一种加热恒温机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种加热恒温机，包括机架，机架的上端设有一个加热平台，加热平台上设有用于加热鞋面的鞋面模座，鞋面模座上盖设有一可开合的真空面罩，机架上设有用于连通抽真空装置的真空电磁阀和用于进气的进气电磁阀，真空电磁阀和进气电磁阀均与鞋面模座连通，加热平台上设有由真空面罩控制电源接通和电源断开的触碰开关。本实用新型采用的鞋面模座通过抽真空装置进行抽真空，抽真空后再通过多根加热管进行加热，不仅大大提高了加热效率，而且加热时的鞋面模座温度可通过温度控制器控制加热范围，鞋面模座的温度可在温度温度控制器上显示出来，当鞋面模座的加热温度和加热时间达到设定值时，温度控制器将温度信号传送给电控箱，电控箱控制加热管停止加热，然后再对鞋面模座进行进气处理，以便取出产品。
【专利说明】
一种加热恒温机
技术领域
[0001]本实用新型涉及制鞋领域，特别涉及一种用于加热鞋面热熔胶的加热恒温机。
【背景技术】
[0002]在鞋的制作过程中，有一道重要的工序是在鞋面与鞋大底贴合。鞋面与鞋大底贴合时需要在鞋面表面上涂覆热熔胶，热后再对热熔胶进行加热活化，使鞋面与鞋大底贴合时更为牢固紧密，粘贴效果更好。
[0003]目前，现有的鞋面热熔胶加热方式是通过流水线加热箱的方式加热，鞋面刷上热熔胶后输送经过加热箱，这种加热方式不仅温度控制困难，而且加热效果不佳，使后续与鞋大底粘贴不紧密，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、加热效率高、加热效果好、可控制加热温度和加热时间的加热恒温机。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是:一种加热恒温机，包括机架，所述机架的上端设有一个加热平台，所述加热平台上设有用于加热鞋面的鞋面模座，所述鞋面模座上盖设有一可开合的真空面罩，所述机架上设有用于连通抽真空装置的真空电磁阀和用于进气的进气电磁阀，所述真空电磁阀和所述进气电磁阀均与所述鞋面模座连通，所述加热平台上设有由所述真空面罩控制电源接通和电源断开的触碰开关。
[0006]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述鞋面模座内间隔设有多根用于加热鞋面的加热管，每根所述加热管均相互平行设置，所述鞋面模座上间隔设有多个与所述真空电磁阀和进气电磁阀连通的通气槽。
[0007]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述鞋面模座内设有用于感应所述鞋面模座温度的温度传感器。
[0008]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述真空面罩与所述鞋面模座的后侧通过轴销连接。
[0009]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述机架的前侧设有一电控箱，所述电控箱内设有用于设定加热温度的温度控制器、用于设定加热时间的时间控制器和用于记录打开所述真空面罩次数的记录器，所述触碰开关、真空电磁阀、进气电磁阀和温度传感器均与所述电控箱电连接。
[0010]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述温度控制器的温度控制范围为0°?200°，所述时间控制器的控制范围为O秒?80秒。
[0011]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述抽真空装置包括驱动电机和真空栗，所述真空栗的工作功率为IKW?3KW，所述真空栗上设有真空表，所述真空电磁阀通过真空管道与所述真空栗连通。
[0012]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述鞋面模座内间隔设有六根用于加热鞋面的加热管，六根所述加热管的功率均为0.3KW?0.8KW。
