专利名称：吸湿用品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及月经用卫生巾、紧身衬裤衬里、失禁用衬垫等吸湿物品，特别是涉及具有柔软感和弹性良好且保持形状性能优良的表层的吸湿用品及其制造方法。
例如特开平10-502000号公报等公开了在吸湿层的受液侧具有透液性的表层的吸湿用品。
上述特开平10-502000号公报中记载的卫生巾，在支持层7上设置具有波形10的覆盖层9，以便防止从该波形漏出液体，并且可以利用波形的柔性提高穿用舒适性。
然而在该公报中记载的卫生巾，当具有波浪形10的覆盖层9与皮肤接触时，波形10因在穿用者的身体压力下容易变形成扁平状。并且容易使波形横倒，在穿着时因体压变化而使施加在波形10上的压力下降，同时难于使覆盖层9从扁平状态和横倒状态恢复到原来的波浪形10的形状。结果使覆盖层9与穿用者皮肤经常不能处在最佳的紧贴状态，排泄液在吸湿用品内扩展到允许的范围以外时，产生侧漏，而且皮肤对其的柔软感和其本身的弹性下降，这些都是现有的吸湿用品存在的问题。
本发明是为了解述上述出现有技术中的问题而提出的，本发明提供一种吸湿用品，该吸湿用品即使在体压变化时，也可以使表层的波形经常保持在相同的状态，不会使与穿用者皮肤的贴合性下降、而且可以经常维持柔软感和弹性，本发明还提供一种制造上述吸湿用品的方法。
本发明提供在吸湿层的受液侧上设置把从体内排出的排出液导入上述吸收层的透液性表层的吸湿用品，其特征在于在上述表层上，朝向受液侧的谷部与峰部沿纵向延伸，并在与上述纵向方向垂直的横向形成波浪状，而在上述谷部上，使位于该谷部的两侧的峰部与峰部连接的连接部朝受液侧形成凸起状。
按照本发明的吸湿用品，因为设置连系表层的峰部间的连接部，所以峰部在体压下不容易变扁平或产生横向侧下。而且如果发生变扁或横向倒下，在上述体压降低时，由于连接部的弹性作用也容易恢复原来状态。即使表层与皮肤的贴合状态随着穿用者的身体动作而变化时，上述表层的峰部也随着身体的动作变扁平，并且可以复原，从而可以使与皮肤的贴合性经常保持在良好的状态。因此使排泄液在表层上不容易扩展开，可以有效地防止侧漏。并且使穿用者的柔软感和弹性感不会变差。
例如，上述连接部连接两个峰部侧部的倾斜面。一旦连接部通过连接倾斜面之间形成一体，压力作用在峰部上，该压力减少时，倾斜面就向上立起，使峰部容易复原。
另外，上述连接部最好沿上述谷部按纵向的一定间隔形成。这时，上述连接部的纵向间隔最好在5mm以上，30mm以下。
如果连接部这样在谷部按一定间隔配置，则在表层的整个区上波形形状的复原性变好。
另外，在上述谷部上形成的凸部最好在相邻谷部之间沿纵向错开位置地形成。
若连接部错开位置地形成，则通过连接部，多个峰部彼此容易复原。还有利于防止排泄液的横向扩散。
上述连接部顶部的上述横方向的长度最好在1mm以上，10mm以下。
最好在把从上述谷部的底部到峰部的顶部的高度(H)作为100％时，使从谷部的底部到上述连接部的顶部高度(h)形成在20～80％的范围内。如果小于上述范围，则使依赖连接部的波形形状的复原功能降低。而如果大于上述范围，则连接部容易与皮肤接触，使皮肤的穿着感变差。
上述连接部上的表层的纤维密度最好比上述连接部以外的谷部纤维密度低，若使连接部达到这样的低密度，则当排泄液沿谷部扩展时，可以发挥上述低密度的连接部防止排泄液扩散的功能。并且该低密度的部分可以使排泄液迅速透过并供给吸收层吸收。
上述各表层的各部分中的纤维密度关系最好是，谷部的底部密度＞连接峰部的顶部密度、峰部的顶部的密度＞峰部的侧部密度，并且最好是峰部的顶部的密度＞连接部的密度≥峰部的侧部的密度。上述表层的各部分中的纤维密度的关系最好是，谷部的底部密度＞峰部的顶部密度＞连接部的密度≥峰部的侧部的倾斜面的密度。
