，器 具臂状件74a包括一个可加热板76a和一个位于臂状件74a内的底架构件77。图化显示 了一个贯穿保留可加热板的臂状件部分的剖视图，并且图6c显示了一个贯穿没有可加热 板的臂状件部分的剖视图。图化和6c还显示出该底架可W具有用于减小先前参考图3c 所述的臂状件之间的游动而大体为楠圆的剖面。通过使用该种底架构件，可w允许使用更 轻的壳体/外壳。该样一来，壳体可能不是结构性的，而是可W安装在该个弯曲的底架构件 上。然后，此类壳体或外壳可W采用多种不同的颜色或材料来定制或提供，而不需要对底架 进行修改。
[0121] 在图6a-6c所示的底架的变体中，该底架可W是用与大致扁平的带状物相类似的 构件形成的，其中所述构件被成形成用连续的材料块来形成互对的臂状件。
[0122] 在诸如图7所示的其他变体中，外壳或底架可W是用碳纤维之类的复合材料形成 的，W便提供坚固轻便的发型设计器具。在其他变体中，发型设计器具的组件部分可W是用 碳纤维制成的，而外壳或底架可W是用其他的塑料和/或金属元素形成的。使用碳纤维或 类似的编织材料的一个优点在于可W通过修改该编织物来改变材料在每一个方向上的强 度，例如，其中一个方向可W具有有助于抗偏的更高强度。
[0123] 通过提供多层碳纤维，可W在允许臂状件弯曲的同时提供适当的刚度，作为示例， 在该里可W使用介于2到5层或者更优选的是介于2到3层之间的多个层。如果使用了 碳纤维之类的复合材料，那么有必要对肩状件进行加固。该处理既可W采用如上所述的方 式实现，也可W通过在肩状件上使用附加的材料层来实现。例如，在肩状件上有可能存在至 少一个并且有可能介于两个或四个之间的附加层。由此，图7的实施例显示的是一个在每 个臂状件上都包含了 232g的H层碳纤维编织物W及在肩状件上包含了走层相同材料的底 架。如相对于图3c描述的那样，该剖面形状大体是楠圆的，然而应该了解，所述剖面形状也 是可W改变的。
[0124] 作为例证，应该指出的是，对于用户来说，与图7的器具相似且在每个臂状件上具 有四个层W及在肩状件上具有六个层的器具会过于刚硬而难W闭合。如果每一个臂状件中 的层的数量减少至H层W及将肩状件上的层减至四层，那么闭合臂状件所需要的力之间的 均衡性W及横摆性能将会得到显著的改善。如果将每一个臂状件中的层减少至两层W及将 肩状件上的层减至四层，那么意味着横摆性能较差。
[0125] 图3a的实施例是由外部电源供电的，并且可W借助电源连接器38来连接。该发 型设计器具可W在AC或DC电压上工作。DC供电的实施例可W使用一个能将AC市电（通 常处于230V或110V)转换成DC电源的AC到DC外部电源。
[0126] 图5显示的是可W通过电池电源工作的图3a中的发型设计器具的一个变体。在 图5中，所显示的发型设计器具的该个实施例处于闭合位置，其中可加热板46a和4化是相 互接触的。在使用中，用户将臂状件44a和44b挤压在一起，W便用可加热板夹住一定数量 的头发。在处于图3a所示的夹紧状态时，其中一个臂状件或是所有的两个臂状件是处于张 力作用之下的。在释放了臂状件时，所述臂状件将会分离，并且发型设计器具会返回至其静 止位置，在该静止位置所述臂状件分开。
[0127] 在图5的实施例中使用了电池室48来存储一个或多个电池，由此允许用户W无线 方式来进行造型设计。在图5中，电池室48是在下部臂状件44a中整体形成的，由此允许 上部臂状件44b弯曲并离开肩状件尖端42。该电池室的造型是可W设计的，由此，如图5所 示，在将臂状件挤压在一起时，该电池室与上部臂状件44b是齐平的。然而应该了解，在变 体中，电池室48可W是一个插入下部臂状件的可替换单元，由此提供了一个可供用户替换 的电源单元。与常规的圆柱形电池相比，该种具有集成了电池的外壳的单元可W允许将电 池单元更紧密地装进电池室，w便增大总的积累电荷。
[012引移除图la和化所示的旋转较链组件2、12,带来了可W将所述器具的更多部分专 用于保留电池的附加优点，由此允许增大电荷存储。在图5的电池供电的发型设计器具中 也可W使用图4a-4j所示的一个或多个肩状件变体。