[0013]作为本实用新型加热恒温机的一种改进，所述机架上设有用于供所述真空面罩打开后抵靠的面罩挡架，打开所述真空面罩时，所述真空面罩的背面抵靠在所述面罩挡架上，所述触碰开关处于关闭状态，所述真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，将所述真空面罩盖在所述鞋面模座上时，所述真空面罩的侧边触碰到所述触碰开关，所述触碰开关接通，此时，所述真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭。
[0014]本实用新型的优点是:本实用新型采用的鞋面模座通过抽真空装置进行抽真空，抽真空后再通过多根加热管进行加热，不仅大大提高了加热效率，而且加热时的鞋面模座温度可通过温度控制器控制加热范围，通过时间控制器控制加热时间，鞋面模座的温度可在温度控制器上显示出来，当鞋面模座的加热温度和加热时间达到设定值时，温度传感器将温度信号传送给电控箱，电控箱控制加热管停止加热，然后再对鞋面模座进行进气处理，以便取出产品。本产品每次打开真空面罩均会通过记录器记录打开的次数，以便记录加工产品的件数。本产品在加热平台上设置有触碰开关，打开真空面罩时，真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，将真空面罩盖在所述鞋面模座上时，真空面罩的侧边触碰到触碰开关，触碰开关接通，此时，真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，控制方便简单，减少事故的发生。
[0015]本实用新型的另一目的是提供一种加热恒温机的加热方法，包括以下步骤:
[0016]A)鞋面模放入鞋面模座;将已经涂覆有热熔胶的鞋面放入鞋面模上，再将鞋面模放入鞋面模座的加热凹槽上固定；
[0017]B)温度和加热时间设定;打开电源开关，在机架的电控箱上设定需要加热的温度参数和加热时间参数;温度参数设定范围为0°?200°，时间参数设定范围为O秒?80秒；
[0018]C)加热和抽真空开始;将真空面罩盖在鞋面模座后，真空面罩接触到加热平台上的触碰开关，控制箱控制加热管开始加热工作，此时，与鞋面模座连通的真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，抽真空装置开始对鞋面模座进行抽真空；
[0019]D)鞋面模座温度控制；鞋面模座加热到设定的温度和时间后，温度传感器将温度信号传送至电控箱，电控箱控制加热管停止加热；
[0020]E)鞋面模座进气；当鞋面模座加热到设定的温度值时，与鞋面模座连通的真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，直到鞋面模座无真空状态，打开真空面罩，取出产品；
[0021 ] F)次数记录;每打开一次真空面罩，记录器均会记录一次，用于记录产品的加工件数。
[0022]本实用新型的优点是:本实用新型采用的加热方法实施容易，步骤简单，不仅可提高鞋面热熔胶加热时的加热速度，而且加热时的鞋面模座温度和加热时间均可通过温度控制器和时间控制器来控制，加热时间可设定，操作方法简单方便。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的主视图。
[0024]图2是本实用新型的侧视图。
[0025]图3是本实用新型俯视图。
[0026]图4是本实用新型后视图。
[0027]图5是本实用新型鞋面模座主视图。
[0028]图6是本实用新型鞋面模座侧视图。
[0029]附图标记名称:1、机架2、加热平台3、鞋面模座4、真空面罩5、抽真空装置6、真空电磁阀7、进气电磁阀9、加热管10、通气槽11、温度传感器12、轴销13、电控箱
14、温度控制器15、时间控制器16、面罩挡架51、驱动电机52、真空栗。
【具体实施方式】
[0030]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0031 ]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种加热恒温机，包括机架I，机架I的上端设有一个加热平台2，加热平台2上设有用于加热鞋面的鞋面模座3，鞋面模座3上盖设有一可开合的真空面罩4，机架I上设有用于连通抽真空装置5的真空电磁阀6和用于进气的进气电磁阀7，真空电磁阀6和进气电磁阀7均与鞋面模座3连通，加热平台2上设有由真空面罩4控制电源接通和电源断开的触碰开关。
