专利名称：一种特殊粘合胶层及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送带的特殊粘合胶层及其制作方法，尤其涉及一种在高温环境 中工作的耐高温输送带的特殊粘合胶层及其制作方法。
背景技术：
耐高温输送带广泛应用于冶金、铸造、焦化、建材、化工等许多重要工业领域的热 物料的输送，输送的物料的温度有时很高，比如钢厂烧结车间输送的烧结矿、热球团，刚出 炉的焦炭等高温物料，其温度甚至高达千度。当前国内及世界上钢铁企业使用的高等级耐 热输送带一般为钢丝螺旋网耐热输送带和链板输送带。钢丝螺旋网输送带是由上、下覆盖 胶层和钢丝螺旋网骨架组成；其实质产品强度的应用不是覆盖层，而是钢丝螺旋网，钢丝螺 旋网上的上、下覆盖胶层由于没有阻燃性和耐强磨耗性，没用多长时间就会烧掉磨光，能够 继续维持使用的则是紧密排列的螺旋网丝，但长时间的高温也会很快让钢丝退火变软，继 而变形报废，其炕烧能力差，使用寿命短。而链板式输送带虽然能承受高温烧烤和磨耗，由 于初始造价过高，维修安装的不便和占工时长的缺陷，很少在钢铁企业应用。
发明内容
本发明的目的就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种特殊粘合胶层及其 制作方法，该特殊粘合胶层提高了橡胶与塑料间的结合性能，能将橡塑混合体中的酚醛树 脂与低热传导层中的橡胶很好的结合交联，从而使采用橡塑混合体和低热传导层制成的强 度高、耐磨、耐高温、抗灼烧、抗明火燃烧性能强的烧结用龟甲输送带成为可能。为完成上述目的，本发明的技术解决方案是一种特殊粘合胶层，其是由以下原料 制成的按重量比计算，除CRM4以外的氯丁橡胶40-60，氯丁橡胶CRM4 8_12，丁苯橡胶 10-40，炭黑35-60，改性纳米二氧化硅20-50，增粘剂3_8，酚醛树脂5_15，氧化锌3_8，硬脂 酸1-3，硫化剂2-2. 5，促进剂1. 5-2. 5，防老剂2_5，软化剂6-10和改性偶联剂3-8。上述所述的除CR244以外的氯丁橡胶为氯丁橡胶CR1211、CR1212、CR1222、 CR1223、CR322、CR3221、CR3221B 和 CRPM-40 中的一种。上述所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶SBR1500、SBR1500E或者SBR1502。上述所述的碳黑为碳黑附10、拟20、吧30、呢60和町讨中的一种或者任意种混用。上述所述的改性纳米二氧化硅为改性纳米二氧化硅-75、改性纳米二氧化硅-85 或者改性纳米二氧化硅-95。上述所述的增粘剂为增粘剂PL-600、HE、AS-88、RH、RS、A和RE中的一种或者两种混用。上述所述的硫化剂为硫载体T1680、DTDM和TMTD中的一种或者硫磺和不溶性硫 磺中的一种或者过氧化物DCP和双25中的一种或者硫载体T1680、DTDM和TMTD中的一种 与硫磺和不溶性硫磺中的一种混用或者硫磺和不溶性硫磺中的一种与过氧化物DCP和双 25中的一种混用。
上述所述的促进剂为NA-22、CZ、NOBS、TMTD, DM、Μ、DZ、DTDM、D和MB中的一种或
者两种混用。上述所述的防老剂为防老剂RD、4010、BLE-W和防老剂甲中的一种或者任意种混用。上述所述的软化剂为松焦油、软化重油和芳烃油中的一种或者任意种混用。上述所述的改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照 8 12 1.5混合比例的混合物。一种上述所述的特殊粘合胶层的制作方法，其包括以下步骤(1)密炼机最低投料温度不小于22°C，将称量好的氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛 树脂、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、改性偶联剂投入到密炼室内加压，混炼温度至 80-90°C，升上顶栓到位；密炼机转子转数为25-35r/min，压力保持0. 3-0. 6MPa ；(2)加入碳黑、改性纳米二氧化硅、软化剂降压砣，密炼机转子转数为25-351·/ min，压力保持0. 3-0. 6MPa,当温度升至100°C时浮砣，升上顶栓到位，保持5秒，降压砣，保 持0. 3-0. 压力，至温度升到110°C升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；(3)将排出的胶料在开炼机内降温，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后，温 度不超过30°C条件下，停放不小于8小时，不大于15天；(4)将停放后的胶片加入密炼机内，并加入所述量的硫化剂和促进剂，压下顶栓到 位，密炼机最低投料温度不小于22°C，转子转数20r/min，压力0. 3-0. 