[0129] 在图5所示的实施例中，电池可W经由可闭合开口 49而被移除。
[0130] 在其他实施例中，电池可W是不可由用户移除的，并且可W在制造时固定在发型 设计器具中。于是，在此类实施例中，在需要拆除和更换电池时，有必要由维护工程师来拆 除并更换电池。在该个实施例中，图5中的发型设计器具上的端点49可被用作充点电或电 源点，由此提供了用于外部电源的连接，并且优选递送的是用于对电池充电的DC电压（例 如 24V)。
[013。 在图3a-3c W及图5的任一实施例中，可加热板可W是用AC或DC工作的。对于 图5的电池供电器具来说，应该了解的是，首选的是由DC供电的可加热板，W便避免DC到 AC的任何电源转换。此外，在任一实施例中，使用DC的操作通常在使用中会更为安全。
[0132] 现在转到图8a和8b，该些附图显示了可加热板的更进一步的细节W及将其息挂 在发型设计器具的臂状件上的装置。
[0133] 图8a显示的是发型设计器具50的一个臂状件54的俯视图。图8b显示了通过图 8a中的线条乂'得到的其中一个臂状件的剖视图，其中显示了可加热板W及其与臂状件的 固定方式的更进一步的细节。
[0134] 在图8a中，可加热板总成是用支撑在弹性息架上的可加热板56形成的。该弹性 息架包括一个附着于周围的臂状件54的柔性娃橡胶基底58。所述娃橡胶基底为可加热板 提供了相对于其所附着的臂状件54的一定程度的移动。允许可加热板移动（从一边枢转 到另一边，和/或向前和向后枢转，和/或扭转）是非常有益的，尤其是在夹在板片间的一 些头发的厚度发生变化的时候。该种移动允许可加热板在造型设计过程中将该些头发均匀 地夹在板片之间。
[0135] 柔性娃橡胶58还具有很低的热传导性，该意味着其充当了热绝缘体，由此减小乃 至消除了在图8a和8b所示的可加热板56的下方进行进一步隔热的需要。
[0136] 如图8b所示，可加热板56可被支撑在娃橡胶基底上，或者在一个变体中，所述可 加热板可被装入矩形的娃橡胶0形环，W便提供弹性息架。然后，所述0形环附着于臂状件 或是外壳的其他区段。然而应该了解，在该变体中会需要其他绝缘材料来热隔离可加热板 W及任何相连的加热部件，W便提高效率W及防止加热其他内部组件或外壳组件。
[0137] 安装了橡胶的可加热板总成可W是用多种方法形成的，该其中包括单独形成可加 热板W及娃橡胶基底，然后将该二者粘合在一起。该样一来，娃橡胶基底可W是单独注塑成 型的。
[013引在制造工艺的一个变体中，可加热板总成可W是通过在可加热板自身周围注塑成 型所述娃橡胶衬底来形成的。该样一来，娃橡胶基底保留所述可加热板，并且在基底硬化W 环绕可加热板时可W避免进一步的粘合处理。为了进一步改进固位力，所述可加热板可W 具有一个或多个凹座或凹槽，其中作为注塑成型处理的一部分，橡胶基底可W流进所述凹 座或凹槽。
[0139] 本领域技术人员将会了解，替换娃橡胶的其他众多的适当替换物也是可W使用 的，该其中包括其他形式的合成橡胶，尤其是具有有利的热绝缘属性的合成橡胶。
[0140] 所使用的可加热板可W是任何形式的热传导材料，例如铅或铜，然而应该了解，由 于铅的重量轻且成本低，因此较为优选的是使用铅。所使用的加热部件既可W是本领域技 术人员众所周知的某一种加热部件，也可W是直接安装于在可加热板下侧（也就是不会被 用户看见）形成的电绝缘氧化层上的某种低电压DC加热部件。
[0141] 图9a和9b显示了使用中的有线发型设计器具的示例。图9a显示的是直接由通 常为110V或230V的市电供电的发型设计器具91。在此实施例中，可加热板可W是市电供 电的。图9b显示的是一个包含了外部电源单元97的发型设计器具96。该外部电源可W提 供市电输入的电流隔离，并且可W减小或增大AC电压。在变体中，该外部电源97还可W将 AC市电转换成DC电源，W便驱动发型设计器具的DC供电组件。该样一来，处于发型设计器 具的臂状件中的任何DC组件（例如控制逻辑/微控制器等等）都不需要AC-DC转换，由此 减轻了重量。可加热板可W由AC或DC电源驱动，该一点取决于可加热单元的具体构造。
