一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，步骤如下：(1)制成鞋帮、橡胶大底和发泡橡胶片；(2)在鞋帮的帮脚两侧各缝制一条拉帮线，将鞋帮套在自动成型鞋模机的鞋楦上；(3)用钩针对鞋帮的两条拉帮线进行左右交叉穿梭编织固定；(4)将橡胶大底放入自动成型鞋模机的鞋模块内，再放置橡胶发泡片；(5)开启自动成型鞋模机，调整气缸工作压力为0.6～1MPa，鞋模块加热温度范围为150～170℃，加压加热10～12分钟；(6)从鞋楦上取下发泡鞋，在发泡鞋内部放入鞋楦模型块，进行冷却定型；(7)将鞋楦模型块从发泡鞋内取出。本发明生产工艺无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，生产过程更加环保，制成的发泡鞋穿着舒适、使用寿命长。
【专利说明】
一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及鞋子的生产技术领域，特别涉及一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工
-H-
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【背景技术】
[0002]现有市场上的鞋，大都是由橡胶大底和鞋帮组成，其制作过程一般是先分别制作橡胶大底和鞋帮，再用胶水粘合剂把橡胶大底和鞋帮粘合在一起形成完整的鞋子，橡胶大底和鞋帮也可通过车缝方式连接。传统的制鞋工艺比较麻烦，需要用到含苯的胶水粘合剂，含苯的胶水粘合剂在粘合鞋子的过程中需要加热后才能粘合，在加热过程中，含苯的胶水粘合剂会挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保;采用传统的制鞋工艺制成的胶合鞋在使用一段时间后鞋帮与橡胶大底容易出现脱胶现象，在温度较低的天气，甚至容易出现断裂的情形，例如，采用传统工艺制成的胶合鞋在零下25°C的天气会产生开裂、胶碎、大底断裂等问题，因而有必要对鞋子的生产工艺进行改进，研发出无胶水粘合的鞋子生产工艺。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，该生产工艺采用自动成型鞋模机加热加压，通过发泡橡胶片将鞋帮与橡胶大底有效地强力粘合，无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，制成的发泡鞋穿着舒适，鞋帮与鞋底粘合连接牢固，不易开裂，大大提高发泡鞋的使用寿命;此外，该生产工艺无需使用胶水粘合剂，有利于发泡鞋的生产过程更加环保。
[0004]本发明的技术方案如下:一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:
[0005](I)制成所需的鞋帮、橡胶大底、与橡胶大底相适配的发泡橡胶片；
[0006](2)在鞋帮的帮脚左右两侧各缝制一条编织用的拉帮线，然后将鞋帮套在自动成型鞋模机的鞋楦上，拉紧拉帮线，使鞋帮的帮脚边缘套进鞋楦底部0.8?lcm，；
[0007](3)采用钩针对鞋帮的两条拉帮线进行左右交叉穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上；
[0008](4)将橡胶大底放入自动成型鞋模机的鞋模块内，在橡胶大底的上表面放置与橡胶大底相适配的发泡橡胶片；
[0009](5)开启自动成型鞋模机，鞋楦压紧在鞋模块上方，使鞋帮的帮脚与发泡橡胶片的上表面紧密贴合，发泡橡胶片的下表面与橡胶大底的上表面紧密贴合，然后调整自动成型鞋模机的气缸工作压力为0.6?IMPa，鞋模块加热温度范围为150?170 °C，进行加压加热10?12分钟，发泡成型，使鞋帮与橡胶大底紧密牢固地连接，制成无胶水粘合橡胶发泡鞋；
[0010](6)完成加压加热后，自动成型鞋模机自动升起鞋楦，然后，从鞋楦上取下将制成的无胶水粘合橡胶发泡鞋，并且在无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部放入相匹配的鞋楦模型块，静置一段时间，进行冷却定型；
[0011](7)完成冷却定型后，取出无胶水粘合橡胶发泡鞋内的鞋楦模型块，得到成品的无胶水粘合橡胶发泡鞋。
[0012]进一步地，所述步骤(3)的左右交叉穿梭编织方法为:先用钩针将鞋帮的帮脚左侧的拉帮线进行左右穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上，然后用橡胶锤轻轻敲击鞋帮的帮脚边缘，防止鞋帮与鞋楦发生相对偏移;再用钩针将鞋帮的帮脚右侧的拉帮线进行左右穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上，右侧的拉帮线与左侧的拉帮线呈左右交叉穿梭的编织方式;最后再用橡胶锤再次轻轻敲击鞋帮边缘，防止鞋帮与鞋楦发生相对偏移。