借此可以提高表层与皮肤接触的舒适性和弹性。另外，因为排泄液不容易向谷部的纵向和横向扩散，所以可以防止从卫生巾的横向和纵向边缘泄漏。因为排泄液从表层到吸湿芯迅速被吸收，所以在表层上没有残留液，因此可以经常获得干爽感。
上述表层的底部里面最好粘接在上述吸收层上。一旦把表层的底部粘接在吸收层上时，表层与吸收层的位置就不容易发生错位。
上述表层最好是若干包含疏水性纤维的无纺布的层叠而成。例如，当用透气无纺布等膨松的无纺布层叠成若干层而形成表层时，可以提高表层的柔软感和弹性感。
制造本发明的吸湿用品的方法如下a)利用第一成形装置和第二成形装置夹持着向一定方向供给的无纺布形成表层；b)在吸湿层的接收液体侧上配置由上述工序形成的表层的工序；上述第一成形装置具有沿无纺布供给方向延伸且与上述供给方向互相垂直的方向形成的凸起和凹槽；上述第二成形装置具有沿上述供给方向延伸并与上述横向互相垂直的方向形成凸起和凹槽，在上述凸起上沿上述供给方向隔开间隔地形成若干个凹槽；在上述(a)工序中形成的表层上形成在第一成形装置的凸起与第二成形装置的凹槽间加压形成的峰部、在第一成形装置的凹槽与第二成形装置的凸起之间加压形成的谷部、在只相当于第二成形装置的凹部部分上形成以使在上述谷部上两侧的峰部间相连的方式的凸起状连接部；在上述b)工序中，使上述表层的峰部和谷部朝向受液侧粘接在上述吸湿层的表面上。
图1是本发明的实施方式中的吸湿用品从受液侧表示生理卫生巾的平面图。
图2是表示图1的X方向的剖面图，其中A是沿ⅡA-ⅡA线的剖面图，(B)是沿ⅡB-ⅡB的剖面图。
图3是表示图1的Y方向剖面图，其中(A)是沿ⅢA-ⅢA线的剖面图，(B)是沿ⅢB-ⅢB线的剖面图。
图4是表层的局部斜视图。
图5是在表层上形成波形形状的多列状金属模具的斜视图。
图6是在表面上形成波形状的凸状金属模具的斜视图。
图7是表层的另一制造方法的示意图。
下面参照
本发明图1是作为本发明中的吸湿用品的实施方式从受液侧表示的月经用卫生巾的平面图，图2是表示图1的X方向的剖面图，其中(A)是沿ⅡA-ⅡA线的剖面图，(B)是沿ⅡB-ⅡB线的剖面图，图3是表示图1的Y方向的剖面图，其中(A)是沿ⅢA-ⅢA线的剖面图，(B)是沿ⅢB-ⅢB线的剖面图，图4只示出月经用卫生巾的表层(与皮肤接触的表面)的局部斜视图。
如图2所示，月经用卫生巾(吸湿用品)1主要由透液体的表层(表面构造体)2，吸收经血，尿等排泄液的吸湿芯(吸湿层)3和不透液体的底片4三层构成。上述表层2与皮肤直接接触，使从人体内排出的经血等体液透过，然后引导到设置在其下层的吸湿层3中。
表层2由例如尺寸大的空隙性高的透气无纺布、点结合的无纺布、纺粘结合无纺布、纺粘网眼无纺布或热熔无纺布等构成。而最好用具有膨松特性和弹性良好的透气无纺布。
作为使用在上述无纺布中的纤维，主要可用例如PE(聚乙烯)PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PE／PP、PE／PET的芯壳型纤维或并置型纤维等疏水性的合成纤维。另外还可包含人造丝等再生纤维素的亲水性纤维。
也可以在纺丝时通过使叶状长纤维率下降，提高伸缩率，来使纤维本身变柔软。这时，最好为了保持疏理时的纤网强度而使干燥时的拉伸率(最大拉伸率)在120％以下。如果拉伸率超过120％，则纤网强度下降，难于成片。比较优选的拉伸率是在60％～100％的范围内，如果在这个范围内，既可以获得纤维合适的纤网强度，又可获得纤维的光滑的性能。
另外，纤维的登尼尔数在1登尼尔以下时，由于毛细管作用容易虹吸残留液，而在6登尼尔以上时，往往出现发硬感，因此纤维的登尼尔数最好在1～6登尼尔范围内。
