塑胶链齿加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉链加工的技术领域，特别是涉及一种塑胶链齿加工设备。
【背景技术】
[0002]传统的塑胶拉链加工技术采用偏心轮，以偏心轮的行程长度配合模具下冲，将去齿位直接击碎。由于塑胶链齿的成分特征，链齿具有一定的脆性，模具下冲直接击碎去齿位的链齿原料，不能使碎齿完全的从布带上脱离，部分碎齿需要人工手动脱离。同时，由于传统技术采用直接击碎链齿的方法，导致被击碎的碎齿散落在设备的周边和地面上，不容易收集，难以二次使用。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对加工链齿的过程中，碎齿不能完全的从布带上脱离的问题，提供一种塑胶链齿加工设备。
[0004]一种塑胶链齿加工设备，用于切割拉链带的去齿位上的塑胶物料，以形成链齿，所述塑胶链齿加工设备包括:
[0005]驱动电机；
[0006]第一组件，包括第一凸轮、第一摇臂、压板和切刀；所述驱动电机带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述第一摇臂纵向运动，所述第一摇臂带动所述压板压紧所述拉链带的两边，所述第一摇臂带动所述切刀纵向运动，使所述切刀切入所述塑胶物料；
[0007]第二组件，包括第二凸轮、第二摇臂、联动板、撑板、滚轮和冲杆；所述第二凸轮与所述第一凸轮同轴连接，所述驱动电机带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮带动所述第二摇臂纵向运动，所述第二摇臂带动所述联动板纵向运动；所述联动板运动至所述撑板后，所述联动板带动所述撑板纵向运动，所述撑板带动所述滚轮横向运动；所述滚轮带动所述切刀横向运动，使所述切刀切掉部分所述塑胶物料；所述联动板运动至所述冲杆后，所述联动板带动所述冲杆纵向运动，使所述冲杆压至所述塑胶物料的表面；及
[0008]第三组件，包括第三凸轮、第三摇臂和托杆；所述第三凸轮与所述第一凸轮同轴连接，所述驱动电机带动所述第三凸轮转动，所述第三凸轮带动所述第三摇臂纵向运动，所述第三摇臂带动所述托杆纵向运动，使所述托杆和所述冲杆夹紧所述塑胶物料向所述托杆运动，使所述塑胶物料脱离所述拉链带。
[0009]在其中一个实施例中，还包括碎齿收集箱，以收集脱离所述拉链带的所述塑胶物料，所述碎齿收集箱位于所述托杆的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述冲杆压至所述塑胶物料的表面时，所述联动板与所述压板弹性连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述压板上开设有朝向所述联动板的盲孔，所述盲孔中设置有压簧；
[0012]所述冲杆压至所述塑胶物料的表面时，所述联动板与所述压簧抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述冲杆的与所述塑胶物料接触的端面的宽度小于所述塑胶物料的宽度；所述托杆的与所述塑胶物料接触的端面的宽度大于所述塑胶物料的宽度。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一摇臂位于所述第一凸轮的上方，所述第二摇臂位于所述第二凸轮的上方，所述第三摇臂位于所述第三凸轮的下方；所述纵向为竖直方向，所述横向为水平方向。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二组件还包括上模，所述压板和所述切刀均与所述上模连接，所述第一摇臂通过带动所述上模运动，从而带动所述压板和所述切刀运动。
[0016]在其中一个实施例中，所述第三组件还包括下模，所述下模开设有通槽，所述托杆包括杆本体和抵挡部，所述抵挡部位于所述杆本体的两侧，所述杆本体由所述下模的下方穿入所述通槽，所述抵挡部与所述下模卡接。
[0017]在其中一个实施例中，所述撑板具有斜面，所述斜面与所述滚轮滚动连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一摇臂分别带动多组所述压板和所述切刀运动，每组的所述压板和所述切刀的数量均为两个；
[0019]所述联动板分别带动多组所述撑板、所述滚轮和所述冲杆，每组的所述撑板和所述滚轮的数量均为两个，每组的所述冲杆的数量为一个；
[0020]每组的两个所述压板对称的设置在所述冲杆的两侧，且每组的两个所述压板分别压紧所述拉链带的两边；每组的两个所述切刀对称的设置在所述冲杆的两侧；
[0021]每组的两个所述撑板对称的设置在所述冲杆的两侧，且所述压板位于所述冲杆和所述撑板之间；每组的两个所述滚轮对称的设置在所述冲杆的两侧；
[0022]每组的所述撑板与所述滚轮一一对应的连接，每组的两个所述滚轮分别带动每组的两个所述切刀向相反的方向运动。