[0013]进一步地，所述步骤(4)在橡胶大底的上表面放置相适配的橡胶发泡片之后，在橡胶发泡片的后脚跟上表面再放置与橡胶发泡片后脚跟形状相匹配的第一橡胶发泡片，在橡胶发泡片的前脚掌的上表面再放置与橡胶发泡片前脚掌形状相匹配的第二橡胶发泡片。
[0014]进一步地，所述步骤(6)采用的鞋楦模型块包括脚跟模型块、脚掌模型块和连接绳，连接绳的一端与脚掌模型块固定连接，另一端自由活动穿过脚跟模型块的绳孔，拉紧连接绳可使脚跟模型块与脚掌模型块紧密接触;所述步骤(6)往无胶水粘合橡胶发泡鞋内部放入鞋楦模型块的方法为:先将脚掌模型块放入发泡鞋内部，然后拉紧连接绳，轻轻推动脚跟模型块，即可将脚跟模型块套入发泡鞋内部，脚跟模型块与脚掌模型块紧密接触，鞋楦模型块与无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部空间互相适配。
[0015]本发明的有益效果是:一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，该生产工艺采用自动成型鞋模机加热加压，通过发泡橡胶片将鞋帮与橡胶大底有效地强力粘合，无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，制成的发泡鞋穿着舒适，鞋帮与鞋底粘合连接牢固，不易开裂，大大提高发泡鞋的使用寿命;此外，该生产工艺无需使用胶水粘合剂，有利于发泡鞋的生产过程更加环保。
【附图说明】
[0016]图1是本发明生产工艺的生产流程图。
[0017]图2是本发明生产工艺使用的左右交叉穿梭编织的流程图。
[0018]图3是本发明生产工艺使用的鞋楦模型块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0020]如图1至图3所示，一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤:
[0021](I)制成所需的鞋帮1、橡胶大底、与橡胶大底相适配的发泡橡胶片，其中橡胶大底采用纯天然橡胶制成；
[0022](2)在鞋帮I的帮脚左右两侧各缝制一条编织用的拉帮线11，然后将鞋帮I套在自动成型鞋模机(为现有技术设备，附图未示出)的鞋楦2上，拉紧拉帮线11，使鞋帮I的帮脚边缘套进鞋楦2的底部，鞋帮I的帮脚边缘套进鞋楦2底部的尺寸L为0.8?Icm;
[0023](3)采用钩针对鞋帮I的两条拉帮线11进行左右交叉穿梭编织固定，使鞋帮I紧套于鞋楦2上；
[0024](4)将橡胶大底放入自动成型鞋模机的鞋模块内，在橡胶大底的上表面放置与橡胶大底相适配的发泡橡胶片；
[0025](5)开启自动成型鞋模机(为现有技术设备，附图未示出)，鞋楦2压紧在鞋模块上方，使鞋帮I的帮脚与发泡橡胶片的上表面紧密贴合，发泡橡胶片的下表面与橡胶大底的上表面紧密贴合，然后调整自动成型鞋模机的气缸工作压力为0.6?IMPa，鞋模块加热温度范围为150?170°C，进行加压加热10?12分钟，发泡成型，使鞋帮I与橡胶大底紧密牢固地连接，制成无胶水粘合橡胶发泡鞋；
[0026](6)完成加压加热后，自动成型鞋模机自动升起鞋楦2，然后，从鞋楦2上取下将制成的无胶水粘合橡胶发泡鞋，并且在无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部放入相匹配的鞋楦模型块3，静置一段时间，进行冷却定型;此步骤放入的鞋楦模型块3能够有效防止冷却过程中鞋帮I发生变形，有助于大大提高制成的无胶水粘合橡胶发泡鞋的质量；
[0027](7)完成冷却定型后，取出无胶水粘合橡胶发泡鞋内的鞋楦模型块3，得到成品的无胶水粘合橡胶发泡鞋。
[0028]如图2所示，上述步骤(3)的左右交叉穿梭编织方法为:先用钩针将鞋帮I的帮脚左侧的拉帮线11进行左右穿梭编织固定，使鞋帮I紧套于鞋楦2上，然后用橡胶锤轻轻敲击鞋帮I的帮脚边缘，防止鞋帮I与鞋楦2发生相对偏移;再用钩针将鞋帮I的帮脚右侧的拉帮线11进行左右穿梭编织固定，使鞋帮I紧套于鞋楦2上，两条拉帮线11呈左右交叉穿梭的编织方式;最后再用橡胶锤再次轻轻敲击鞋帮I边缘，防止鞋帮I与鞋楦2发生相对偏移。
[0029]上述步骤(4)在橡胶大底的上表面放置相适配的橡胶发泡片之后，在橡胶发泡片的后脚跟上表面再放置与橡胶发泡片后脚跟形状相匹配的第一橡胶发泡片，在橡胶发泡片的前脚掌的上表面再放置与橡胶发泡片前脚掌形状相匹配的第二橡胶发泡片;增添的第一橡胶发泡片和第二橡胶发泡片有助于进一步提高制成的无胶水粘合橡胶发泡鞋的舒适性和回弹性，穿着更加舒适。
