反应粘合剂胶料及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种反应粘合剂胶料，同时还涉及一种反应粘合剂胶料的制造工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，橡胶制品大都是由复合材料构成的，即在橡胶基材中复合了各种不同的骨 架材料和增强材料，以满足某种用途或达到某种使用性能。绵纶和聚酯的纤维织品和帘线， 钢和镀黄铜、镀铜、镀锌钢丝的帘线和绳是橡胶制品的主要骨架材料。随着汽车工业的发 展，对汽车胶管的性能提出了更高的要求，橡胶胶管用的基材包括天然橡胶，氯丁橡胶，三 元乙丙（EPDM)橡胶等。三元乙丙橡胶具有耐臭氧性，耐候性，耐老化性，耐热性，耐低温性， 耐腐蚀性，耐水性，抗绝缘性等一系列优异性能，所以它将逐步取代天然橡胶和氯丁橡胶， 具有广泛的用途和发展空间。
[0003] 三元乙丙是以丙烯，乙烯，双环戊二烯等为原料进行溶液聚合的高分子化合物，结 构中无活性交联集团，三元乙丙的反应惰性给植物的静电植绒粘合造成了很大的困难。目 前三元乙丙橡胶的植绒粘合剂，国内尚未过关，仍依赖进口，因此研制三元乙丙橡胶反应粘 合剂对于我国汽车胶管工业的发展具有重要意义。
【发明内容】
[0004] 本发明的技术目的是克服三元乙丙橡胶与植物纤维之间的静电粘合，提高物质结 构中的活性基团，增加橡胶与纤维之间的范德华力或者键合力；提供一种可增加三元乙丙 与纤维粘合时的反应活性，提高其粘合强度的反应性粘合剂，通过改变粘合剂中的硫化体 系，加入过氧化物硫化，从而提高三元乙丙与纤维的静电植绒粘合。
[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：
[0006] 反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混合配比：
[0007] 4520EPDM :95-110 份；氧化锌：2-7 份；
[0008] 硬脂酸 SA :0? 6-1. 5 份；防老剂 RD :0? 7-1. 5 份；
[0009] N550 碳黑：45-60 份；石蜡油 2550 :12-17 份；
[0010] 反应型聚丁二烯与马来酸酐MP (2) :1. 5-2. 3份；硫磺：0. 5-1. 5份；
[0011] 促进剂DM : 1-2份；强威粉：12-17份；
[0012] 96%过氧化物硫化剂DCP :1-1. 5份。
[0013] 对本发明做进一步优选，按照质量的份数添加量进行混合配比：
[0014] 4520EPDM : 100-105 份；氧化锌：2-5 份；
[0015] 硬脂酸 SA :0? 9-1. 2 份；防老剂 RD :0? 9-1. 1 份；
[0016] N550 碳黑：50-55 份；石蜡油 2550 :13-15 份；
[0017] 反应型聚丁二烯与马来酸酐MP (2) :1. 5-2份；硫磺：0? 8-1. 2份；
[0018] 促进剂DM : 1-1. 5份；强威粉：14-15份；
[0019] 96%过氧化物硫化剂DCP :1-1. 5份。
[0020] 对本发明做进一步优选，按照质量的份数添加量进行混合配比：
[0021] 4520EPDM :100 份；氧化锌：5 份；
[0022] 硬脂酸SA : 1. 2份；防老剂RD : 1. 1份；
[0023] N550 碳黑：55 份；石蜡油 2550 :15 份；
[0024] 反应型聚丁二烯与马来酸酐MP(2) :2份；硫磺：0?8份；
[0025] 促进剂DM: 1份；强威粉：14份；
[0026] 96 %过氧化物硫化剂DCP:1份。
[0027] 与现有技术相比较，本发明的有益效果：
[0028] 本发明在原材料配合配方设计上，通过选择橡胶4520EPDM混炼均匀及挤出加工， 本发明选用4520EPDM，有利于混炼和粘合等加工过程，同时可以减少配方中软化增塑剂的 用量，提高其胶料的老化性能以及与骨架材料的粘合性能。选用N550碳黑，强威粉为补强 剂，使产品获得了更高的拉伸强度，定伸强度，降低胶料的收缩，提高了胶料的耐老化性能， 降低了成本，使用防老剂RD很好地提高了胶料的耐老化性能。
[0029] 现有市场上原材料配合选择以过氧化二异丙苯为主交联剂和硫磺为共交联剂的 过氧化物硫化体系，还减少了热氧老化前、后硬度的变化，配合物胶料的强度、撕裂力、粘合 力、耐热性等性能。
