第二列的纵向壁部81b的外壁面侧的加强部83。
[0140]在本实施例2中，各列的纵向壁部81具有在长度方向上隔着规定的安装间距间断性配置的多个纵向壁84，在沿长度方向邻接的两个纵向壁84之间设置有间隙88。在该情况下，配置在各列的纵向壁部81的纵向壁84的安装间距被设定为，大小为卡合元件30在长度方向上的安装间距的1/2。另外，纵向壁84以在第一列及第二列的纵向壁部81a、81b之间构成相互交错的位置关系的方式配置成锯齿状，尤其是，在第一列的纵向壁部81a和第二列的纵向壁部81b之间，相互按照安装间距的1/2的大小沿长度方向错开地配置。
[0141]另外，各纵向壁84具有自基材部10立起的柱部85、配置在柱部85的上端并沿长度方向及宽度方向伸出地形成的顶面部86，各纵向壁84相距基材部10的高度尺寸被设定为大小与卡合元件30相距基材部10的高度尺寸相同。在该情况下，在本实施例2的防护壁部80中，与前述的实施例1同样地，相对于由所述尺寸α和所述尺寸β的乘积表示的防护壁部配设面积，在该防护壁部80的配设区域内配置的所有纵向壁84的顶面面积的合计值所占比例被设定在39%以上95%以下。
[0142]将邻接的列的纵向壁部81之间连结的连结部82配置成，将配置在各列的纵向壁部81的纵向壁84的前端部和配置在与该列邻接的列的纵向壁部81的纵向壁84的后端部在最接近的位置进行连结。在该情况下，各连结部82相距基材部10的高度尺寸被设定为大小与纵向壁84相距基材部10的高度尺寸相同。
[0143]本实施例2中的横向壁部90在防护壁部80中的第二列的纵向壁部81b和卡合元件30之间以及在宽度方向上相互邻接的卡合元件30之间沿宽度方向配置。另外，各横向壁部90在下端部与卡合元件30连结，由此，横向壁部90和卡合元件30相互被加强。
[0144]并且，本实施例2的横向壁部90具有:自基材部10立起的柱部91、配置在柱部91的上端并沿长度方向及宽度方向伸出地形成的顶面部92，各横向壁部90相距基材部10的高度尺寸被设定为大小与纵向壁84相距基材部10的高度尺寸以及卡合元件30相距基材部10的高度尺寸相同。
[0145]在该情况下，各横向壁部90的柱部91形成为大致长方体形状。另外，各横向壁部90的顶面部92相比柱部91的上端沿长度方向及宽度方向伸出地形成，而且，顶面部92的顶面平坦地形成。由于各横向壁部90具有如上所述的顶面部92，因此在使成形面拉链2紧贴于模具77的型腔面77a时，可以进一步提高成形面拉链2的紧贴性。
[0146]如上所述的本实施例2的成形面拉链2与前述的实施例1同样地，虽然可以使用图6所示的制造装置70进行制造，但在该情况下，在压模轮71的周面形成的成形用型腔的形状与前述实施例1的情况不同。
[0147]因此，在本实施例2的成形面拉链2的制造过程中，将熔融的树脂材料自连续挤出喷嘴72朝向压模轮71的周面连续挤出，在压模轮71的周面上将树脂材料冷却固化后，可以通过拾取辊73将成形面拉链2自压模轮71的周面剥下。
[0148]此时，通过拾取辊73被剥下后的成形面拉链2如图14所示，以如下状态成形:在纵向壁84及横向壁部90未形成顶面部86、92，并且纵向壁84及横向壁部90的高度尺寸比连结部82及卡合元件30的高度尺寸大。
[0149]接着，通过拾取辊73自压模轮71的周面被剥下后的成形面拉链2此后被导入上下的挤压辊74、75之间，纵向壁84及横向壁部90的上端部通过上部挤压辊74被挤压。由此，如图15所示，纵向壁84及横向壁部90的上端部沿成形面拉链2的长度方向及宽度方向被扩展，在纵向壁84及横向壁部90形成扁平状的顶面部86、92，并且，使纵向壁84及横向壁部90的高度尺寸的大小与连结部82及卡合元件30的高度尺寸相吻合。并且，该成形面拉链2通过下部挤压辊75被挤压，由此，在基材部10及翅片部60的下表面侧，沿成形面拉链2的长度方向形成凹槽部11。
