一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]服装面料在纺织行业中占据重要位置，用天然纤维与合成纤维交织面料在服装面料中运用很广泛。现在市场上出售的服装面料多为纯合成纤维、涂层面料之类。这些面料在使用过程中易产生静电、吸附飞尘而滋生螨虫，特别是在潮热的夏季，面料不透气或不吸汗使人体不凉爽舒适，且在人体产生的汗液浸润后，面料易滋生细菌，进而损害使用者的身体健康；且不能给人以立体感层次感的观赏价值。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，能够解决上述现有生产方法的不足。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为21s-25s的单纱，且单纱强力为660-680CV%，条干均匀度为18-19CV%，以及涤纶40s-42s/2、粘胶40s-42s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作经纱；
(二)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为21s-25s的单纱，且单纱强力为660-680CV%，条干均匀度为18-19CV%，以及涤纶40s-42s/2、粘胶40s-42s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作纬纱；
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布，织造时采用大张力:110~135Kg，高后梁:+5cm，高停经架:+5cm，早开口:280-290 度，车速:190_210r/min。
[0005]本发明具有以下有益效果:本发明所述的一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，首先该面料由于采用有“天然纤维之冠”的纯苎麻纤维和外观光滑平挺，手感较好，弹性好的合成纤维，以及手感柔软光滑，身骨柔顺悬垂的粘胶纤维作原料，从而使面料凉爽透气，无静电，吸湿散热快，不沾皮肤，柔软舒适；其次由于苎麻纤维对细菌的生长有抑制作用，对虫类有杀伤力，化纤纤维弹性好、耐磨，因此本面料可有效防止细菌、螨虫对人体皮肤的侵害；然后该方法生产的面料中的经纱和纬纱采用强力极高的合股线，使成布强力高，耐磨性好；同时该采用平纹组织生产，使经纬线的捻合最紧密、质地最坚牢，且外观最平挺，进一步增强了面料的强力和耐磨性；最后经、纬线采用股线和平纱按规律排列，使面料立体层次感强，产生独特的视觉效果和肌理效果。
【具体实施方式】
[0006]实施例一: 一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为2Is的单纱，且单纱强力为660CV%，条干均匀度为18CV%，以及涤纶40s/2、粘胶40s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作经纱，本实施例中，这样使成布强力高、耐磨性好；
(二)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为2Is的单纱，且单纱强力为660CV%，条干均匀度为18CV%，以及涤纶40s/2、粘胶40s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作纬纱，本实施例中，这样使成布强力高、耐磨性好；
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布，织造时采用大张力:110Kg，高后梁:+5cm，高停经架:+5cm，早开口:280度，车速:190r/min，本实施例中，使面料经纬线抱合紧密，质地坚牢，外观平挺，丰满，股线突出，立体、层次感强。
[0007]实施例二:
一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将苎麻纤维纺成平纱,其中，纱支选择为23s的单纱，且单纱强力为670CV%，条干均匀度为18.5CV%,以及涤纶41s/2、粘胶41s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作经纱，本实施例中，这样使成布强力高、耐磨性好；
(二)、将苎麻纤维纺成平纱,其中，纱支选择为23s的单纱，且单纱强力为670CV%，条干均匀度为18.5CV%,以及涤纶41s/2、粘胶41s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作纬纱，本实施例中，这样使成布强力高、耐磨性好；
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布，织造时采用大张力:120Kg，高后梁:+5cm，高停经架:+5cm，早开口:285度，车速:200r/min，本实施例中，使面料经纬线抱合紧密，质地坚牢，外观平挺，丰满，股线突出，立体、层次感强。
[0008]实施例三:
一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，具体步骤如下:
(一)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为25s的单纱，且单纱强力为680CV%，条干均匀度为19CV%，以及涤纶42s/2、粘胶42s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作经纱，本实施例中，这样使成布强力高、耐磨性好；
(二)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为25s的单纱，且单纱强力为680CV%，条干均匀度为19CV%，以及涤纶42s/2、粘胶42s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作纬纱，本实施例中，这样使成布强力高、耐磨性好；
(三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布，织造时采用大张力:135Kg，高后梁:+5cm，高停经架:+5cm，早开口:290度，车速:210r/min，本实施例中，使面料经纬线抱合紧密，质地坚牢，外观平挺，丰满，股线突出，立体、层次感强。
[0009]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下: (一)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为21s-25s的单纱，且单纱强力为660-680CV%，条干均匀度为18-19CV%，以及涤纶40s-42s/2、粘胶40s-42s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作经纱； (二)、将苎麻纤维纺成平纱，其中，纱支选择为21s-25s的单纱，且单纱强力为660-680CV%，条干均匀度为18-19CV%，以及涤纶40s-42s/2、粘胶40s-42s/2经并纱、倍捻成股线按一定规律排列作纬纱； (三)、采用平纹组织在剑杆机上交织成布，织造时采用大张力:110~135Kg，高后梁:+5cm，高停经架:+5cm，早开口:280-290 度，车速:190_210r/min。
【专利摘要】本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种苎麻、涤纶、粘胶交织服装面料的生产方法，首先该面料由于采用纯苎麻纤维和外观光滑平挺，手感较好，弹性好的合成纤维，以及手感柔软光滑，身骨柔顺悬垂的粘胶纤维作原料，从而使面料凉爽透气，无静电，吸湿散热快，不沾皮肤，柔软舒适；其次由于苎麻纤维对细菌的生长有抑制作用，对虫类有杀伤力，化纤纤维弹性好、耐磨，因此本面料可有效防止细菌、螨虫对人体皮肤的侵害；然后该方法生产的面料中的经纱和纬纱采用强力极高的合股线，使成布强力高，耐磨性好；同时该采用平纹组织生产，使经纬线的捻合最紧密、质地最坚牢，且外观最平挺，进一步增强了面料的强力和耐磨性。
【IPC分类】D03D15-00, A41D31-00
【公开号】CN104544656
【申请号】CN201410697898
【发明人】杜金四
【申请人】湖南广源麻业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日