[0032]优选的，鞋面模座3内间隔设有多根用于加热鞋面的加热管9，每根加热管9均相互平行设置，鞋面模座3上间隔设有多个与真空电磁阀6和进气电磁阀7连通的通气槽10。
[0033]优选的，鞋面模座3内设有用于感应鞋面模座3温度的温度传感器11。温度传感器11用于感应鞋面模座3的温度，将感应的鞋面模座3温度信号传递至电控箱，电控箱在根据温度传感器11感应的信号来控制加热管9的工作状态。
[0034]优选的，真空面罩4与鞋面模座3的后侧通过轴销12连接。便于打开和关闭真空面罩4。
[0035]优选的，机架I的前侧设有一电控箱13，电控箱13内设有用于设定加热温度的温度控制器14、用于设定加热时间的时间控制器15和用于记录打开真空面罩次数的记录器，触碰开关、真空电磁阀6、进气电磁阀7和温度传感器11均与电控箱13电连接。
[0036]优选的，温度控制器14的温度控制范围为0°?200°，时间控制器15的控制范围为O秒?80秒。
[0037]优选的，抽真空装置5包括驱动电机51和真空栗52，真空栗52的工作功率为IKW?3KW，真空栗52上设有真空表，真空电磁阀6通过真空管道与真空栗52连通。
[0038]优选的，鞋面模座3内间隔设有六根用于加热鞋面的加热管9，六根加热管9的功率均为0.3KW?0.8KW。加热管9的功率可根据加热鞋面的种类进行设置不同的功率。
[0039]优选的，机架I上设有用于供真空面罩4打开后抵靠的面罩挡架16，打开真空面罩4时，真空面罩4的背面抵靠在面罩挡架16上，触碰开关处于关闭状态，真空电磁阀6关闭，进气电磁阀7打开，将真空面罩4盖在鞋面模座3上时，真空面罩4的侧边触碰到触碰开关，触碰开关接通，此时，真空电磁阀6打开，进气电磁阀7关闭。
[0040]优选的，在加热平台2上还设有急停按钮，当鞋面放置的位置偏移或不整齐的情况下，可直接启动急停按钮，使真空电磁阀6关闭，进气电磁阀7打开，打开真空面罩4，重新调整。真空面罩4可采用透明的材料制作。
[0041]本实用新型的工作原理是:鞋面模座3通过抽真空装置5进行抽真空，抽真空后再通过多根加热管9进行加热，不仅大大提高了加热效率，而且加热时的鞋面模座3温度可通过温度控制器14控制加热范围，通过时间控制器15控制加热时间，鞋面模座3的温度可在温度控制器14上显示出来，当鞋面模座3的加热温度和加热时间达到设定值时，温度传感器11将温度信号传送给电控箱13，电控箱13控制加热管9停止加热，然后再对鞋面模座3进行进气处理，以便取出产品。本产品每次打开真空面罩均会通过记录器记录打开的次数，以便记录加工产品的件数。本产品在加热平台2上设置有触碰开关，打开真空面罩4时，真空电磁阀6关闭，进气电磁阀7打开，将真空面罩4盖在鞋面模座3上时，真空面罩4的侧边触碰到触碰开关，触碰开关接通，此时，真空电磁阀6打开，进气电磁阀7关闭，控制方便简单，减少事故的发生。
[0042]本产品可对鞋面上的各种标示和图案进行熔压粘贴，也可以熔压不同条数的花纹和装饰线条，适应各种不同花纹的鞋面熔压。
[0043]实施例一:一种加热恒温机的加热方法，包括以下步骤:
[0044]A)鞋面模放入鞋面模座;将已经涂覆有热熔胶的鞋面放入鞋面模上，再将鞋面模放入鞋面模座的加热凹槽上固定；
[0045]B)温度和加热时间设定;打开电源开关，在机架的电控箱上设定需要加热的温度参数和加热时间参数;温度参数设定最高值为100°，时间参数设定最高值为30秒；
[0046]C)加热和抽真空开始;将真空面罩盖在鞋面模座后，真空面罩接触到加热平台上的触碰开关，控制箱控制加热管开始加热工作，此时，与鞋面模座连通的真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，抽真空装置开始对鞋面模座进行抽真空;加热管加热到设定温度的最高值100°后，温度控制器控制加热管的加热温度保持在最高值，加快下次放入鞋面的加热效率；
[0047]D)鞋面模座温度控制；鞋面模座加热到设定的温度和时间后，温度传感器将温度信号传送至电控箱，电控箱控制加热管停止加热；
[0048]E)鞋面模座进气；当鞋面模座加热到设定的温度值时，与鞋面模座连通的真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，直到鞋面模座无真空状态，打开真空面罩，取出产品；
