成形面拉链的制作方法
【专利说明】成形面拉链
[0001]本申请是名称为“成形面拉链”、国际申请日为2010年8月23日、国际申请号为PCT/JP2010/064196、国家申请号为201080068703.8的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及在平板状的基板部的一面配置有多个卡合元件且在发泡体成形的同时与该发泡体成形为一体的成形面拉链，尤其涉及在发泡体成形时能够防止成形树脂材料侵入基板部的卡合元件形成区域的成形面拉链。
【背景技术】
[0003]汽车或列车的坐席用座位、各种沙发、办公用座椅等在表皮材料的内部具有缓冲体。作为该缓冲体，使用由使椰子、麻或粗合成纤维等刚直纤维混杂并利用橡胶等使其变硬了的被称为石棉等的材料构成的成形体、由各种发泡性树脂材料构成的成形体(发泡体)等。
[0004]这些缓冲体为了维持即便长时间乘坐也不会让人感到疲劳的乘坐姿势而具有由满足人体工学的凹凸形状构成的弯曲面。若对于具有复杂的表面形状该缓冲体也要考虑其缓冲性地高效地进行批量生产，则难以采用制造工序多的所述石棉进行应对。
[0005]与此相对，发泡性树脂制的缓冲体除能够利用单一的工序进行制造之外也容易得到多种多样的形状，因此，发泡性树脂制的缓冲体被广泛使用。即，发泡性树脂制的缓冲体通过使例如发泡聚氨酯树脂这样的发泡性树脂材料流入模具内部，在发泡的同时成形为所希望的形状。
[0006]另外，在如上所述成形而得到缓冲体的表面，通常粘附有各种纤维制织物、天然或合成皮革等表皮材料。为了使该表皮材料粘附在缓冲体表面，可以采用如下方法等任意方法:沿着模具的型腔面吸附表皮材料，使发泡性树脂材料流入该模具内，从而在成形缓冲体的同时在表皮材料的背面构成一体；或者，将缓冲体成形为所希望的形状后，在得到的缓冲体的表面盖上表皮材料并进行固定的方法。
[0007]在使用如前所述在成形时构成一体这种方法的情况下，在沿着模具的内表面设置表皮材料时，利用吸引机构沿着模具内表面进行吸附，但为了使表皮材料与具有如上所述的复杂表面形态的缓冲体表面相吻合地变形，表皮材料自身需要是伸缩性优良的原材料。然而，由于原材料不同，伸缩性也存在限度，因此，若缓冲体的表面形态变复杂，则尤其是在接触面和周侧面之间容易产生数量众多的褶皱，为对其进行整理而需要付出很大的努力。
[0008]另外，若采用该方法则缓冲体和表皮材料在整个面构成一体，因此，例如在使用时向表皮材料在缓冲体的表面错开的方向施加了较强的力的情况下，在表皮材料和缓冲体之间剪切力起作用，有时会使缓冲体的一部分断裂而导致表皮材料剥离。并且，为了消除上述褶皱的产生，作为表皮材料能够使用的材质自然而然受到限制，另外，优选在双方之间能够允许稍微移动，以防止不合理的力施加在表皮材料和缓冲体之间。因此，代替在缓冲体成形的同时使表皮材料构成一体的方法，大多采用如下方法:在将缓冲体成形为规定的形状后，在得到的缓冲体上盖上表皮材料。
[0009]在由如上所述的发泡性树脂材料构成的缓冲体上盖上表皮材料的情况下，通常采用使用由热塑性树脂构成的成形面拉链的方法。例如，首先，将具有多个卡合元件(凸型卡合元件)的成形面拉链设置于用于进行缓冲体的成形的模具的型腔面。此时，将成形面拉链的卡合元件形成面朝向与缓冲体的凹陷面对应的模具底面的突面部，在该突面部上载置并固定成形面拉链。
[0010]接着，使发泡性树脂材料流入设置有成形面拉链的模具内来发泡成形缓冲体，从而在缓冲体成形的同时，成形面拉链以使所述卡合元件在外部露出的状态埋设于该缓冲体的凹陷面并构成一体。需要说明的是，在上述发泡成形时，防止缓冲体的发泡性树脂材料流入至成形面拉链的形成有卡合元件的区域这种情况很重要。