[0150]此后，通过了上下的挤压辊74、75之间的成形面拉链2的、具有带状形态的左右的翅片部60局部被切除，从而可以得到具有图13所示的形态的本实施例2的成形面拉链2。
[0151]如上所述得到的本实施例2的成形面拉链2相比前述的实施例1的成形面拉链2，配置在防护壁部80的纵向壁部81的列数少，因此，柔软性更优良，并且，由于配置在左右的防护壁部80的2列纵向壁部81经由具有与纵向壁84相同的高度尺寸的连结部82相互被连结，因此，可以切实地防止例如在缓冲体发泡成形时发泡性树脂材料越过防护壁部80侵入卡合元件形成区域。因此，在发泡成形后的缓冲体成形而成为一体的成形面拉链2可以稳定地确保卡合元件30原本具有的卡接力。
[0152]附图标记说明
[0153]I 成形面拉链
[0154]2 成形面拉链
[0155]5 线状磁性体
[0156]10基材部
[0157]11凹槽部
[0158]20防护壁部
[0159]21纵向壁部
[0160]21a第一列的纵向壁部
[0161]21b第二列的纵向壁部
[0162]21c第三列的纵向壁部
[0163]22连结部
[0164]23加强部
[0165]24纵向壁
[0166]25 柱部
[0167]26顶面部
[0168]27边界部
[0169]28间隙
[0170]30卡合元件
[0171]31立起部
[0172]32卡合头部
[0173]40磁性体保持部
[0174]41第一保持部
[0175]42第二保持部
[0176]50横向壁部
[0177]60翅片部
[0178]70制造装置
[0179]71压模轮
[0180]71a成形用型腔
[0181]72连续挤出喷嘴
[0182]73拾取辊
[0183]74上部挤压辊
[0184]75下部挤压辊
[0185]77模具
[0186]77a型腔面
[0187]78磁铁
[0188]79缓冲体(发泡体)
[0189]80防护壁部
[0190]81纵向壁部
[0191]81a第一列的纵向壁部
[0192]81b第二列的纵向壁部
[0193]82连结部
[0194]83加强部
[0195]84纵向壁
[0196]85柱部
[0197]86顶面部
[0198]88间隙
[0199]90横向壁部
[0200]91柱部
[0201]92顶面部
【主权项】
1.一种成形面拉链，由热塑性树脂构成，该成形面拉链具有:具有第一面和相反侧的第二面的平板状的基材部(10);在所述第一面的、靠近沿着所述基材部(10)的长度方向的左侧缘及右侧缘的部位竖立设置的防护壁部(20、80);以及配置在左右的所述防护壁部(20,80)之间的多个卡合元件(30)， 左右的所述防护壁部(20、80)分别具有2列以上的纵向壁部(21、81)，各列的所述纵向壁部(21、81)具有多个纵向壁(24、84)，所述多个纵向壁(24、84)在长度方向上间断性配置并且在邻接的所述纵向壁部(21、81)之间相互交错地配置，所述成形面拉链(1、2)在发泡体(79)成形的同时与该发泡体(79)成形为一体， 所述成形面拉链(1、2)的特征在于， 在相互交错地配置的邻接的2列所述纵向壁(24、84)之间，配置在一方的列的各纵向壁(24、84)经由连结部(22、82)与配置在另一方的列的两个所述纵向壁(24、84)连结， 所述连结部(22、82)将在邻接的列的一方配置的所述纵向壁(24、84)的长度方向的一端部和在另一方配置的所述纵向壁(24、84)的长度方向的另一端部连结， 各纵向壁(24、84)具有:自所述基材部(10)立起的柱部(25、85);以及配置在所述柱部(25、85)的上端且相比所述柱部(25、85)的上端沿所述基材部(10)的宽度方向伸出的顶面部(26,86) ο
