实施方式】
[0092] 如上所述，图la和化显示了典型的直发器1和典型的卷发器10。此类发型设计 装置或其他的典型发型设计装置可被适配成使用下文中描述的W下特征。
[0093] 图3a-c显示了发型设计器具30的一个例示实施例，该发型设计器具处于预备接 收一些头发W进行造型设计的打开位置。在本实施例中，该器具形成了使用可加热板36a 和36b的直发器。
[0094] 首先参考图3a，该图显示了发型设计器具30的一个侧视图。该造型器具具有两个 臂状件34a、34b，其中所述臂状件被布置成；在其被挤压到一起的时候，致使得位于每个臂 状件34a、34b上的可加热板36a、3化接触。
[0095] 在该实施例中，在图3a的肩状件32中消除了常规的枢轴机制。取而代之的是，臂 状件和肩状件（臂状件接合的区域）形成了一个连续的条带，并且臂状件和肩状件之一或 是该二者是弹性柔初的，由此，发型设计器具可W通过弯曲该发型设计器具自身的一部分 而从打开位置移动到闭合位置。在图3a中，臂状件被偏置打开，W便允许将一段头发插在 可加热板之间。为了闭合臂状件区段，用户将所述臂状件挤压在一起，该样做会导致臂状件 和/或肩状件中的一个或多个弯曲，并且会将加热板移动到一起。然后，如果放松对于臂状 件的控制，那么将会允许臂状件收缩或回弹到其静止位置。该样一来，所述臂状件和肩状件 的行为很像弧形的片黃。本领域技术人员将会了解，形成两个臂状件之间的交叉点的肩状 件不必弯曲/变成弧形，取而代之的是，其具有一个或多个拐角和直棱。
[009引在图3a所示的实施例中，臂状件是用柔初材料的壳体/外壳37制成的，其中所述 壳体/外壳充当了发型设计器具的结构表皮或外骨架，由此不再需要用于发型设计器具的 单独底架。该种壳体是用单块材料制成的，该材料块被成形，形成第一臂状件34a，然后，所 述第一臂状件经由肩状件32转回（例如通过走弧线），由此形成与第一臂状件34a互对的 第二臂状件34b。该样一来，该两个臂状件均由单个结构部件形成，由此允许臂状件在朝向 彼此和远离彼此的方向上进行弯曲/反弹运动。在变体中，构成臂状件的一部分的材料会 被成形，W便形成一个包含了所有该两个互对臂状件W及肩状件32的区段的结构。如果需 要更长的臂状件，那么可W通过在该结构上附着其他构件来完成该臂状件。
[0097] 由于不存在可能导致不利的横摆或侧倾的单独的组件接合或组件偶合，因此，通 过W该种方式来形成发型设计器具，可W减小该两个臂状件之间的枢轴机制的不利移动。 [009引图3c显示的是贯穿了图3a中用虚线'B-B'标记的下部臂状件34a的区域的剖视 图。该臂状件可W具有大致为楠圆形的剖面，并且该种剖面进一步减小了臂状件的横摆或 侧倾。除了具有可加热板的区域之外，上部臂状件的所有区域都可W使用相同的大致为楠 圆形的剖面形状，并且可W进一步延伸并通过肩状件区域32。
[009引在图3b中可W看出，在图3a中用虚线'A-A'标记的下部臂状件的区域中，外壳体 同样会保留楠圆形状的部分，W便将横摆和/或侧倾减至最小，但是对端大致是平的，W便 允许安装可加热板。在变体中，在一个或多个位置、尤其是围绕弧形肩状件32的一个或多 个位置，壳体/外壳可W具有与大致扁平的带状物相类似的剖面。
[0100] 壳体/外壳37可W是用单块金属加工、铸型或是用板材成形/弯曲的，由此形成 图3a的布置。此类技术与金属加工尤其相关。一种该样的首选使用的金属是铅或弹黃钢 (springed steel)。所使用的弹黃钢的厚度范围可W是0.5mm到2mm，实验显示，大小约为 0. 8mm的厚度将会提供可接受的闭合力。此外还可W使用塑料来形成此类柔初但却坚固的 壳体。依照特定的塑料材料，该塑料的厚度范围可W是2-8mm，更为优选的是3-5mm。在该 样的变体中，作为示例，壳体可W是通过注塑成型形成的。然后，在该样的实施例中，壳体/ 外壳37可W为发型设计器具的其他组件提供支撑。该些组件可W包括控制和驱动电子W 及可加热板等等。用于覆盖控制和驱动电子装置的其他外壳组件（例如图3a中的参考标 记39)同样可被固定于主弯曲和柔初的壳体/外壳之上。如图3a所示，该些附加的外壳组 件可W是用塑料制成的（但是也可W使用金属），并且覆盖了发型设计器具中每一个面朝 对面臂状件的臂状件上的区域（即增加进一步的外壳部分）。然后，在外壳体37与该些附 加外壳组件之间会形成一个空隙，并且可W将控制和板片驱动电子装置置于该空隙中。应 该了解的是，在一些实施例中，该个其他壳体部分在一个或多个区域同样必须是弯曲的，W 便允许发型设计器具弯曲W闭合和打开发型设计器具。
