实施例，在第二注塑过程或挤压过程中在切缝和/或至少另一条平行切缝中引入其它涂覆材料并且可能的话重复所述预切口步骤。
拉链在喷注过程前作为米制产品(Meterware)存在，以预定尺寸切断锁合的喷注的拉链，并在第二喷注过程中喷注出一个定位部。
所述定位部被设计成围绕卡孔的环形凸起，其中定位部在卡孔中具有一个用于滑扣芯的密封唇，在定位部上还可以安装一个密封环或一个密封唇。凸起最好在其底侧上被向内掏空。
另外，定位部具有一个例如呈楔形扩大的涂覆异型件和定位部之间的过渡部，由此，滑扣支脚获得了增大的横向压力。
在切断过程之前、之中或之后，喷注成型定位部的拉链端部配有一个改善连接的异型部如一个切口。
另外，除其中一端的定位部外，在另一端上喷注一个端块。
拉链带条在涂覆前配有一个预涂层或压片层，其中预涂层或压片层的附着值可高达180N/5cm(DIN)。
拉链带条在进一步处理之前首先表面打毛处理和/或在涂覆前涂有增附剂。
以下将结合附图举例详细描述本发明，其中
图1示出了被涂覆的拉链段；图2示出了带有连接异型件的拉链段；图3示出了带有喷注成型的定位部的拉链段；图4示出了完成后的拉链段；图5示出了一个拉链滑扣；图6放大地示出了图3的定位部；图7是穿过定位部和滑扣的截面图。
图1示意地示出了一个涂覆拉链，它由两个带有一个锁合的螺旋联锁部件的拉链带条构成，在所述螺旋联锁部件上包注(umspritzen)有涂覆材料2，其中一个由涂覆材料制成的箱形件位于上面，下涂层基本上与拉链带条底侧平齐。拉链是一个通过注塑工艺分步制成的拉链条的切断部。
在图2中，拉链被截短到所需长度，而且一个用于改善与待喷注的定位部6(图3)的连接的切口4位于前端上。在后端有一个与切口对应的且用于改善与端块8(图4)的连接的凸起3。在图3中示出了切缝5，通过所述切缝分开了涂层2的两个分条。定位部6具有一个卡孔7并且定位部和端块8一样是在其它注塑过程中喷注而成的。图5示出了一个带有滑扣芯10的滑扣9。在图6中放大示出了定位部6。在卡孔7中环绕地安装有用于滑扣芯10(图7)的密封唇11。另一个密封唇12环绕卡孔地成型于定位部6上面，从而如图7所示的那样，在定位部密封唇11、12和滑扣9之间产生了双重密封。图7还示出了一个掏空部13，它在内下部绕卡孔分布并确保了更好的密封。拉链和定位部间的过渡部14略微大一些，从而滑扣支脚将比较大的横向压力传给过渡部。在过渡部中，在另一个部分截面15中的拉链切缝5一直延伸到卡孔。
权利要求
1．一种不漏水不透气型拉链的生产方法且尤其是塑料螺旋拉链的生产方法，其中螺旋形联锁部件是由热塑性弹性体包注而成的，所述弹性体作为异型涂层分别位于拉链带条锁合边缘的上方，该异型涂层在锁合拉链中在张力下密封相邻，其特征在于，涂层(2)是通过注塑工艺涂覆上的。
2．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述拉链是在分步送进过程中逐段包注(umspritzen)而成的。
3．如权利要求2所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，至少在喷注过程中对拉链施加横向拉力。
4．如前述权利要求之一所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，涂覆材料是热塑性聚氨脂类。
5．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，螺旋形联锁部件与拉力带条弹性相连。
6．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，螺旋形联锁部件分别具有一个可横向弹性变形的线芯。
7．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，在第一次分开拉链带条之前，至少从上面沿开口方向预切开所述涂层。
8．如权利要求7所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，借助曲线控制机构等在至少一个预定端上以变化的切口深度制出预切缝部。
9．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，下涂层基本上与拉链带条的底侧齐平。
10．如权利要求7所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，在第二注塑过程或挤压过程中，在切缝和/或至少另一条平行切缝中引入其它涂覆材料并可能的话重复所述预切口步骤。
11．如权利要求2所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述拉链在注塑过程前作为米制产品存在着，以预定尺寸切断锁合的包围喷注的拉链，在第二注塑过程中喷注出一个定位部(6)。
12．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述定位部(6)被设计成围绕卡孔(7)的环形凸起。
13．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，定位部(6)在卡孔(7)中具有一个用于滑扣芯(10)的密封唇(11)。
14．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，定位部(6)具有一个例如呈楔形扩大的从涂覆异型件到定位部的过渡部。
15．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，在切断过程之前、之中或之后，喷注成型定位部的拉链端部配有一个改善连接的异型部。
16．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，除其中一端的定位部(6)外，在另一端上喷注上一个端块(8)。
17．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述拉链带条在涂覆前有一个预涂层或压片层。
18．如权利要求17所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述预涂层或压片层的附着值高达180N/5cm(DIN)。
19．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述拉链带条在进一步处理前先接受表面打毛处理。
20．如权利要求1所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述拉链带条在涂覆前先涂有增附剂。
21．如权利要求11或13所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，在定位部(7)上面设有一个密封环或密封唇(12)。
22．如权利要求11所述的不漏水不透气型拉链的生产方法，其特征在于，所述凸起在其底侧被向内掏空。
全文摘要
本发明涉及一种不漏水不透气型拉链的生产方法且尤其是涉及一种塑料螺旋拉链的制造方法,其中螺旋形联锁部件是由热塑弹性体包围喷注而成的,所述弹性体分别作为异型涂层涂覆地位于拉链带条锁合边的上面,异型涂层在锁合的拉链中在张力下密封相邻,而涂层是通过注塑工艺涂覆上的。
文档编号A44B19/32GK1235523SQ97199374
公开日1999年11月17日 申请日期1997年10月28日 优先权日1996年10月30日
发明者哈特穆特·奥尔特利布 申请人:哈特穆特·奥尔特利布