[0030]如图3所示，上述步骤(6)采用的鞋楦模型块3包括脚跟模型块31、脚掌模型块32和连接绳33，连接绳33的一端与脚掌模型块32固定连接，另一端自由活动穿过脚跟模型块31的绳孔311，拉紧连接绳33可使脚跟模型块与脚掌模型块32紧密接触;所述步骤(6)往无胶水粘合橡胶发泡鞋内部放入鞋楦模型块3的方法为:先将脚掌模型块32放入发泡鞋内部，然后拉紧连接绳33，轻轻推动脚跟模型块31，即可将脚跟模型块31套入发泡鞋内部，且脚跟模型块31与脚掌模型块32紧密接触，鞋楦模型块3与无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部空间互相适配;在放置脚掌模型块32与脚跟模型块31的时候，不可用力过猛，防止鞋帮发生变形。[0031 ]本发明的有益效果是:一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，该生产工艺采用自动成型鞋模机加热加压，通过发泡橡胶片将鞋帮与橡胶大底有效地强力粘合，无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，制成的发泡鞋穿着舒适，鞋帮与鞋底粘合连接牢固，不易开裂，大大提高发泡鞋的使用寿命，另外，本发明生产工艺中的橡胶大底采用纯天然橡胶制成，在低温天气，橡胶大底不会出现断裂等情况;此外，该生产工艺无需使用胶水粘合剂，有利于发泡鞋的生产过程更加环保。
[0032]以上仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，其特征在于:该生产工艺包括以下步骤: (1)制成所需的鞋帮、橡胶大底、与橡胶大底相适配的发泡橡胶片； (2)在鞋帮的帮脚左右两侧各缝制一条编织用的拉帮线，然后将鞋帮套在自动成型鞋模机的鞋楦上，拉紧拉帮线，使鞋帮的帮脚边缘套进鞋楦底部0.8?lcm，； (3)采用钩针对鞋帮的两条拉帮线进行左右交叉穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上； (4)将橡胶大底放入自动成型鞋模机的鞋模块内，在橡胶大底的上表面放置与橡胶大底相适配的发泡橡胶片； (5)开启自动成型鞋模机，鞋楦压紧在鞋模块上方，使鞋帮的帮脚与发泡橡胶片的上表面紧密贴合，发泡橡胶片的下表面与橡胶大底的上表面紧密贴合，然后调整自动成型鞋模机的气缸工作压力为0.6?IMPa，鞋模块加热温度范围为150?170 °C，进行加压加热10?12分钟，发泡成型，使鞋帮与橡胶大底紧密牢固地连接，制成无胶水粘合橡胶发泡鞋； (6)完成加压加热后，自动成型鞋模机自动升起鞋楦，然后，从鞋楦上取下将制成的无胶水粘合橡胶发泡鞋，并且在无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部放入相匹配的鞋楦模型块，静置一段时间，进行冷却定型； (7)完成冷却定型后，取出无胶水粘合橡胶发泡鞋内的鞋楦模型块，得到成品的无胶水粘合橡胶发泡鞋。2.根据权利要求1所述的一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)的左右交叉穿梭编织方法为:先用钩针将鞋帮的帮脚左侧的拉帮线进行左右穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上，然后用橡胶锤轻轻敲击鞋帮的帮脚边缘，防止鞋帮与鞋楦发生相对偏移;再用钩针将鞋帮的帮脚右侧的拉帮线进行左右穿梭编织固定，使鞋帮紧套于鞋楦上，右侧的拉帮线与左侧的拉帮线呈左右交叉穿梭的编织方式;最后再用橡胶锤再次轻轻敲击鞋帮边缘，防止鞋帮与鞋楦发生相对偏移。3.根据权利要求1所述的一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)在橡胶大底的上表面放置相适配的橡胶发泡片之后，在橡胶发泡片的后脚跟上表面再放置与橡胶发泡片后脚跟形状相匹配的第一橡胶发泡片，在橡胶发泡片的前脚掌的上表面再放置与橡胶发泡片前脚掌形状相匹配的第二橡胶发泡片。4.根据权利要求1所述的一种无胶水粘合橡胶发泡鞋的生产工艺，其特征在于:所述步骤(6)采用的鞋楦模型块包括脚跟模型块、脚掌模型块和连接绳，连接绳的一端与脚掌模型块固定连接，另一端自由活动穿过脚跟模型块的绳孔，拉紧连接绳可使脚跟模型块与脚掌模型块紧密接触;所述步骤(6)往无胶水粘合橡胶发泡鞋内部放入鞋楦模型块的方法为:先将脚掌模型块放入发泡鞋内部，然后拉紧连接绳，轻轻推动脚跟模型块，即可将脚跟模型块套入发泡鞋内部，脚跟模型块与脚掌模型块紧密接触，鞋楦模型块与无胶水粘合橡胶发泡鞋的内部空间互相适配。
【文档编号】B29C65/02GK106073009SQ201610602933
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月28日 公开号201610602933.7, CN 106073009 A, CN 106073009A, CN 201610602933, CN-A-106073009, CN106073009 A, CN106073009A, CN201610602933, CN201610602933.7
【发明人】张跃霖
【申请人】南安市鸿博计算机技术有限公司