[0011]而且，在通过上述发泡成形而得到的缓冲体的表面，盖上由预先与缓冲体的外形相吻合地形成为袋状的起绒织物或天然皮革、刚性皮革等各种材质构成的表皮材料。此时，将配置在表皮材料背面的凹卡合元件压在与缓冲体成为了一体的所述成形面拉链的卡合元件形成面上，使表皮材料沿着缓冲体的凹陷面进行卡接，从而可以防止表皮材料自缓冲体翘起。
[0012]在使如上所述的成形面拉链与缓冲体构成一体的发泡成形过程中，作为在缓冲体成形时防止发泡性树脂材料侵入成形面拉链的卡合元件形成区域的技术，提出有例如日本特开2005-211198号公报(专利文献I)、国际公开第2010/016122号文本(专利文献2)及美国专利第6720059号说明书(专利文献3)等。
[0013]上述专利文献I中记载的成形面拉链具有:平板状的基材部、在沿着基材部的长度方向的左右侧缘部配置的第一树脂侵入防止壁部、在左右的第一树脂侵入防止壁部之间配置的多个卡合元件、在基材部的宽度方向上配置并且将卡合元件在基材部的长度方向上按照所需要的区域进行划分的第二树脂侵入防止壁部。
[0014]另外，在该专利文献I的成形面拉链中，在第一树脂侵入防止壁部，相互交错地配置有3列纵向壁部，并且，在3列纵向壁部之间配置有高度尺寸比纵向壁部小的分割纵向壁片。并且，在第二树脂侵入防止壁部，卡合头部朝向长度方向的前后的卡合元件与该防止壁部一体地配置。
[0015]根据如上所述的专利文献I的成形面拉链，通过在基材部的长度方向上较长地配置的第一树脂侵入防止壁部和在基材部的宽度方向上配置的第二树脂侵入防止壁部，可以防止在缓冲体发泡成形时发泡树脂材料侵入基材部的卡合元件形成区域。
[0016]尤其是，在专利文献I中，构成第一树脂侵入防止壁部的各列的纵向壁部间断性配置，并且配置成邻接的列的纵向壁部相互在宽度方向上重叠的位置关系。由此，在适当地保持成形面拉链的柔软性的同时，可以将第一树脂侵入防止壁部中的纵向壁部之间的间隙形成为曲折状，因此，在缓冲体发泡成形时，即便发泡树脂材料想要穿过第一树脂侵入防止壁部的间隙侵入基材部的卡合元件形成区域，也可以在第一树脂侵入防止壁部的形成为曲折状的间隙的中途容易地阻止发泡树脂材料的侵入。并且，在专利文献I中，由于第二树脂侵入防止壁部自身具有卡合元件，因此，可以防止因第二树脂侵入防止壁部的存在而导致成形面拉链和表皮材料之间的接合力降低。
[0017]另一方面，上述专利文献2中记载的成形面拉链具有:平板状的基材部、在沿着基材部的长度方向的左右侧缘部配置的树脂侵入防止壁部、在左右的树脂侵入防止壁部之间配置的多个卡合元件、沿基材部的长度方向配置的线状磁性体。另外，左右的树脂侵入防止壁部具有:沿基材部的长度方向隔着规定间隔地配置并将所述线状磁性体夹持的一对第一磁性体夹持部及第二磁性体夹持部、在第一磁性体夹持部及第二磁性体夹持部的外侧配置的外壁部、自基材部的表面隆起并从下方支承被第一磁性体夹持部及第二磁性体夹持部夹持的线状磁性体的支承部。
[0018]根据如上所述的专利文献2的成形面拉链，由于线状磁性体由第一磁性体夹持部及第二磁性体夹持部夹持并且利用支承部自下方被支承，因此，可以将线状磁性体配置在自基材部离开的第一磁性体夹持部及第二磁性体夹持部的前端部附近。因此，例如在磁铁埋设于模具的成形面拉链设置位置的情况下，若如上所述成形面拉链的线状磁性体被配置在第一磁性体夹持部及第二磁性体夹持部的前端部附近，则模具的磁铁和成形面拉链的线状磁性体之间的吸附力成为强力，因此可以将成形面拉链牢固地吸附保持于模具。其结果是，可以防止在成形面拉链和模具的型腔面之间产生间隙，从而可以有效阻止发泡树脂材料侵入基材部的卡合元件形成区域。
[0019]在上述专利文献3中提出有各种形态的防止壁部，其作为配置在平板状基材部的左右侧缘部的树脂侵入防止壁部，防止发泡树脂材料侵入基材部的卡合元件形成区域。
[0020]现有技术文献
[0021]专利文献1:日本特开2005-211198号公报
[0022]专利文献2:国际公开第2010/016122号文本