[0101] 在一些实施例中，整个外壳还可W是用单个加工过的金属块或是注塑成型的塑料 制成的，也就是说，其实际提供了一种"一体"设计。然后，剩余组件（可加热板、控制和驱动 电子装置等等）可W通过可加热板插座或是为电源插座形成的孔而被插入发型设计器具。 该样一来，组件总数可W减少，并且可W形成更美观的设计。
[0102] 现在参考图4a-4j，该些附图显示了图3a的发型设计器具的肩状件32的变体。在 每一个范例中，肩状件都被配置成通过限制肩状件上的移动来将横摆减至最小。参考图2a 和化，由于横摆而导致出现的端部偏差是由下式给出的：
[0103] 0 = 1 lan (p
[0104] 其中I是臂状件的长度，是横摆角度，也就是图2所示的弯曲轴与没有横摆的正确 弯曲轴之间的角度。还可W视为弯曲轴离开真实轴线的旋转角。
[0105] 将臂状件收束在一起所需要的力F是如下定义的： 「 n 口 EM、
[0106] F -- 12厂 cos ^
[0107] 其中E是臂状件/肩状件材料的弹性模量，b是臂状件的宽度，d是材料的厚度，W 及r是肩状件的曲率半径。
[0108] 用于增大抗偏刚度的方法有很多种，包括增大材料的刚度，增大材料的厚度或是 减小曲率半径，甚至是消除该曲率半径。实际上，该目标是通过配置肩状件来限制弯曲轴的 旋转。
[0109] 图4a-4d显示了被配置成将横摆减至最小的肩状件的第一变体。该横摆的减小是 通过将肩状件的剖面形成为比臂状件（或是与肩状件一体成型的臂状件部分）的剖面更厚 来加固所述肩状件从而实现的。图4c显示的是从肩状件的一侧沿着线C-C到其另一侧的 剖视图，如图4c所示，肩状件具有大致笔直的内边缘81和弯曲的外边缘82。内边缘意味 着该边缘介于臂状件配对之间。由此，如图4b所示，肩状件背面的中也是从臂状件向外凸 起的。该样一来，肩状件可W变厚，同时从侧面来看其对于臂状件而言仍旧是具有相似的厚 度。在图4d中更详细地显示了该一点，其中该图显示的是沿着图4b中的虚线D-D得到的 剖面图。肩状件的厚度（ts)要大于臂状件的厚度（ta)。由此，肩状件大体是刚性的，并且 其充当臂状件之间的较链的能力将会下降。
[0110] 图4e和4f显示了被配置成将横摆减至最小的肩状件的替换变体。在所有该两个 范例中，肩状件包括一个在臂状件之间向内突出的加固构件。该加固构件意味着肩状件要 比臂状件厚，W便改善所提供的刚性W及将横摆减至最小。与图4a-4d中显示的实施例非 常类似，肩状件具有厚于臂状件的区域。在该些变体中，肩状件未必弯曲，或者可W仅仅发 生少量弯曲，然而应该了解，弯曲程度取决于肩状件的厚度。由此，肩状件实际并非较链，并 且由此其中一个或者所有的两个臂状件必须是弹性柔初的，W便允许可加热板收束在一起 W及夹住一段头发。
[0111] 在图4e中，肩状件包括一个适应臂状件与肩状件之间界定的弧形区域并且具有 匹配形状的固体突起部84。该突起部84具有用于提供更美观的设计的倒棱侧。并且该倒 棱侧还减小了朝向肩状件边缘和臂状件的厚度，由此减小了发型设计器具的重量。在图4f 中，加固构件86通常是X形的，并且由此包括一对交叉杆。
[0112] 作为示例，对于从一块厚度为0. 8mm的钢板一体成型的臂状件配对及肩状件来 说，闭合臂状件所需要的力约为2. 25N，并且抗偏刚度约为0. 3N/mm。在该布置中使用交叉 支撑的加固构件，可W将闭合力减小至2N，并且可W将抗偏刚度提升至大约0. 7N/mm。相比 之下，如果在不包含加固构件的情况下将钢板厚度提升至1. 0mm，那么会将闭合力提升至大 约3. 6N，并且会将抗偏刚度提升至大约0. 5N/mm，如果将厚度提升至1. 5mm，那么会将闭合 力提升至大约11N，并且会将抗偏刚度提升至大约1. 5N/mm。由此，使用加固构件会显著改 善抗偏刚度，但不会使其用户更加难W将其闭合。