4MPa，温度升至90°C 时，升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；(5)将排出的胶料在开炼机降温下片，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后， 温度不超过30°C条件下，停放不小于8小时，不大于15天。 本发明的特殊粘合胶层是把橡塑混合体与橡胶结合交联的重要过度层。通过应用 改性偶联剂与特种氯丁橡胶的配合，在酚醛树脂混合体和耐热橡胶覆盖层之间形成了高活 性中间体，既能把最外层的橡塑混合体粘牢，又与骨架层上面的低热传导层的橡胶结合在 一起，使橡胶塑料的共混物能有机的结合在一起。从而使采用橡塑混合体和低热传导层制 成的强度高、耐磨、耐高温、抗灼烧、抗明火燃烧性能强的烧结用龟甲输送带成为可能。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作出进一步描述，以使得本发明的优越性得到更好 的体现。实施例1，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，本实施 例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，CR1211 45，氯丁橡胶CRM4 11， 丁苯橡胶SBR1500 30，碳黑Nl 10、N220、N330、N660和N754中的一种60，改性纳米二氧化 硅-85 40，增粘剂PL-600 8，酚醛树脂15，氧化锌7，硬脂酸1，硫载体T1680、DTDM和TMTD 中的一种 2，促进剂 NA-22、CZ、NOBS、TMTD、DM、Μ、DZ、DTDM、D 禾口 MB 中的一种 2，防老剂 RD、 4010、BLE-W和防老剂甲中的一种4，松焦油7，改性偶联剂7，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂 与气相法白碳黑、Si69按照8 12 1.5混合比例的混合物。其制作方法包括以下步骤(1)密炼机最低投料温度不小于22°C，将称量好的氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛 树脂、增粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、改性偶联剂投入到密炼室内加压，混炼温度至80-90°C，升上顶栓到位；密炼机转子转数为25-35r/min，压力保持0. 3-0. 6MPa ；(2)加入碳黑、改性纳米二氧化硅、软化剂降压砣，密炼机转子转数为25-351·/ min，压力保持0. 3-0. 6MPa,当温度升至100°C时浮砣，升上顶栓到位，保持5秒，降压砣，保 持0. 3-0. 压力，至温度升到110°C升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；(3)将排出的胶料在开炼机内降温，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后，温 度不超过30°C条件下，停放不小于8小时，不大于15天；(4)将停放后的胶片加入密炼机内，并加入所述量的硫化剂和促进剂，压下顶栓到 位，密炼机最低投料温度不小于22°C，转子转数20r/min，压力0. 3-0. 4MPa，温度升至90°C 时，升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；(5)将排出的胶料在开炼机降温下片，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后， 温度不超过30°C条件下，停放不小于8小时，不大于15天。实施例2，本实施例特殊粘合胶层，其是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁 橡胶 CR1212 55，氯丁橡胶 CRM4 9，丁苯橡胶 SBR1500E 20，碳黑 N330 20，碳黑 N75420，改 性纳米二氧化硅-75 30，增粘剂HE、AS-88、RH、RS、A和RE中的一种5，酚醛树脂10，氧化 锌5，硬脂酸2，硫磺和不溶性硫磺中的一种2. 2，促进剂Na-22和CZ 1.8，防老剂RD和4010 3，软化重油8和改性偶联剂5，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照 8 12 1.5混合比例的混合物。其制作方法同实施例1。实施例3，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁橡 胶CR1222 50，氯丁橡胶CRM4 12，丁苯橡胶SBR1502 10，碳黑附10和N220 35，改性纳米 二氧化硅-95 20，增粘剂PL-600和HE 6，酚醛树脂6，氧化锌3，硬脂酸3，过氧化物DCP和 双25中的一种2. 