楚明确的界定。
[0036] 聚乙烯吡咯烷酮，CAS号：9003-39_8,采用安徽省金奥化工有限公司提供的聚乙 烯吡咯烷酮PVP K30。
[0037] 实施例1
[0038] 排汗睡衣面料原料（重量份）：38份Coolmax纤维（INVISTA公司Coolmax纤维， 7f5D)、59份竹纤维（里奥竹·?:纤维，上海里奥纤维企业发展有限公司生产的Lyocell竹纤 维）、3份氨纶（采用杜邦氨纶丝，70D)。
[0039] 亲水处理剂原料（质量百分比）：0· 5%聚乙烯吡咯烷酮、0· 1% 4-羟基丁基丙烯 酸酯、〇. 1%甲基丙烯酸羟丙酯、〇. 15% 3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、0. 15%十二烷基二 甲基甜菜碱、99.0%去离子水。
[0040] 排汗睡衣面料的制备方法：
[0041] (1)将Coolmax纤维与竹纤维混纺成混纺纱线，再用混纺纱线与氨纶使用针织炜 编大圆机进行针织织造，得到面料。
[0042] (2)将聚乙烯吡咯烷酮、交联剂、渗透剂加入去离子水中混合均匀，得到亲水处理 剂；
[0043] 在90°C条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍25min，脱水后，在90°C条件下烘干 8min ；
[0044] 得到排汗睡衣面料，平纹织物，面料克重为200克/平方米。
[0045] 实施例2
[0046] 按实施例1的原料配比和方法制备排汗睡衣面料，区别仅仅在于：
[0047] 亲水处理剂原料（质量百分比）：0. 5%聚乙烯吡咯烷酮、0. 2% 4-羟基丁基丙烯 酸酯、0. 15% 3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、0. 15%十二烷基二甲基甜菜碱、99.0%去离 子水。得到实施例2的排汗睡衣面料。
[0048] 实施例3
[0049] 按实施例1的原料配比和方法制备排汗睡衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原 料（质量百分比）：0.5%聚乙烯吡咯烷酮、0.2%甲基丙烯酸羟丙酯、0. 15% 3-磺丙基十六 烷基二甲甜菜碱、〇. 15%十二烷基二甲基甜菜碱、99. 0%去离子水。得到实施例3的排汗睡 衣面料。
[0050] 实施例4
[0051] 按实施例1的原料配比和方法制备排汗睡衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原 料（质量百分比）：0.5%聚乙烯吡咯烷酮、0. 1% 4-羟基丁基丙烯酸酯、0. 1%甲基丙烯酸 羟丙酯、〇. 3% 3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、99. 0%去离子水。得到实施例4的排汗睡衣 面料。
[0052] 实施例5
[0053] 按实施例1的原料配比和方法制备排汗睡衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原 料（质量百分比）：0.5%聚乙烯吡咯烷酮、0. 1% 4-羟基丁基丙烯酸酯、0. 1%甲基丙烯酸 羟丙酯、〇. 3%十二烷基二甲基甜菜碱、99. 0%去离子水。得到实施例5的排汗睡衣面料。
[0054] 对比例1
[0055] 按实施例1的原料配比和方法制备排汗睡衣面料，按实施例1的原料配比和方法 制备排汗睡衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原料（质量百分比）：〇. 5%聚乙烯吡咯烷 酮、0. 15% 3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、0. 15%十二烷基二甲基甜菜碱、99. 2%去离子 水。得到对比例1的排汗睡衣面料。
[0056] 对比例2
[0057] 按实施例1的原料配比和方法制备排汗睡衣面料，区别仅仅在于：亲水处理剂原 料（质量百分比）：0.5%聚乙烯吡咯烷酮、0. 1% 4-羟基丁基丙烯酸酯、0. 1%甲基丙烯酸 羟丙酯、99. 3%去离子水。得到对比例2的排汗睡衣面料。
[0058] 测试例1
[0059] 吸湿扩散性测试：
[0060] (1)每个样品裁取5块试样，每块试样的尺寸为lOcmX 10cm，试样应平整无皱褶。
[0061] (2)将试样放置在标准大气条件下调湿平衡。
[0062] (3)将试样平放在试验台上，吸取约0. 2ml的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离 试样表面应不超过lcm。
[0063] (4)仔细观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散（不再 呈现镜面反射）至外层的所需时间，精确至〇. Is。如果水滴扩散速度较慢，在一定时间（如 300s)后仍未完全扩散，则可停止试验，并记录扩散时间为大于设定时间（如300s)。
[0064] (5)记录5块试样的平均滴水扩散时间（s)。
[0065] 这种方法非常简易直观，观察者可以从水滴接触试样内层表面完全渗透扩散到外 层所需的时间来评判其吸湿扩散性能。水滴扩散时间越短，说明其吸湿扩散性能越好。测 试结果见表1。
[0066] 表1 :面料的平均滴水扩散时间结果表