[0113] 在图4e和4f中，加固固件既可W与肩状件/臂状件一体成型，也可W是在制造过 程中固定于肩状件区域的单独部件。例如，图4f的交叉杆可W是用与肩状件区域不同的材 料制成的，作为示例，在该里可W将金属的交叉杆偶合到由塑料或复合材料形成的肩状件。 如果使用单独的加固部件，那么出于美观或类似的考虑，可W封闭或包装此类构件。
[0114] 图4a和4f的实施例都显示了处于肩状件内部的中也孔。在适当情况下，该孔既 可W允许通过连接一条或多条线路来为可加热板供电，也可W允许连接一条充电电缆来为 电池供电的变体充电。在所有的实施例中都可W采用类似的安排。
[0115] 在图4a-4f的所有布置中，肩状件32的宽度都小于或等于臂状件的宽度。该宽度 是一个臂状件的左侧与右侧之间的距离，也就是横向距离。换句话说，肩状件并未横向延伸 至超过臂状件，并且与臂状件相一致，W便提供增强的视觉印象。
[0116] 图4g和化显示了肩状件的一个变体，其中所述肩状件是通过扩展（例如展宽、力口 长或是所有该二者）而被加固的，由此将横摆减至最小。在图4g的示例中，肩状件要宽于 与之一体成型的臂状件（或是臂状件的一部分）。所述肩状件还长于将两个臂状件（或是 所述臂状件的一部分）接合在一起所需要的最短曲线，由此，所述肩状件要被加长。在图4g 中，肩状件包括用间隙分离的两个构件83。每一个构件都采用了连续条带的形式，具有一对 平面区段和连接该平面区段配对的弯曲区段，其中每一个平面区段都是W与其连接的相应 臂部大致平行的方式延伸的。该间隙可W允许连接一条或多条线路来为可加热板供电，或 者可W允许连接一条充电电缆来为电池供电的变体充电。在该个实施例中，间隙的宽度大 致与臂状件的宽度相类似，由此，每一个构件都附着于臂状件的侧面。应该了解的是，间隙 的大小是可W改变的，但其仍旧允许通过所述间隙的连接。如果间隙足够小，那么构件83 将会更加接近，并且肩状件与臂状件可W具有相似的宽度。
[0117] 作为示例，对于用厚度为0. 8mm的钢板一体成型的臂状件配对和肩状件来说，与 简单的弯曲肩状件相比，图4g的布置将闭合力减小至大约2. 5N，并且将抗偏硬度提升至大 约0. 75N/mm。由此，在未使用户更难闭合的情况下，使用扩展加固处理还改善了抗偏硬度。
[0118] 图化显示了具有"綴子"式的布置的器具的一个变体。每一个臂状件都形成一个 杠杆，并且在形成肩状件79或是每个杠杆的支点的固定端接合在了一起。在图化的该个变 体中，臂状件（或是臂状件的一部分）与肩状件并不是用连续的金属板条一体成型的。每 一个臂状件都是作为在其一端与另一个臂状件接合的单个部件形成的，作为示例，所述接 合可W通过胶合、焊接、馴接、螺栓或是其他导致产生固定端的已知机制来实现。要不然，肩 状件可W是与臂状件一体成型的，例如通过合模（co-moulding)延伸出两个柔初的臂状件 的固定肩状件区段来形成。在图化的实施例中，每一个臂状件都包括两个大致平行的平面 区段，该两个区段由一个角型区段接合在一起，由此形成一个大致"S"形。两个臂状件沿着 一个平面区段相互接合。该固定连接在肩状件（接合区域）上提供了刚性，并且避免了横 摆。
[0119] 图4i和4j显示了通过提供横跨肩状件宽度的棱条来加固肩状件的两个实施例。 在图4i的实施例中，棱条是在肩状件的外表面上提供的，并且在图4j中，棱条是在肩状件 的内表面上提供的。与先前的实施例中一样，肩状件的宽度并未伸到臂状件的宽度W外。
[0120] 在图6a-6c例示的其他实施例中，同样是在没有枢轴机制的情况下，通过使用柔 初的构件，可W形成一个被整形成构成了两个臂状件W及两个臂状件之间的肩状件的柔初 底架。图6a显示了来自图3a中的发型设计器具变体的一个臂部的俯视图。在图6a中