5，促进剂NOBS和TMTD 2. 5，防老剂RD和4010 2，芳烃油6和改性偶联 剂3，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照8 12 1.5混合比例的 混合物。其制作方法同实施例1。实施例4，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁橡 胶CR3221B 60，氯丁橡胶CRM4 8，丁苯橡胶SBR1500 40，碳黑N330和N660 50，改性纳米 二氧化硅-75 50，增粘剂AS-88和RH 4，酚醛树脂8，氧化锌4，硬脂酸1. 5，TMTD和不溶性 硫磺2. 1，促进剂DM和M 1. 5，防老剂4010、BLE-W和防老剂甲5，松焦油和软化重油9和改 性偶联剂4，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照8 12 1.5混合 比例的混合物。其制作方法同实施例1。实施例5，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁橡 胶CR1223 48，氯丁橡胶CRM4 8. 5，丁苯橡胶SBR1500 15，碳黑N660和N754 45，改性纳米 二氧化硅-85 25，增粘剂PL-600、HE和AS-88 3，酚醛树脂12，氧化锌6，硬脂酸1. 25，双25 和不溶性硫磺2. 3，促进剂DZ和DTDM 2. 2，防老剂RD、4010和BLE-W2. 5，软化重油和芳烃油 10和改性偶联剂6，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照8 12 1.5 混合比例的混合物。其制作方法同实施例1。实施例6，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁橡 胶 CR322 40，氯丁橡胶 CR244 10，丁苯橡胶 SBR1500 25，碳黑 N110、N220 和 N33055，改性纳 米二氧化硅-95 35，增粘剂AS-88、RH、RS和A 7，酚醛树脂5，氧化锌8，硬脂酸1. 75，DTDM 和硫磺2. 4，促进剂CZ和NOBS 2. 3，防老剂RD和4010 3. 5，软化重油和芳烃油7. 5和改性偶联剂8，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照8 12 1.5混合比 例的混合物。其制作方法同实施例1。实施例7，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁橡 胶CR3221 53，氯丁橡胶CRM4 9. 5，丁苯橡胶SBR1500 35，碳黑附10和N660 38，改性纳米 二氧化硅-85 45，增粘剂PL-600和HE 4. 5，酚醛树脂13，氧化锌4. 5，硬脂酸2. 5，硫载体 T1680或者硫磺2. 25，促进剂NOBS和TMTD 1. 9，防老剂RD,4010和防老剂甲4. 5，松焦油、 软化重油和芳烃油8. 5和改性偶联剂4. 5，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、 Si69按照8 12 1.5混合比例的混合物。其制作方法同实施例1。实施例8，本实施例橡塑混合体模块是由以下原料制成的按重量比计算，氯丁橡 胶 CRPM-40 58，氯丁橡胶 CR244 10. 5，丁苯橡胶 SBR1500 28，碳黑 N330、N660 和 N75448， 改性纳米二氧化硅-75 38，增粘剂PL-600和AS-88 5. 5，酚醛树脂9，氧化锌5. 5，硬脂 酸2. 75，过氧化物DCP和硫磺2. 25，促进剂DZ和DTDM 1. 9，防老剂RD和BLE-W3. 75，松 焦油9. 5和改性偶联剂6. 5，改性偶联剂为辛基酚甲醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照 8 12 1.5混合比例的混合物。其制作方法同实施例1。
权利要求
1.一种特殊粘合胶层，其特征是其是由以下原料制成的按重量比计算，除CRM4 以外的氯丁橡胶40-60，氯丁橡胶CRM4 8-12，丁苯橡胶10-40，炭黑35-60，改性纳米二 氧化硅20-50，增粘剂3-8，酚醛树脂5-15，氧化锌3_8，硬脂酸1_3，硫化剂2-2. 5，促进剂 1. 5-2. 5，防老剂2-5，软化剂6-10和改性偶联剂3-8。
2.根据权利要求1所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的除CRM4以外的氯丁橡胶 为氯丁橡胶 CR1211、CR1212、CR1222、CR1223、CR322、CR3221、CR3221B 和 CRPM-40 中的一 种。