上述表层2的面密度从容易成形和不容易出现残留液的观点出发，最好在20g／m2～120g／m2的范围。
上述表层2也可以是单层结构的无纺布，也可以如图2和图3所示那样由两片以上的上述单层结构的无纺布重叠的复合片构成。上述单层结构的无纺布的面密度最好是85g／m2。
在上述表层2例如是三层复合片的情况下，作为三层中的一层的无纺布可以列举使2．5登尼尔×51mm的芯壳型的PE／PET纤维以气流通过方式形成的片的面密度为30g／m2，CD(加工方向)强度190g／英寸、厚度约0．5mm的例子。这时，最好是使皮肤接触感象与皮肤接触的第一层纤维的张力小的中等充满结构的芯壳纤维等那样地提高。最好使第二、第三层例如象例如中空结构的芯壳型纤维等那样尽量具有膨松性，从而提高柔软感。而最好是通过增加上述第一层的与皮肤接触的面(表面)的氧化钛的含量来减少所谓的纤维的回丝，从而改善皮肤的接触感。更具体地说，使在第二，第三层和第一层的非皮肤接触面(里面)的芯壳结构的线芯材料中的氧化钛的含量为0．5％，而与此相对应，使在第一层的与皮肤接触的面中的氧化钛的含量为4％。
如图1所示，在月经用卫生巾1的表层2的中央形成起伏为小提琴形状的与皮肤接触的部分1A。如图2(A)和(B)所示，在底片4的上层侧设置的吸湿芯3的外周和表层2在加压部3a受到加压的同时，吸湿芯3和表层2通过热熔粘接剂粘按或热熔接等手段固定在该加压部3a上。于是被上述加压部3a包围的部分的内侧基本上成为与皮肤接触的部分1A。
如图1、图2(A)、(B)、图3(A)、(B)和图4所示，上述皮肤接触部1A形成有沿纵向(图中的Y方向)延伸的若干个峰部2A和谷部2B，这些峰部2A和谷部2B形成为横向(图中的X方向)交错的波浪形状。如图3(B)和图4所示，在上述谷部2B上形成从谷部2B的底部向作为表层2的表面侧的皮肤接触面方向(+Z方向)隆起成凸状的连接部2C。上述连接部2C以能使沿上述横向延伸且位于谷部2B两侧上的峰部2A、2A的侧部倾斜面之间连接的方式形成。因此，在一个谷部2B内形成多个连接部2C。
这些连接部2C在纵向其有一定间隔P，连接部2C与连接部2C之间形成为长槽2D。上述连接部2C的顶部横向的长度在1mm～10mm的范围，最好在2mm～6mm的范围。而上述连接部2C的横向长度为1mm以下时，不利于波浪形状的恢复，如在10mm以上，则失去了波浪形状的柔软感，往往硬感增高，并产生硬的折皱，因此这两种情况是不合适的。
另外上述间隔P(长槽2D的长度)在5mm～30mm的范围是合适的，最好在5mm～20mm的范围。如间隔P在30mm以上时，则容易使由峰部2A和谷部2B形成的波形形状的恢复能力下降，如果在5mm以下，则往往硬感增高，并产生硬的折皱，这是容易损害波形产生的柔软感的原因。
如图4所示，如把上述峰部2A的顶部与谷部2B的底部的高度H(Z方向高度)设定为100，则从谷部2B的底部到连接部2C的顶部形成的高度h最好在20％～80％的范围内。如连接部2C的高度小于上述范围，则不利于波形的恢复，如果超过上述范围，则连接部2C容易与皮肤相碰，容易使穿用者感到不舒服。
如果比较表层2的连接部2C和作为谷部2B的上述连接部2C以外部分的长槽2D的纤维密度，则压制成形的长槽2D的纤维密度高，而连接部2C的纤维密度低。通过这样使连接部2C的密度减小，可以使连接部2C保持弹性，在峰部2A塌陷时，通过上述连接部2C的恢复容易使蜂部2A恢复原来的形状。