[0068] 比较实施例1-3与对比例1，实施例1-3中亲水处理剂使用交联剂后平均滴水扩散 时间远远低于对比例1 ;比较实施例1、4-5与对比例2,实施例1、4-5亲水处理剂使用渗透 剂后平均滴水扩散时间远远低于对比例2 ;特别的，比较实施例1与实施2-3,实施例1 (交 联剂采用4-羟基丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯复配）平均滴水扩散时间明显低于实 施例2-3(交联剂采用4-羟基丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯中单一原料）；比较实施 例1与实施例4-5,实施例1(渗透剂采用3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、十二烷基二甲基 甜菜碱复配）平均滴水扩散时间明显低于实施例4-5 (渗透剂采用3-磺丙基十六烷基二甲 甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱中单一原料）。
[0069] 测试例2
[0070] 导湿排汗性测试：
[0071] 参照标准IS011092 :1993,采用SDL排汗导湿仪测试各实施例和对比例的热阻、湿 阻。测试结果见表2。
[0072] 表2 :各实施例及对比例的的热阻、湿阻结果表
[0074] 比较实施例1-3与对比例1，实施例1-3中亲水处理剂使用交联剂后热阻、湿阻远 远低于对比例1 ;比较实施例1、4_5与对比例2,实施例1、4_5亲水处理剂使用渗透剂后热 阻、湿阻远远低于对比例2 ;特别的，比较实施例1与实施2-3,实施例1 (交联剂采用4-羟 基丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯复配）热阻、湿阻明显低于实施例2-3(交联剂采用 4-羟基丁基丙烯酸酯和甲基丙烯酸羟丙酯中单一原料）；比较实施例1与实施例4-5,实施 例1(渗透剂采用3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱复配）热阻、湿阻 明显低于实施例4-5 (渗透剂采用3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱 中单一原料）。
[0075] 本发明的排汗睡衣面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接 吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应， 同时具有很好的保暖性能，提高人体的舒适性，带给人们舒适与安稳的高品质睡眠；其加工 工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。
【主权项】
1. 一种排汗睡衣面料，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax 纤维、0-100份再生纤维素纤维和0-10份氨纶。2. 根据权利要求1所述的排汗睡衣面料，其特征在于，由下述重量份的原料织造而成： 30-45份Coolmax纤维、55-70份再生纤维素纤维、0. 5-4. 5份氨会仑。3. 根据权利要求2所述的排汗睡衣面料，其特征在于，所述排汗睡衣面料再经过亲水 处理步骤而得。4. 根据权利要求3所述的排汗睡衣面料，其特征在于，所述亲水处理步骤为将所述排 汗睡衣面料在亲水处理剂中浸渍。5. 根据权利要求4所述的排汗睡衣面料，其特征在于，所述亲水处理剂由下述质量百 分比的原料组成：〇. 3-0. 7%亲水整理剂、0. 1-0. 5%交联剂、0. 1-0. 5%渗透剂、余量为水。6. 根据权利要求5所述的排汗睡衣面料，其特征在于，所述的亲水整理剂为聚乙烯吡 略烧酮和/或聚丙稀酰胺，所述的交联剂由40-60wt% 4-羟基丁基丙稀酸酯和40-60wt% 甲基丙烯酸羟丙酯组成。7. 根据权利要求5所述的排汗睡衣面料，其特征在于，所述的渗透剂由40-60wt % 3-磺丙基十六烷基二甲甜菜碱和40-60wt %十二烷基二甲基甜菜碱组成。8. 根据权利要求1-7中任一项所述的排汗睡衣面料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤：（1)采用常规方法将Coolmax纤维、再生纤维素纤维和氨纶织造成面料；（2)将上 述面料进行亲水处理。9. 根据权利要求8所述的排汗睡衣面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)为在 75-95°C条件下，将面料在亲水处理剂中浸渍20-30min，脱水后，在80-100°C条件下烘干 5-10min〇10. 根据权利要求9所述的排汗睡衣面料的制备方法，其特征在于，所述亲水处理剂由 下述质量百分比的原料组成：〇. 3-0. 7%亲水整理剂、0. 1-0. 5%交联剂、0. 1-0. 5%渗透剂、 余量为水。
【专利摘要】本发明公开了一种排汗睡衣面料及其制备方法，所述排汗睡衣面料由下述重量份的原料织造而成：0-100份Coolmax纤维、0-100份再生纤维素纤维、0-10份氨纶织造而成。本发明的排汗睡衣面料，在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，以保持织物内层的相对干爽，减少人体与织物之间的粘着效应，同时具有很好的保暖性能，提高人体的舒适性，带给人们舒适与安稳的高品质睡眠；其加工工艺简单快捷，效果持久，耐水洗好。
【IPC分类】D06M13/46, D06M13/224, D06M15/356, D06M101/06, A41B17/00, D06M15/285, D06M101/38
【公开号】CN105231503
【申请号】CN201510810940
【发明人】贾右兵
【申请人】上海喜眠服饰有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月20日