[0142] 为了使用发型设计器具91、96,用户将需要拉直的一段头发放在可加热板之间，然 后将臂状件挤压在一起。如果想要释放该段头发，那么可W移除该挤压力，由此能使弹性柔 初的臂状件和/或肩状件迫使所述臂状件移回至打开位置。 阳14引 樽块化的肩状总成
[0144] 在上述实施例中，肩状件通常是与臂状件一体成型的，例如作为一个连续板条。如 相对于图6a-6c描述的那样，该连续板条可W是用于支撑该器具的其他组件的底架。图10a 及其后的图显示了采用单独制造并且随后与臂状件相连的肩状总成的形式的底架构思扩 展。由此，该肩状总成是一个模块化组件，并且可被引入到其他器材中。所述肩状总成还可 用于调整抗偏刚度，其示例是结合图15a和巧b描述的。
[0145] 图lOa-lOe显示了与发型设计器具的两个臂状件102相连并且由此将所述臂状件 连接在一起的肩状总成100的一个实施例。该肩状总成包括一个外壳106,其中所述外壳包 括一个可供两个突起部107延伸的中也连接器部分105。中也连接器105被适配成接纳用 于对与肩状总成相连的发型设计器具供电的电连接。如所示，中也连接器105大致是圆柱 形的，然而应该了解，依照电连接的特性，其他形状也是可W使用的。两个突起部107中的 每一个都连接到发型设计器具的一个相应的臂状件。如所示，该两个突起部107形成了一 个连续的空也弯曲且大致为U形的部分，其中中也连接器105相对于两个突起部而言位位 于中也。在该实施例中，中也连接器W及两个突起部是相互集成的。
[0146] 外壳106既可W是用铸铅之类的刚性金属形成的，也可W是用塑料或陶瓷形成 的。肩状件部分的刚度可限制发型设计器具的臂状件的横摆旋转，并且还为电连接提供了 牢固和刚性的外壳。出于安全方面的原因，有必要将电连接收容在牢固的外壳内部，W便将 该连接随时间变松或者在使用中变松的风险降至最低。由于肩状总成会抵抗用户施加在发 型设计器具的臂状件上的横向负载，因此，所述刚性材料还消除了该器具本身的弯曲点。臂 状件102自身可W是刚性的。相应地，肩状总成还包括一个提供其在两个臂状件之间的移 动的组件。
[0147] 如图1化-lOe中更详细显示的那样，肩状总成通过偶合配件108连接到每一个臂 状件，其中所述偶合构件允许臂状件进行彼此相对的移动W及相对于肩状件的移动。该偶 合构件由此可被认为是柔性的。在该个实施例中，偶合构件108采用的是片黃的形式，其具 有固定在肩状总成106内部的第一部分109 W及延伸到肩状总成之外W连接到造型设计器 具臂状件102中的第二部分111。所述第一和第二部分109、111是通过一个接头接合的，其 中该接头提供了可供偶合构件弯曲时围绕的较链或枢轴线。此外，至少第二部分可W是柔 性的。该偶合构件108可W是用不镑钢弹黃或弹黃钢制成的，但其并不局限于此。通过改 变弹黃的厚度，可W允许改变打开/闭合发型设计器具的臂状件所需要的力。作为例证，对 于厚度介于0. 3-1. 5mm的弹黃来说，造型设计器具的臂状件的闭合力介于0. 48N-24. 5N之 间（假设几何形状不变W及弹黃材料不变）。由此，该偶合构件为发型设计器具提供了较链 或枢轴，W便允许打开和闭合该器具（也就是把臂状件相互接触或）。肩状总成的两个弹黃 是W与硬焊或焊接綴子相类似的方式彼此互对地设置的。
[0148] 在图lOc-lOe所示的肩状总成的实施例中，每一个偶合构件108都夹在外壳106 的突起部107的内部。每一个偶合构件108的第一部分109都包括W与偶合构件大致垂直 的方式延伸的一对固定板片124。通过固定板片124中的螺孔，可W将螺钉110之类的机械 固定物插入外壳内部的固定基座。应该了解的是，其他固定机制也是可W使用的。
[0149] 在该个实施例中，外壳还包括处于每一个突起部内部的通道114。该通道114包括 用于接纳第一部分的每一个边缘的狭槽。该通道有助于限制偶合构件在外壳内部的横摆移 动。偶合构件的第一部分会被插入该通道，之后才会使用螺钉110并通过机械方式将其