虽然排泄液达到表层2上时排泄液容易浸透纤维密度高的长槽2D内，但可以发挥通过纤维密度低的上述连接部2C限制上述排泄液浸透的效果。可以防止排泄液沿表层扩散到允许的范围之外。并且，排泄液容易从纤维密度低的连接部2C间吸湿芯3传送。因此，排泄液还没有在表层2上扩散就被吸湿芯3吸收。从而可以获得对排泄液吸收性能良好和不容易产生侧漏的月经用卫生巾1。
如果按照谷部2B的底部＞峰部2A的顶部＞连接部2C≥侧部的倾斜面的关系形成表层2的纤维密度，则可以期望获得下述的效果。
第一，如果使峰部2A的顶部纤维密度比谷部2B的底部纤维密度低，则可以提高穿用者皮肤的舒适感。
第二，通过使位于谷部2B两侧的峰部2A、2A的侧部的倾斜面纤维密度比峰部2A的顶部的纤维密度低，可以提高弹性，借此也可以提高穿用者皮肤的舒适感。
第三，如果使谷部2B的底部纤维密度最高，则流入上述谷部2B底部的排泄液将迅速沿表面2的纵向扩散。并且，因为连接部2C和上述侧部的倾斜面的纤维密度比相对的谷部2B的底部纤维密度低，所以使上述底部的排泄液在连接部2C和侧部的倾斜面扩散困难。因为可以限制沿表层2全部纵向和横向扩散，所以可以防止排泄液漏出。
第四，纤维密度高的部分对体液的吸收速度比纤维密度低的部分快。即可以使流入长槽2D的排泄液从连接部2C和侧部的倾斜面迅速导入吸湿芯。因为排泄液不容易沿谷部的纵向和横向扩散，所以可以限制从卫生巾的横向和纵向边缘泄漏。因为排泄液从表层2迅速被吸湿芯3吸收，所以在表层2上没有残留液，可以经常获得干爽的舒适感。
对于利用上述表层2的月经用卫生巾1而言，由于相邻的峰部2A之间通过设置在其之间的谷部2B上的连接部2C连接，所以可以限制表层2向横向(X方向)的伸长。因此很难因穿用者的体压加在皮肤接触部1A上而使峰部2A塌陷成扁平状或产生横倒等变形。
假定来自穿用者的大的体压加在皮肤的接触部1A上，即使有时峰部2A塌陷发生波形变形，由于穿用者身体的动作使上述体压减少时，通过上述连接部2C的弹性也能起到使峰部2A抬起的作用。另外，即使因峰部2A和峰部2A沿横向(X方向)扩展并使表层2变成扁平状态时，通过沿上述连接部2C的横向的拉伸弹性可把峰部2A和峰部2A拉过来，从而容易从上述扁平状态复原波形。
因此，表层1的凹凸随穿用者身体的动作而变，使表层2的峰部2A经常在最合适的压力接触在穿用者的皮肤上。从而可以防止排泄液侧漏，并且可以经常维持柔软感和弹性感。
如图4所示，设置在谷部2B内的连接部2C连接两侧峰部2A的倾斜面之间，不与峰部2A的顶部连接。因此被排泄在表层2的谷部2B的长槽2D中的排泄液不容易越过峰部2A沿横向流入相邻配置的长槽2D中，据此还可以防止排泄液沿横向侧漏。
另外，在相邻的谷部2B与谷部2B之间，连接部2C沿纵向在错开的位置上相错地形成，连接部2C沿横向交替地形成。通过使连接部2C这样沿横向形成在互相不同的位置上，可以对所有的峰部2A施加复原力。另外，因为被连接部2C包围的长槽2D沿横向互相错开地形成，所以即使有时排泄液输送到连接部2C并转移到相邻的谷部2B中，排泄液也会保持在长槽2D内，使排泄液不容易转移到相邻的谷部2B中，据此，增大了防止侧漏的效果。
如图2和图3所示，上述谷部2B中的连接部2C以外的长槽2D的里面通过粘接剂等局部地粘接在上述吸湿芯3上，从而使吸湿芯3与表层2的位置不容易偏离。
另外，在皮肤接触面1A基本上与皮肤接触的穿着状态下，月经用卫生巾全部沿纵向(Y方向)弯曲，在这时，上述连接部2C沿纵向隔开间隔地排列，并且使连接部2C的纤维密度比其它部分低，因此使连接部2C的局部变成折曲点，从而使表层2容易弯曲，通过弯曲使波浪形状不容易塌陷。从而提高表层2与穿用者的贴合性。
下面说明上述月经用卫生巾(吸湿用品)的表层的制造方法。
图5和图6示出了在表层上形成波浪状的金属模具(成形装置)，图5是作为第一成形装置的多列状金属模具的斜视图，图6是作为第二成形装置的凸状金属模具的斜视图。