[0023]上述塑胶链齿加工设备，可以实现先压后切再脱离的工作过程，压板压紧拉链带的两边，使拉链带定位，之后切刀切掉部分塑胶物料，托杆和冲杆夹紧塑胶物料，使剩余的塑胶物料脱离拉链带。托杆和冲杆相配合，使塑胶物料能够完全的从拉链带上脱离，一次性彻底做好到了将去齿位的塑胶物料去除，免去了二次作业，提高了加工效率。同时，第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮同轴连接，可以被同一个驱动电机驱动，节约空间，降低成本。
【附图说明】
[0024]图1为一实施例塑胶链齿加工设备的示意图；
[0025]图2为图1所示塑胶链齿加工设备的主视图；
[0026]图3为图2所示塑胶链齿加工设备的A处局部放大图；
[0027]图4为图2所示塑胶链齿加工设备的俯视图；
[0028]图5为图2所示塑胶链齿加工设备的左视图；
[0029]图6为图2所示塑胶链齿加工设备的右视图；
[0030]图7为图6所示塑胶链齿加工设备的B处局部放大图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对塑胶链齿加工设备进行更全面的描述。附图中给出了塑胶链齿加工设备的首选实施例。但是，塑胶链齿加工设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对塑胶链齿加工设备的公开内容更加透彻全面。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在塑胶链齿加工设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0033]如图1、图2所示，一实施方式的塑胶链齿加工设备10包括第一组件、第二组件、第三组件和驱动电机100。同时参见图3，本实施例的塑胶链齿加工设备10用于切割拉链带20的去齿位上的塑胶物料30，以形成链齿。
[0034]同时参见图4、图5，具体的，第一组件包括第一凸轮110、第一摇臂120、压板130和切刀140。驱动电机100带动第一凸轮110转动，第一凸轮110带动第一摇臂120纵向运动，第一摇臂120带动压板130压紧拉链带20的两边，第一摇臂120带动切刀140纵向运动，使切刀140切入塑胶物料30。
[0035]第二组件包括第二凸轮210、第二摇臂220、联动板230、撑板240、滚轮250和冲杆260。第二凸轮210与第一凸轮110同轴连接，驱动电机100带动第二凸轮210转动，图1中第二凸轮210与第一凸轮110重合。第二凸轮210带动第二摇臂220纵向运动，第二摇臂220带动联动板230纵向运动，图1中第二摇臂220与第一摇臂120重合。联动板230运动至撑板240后，联动板230带动撑板240纵向运动，撑板240带动滚轮250横向运动。在一实施例中，撑板240具有斜面，斜面与滚轮250滚动连接。滚轮250带动切刀140横向运动，使切刀140切掉部分塑胶物料30。联动板230运动至冲杆260后，联动板230带动冲杆260纵向运动，使冲杆260压至塑胶物料30的表面。
[0036]第三组件包括第三凸轮310、第三摇臂320和托杆330。第三凸轮310与第一凸轮110同轴连接，驱动电机100带动第三凸轮310转动，图1中第三凸轮310与第一凸轮110重合。第三凸轮310带动第三摇臂320纵向运动，第三摇臂320带动托杆330纵向运动，使托杆330和冲杆260夹紧塑胶物料30向托杆330运动，使塑胶物料30脱离拉链带20。
[0037]本实施例的塑胶链齿加工设备10，可以实现先压后切再脱离的工作过程，压板130压紧拉链带20的两边，使拉链带20定位，之后切刀140切掉部分塑胶物料30，托杆330和冲杆260夹紧塑胶物料30，使剩余的塑胶物料30脱离拉链带20。托杆330和冲杆260相配合，使塑胶物料30能够完全的从拉链带20上脱离，一次性彻底做好到了将去齿位的塑胶物料30去除，免去了二次作业，提高了加工效率。同时，第一凸轮110、第二凸轮210和第三凸轮310同轴连接，可以被同一个驱动电机100驱动，节约空间，降低成本。
[0038]在本实施例中，第一摇臂120位于第一凸轮110的上方，第二摇臂220位于第二凸轮210的上方，第三摇臂320位于第三凸轮310的下方。上述纵向为竖直方向，上述横向为水平方向。此时，设备的运行不容易因重量的作用造成偏差。当然，在其他实施例中，也可以采用其他坐标系，例如纵向为水平方向，横向为竖直方向。
[0039]在其中一个实施例中，第二组件还可以包括上模270，压板130和切刀140均与上模270连接，第一摇臂120通过带动上模270运动，从而带动压板130和切刀140运动，使得压板130和切刀140纵向运动时同步性更好。进一步的，第三组件还可以包括下模340，下模340开设有通槽，托杆330包括杆本体332和抵挡部334，抵挡部334位于杆本体332的两侧，杆本体332由下模340的下方穿入通槽，抵挡部334与下模340卡接。下模340对托杆330的运动起到导向和定位的作用。
[0040]驱动电机100可以是伺服电机，