一种鞋楦机刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鞋楦加工装置，特别涉及一种鞋楦机刀具，属于鞋楦机装置领域。
【背景技术】
[0002]鞋楦又称作楦头，是制造鞋的成型模具，通常采用木料材质。鞋楦机是制作鞋楦的机器设备，基于鞋楦的三维曲面造型，加工制造符合设计标准的鞋楦是难度较高的工艺过程，因此对鞋楦机的要求也比较高。为了加工出符合设计标准的鞋楦，业内采用了多种设备方案。公开号是CN203725913U的专利文件公开了一种用于鞋楦的锉刀，这种锉刀包括手柄和刀面，手柄包括握柄和压柄，刀面包括一段、二段、三段、四段，其中一段有一个延伸部，四段有一个连接杆，握柄内有长孔，一段、二段、三段、四段为一个整体，刀面一段的剖面呈小椭圆形，二段为大椭圆形，四段为梯形，一段到四段表面有由小到大、由密到疏的凸起颗粒。这种鞋楦锉刀改善了加工鞋楦不同曲面的锉削效果，但是加工过程一般需要采用人力手动操作，劳动强度高，效率低，不宜进行同型号批量加工。公开号是CN203523952U的专利文件公开了一种鞋楦机的刻切刀盘，这种刀盘设有若干扇形刀座，各刀座间设有凹形安装槽，刀座前后两侧分别设有横向的圆刀定位孔和螺丝孔，圆刀设在凹形安装槽内，刀盘连有驱动轴。这种刀盘的一端盘面与驱动轴连接，在高速旋转时由于其内部质量分布不均匀而产生的离心力容易导致盘面绕轴颤动，影响加工精度，另外，由于采用圆刀嵌入凹形安装槽内的设计方案影响了刀头加工鞋楦的角度范围，小平台的结构也限定了刀刃加工的深度尺寸，导致刀盘的应用范围受到了一定的限制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型鞋楦机刀具公开了新的方案，采用刀盘夹设在一对刀架臂间的固定方式以及动力拖动方案解决了现有方案采用人力操作劳动强度大和单盘面与驱动轴连接方案带来的在刀盘高速运转下盘面产生振颤从而影响加工精度的问题。
[0004]本实用新型鞋楦机刀具包括鞋楦机刀架和鞋楦机刀盘，鞋楦机刀架包括刀盘支架和刀架连接座120，刀盘支架包括刀盘支架基座111和设在刀盘支架基座111上的一对刀架臂，刀架连接座120 —端与刀盘支架基座111底部固定连接，鞋楦机刀盘包括刀盘体，刀盘体外环边缘上环设一组刀头架211，刀头架211是耳状突出结构，上述耳状突出结构上开设有刀头固定通孔，筒状刀头221通过穿设在刀头固定通孔内的螺栓组件固定在刀头架211上，刀盘体的底部中央沿刀盘体的中心轴延伸设有传动凸台212，刀盘体的中央设有沿刀盘体中心轴开设的刀盘体中心通孔，刀盘体通过固定穿设在刀盘体中心通孔内的刀盘中心轴组件轴向固定在上述一对刀架臂间。动力装置通过传动凸台212带动鞋楦机刀盘旋转加工革圭楦。
[0005]本实用新型鞋楦机刀具采用刀盘夹设在一对刀架臂间的固定方式以及动力拖动方案，有效改善了刀盘高速运转中产生振颤影响加工精度的问题，显著降低了刀具使用中的人工劳动强度，具有运行稳定，加工精度高和操作使用方便的特点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型鞋楦机刀具结构示意图。
[0007]图2是图1中鞋楦机刀具的主视示意图。
[0008]图3是鞋楦机刀架结构示意图。
[0009]图4是图3中鞋楦机刀架的部件拆解装配示意图。
[0010]图5是鞋楦机刀盘结构不意图。
[0011]图6是刀盘体结构示意图。
[0012]图7是刀盘中心轴组件结构示意图。
[0013]图8是刀头与螺栓组件装配结构后侧视示意图。
[0014]图9是刀头与螺栓组件装配结构前侧视示意图。
[0015]图10是刀头与螺栓组件装配结构拆解示意图。