图5示出了多列状金属模具11(第一成形装置)，图中+Z侧是加压的当前面11A，在上述加压的当前面11A上彼此以确定的间隔W并排设置沿纵向Y连续延伸且突出成凸状剖面的若干个凸状凸缘11a。而在凸状凸缘11a与凸状凸缘11a之间形成槽11b、11b。如果把凸状凸缘11a的宽度设则W0与上述凸状凸缘11a的横向的配置间隔W的关系是W＞W0。
图6示出了凸状金属模具12(第二成形装置)，图中一Z侧是加压的当前面12A，在上述加压当前面12A上沿纵向形成若干个由规定长度P组成的凸状凸缘12a，沿纵向(Y)并列的凸缘12a与凸缘12a之间变成为由规定长度L的凹槽12b。横向的凸缘12a与凸缘12a之间是槽12c。上述凸缘12a的长度P与上述连接部2C的间隔P相同。
在图6所示的金属模具中，在凸缘12a沿纵向延伸的任意的第一列形成的凸槽12b的位置和在邻接上述任意的第一列上的第二列上形成的凹槽12b的位置维持只互相错开相当于上述凸缘2a的长度P的一半的P／2长度。即第(n+1)列和第(n-1)列的凹槽12b置于作为任意的第n列的凹槽12b和在与其沿纵向前后的凹部12b的中间的位置上。
由这样的凸缘12a组成的列沿横向以规定的间隔W并列设置，并且与上述多列状金属模具11的情况相同，如果设凸缘12a的宽度为W1，则W1与上述凸缘12a的横向的间隔W的关系为W＞W1。
如把上述多列状金属模具11的凸缘11a的宽度设为W0，则W0与凸缘12a的宽度W1关系为W0＞W1。
上述多列状金属模型11与凸缘状金属模型12按两个构成一对压模具。将上述多列状金属模具11朝上设置，形成表层2的无纺布放置在其上面，凸缘状金属模12的压当前面12A朝下放置，当从无纺布加压时，就形成图4所示的表层2。
这时，无纺布在多列状金属模具11(第一成形装置)的各凸缘11a与凸状金属模具12(第二成形装置)的槽12C之间被加压，形成朝向受液侧的峰部2A。而由凸状金属模具12的凸缘12a和多列状金属模型11的凹槽11b对无纺布加压，形成上述谷部2B。另外在凸状金属模具12的凹槽12b接触的部分上在谷部2B内形成变成朝向受液侧的凸状的连接部2C。为了缓和加在金属模具间的压力，而可以如上所述那样，使连接部2C的纤维密度比峰部2A和谷部2B等的纤维密度低。
如果上述多列状金属模型11的凸缘11a的宽度为W0，则其与凸缘12a的宽度W1的关系是W0＞W1，如图2A所示，与峰部2A的横向尺寸相比，谷部2B的横向尺寸窄。
图7是表示表层的另一制造方法的示意图。
在图7所示的方法中，两个轧辊的外周面可以互相接近地配置。标号21是把上述多列状金属模具11(第一成形装置)的表面形状配置成滚筒状的轧辊。标号22是使上述凸状金属模具12(第二成形装置)的表面形状制成滚筒状的轧辊。
轧辊21沿图示的反时针方向旋转，轧辊22沿顺时针方向旋转。轧滚22的凸缘22的凸缘22a与轧辊21的凸缘21a与21a之间处于进给关系。因此当在轧辊21与轧辊22之间如图示的左端方向送入带状无纺布(例如多层结构的无纺布)时，可以从轧辊21和轧辊22的右端侧连续形成具有由峰部2A和谷部2B组成的波浪形状和在上述谷部2B内由确定的间隔P组成的若干个连接部2C的表层2。
最好将上述金属模具11和12或上述轧辊21和轧滚22同时加热到70℃～160℃。与只单纯加压型的情况相比较，这种措施可以提高波浪形和连接部2C的成形性，可以使花纹不容易错位。或者在通过上述金属模具11，12或上述轧辊21和轧辊22之间的前阶段时，例如使无纺布通过预热到70℃～160℃的轧辊或者进行吹入热气流等预热处理。