2.如权利要求1所述的成形面拉链，其特征在于， 所述连结部(22、82)将在邻接的列的一方配置的所述纵向壁(24、84)的长度方向的一端部和在另一方配置的所述纵向壁(24、84)的长度方向的另一端部，在所述纵向壁(24、84)彼此最接近的部位连结。
3.如权利要求1所述的成形面拉链，其特征在于， 所述连结部(22、82)具有与所述纵向壁(24、84)相距所述基材部(10)的高度尺寸相同的高度尺寸。
4.如权利要求1所述的成形面拉链，其特征在于， 各纵向壁(24、84)的所述顶面部(26、86)相比所述柱部(25、85)的上端沿所述基材部(10)的长度方向伸出。
5.如权利要求4所述的成形面拉链，其特征在于， 各列的所述纵向壁部(21、81)中的所述纵向壁(24、84)的所述柱部(25、85)和所述顶面部(26、86)之间的边界部(27、87)在长度方向上的尺寸被设定为，大小与在邻接的列的所述纵向壁部(21、81)相邻配置的两个所述纵向壁(24、84)的所述边界部(27、87)之间的间隙(28、88)在长度方向上的尺寸相同，或者比所述间隙(28、88)在长度方向上的尺寸小。
6.如权利要求1所述的成形面拉链，其特征在于， 所述卡合元件(30)在所述基材部(10)的长度方向上隔着规定的安装间距被配置， 配置在各列的所述纵向壁部(21、81)的所述纵向壁(24、84)的安装间距被设定为，大小为所述卡合元件(30)的安装间距的1/2以下。
7.如权利要求1所述的成形面拉链，其特征在于， 相对于防护壁部配设面积，所述防护壁部(20、80)所具有的所有的所述纵向壁(24、84)的顶面面积的合计值所占比例被设定在39%以上95%以下，所述防护壁部配设面积由所述防护壁部(20、80)在长度方向上的尺寸、和自配置在所述防护壁部(20、80)的最靠近所述卡合元件(30)侧的所述纵向壁部(21、81)的内壁面至配置在最外侧的所述纵向壁部(21、81)的外壁面为止的尺寸的乘积求出。
8.如权利要求1所述的成形面拉链，其特征在于， 所述卡合元件(30)在所述基材部(10)的宽度方向上隔着规定的间距被配置， 在所述防护壁部(20、80)和所述卡合元件(30)之间、以及在宽度方向上相互邻接的所述卡合元件(30)之间，沿宽度方向配置有横向壁部(50、90)， 所述纵向壁部(21、81)的顶面和所述横向壁部(50、90)的顶面配置在相同平面上。
【专利摘要】本发明的成形面拉链具有：平板状的基材部(10)、在沿该基材部的长度方向的靠近左右侧缘的单面的部位竖立设置的防护壁部(20)、以及配设在左右的防护壁部之间的多个卡合元件(30)。左右的防护壁部(20)分别具有两列以上的纵向壁部(21a～21c)，各纵向壁部在长度方向上间断性地配置的多个纵向壁(24)在各列之间配置成锯齿状。在配置成锯齿状的邻接的两列纵向壁之间，配置在邻接的列的一方的纵向壁的长度方向的一端部与配置在另一方的纵向壁的长度方向的另一端部由连结部(22)连结。各纵向壁部(24)具有：自基材部立起的柱部(25)；以及配置在柱部的上端且相比柱部的上端沿基材部的宽度方向伸出的顶面部(26)。
【IPC分类】A44B18-00
【公开号】CN104757749
【申请号】CN201510152985
【发明人】寺田峰登, 今井进一, 阿部宽正
【申请人】Ykk株式会社
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2010年8月23日