[0016]图1?10中，111是刀盘支架基座，112是调距定位销，113是回位弹簧，120是刀架连接座，211是刀头架，212是传动凸台，213是刀盘中心轴，214是防尘环盖板，221是刀头，222是螺栓，223是螺母，224是插销，225是沉孔，226是防松弹簧。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1所不，本实用新型鞋楦机刀具不意图。鞋楦机刀具包括鞋楦机刀架和鞋楦机刀盘，鞋楦机刀架包括刀盘支架和刀架连接座120，刀盘支架包括刀盘支架基座111和设在刀盘支架基座111上的一对刀架臂，刀架连接座120 —端与刀盘支架基座111底部固定连接，鞋楦机刀盘通过中心轴固定在鞋楦机刀架的“U”形刀臂上。图3示出了刀盘支架的具体结构，刀盘支架基座是一长方体结构，刀盘支架基座的一端侧面上(基座上)设有两个呈相对设置的刀架臂，鞋楦机刀盘设在这两个刀架臂间。为了使刀具结构紧凑，避免部件因长期运转造成连接松动，同时改善设备高速运转过程中容易发生的刀盘振动位移，本方案采用缩减上述两刀架臂间距的方案，改良后的上下两刀架臂紧贴刀盘设置，有效增强了设备整体运行的稳定性。但是这种紧凑的结构也带来了部件装配的困难，具体是设有中心轴的刀盘很难装入间距缩减后的两刀架臂间，为了解决这个问题，本方案提供了一种改进的刀架臂结构，如图4所示，刀架臂采用分体设计，刀架臂包括拼合成一体的刀架臂本体和刀架臂固定子块，刀架臂本体固定在刀盘支架基座上，刀架臂固定子块通过螺栓与刀架臂本体固定拼接，鞋楦机刀盘中心轴端部固定夹设在刀架臂本体与刀架臂固定子块间。同时，为了避免刀盘中心轴在刀架臂本体与刀架臂固定子块间产生相对运动，本方案提供了两种固定刀盘中心轴的方案，即在上述刀架臂采用分体结构的基础上，其一，采用销轴将刀架臂本体、刀盘中心轴端部与刀架臂固定子块连成一体，其二，在刀盘中心轴端面上开设螺纹沉孔，采用旋入这个螺纹沉孔内的螺栓固定刀盘中心轴与刀架臂的相对位置。上述刀架臂结构的改进有效改善了刀架与刀盘的装配问题，使得刀具结构更加紧凑稳定。
[0019]鞋楦机加工鞋楦的精度除了依赖鞋楦机刀具结构，也取决于鞋楦机刀具的加工工艺本身，例如在进行加工之前通常应当进行对刀工序，即调整刀头相对鞋楦的具体位置，在这个过程中应当保持刀盘相对刀盘支架的相对固定，如果在对刀的过程中刀盘产生稍微的转动就会影响对刀的准确度，现有的鞋楦刀具大多是依靠操作人员的手动调整实现上述要求的，但是存在失误的可能性。为了解决这个问题，本方案提供了一种锁定刀盘与刀架相对位置的结构，如图4所示，具体是上述一对刀架臂的上刀架臂上开设有刀头调距定位通孔，刀头调距定位通孔内设有调距定位销112，调距定位销112穿过刀头调距定位通孔与刀盘体盘面上设置的定位沉孔形成销接，图6示出了上述提及的刀盘体盘面上的定位沉孔的具体实现方式，即在调距定位销下行的盘面圆周上等距分布了若干定位沉孔，定位销可以根据具体情况选择配合的沉孔。进一步，在完成对刀工序后将进行具体的加工鞋楦工序，此时应当解除刀盘与刀架间的位置限制，即解除调距定位销与定位沉孔间的配合关系，为了实现上述技术目的，本方案采用增设弹性部件的方案，具体是调距定位销112的销轴上套设有回位弹簧113，调距定位销112通过回位弹簧113与刀头调距定位通孔形成弹性连接，调距定位销112在回位弹簧113的弹力作用下与刀盘体盘面上设置的定位沉孔形成销接。上述回位弹簧的工作模式可以分成两种，其一，当调距定位销与定位沉孔形成销接时，回位弹簧内部产生的是伸张排斥的内应力，如果解除施加在调距定位销上的推力，在回位弹簧排斥力的作用下，调距定位销脱离定位沉孔，其二，当调距定位销与定位沉孔形成销接时，回位弹簧内部产生的是缩拉牵引的内应力，只要在调距定位销上施加克服回位弹簧内应力的拉力即可使调距定位销脱离定位沉孔。
[0020]如图5所示，本方案的鞋楦机刀盘包括刀盘体，刀盘体外环边缘上环设一组刀头架211，刀头架211是耳状突出结构，图6示出了刀盘体的具体结构，为了提高刀头加工鞋楦的自由度，便于刀头变换角度加工，图中显示的刀头架均沿刀盘上盘面向上微倾一定角度，这个角度一般选择较小的锐角，优选是使得刀头上边缘刀刃与上刀架臂处于同一平面位置的角度。由于制作刀盘体的材质差异，以及材质致密分布程度的差异等，导致刀盘体的质量分布不均匀，当刀盘体高速旋转时就会产生动平衡问题，影响刀头的加工精度，同时对转轴也有一定的损害。为了解决这个问题，改善刀盘体高速旋转过程中因其质量分布不均匀产生的问题，本方案采用了奇数个刀头架均布的方案，即刀盘体外环边缘上环设奇数个刀头架，具体可以是以下优选方案，其一，刀盘体外环边缘上环设有7个沿周向等距排列的刀头架211，上述刀盘体的外径尺寸是178mm?，138mm,其二，刀盘体外环边缘上环设有5个沿周向等距排列的刀头架211，上述刀盘体的