[0023]专利文献3:美国专利第6720059号说明书
【发明内容】
[0024]发明要解决的课题
[0025]例如对于汽车的坐席用座位等而言，为了得到最适合于人体工学的乘坐姿势，在坐席表面形成有适当弯曲的凹凸面，并在该座位所使用的缓冲体上也形成有各种各样的凹凸面。因此，例如在将如上述专利文献I?专利文献3所记载那样的成形面拉链在缓冲体的凹凸面成形而成为一体的情况下，将成形面拉链载置并固定于模具内的弯曲的型腔面，并进行缓冲体的发泡成形。
[0026]在该情况下，为了防止在缓冲体成形时发泡性树脂材料侵入成形面拉链的卡合元件形成区域，需要使成形面拉链以使其沿着型腔面(成形面拉链吸附面)的凹凸形状弯曲的状态紧贴于该型腔面。
[0027]但是，在如上述专利文献I?专利文献3所记载那样的以往的成形面拉链中，树脂侵入防止壁部沿基材部的长度方向较长地配置，从而导致成形面拉链的柔软性(弯折性)受损，因此，例如若模具的成形面拉链吸附面的弯曲形状(即，弯曲面的斜度的变化比例)变大，则不能使成形面拉链整体紧贴于模具的成形面拉链吸附面，有时在成形面拉链的长度方向的端部翘起。
[0028]若如上所述成形面拉链自模具的成形面拉链吸附面翘起，则在缓冲体发泡成形时，发泡性树脂材料侵入模具和成形面拉链之间的间隙，导致发泡性树脂材料进入成形面拉链的卡合元件形成区域。其结果是，因成形面拉链的卡合元件被发泡性树脂覆盖，因此，有时在与缓冲体成形为一体的成形面拉链和表皮材料之间不能得到所希望的结合力。
[0029]本发明是鉴于上述以往的课题而作出的，其具体目的在于提供一种成形面拉链，即便在发泡成形用模具的型腔面较大弯曲的情况下，也可以稳定地紧贴于该型腔面，从而可以防止发泡性树脂材料侵入卡合元件形成区域，而且可以在其与表皮材料那样的其他部件之间稳定地确保所希望的结合力。
[0030]用于解决课题的方案
[0031]为了实现上述目的，本发明所提供的成形面拉链，作为基本结构，由热塑性树脂构成，该成形面拉链具有:具有第一面和相反侧的第二面的平板状的基材部；在所述第一面的、靠近沿着所述基材部的长度方向的左侧缘及右侧缘的上竖立设置的防护壁部；以及配置在左右的所述防护壁部之间的多个卡合元件，左右的所述防护壁部分别具有2列以上的纵向壁部，各列的所述纵向壁部具有多个纵向壁，所述多个纵向壁在长度方向上间断性配置并且在邻接的所述纵向壁部之间相互交错地配置，所述成形面拉链在发泡体成形的同时与该发泡体成形为一体，所述成形面拉链的主要特征在于，在相互交错地配置的邻接的2列所述纵向壁之间，配置在一方的列的各纵向壁经由连结部与配置在另一方的列的两个所述纵向壁连结，所述连结部将在邻接的列的一方配置的所述纵向壁的长度方向的一端部和在另一方配置的所述纵向壁的长度方向的另一端部连结，各纵向壁具有:自所述基材部立起的柱部；以及配置在所述柱部的上端且相比所述柱部的上端沿所述基材部的宽度方向伸出的顶面部。
[0032]尤其优选为，所述连结部将在邻接的列的一方配置的所述纵向壁的长度方向的一端部和在另一方配置的所述纵向壁的长度方向的另一端部，在所述纵向壁彼此最接近的部位连结。
[0033]另外，优选为，所述连结部具有与所述纵向壁相距所述基材部的高度尺寸相同的高度尺寸。
[0034]在本发明的成形面拉链中，优选为，各纵向壁的所述顶面部相比所述柱部的上端沿所述基材部的长度方向伸出。
[0035]在该情况下，尤其优选为，各列的所述纵向壁部中的所述纵向壁的所述柱部和所述顶面部之间的边界部在长度方向上的尺寸被设定为，大小与在邻接的列的所述纵向壁部相邻配置的两个所述纵向壁的所述边界部之间的间隙在长度方向上的尺寸相同，或者比所述间隙在长度方向上的尺寸小。
[0036]而且，在本发明的成形面拉链中，优选为，所述卡合元件在所述基材部的长度方向上隔着规定的安装间距被配置，配置在各列的所述纵向壁部的所述纵向壁的安装间距被设定为，大小为所述卡合