另外，在加压成形后，例如，如果吹入冷却空气，则可以把运输时的形状畸变限制到更小的程度。
在制造月经用卫生巾1的过程中，将吸湿芯3放置在底片4上，象上述那样形成的上述表层2重叠在位于上述吸湿芯3上和吸湿芯3的外周的底片4上。这时在吸湿芯3的受液侧表面上局部地涂敷热熔型粘接剂，并且在上述底片4上也涂敷热熔粘接剂。借助热熔型粘接剂的粘接，形成图2所示的剖面结构的底片4、吸湿芯3和表层2的层叠体。
将上述层叠体在加热状态下在加压轧辊之间进一步加压，形成图1所示的小提琴形状的加压部3a。
下面对试制的、由具有呈波浪形状和连接部2C的表层(A)组成的月经用卫生巾和只由波浪形状组成的表层(B)组成的月经用卫生巾的评价试验进行说明。
(表层的制作法)将2．5登尼尔×51mm的芯壳型的PE(聚乙烯)／PET(聚对苯二甲酸乙二酯)纤维用通气流的方式成片、制作面密度为30g／m2，CD强度为190g／英寸，厚度为0．5mm的无纺布，然后把三层这样的片重叠成复合片。
(具有波浪形状和连接部的表层(A)的制作法)将凸缘11a高度为h1=5mm，横向间隔W=5mm的多列状金属模具11(见图5)和高h2=3．5mm，凹槽12b的尺寸L=2mm，凸缘12a的长度P=2．5mm的凸状金属模具12(见图16)各自加热到80℃～90℃，在50kgf的压力下加压加热1秒钟，借此形成具有波浪形状和连接部2C的表层。
(只由波浪形状组成的表层(B)的制作法)准备与上相同的多列状金属模具(高h1=5mm，横向间隔W=5mm)11两个，通过从上下方向用上述两个多列状金属模具对上述复合片加压，形成只由波浪形状组成的表层。
(1)形状恢复性评价试验(样品的制作)把上述(A)、(B)每个表层裁剪成50mm×50mm大小，将30／m2的SAP重叠在面密度为120g／m2的木浆上平压制成2mm厚的吸湿芯3，在该吸湿芯上分别放置上述裁剪成的(A)、(B)表层，便制成月经用卫生巾的样品。
(恢复形状性能的评价试验方法)(1)在每个样品的表层2上以7ml／分的流量滴下7ml液体(人造经血)，然后放置30秒。
(2)放置后，在每个试作片上施加50g／cm2的载荷5分钟，测定记录在解除载荷时的峰部2A的高度H和载荷施加前的高度HO。
(3)设定形状恢复率=(施加载荷后的高度H)／施加载荷前的高度HO)×100，通过比较具有波浪形状连接部的表层(A)与只由波浪形形状组成的表层(B)进行评价。
(形状恢复性能的评价试验结果)A、具有波浪形状和连接部的表层的形状恢复率=60％B、只由波浪形状组成的表层的形状恢复率=40％(2)压缩恢复评价试验(样品的制作)与上述形状恢复性能评价试验用的几乎同样的样品，但把(A)、(B)的各表层分别载剪成50mm×100mm。
(压缩恢复评价试验方法)(1)使各样品吸收7ml人造经血。
(2)在各样品上施加3g／m2的载荷，测定该载荷下的厚度(a)。
(3)接着在各样品上施加47g／m2的载荷，放置10分钟。
(4)放置后，返回到3g／m2的载荷，放置3分钟，然后测定各样品的厚度b。
(5)设定压缩恢复率=b／a×100，至此求出各样品的压缩恢复率。
(压缩恢复评价试验的结果)A、具有波浪形状和连接部的表层的压缩恢复率=55％以上。
B、只由波浪形形状组成的表层的压缩恢复率=50％以下。
根据以上评价试验的结果，可以明显看出，具有波浪形形状和连接部的表层(A)的形状恢复率和压缩恢复率都比只由波浪形状组成的表层(B)的形状恢复率和压缩恢复率好。
另外，对具有波浪形形状和连接部的表层而言，通过增减连接部的连接部数目可以调节形状恢复率和压缩恢复率。
按照上述的本发明，可以获得柔软感和弹性都优良的吸湿用品表层。