[0030] 本发明通过加入交联剂96 %过氧化物硫化剂DCP和助交联剂硫磺，采用以过氧化 物为主的硫化体系使产品获得了更高的强度，更高的定伸强度，更好的耐热老化性能，粘合 性能，同时还能降低老化前后物理性能的变化。
[0031] 按实施列配方中原材料做成胶片及胶管进行试验检测，普通粘合剂胶料和反应型 粘合剂胶料的性能对比如下：
[0032]
【主权项】
1. 反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混合配比： 4520EPDM :95-110 份；氧化锌：2-7 份； 硬脂酸SA :0· 6-1. 5份；防老剂RD :0· 7-1. 5份； N550 碳黑：45-60 份；石蜡油 2550 :12-17 份； 反应型聚丁二烯与马来酸酐MP (2) :1. 5-2. 3份；硫磺：0. 5-1. 5份； 促进剂DM : 1-2份；强威粉：12-17份； 96%过氧化物硫化剂DCP :1-1. 5份。
2. 根据权利要求1所述反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混 合配比： 4520EPDM :100-105 份；氧化锌：2-5 份； 硬脂酸SA :0· 9-1. 2份；防老剂RD :0· 9-1. 1份； N550 碳黑：50-55 份；石蜡油 2550 :13-15 份； 反应型聚丁二烯与马来酸酐MP (2) :1. 5-2份；硫磺：0. 8-1. 2份； 促进剂DM :1-1. 5份；强威粉：14-15份； 96%过氧化物硫化剂DCP :1-1. 5份。
3. 根据权利要求1或2所述反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进 行混合配比： 4520EPDM :100 份；氧化锌：5 份； 硬脂酸SA :1. 2份；防老剂RD :1. 1份； N550碳黑：55份；石蜡油2550 :15份； 反应型聚丁二烯与马来酸酐MP (2) :2份；硫磺：0. 8份； 促进剂DM : 1份；强威粉：14份； 96%过氧化物硫化剂DCP :1份。
4. 一种用于制造根据权利要求1所述反应粘合剂胶料的工艺，其特征在于：包括以下 步骤： 第一步，首先将4520EPDM加入密炼机预压混炼；接着加入防老剂RD再进行混炼；再依 次加入N550碳黑，强威粉，氧化锌，硬脂酸SA进行混炼，加工成一段母胶； 第二步，停放4小时后再加入密炼机继续混炼，再分别加入硫磺，促进剂DM，96 %过氧 化物硫化剂DCP经混炼后均匀排胶，加工成终炼胶； 第三步，将编织好的编织管，用冷喂料挤出机将制成的混炼胶片通过单螺杆挤出机，胶 料经挤出机的喂料段，塑化段，压缩段及挤出段经过口型和芯型挤出，经过牵引机，冷却水 槽，牵引机，挤出成型，制成软管半成品；其中所述冷喂料挤出机各区设定温度：螺杆挤出 机部分：50-70°C，喂料段：60±5°C，塑化段：60-80°C，挤出段：70-90°C ; 第四步，将挤出成型的软管半成品胶管套在硫化相适应的硫化芯棒上，在一定的硫化 温度，硫化时间和硫化压力下通过蒸汽式硫化罐进行硫化定型。其中硫化温度：150-160°C， 蒸汽压力〇· 5-0. 6MPa，硫化时间70-100分钟； 第五步，最后经清洗，切割后进行成品检验，橡胶软管制造完成。
【专利摘要】本发明公开了一种反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混合配比：4520EPDM：95-110份；氧化锌：2-7份；硬脂酸SA：0.6-1.5份；防老剂RD：0.7-1.5份；N550碳黑：45-60份；石蜡油2550：12-17份；反应型聚丁二烯与马来酸酐MP(2)：1.5-2.3份；硫磺：0.5-1.5份；促进剂DM：1-2份；强威粉：12-17份；96％过氧化物硫化剂DCP：1-1.5份；本发明还公开了该反应粘合剂胶料的制造工艺，本发明可增加三元乙丙与纤维粘合时的反应活性，提高其粘合强度，同时本发明制造工艺简单，成本低。
【IPC分类】C09J123-16, C09J11-04, C09J11-06, C09J11-08
【公开号】CN104650766
【申请号】CN201410803050
【发明人】陈志源, 俞伟萍
【申请人】浙江科达利实业有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月17日