[0049]F)次数记录;每打开一次真空面罩，记录器均会记录一次，用于记录产品的加工件数。
[0050]实施例二:一种加热恒温机的加热方法，包括以下步骤:
[0051]A)鞋面模放入鞋面模座;将已经涂覆有热熔胶的鞋面放入鞋面模上，再将鞋面模放入鞋面模座的加热凹槽上固定；
[0052]B)温度和加热时间设定；打开电源开关，在机架的电控箱上设定需要加热的温度参数和加热时间参数;温度参数设定最高值为120°，时间参数设定最高值为40秒；
[0053]C)加热和抽真空开始；将真空面罩盖在鞋面模座后，真空面罩接触到加热平台上的触碰开关，控制箱控制加热管开始加热工作，此时，与鞋面模座连通的真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，抽真空装置开始对鞋面模座进行抽真空;加热管加热到设定温度的最高值120°后，温度控制器控制加热管的加热温度保持在最高值，加快下次放入鞋面的加热效率；
[0054]D)鞋面模座温度控制；鞋面模座加热到设定的温度和时间后，温度传感器将温度信号传送至电控箱，电控箱控制加热管停止加热；
[0055]E)鞋面模座进气；当鞋面模座加热到设定的温度值时，与鞋面模座连通的真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，直到鞋面模座无真空状态，打开真空面罩，取出产品；
[0056]F)次数记录;每打开一次真空面罩，记录器均会记录一次，用于记录产品的加工件数。
[0057]实施例三:一种加热恒温机的加热方法，包括以下步骤:
[0058]A)鞋面模放入鞋面模座;将已经涂覆有热熔胶的鞋面放入鞋面模上，再将鞋面模放入鞋面模座的加热凹槽上固定；
[0059]B)温度和加热时间设定；打开电源开关，在机架的电控箱上设定需要加热的温度参数和加热时间参数;温度参数设定最高值为160°，时间参数设定最高值为50秒；
[0060]C)加热和抽真空开始;将真空面罩盖在鞋面模座后，真空面罩接触到加热平台上的触碰开关，控制箱控制加热管开始加热工作，此时，与鞋面模座连通的真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，抽真空装置开始对鞋面模座进行抽真空;加热管加热到设定温度的最高值160°后，温度控制器控制加热管的加热温度保持在最高值，加快下次放入鞋面的加热效率；
[0061]D)鞋面模座温度控制；鞋面模座加热到设定的温度和时间后，温度传感器将温度信号传送至电控箱，电控箱控制加热管停止加热；
[0062]E)鞋面模座进气；当鞋面模座加热到设定的温度值时，与鞋面模座连通的真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，直到鞋面模座无真空状态，打开真空面罩，取出产品；
[0063]F)次数记录;每打开一次真空面罩，记录器均会记录一次，用于记录产品的加工件数。
[0064]实施例四:一种加热恒温机的加热方法，包括以下步骤:
[0065]A)鞋面模放入鞋面模座;将已经涂覆有热熔胶的鞋面放入鞋面模上，再将鞋面模放入鞋面模座的加热凹槽上固定；
[0066]B)温度和加热时间设定;打开电源开关，在机架的电控箱上设定需要加热的温度参数和加热时间参数;温度参数设定最高值为180°，时间参数设定最高值为60秒；
[0067]C)加热和抽真空开始;将真空面罩盖在鞋面模座后，真空面罩接触到加热平台上的触碰开关，控制箱控制加热管开始加热工作，此时，与鞋面模座连通的真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，抽真空装置开始对鞋面模座进行抽真空;加热管加热到设定温度的最高值180°后，温度控制器控制加热管的加热温度保持在最高值，加快下次放入鞋面的加热效率；
[0068]D)鞋面模座温度控制；鞋面模座加热到设定的温度和时间后，温度传感器将温度信号传送至电控箱，电控箱控制加热管停止加热；
[0069]E)鞋面模座进气；当鞋面模座加热到设定的温度值时，与鞋面模座连通的真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，直到鞋面模座无真空状态，打开真空面罩，取出产品；