3.根据权利要求2所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶 SBR1500、SBR1500E 或者 SBR1502。
4.根据权利要求3所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的碳黑为碳黑N110、N220、 N330、N660和N7M中的一种或者任意种混用。
5.根据权利要求4所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的改性纳米二氧化硅为改性 纳米二氧化硅-75、改性纳米二氧化硅-85或者改性纳米二氧化硅-95。
6.根据权利要求5所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的增粘剂为增粘剂PL-600、 HE、AS-88、RH、RS、A和RE中的一种或者两种混用。
7.根据权利要求6所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的硫化剂为硫载体T1680、 DTDM和TMTD中的一种或者硫磺和不溶性硫磺中的一种或者过氧化物DCP和双25中的一种 或者硫载体T1680、DTDM和TMTD中的一种与硫磺和不溶性硫磺中的一种混用或者硫磺和不 溶性硫磺中的一种与过氧化物DCP和双25中的一种混用。
8.根据权利要求7所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的促进剂为NA-22、CZ、N0BS、 TMTD, DM、Μ、DZ、DTDM、D和MB中的一种或者两种混用。
9.根据权利要求8所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的防老剂为防老剂RD、4010、 BLE-W和防老剂甲中的一种或者任意种混用。
10.根据权利要求9所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的软化剂为松焦油、软化重 油和芳烃油中的一种或者任意种混用。
11.根据权利要求10所述的特殊粘合胶层，其特征是所述的改性偶联剂为辛基酚甲 醛树脂与气相法白碳黑、Si69按照8 12 1.5混合比例的混合物。
12.一种橡塑混合体模块的制作方法，其包括以下步骤以下步骤中的配方量为权利 要求1-11中至少一个所述的配方量，(1)密炼机最低投料温度不小于22°C，将称量好的氯丁橡胶、丁苯橡胶、酚醛树脂、增 粘剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂、改性偶联剂投入到密炼室内加压，混炼温度至80-90°C，升上 顶栓到位；密炼机转子转数为25-35r/min，压力保持0. 3-0. 6MPa ；(2)加入碳黑、改性纳米二氧化硅、软化剂降压砣，密炼机转子转数为25-35r/min， 压力保持0. 3-0. 6MPa,当温度升至100°C时浮砣，升上顶栓到位，保持5秒，降压砣，保持 0. 3-0. 6MPa压力，至温度升到110°C升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；(3)将排出的胶料在开炼机内降温，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后，温度不 超过30°C条件下，停放不小于8小时，不大于15天；(4)将停放后的胶片加入密炼机内，并加入所述量的硫化剂和促进剂，压下顶栓到位， 密炼机最低投料温度不小于22°C，转子转数20r/min，压力0. 3-0. 4MPa，温度升至90°C时，升上顶栓到位，同时打开卸料门排出胶料；(5)将排出的胶料在开炼机降温下片，制成胶片，将胶片进行隔离水隔离，风干后，温度 不超过30°C条件下，停放不小于8小时，不大于15天。
全文摘要
本发明公开了一种特殊粘合胶层，其是由以下原料制成的按重量比计算，除CR244以外的氯丁橡胶40-60，氯丁橡胶CR244 8-12，丁苯橡胶10-40，炭黑35-60，改性纳米二氧化硅20-50，增粘剂3-8，酚醛树脂5-15，氧化锌3-8，硬脂酸1-3，硫化剂2-2.5，促进剂1.5-2.5，防老剂2-5，软化剂6-10和改性偶联剂3-8。本发明提高了橡胶与塑料间的结合性能，能将橡塑混合体中的酚醛树脂与低热传导层中的橡胶很好的结合交联，从而使采用橡塑混合体和低热传导层制成的强度高、耐磨、耐高温、抗灼烧、抗明火燃烧性能强的烧结用龟甲输送带成为可能。
文档编号B29B7/28GK102101990SQ20101053125
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者李昭钦 申请人:博野县华月输送带产业科技发展有限公司