另外，当作用在表层上的体压解除时，可以重新获得受到体压作用前的初始柔软感和弹性。
权利要求
1．一种吸湿用品，在吸湿层的受液侧上设置将从体内排出的排出液导入上述吸收层的透液性表层，其特征在于在上述表层上，朝向受液侧的谷部和峰部沿纵向延伸，并在与上述纵向方向垂直的横向形成波浪状，在上述谷部，连接位于该谷部两侧的峰部和峰部的连接部朝受液侧形成凸起状。
2．如权利要求1所述的吸湿用品，其特征在于上述连接部连接两个峰部的侧部的倾斜面。
3．如权利要求1或2所述的吸湿用品，其特征在于上述连接部沿上述谷部朝纵向以一定间隔地形成。
4．如权利要求3所述的吸湿用品，其特征在于上述连接部的纵向间隔在5mm以上和在30mm以下。
5．如权利要求1至4中任一项所述的吸湿用品，其特征在于形成在上述谷部的上述凸出部在相邻谷部间朝纵向错开位置地形成。
6．如权利要求1至5中任一项所述的吸湿用品，其特征在于上述连接部顶部的上述横向的长度在1mm以上和10mm以下。
7．如权利要求1至6中任一项所述的吸湿用品，其特征在于在把从上述谷部的底部到上述的峰部的顶部的高度(H)设为100％时，从上述谷部的底部到上述连接部的顶部的高度(h)在20％-80％的范围内。
8．如权利要求1至7中任一项所述的吸湿用品，其特征在于上述连接部的表层的纤维密度比上述连接部以外的谷部纤维密度低。
9．如权利要求1至7中任一项所述的吸湿用品，其特征在于上述表层的各部分的纤维密度间的关系是谷部的底部纤维密度＞峰部的顶部纤维密度。
10．如权利要求1至9中任一项所述的吸湿用品，其特征在于上述表层的各部分的纤密密度间的关系是峰部的顶部的纤维密度＞峰部侧部的纤维密度。
11．如权利要求9或10所述的吸湿用品，其特征在于上述表层的各部分的纤维密度的关系是峰部的顶部的纤维密度＞连结部的纤维密度≥峰部的侧部的纤维密度。
12．如权利要求1至11中任一项所述的吸湿用品，其特征在于上述表层底部的里面固定在上述吸湿层上。
13．如权利要求1至12中任一项所述的吸湿用品，其特征在于上述表层是把含有疏水性纤维的无纺布构成为多层叠层的结构。
14．一种吸湿用品的制造方法，其特征在于包括下述步骤(a)由第一成形装置和第二成形装置夹持着向一定方向供给的无纺布形成表层；(b)在吸湿层的接收液体侧上配置由上述工序形成的表层的工序；上述第一成形装置具有沿无纺布供给方向延伸且与上述供给方向互相垂直的方向形成的凸起和凹槽；上述第二成形装置具有沿上述供给方向延伸并与上述横向互相垂直的方向形成凸起和凹槽，在上述凸起上沿上述供给方向隔开间隔地形成多个凹槽；在上述(a)工序中形成的表层上形成在第一成形装置的凸起与第二成形装置的凹槽间加压形成的峰部、在第一成形装置的凹槽与第二成形装置的凸起之间加压形成的谷部、在相当于第二成形装置的凹部的部分、于上述谷部形成连接两侧的峰部间的凸起状连接部；在上述(b)工序中，使上述表层的峰部和谷部朝向受液侧那样地固定在上述吸湿层的表面上。
全文摘要
因为现有技术中的表层只不过是把无纺布制成波浪形形状,所以在受体压作用时容易变形,并且即使体压解除后,也难于恢复到初始形状,因此使柔软感和弹性下降。本发明把无纺布制成波浪形形状,在上述波浪形形状的谷部(2B)内设置若干个连接这两侧的峰部(2A)间的连接部(2C)。因为峰部(2A)之间通过连接部2C的弹性连接,所以可以使峰部(2A)的变形最小,并且即使体压解除后,通过连接部(2C)的弹性也容易恢复原形状。从而可以获得柔软感和弹性优良的表层。
文档编号A61F13/534GK1294904SQ0013487
公开日2001年5月16日 申请日期2000年9月30日 优先权日1999年10月4日
发明者水谷聪, 田上悦子 申请人:尤妮佳股份有限公司