制钉供胶粘合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制钉供胶粘合装置，包括左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱顶部设置有横杆，左支撑柱和右支撑柱之间设置有工作腔支撑台，工作腔支撑台上部设置有抹胶腔，抹胶腔内设置有旋转电机，旋转电机的电机轴上部设置有转盘，转盘面壁上设置有细孔；抹胶腔上部设置有上胶腔和风腔，上胶腔上部设置有供胶腔；供胶腔底部连接有出胶管；风腔内设置有风机，风机两侧分别连接有左出风管和右出风管。该实用新型装置能够有效地针对制钉钢丝进行供胶，在粘合前能有效地避免污染物进入胶水粘合的钢丝中，且能针对涂有胶水的钢丝表面进行刮平处理，使得胶水涂抹更加均匀，改善了钢丝粘合的效率，提高了其整洁度，便于后续加工处理。
【专利说明】制钉供胶粘合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制钉供胶粘合装置，属于制钉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在利用钢丝制钉的过程中，需要将钢丝挤压平整后，利用胶水予以粘合成钢丝板，然后进行冲压定型，因此，针对条状钢丝予以粘合形成钢丝板，这个步骤十分关键。而一般所采用的方式，大多是利用胶水滴灌在钢丝上表面予以粘合，这个过程中，胶水有可能过多或者过少，也有可能造成胶水的浪费，特别是由于胶水本身具有粘结性，因此一旦有其他杂质附着在胶水上，则使得钢丝表面存在污染物，也不利于后续加工处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制钉供胶粘合装置，以便更好地针对制钉钢丝进行供给胶水，并便于粘合，减少粘合过程中造成的钢丝污染。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种制钉供胶粘合装置，包括左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱顶部设置有横杆，左支撑柱和右支撑柱之间设置有工作腔支撑台，工作腔支撑台上部设置有抹胶腔，抹胶腔内设置有旋转电机，旋转电机的电机轴上部设置有转盘，转盘面壁上设置有细孔；抹胶腔上部设置有上胶腔和风腔，上胶腔上部设置有供胶腔，上胶腔底部设置有出胶孔；供胶腔设置在横杆上；供胶腔底部连接有出胶管；风腔内设置有风机，风机两侧分别连接有左出风管和右出风管，左出风管的管口设置在上胶腔中，右出风管的管口设置在风机外侧。
[0006]进一步地，抹胶腔底部在旋转电机两侧位置设置有废料收集管，废料收集管下部连接有废料回收腔。
[0007]进一步地，抹胶腔两侧外壁分别连接有左传输辊轮支架和右传输辊轮支架，左传输棍轮支架和右传输棍轮支架顶端分别设置有左传输棍轮和右传输棍轮，左传输棍轮和右传输辊轮分别设置在左支撑柱和右支撑柱的中部位置。
[0008]进一步地，上胶腔外侧壁上连接有左腔体连接杆，左腔体连接杆另一端连接在左支撑柱上；风腔外侧壁上连接有右腔体连接杆，右腔体连接杆另一端连接在右支撑柱上。
[0009]进一步地，风腔外壁在右腔体连接杆下部位置设置有刮胶板。
[0010]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对制钉钢丝进行供胶，在粘合前能有效地避免污染物进入胶水粘合的钢丝中，且能针对涂有胶水的钢丝表面进行刮平处理，使得胶水涂抹更加均匀，改善了钢丝粘合的效率，提高了其整洁度，便于后续加工处理。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0012]图中标记说明:1、左支撑柱；2、工作腔支撑台；3、旋转电机；4、废料收集管；5、抹胶腔；6、转盘；7、右支撑柱；8、右传输辊轮支架；9、右传输辊轮；10、右腔体连接杆；11、右出风管；12、横杆；13、风腔；14、刮胶板；15、风机；16、左出风管；17、供胶腔；18、出胶管；19、上胶腔；20、左腔体连接杆；21、出胶孔；22、左传输辊轮；23、左传输辊轮支架；24、废料回收腔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0014]如图1所示的制钉供胶粘合装置，包括左支撑柱I和右支撑柱7，左支撑柱I和右支撑柱7顶部设置有横杆12，左支撑柱I和右支撑柱7之间设置有工作腔支撑台2，工作腔支撑台2上部设置有抹胶腔5，抹胶腔5内设置有旋转电机3，旋转电机3的电机轴上部设置有转盘6，转盘6面壁上设置有细孔；抹胶腔5上部设置有上胶腔19和风腔13，上胶腔19上部设置有供胶腔17，上胶腔19底部设置有出胶孔21 ;供胶腔17设置在横杆12上；供胶腔17底部连接有出胶管18 ;风腔13内设置有风机15，风机15两侧分别连接有左出风管16和右出风管11,左出风管16的管口设置在上胶腔19中，右出风管11的管口设置在风机15外侧。
[0015]抹胶腔17底部在旋转电机3两侧位置设置有废料收集管4，废料收集管4下部连接有废料回收腔24。抹胶腔17两侧外壁分别连接有左传输辊轮支架23和右传输辊轮支架8，左传输辊轮支架23和右传输辊轮支架8顶端分别设置有左传输辊轮22和右传输辊轮9，左传输辊轮22和右传输辊轮9分别设置在左支撑柱I和右支撑柱7的中部位置。
[0016]上胶腔19外侧壁上连接有左腔体连接杆20，左腔体连接杆20另一端连接在左支撑柱I上；风腔13外侧壁上连接有右腔体连接杆10，右腔体连接杆10另一端连接在右支撑柱7上。风腔13外壁在右腔体连接杆10下部位置设置有刮胶板14。
[0017]该实用新型装置在具体实施时，需要供胶粘合的钢丝线板从左传输辊轮22传送到右传输辊轮9，而所需要用以粘合的胶水则从供胶腔17中予以供给，通过出胶管18进入到上胶腔19，并从出胶孔21滴落到钢丝线板上，在风机15提供的风从左出风管16中吹入到上胶腔19中，可以加速胶水从上胶腔19中进入到出胶孔21中，提高胶水供给的速度。与此同时，胶水浸湿到钢丝线板的底部，利用转盘6的旋转，可以实现抹胶，而多余的胶水则会从转盘6上的细孔流入到抹胶腔5中，并可以利用废料收集管4收集进入到废料回收腔24中予以集中收集。经过上胶和抹胶后的钢丝线板在经过刮胶板14下部位置时，钢丝线板的上部被刮胶板15予以刮胶，使得表面上胶更加平整，便于结合，而右出风管11的管口设置在钢丝线板上方，可以针对刮胶后的钢丝线板上的胶水进行吹风，便于加速凝固和去除杂质，改善胶水粘合的效果和整洁程度。
[0018]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制钉供胶粘合装置，包括左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱顶部设置有横杆，其特征在于:所述左支撑柱和右支撑柱之间设置有工作腔支撑台，所述工作腔支撑台上部设置有抹胶腔，所述抹胶腔内设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上部设置有转盘，所述转盘面壁上设置有细孔；所述抹胶腔上部设置有上胶腔和风腔，所述上胶腔上部设置有供胶腔，所述上胶腔底部设置有出胶孔；所述供胶腔设置在横杆上；所述供胶腔底部连接有出胶管；所述风腔内设置有风机，所述风机两侧分别连接有左出风管和右出风管，所述左出风管的管口设置在上胶腔中，所述右出风管的管口设置在风机外侧。
2.根据权利要求1所述的制钉供胶粘合装置，其特征在于:所述抹胶腔底部在旋转电机两侧位置设置有废料收集管，所述废料收集管下部连接有废料回收腔。
3.根据权利要求1所述的制钉供胶粘合装置，其特征在于:所述抹胶腔两侧外壁分别连接有左传输辊轮支架和右传输辊轮支架，所述左传输辊轮支架和右传输辊轮支架顶端分别设置有左传输辊轮和右传输辊轮，所述左传输辊轮和右传输辊轮分别设置在左支撑柱和右支撑柱的中部位置。
4.根据权利要求1所述的制钉供胶粘合装置，其特征在于:所述上胶腔外侧壁上连接有左腔体连接杆，所述左腔体连接杆另一端连接在左支撑柱上；所述风腔外侧壁上连接有右腔体连接杆，所述右腔体连接杆另一端连接在右支撑柱上。
5.根据权利要求1所述的制钉供胶粘合装置，其特征在于:所述风腔外壁在右腔体连接杆下部位置设置有刮胶板。
【文档编号】F16B11/00GK203962609SQ201420383571
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月13日 优先权日:2014年7月13日
【发明者】俞冬鸣, 俞立成 申请人:绍兴市铁戈钉业有限公司