[0070]F)次数记录;每打开一次真空面罩，记录器均会记录一次，用于记录产品的加工件数。
[0071 ]实施例五:一种加热恒温机的加热方法，包括以下步骤:
[0072]A)鞋面模放入鞋面模座;将已经涂覆有热熔胶的鞋面放入鞋面模上，再将鞋面模放入鞋面模座的加热凹槽上固定；
[0073]B)温度和加热时间设定;打开电源开关，在机架的电控箱上设定需要加热的温度参数和加热时间参数;温度参数设定最高值为110°，时间参数设定最高值为80秒；
[0074]C)加热和抽真空开始;将真空面罩盖在鞋面模座后，真空面罩接触到加热平台上的触碰开关，控制箱控制加热管开始加热工作，此时，与鞋面模座连通的真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭，抽真空装置开始对鞋面模座进行抽真空;加热管加热到设定温度的最高值110°后，温度控制器控制加热管的加热温度保持在最高值，加快下次放入鞋面的加热效率；
[0075]D)鞋面模座温度控制；鞋面模座加热到设定的温度和时间后，温度传感器将温度信号传送至电控箱，电控箱控制加热管停止加热；
[0076]E)鞋面模座进气；当鞋面模座加热到设定的温度值时，与鞋面模座连通的真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，直到鞋面模座无真空状态，打开真空面罩，取出产品；
[0077]F)次数记录;每打开一次真空面罩，记录器均会记录一次，用于记录产品的加工件数。
[0078]本实用新型采用的加热方法实施容易，步骤简单，不仅可提高鞋面热熔胶加热时的加热速度，而且加热时的鞋面模座温度可通过温度控制器控制加热范围，加热时间可设定，操作简单方便。
[0079]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种加热恒温机，包括机架，所述机架的上端设有一个加热平台，其特征在于，所述加热平台上设有用于加热鞋面的鞋面模座，所述鞋面模座上盖设有一可开合的真空面罩，所述机架上设有用于连通抽真空装置的真空电磁阀和用于进气的进气电磁阀，所述真空电磁阀和所述进气电磁阀均与所述鞋面模座连通，所述加热平台上设有由所述真空面罩控制电源接通和电源断开的触碰开关。2.根据权利要求1所述的加热恒温机，其特征在于，所述鞋面模座内间隔设有多根用于加热鞋面的加热管，每根所述加热管均相互平行设置，所述鞋面模座上间隔设有多个与所述真空电磁阀和进气电磁阀连通的通气槽。3.根据权利要求2所述的加热恒温机，其特征在于，所述鞋面模座内设有用于感应所述鞋面模座温度的温度传感器。4.根据权利要求3所述的加热恒温机，其特征在于，所述真空面罩与所述鞋面模座的后侧通过轴销连接。5.根据权利要求4所述的加热恒温机，其特征在于，所述机架的前侧设有一电控箱，所述电控箱内设有用于设定加热温度的温度控制器、用于设定加热时间的时间控制器和用于记录打开所述真空面罩次数的记录器，所述触碰开关、真空电磁阀、进气电磁阀和温度传感器均与所述电控箱电连接。6.根据权利要求5所述的加热恒温机，其特征在于，所述温度控制器的温度控制范围为0°?200°，所述时间控制器的控制范围为O秒?80秒。7.根据权利要求6所述的加热恒温机，其特征在于，所述抽真空装置包括驱动电机和真空栗，所述真空栗的工作功率为IKW?3KW，所述真空栗上设有真空表，所述真空电磁阀通过真空管道与所述真空栗连通。8.根据权利要求7所述的加热恒温机，其特征在于，所述鞋面模座内间隔设有六根用于加热鞋面的加热管，六根所述加热管的功率均为0.3KW?0.8KW。9.根据权利要求8所述的加热恒温机，其特征在于，所述机架上设有用于供所述真空面罩打开后抵靠的面罩挡架，打开所述真空面罩时，所述真空面罩的背面抵靠在所述面罩挡架上，所述触碰开关处于关闭状态，所述真空电磁阀关闭，进气电磁阀打开，将所述真空面罩盖在所述鞋面模座上时，所述真空面罩的侧边触碰到所述触碰开关，所述触碰开关接通，此时，所述真空电磁阀打开，进气电磁阀关闭。
【文档编号】A43D25/20GK205547616SQ201620284432
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】宫健芳
【申请人】宫健芳