专利名称：含有两性聚氨酯的化妆品的制作方法
发明详细说明本发明涉及含有两性聚氨酯树脂和水溶性树脂的化妆品。
人们习惯上使用水溶性树脂例如非离子型聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)、阳离子型丙烯酸树脂或纤维素、阴离子型丙烯酸树脂或聚乙酸乙烯酯、两性丙烯酸树脂或聚乙酸乙烯酯等作为化妆品例如发型固定剂的基础树脂。使用这些水溶性树脂作为基础树脂的发型固定剂是有利的，原因在于它有高的卷曲保持和优异的耐久性。
然而，为了得到如上所述的耐久性优异的发型固定剂，有必要使用一种玻璃化温度(Tg)高的水溶性树脂，其缺点在于其对化妆品来说重要的手感(feel)不好，且其触感(touch)非常差。
本发明就是鉴于这样的情况才进行的，目的是提供包括对偶物理性能即触感和耐久性的化妆品。
为了达到所述目的，本发明的化妆品有一种含有在一个分子中有羧基和叔胺基的两性树脂和水溶性树脂的结构。
本发明的发明者已经发现，在有在一个分子中含有羧基和叔胺基的两性聚氨酯树脂作为基础树脂的发型固定剂中，原来对偶的物理性能例如定形能力和触感、梳理能力和片状剥落抗性由于聚氨酯树脂所具有的弹性和韧性而互相兼容。进而，他们也已经发现，对于中性水来说，所述头发整理剂由于羧基与叔胺基的离子型键合而在耐水性方面是优异的；对于表面活性剂溶液例如香波来说，由于所述离子型键合的离解而在头发可洗性方面是优异的；同时，由于其与带负电荷的毛发表面的相互作用，所述阳离子型叔胺基显示出良好的粘附性；而且他们已经为含有所述两性聚氨酯树脂作为主成分的化妆品树脂组合物提交了一份专利申请(日本专利申请No.平10-27595)。因此，两性聚氨酯树脂有极优异的物理性能，但另一方面，在耐久性上仍存在问题，他们(所述发明者)为了改善两性聚氨酯树脂的耐久性已经进行了反复研究。结果，他们已经发现，如果水溶性树脂和两性聚氨酯树脂合在一起使用，成为两性聚氨酯树脂的弱点的耐久性问题就能因水溶性树脂的使用而解决，而成为水溶性树脂的弱点的触感问题也会因两性树脂的使用而解决，从而导致得到一种赋予了对偶物理性能例如触感和耐久性的化妆品，他们终于实现了本发明。
此外，通过使用非离子型树脂、阴离子型树脂、阳离子型树脂或两性树脂作为所述水溶性树脂，还可以进一步改善耐久性。
向所述两性聚氨酯树脂的结构中导入可以从环氧乙烷衍生的结构单元作为非离子型亲水成分，可以提供充分的亲水性质，这确保了尤其当用它作为头发化妆材料时头发可洗性的改善。
此外，向所述两性聚氨酯树脂的结构中导入聚硅氧烷键可以改善尤其当用它作为头发化妆材料时可以感觉到的手感。
实施例以下描述本发明的实施例。
按照本发明的化妆材料可以通过使用在一个分子中含有羧基基团和叔胺基基团的两性聚氨酯树脂以及水溶性树脂来得到。
按照本发明的化妆品可以用来作为头发化妆品例如发泡发型固定剂、凝胶发型固定剂、气溶胶型喷雾发型固定剂、泵型喷雾发型固定剂或乳油状发型固定剂；护肤化妆品例如剃须膏、护肤洗剂、或防晒洗剂；和美容化妆品例如指甲抛光剂、睫毛油、或粉底化妆品，而且首要的它能适合用来作为头发化妆品。
所述在一个分子中有羧基基团和叔胺基基团的两性聚氨酯可以制备如下；通过使多羟基化合物(成分A)、多异氰酸酯化合物(成分B)、和有活泼氢与羧基基团的化合物C以异氰酸酯基团过量彼此反应来制作一种有异氰酸酯基团的预聚物，让所述含有异氰酸酯基团的预聚物与有活泼氢和叔胺基基团的化合物(成分D)反应。替而代之，所述两性聚氨酯也可以制备如下通过使成分C和成分D以相反顺序反应，即让所述化合物A、化合物B、和化合物D以异氰酸酯基团过量相互反应来制作一种有异氰酸酯基团的预聚物，然后，让该含有异氰酸酯基团的预聚物与所述特定化合物C反应。这样的工艺使得有可能比惯常工艺更容易和安全地生产两性聚氨酯树脂。在所提出的生产工艺中，如果化合物A和B之间的反应是与特定化合物C和D之间的反应同时进行的，则化合物C中的羧基与化合物D中的叔胺基会更容易地生成盐，因而必然是其生成物不溶于该反应体系中，因此，即使它有OH基团它也不会与异氰酸酯化合物反应，因而无法产生预期的两性聚氨酯树脂。
就所述多羟基化合物(成分A)而言，它可以是常见类型聚氨酯生产中可以利用的任何一种要素。一般实例是聚酯多醇、聚醚多醇、聚碳酸酯多醇、聚丁二烯多醇、聚异戊二烯多醇、聚烯烃多醇、聚丙烯酸酯多醇等。这些成分可以单独使用，也可以是其中两种以上组合使用。首先，聚酯多醇和聚醚多醇就可以令人满意地使用。
所述聚酯多醇的实例是源于至少一种二羧酸例如琥珀酸、戊二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、马来酸、富马酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸和至少一种多元醇例如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、1，8-辛二醇、1，10-癸二醇、二甘醇、螺环二醇、三(羟甲基)丙烷的缩聚的化合物；或内酯开环聚合得到的化合物。
就所述聚醚多醇而言，除所述聚酯多醇合成中使用的多元醇外，还可以采用从苯酚类例如双酚A或者伯胺或仲胺与环状醚例如环氧乙烷、环氧丙烷、氧杂环丁烷、四氢呋喃的开环聚合得到的化合物。而且可以以实例方式列举从聚氧亚乙基多醇，聚氧亚丙基多醇，聚氧四亚甲基多醇，和双酚A与环氧丙烷和环氧乙烷等中至少一种的开环聚合得到的化合物(在共聚物的情况下，嵌段共聚物和无规共聚物中任何一种均可以利用)。
就多异氰酸酯化合物(成分B)而言，不会限定任何特定要素，可以以实例方式列举有机二异氰酸酯化合物例如脂肪族二异氰酸酯化合物、环脂族二异氰酸酯化合物、芳香族二异氰酸酯化合物，这些化合物可以单独使用，也可以是其中两种以上组合使用。
所述脂肪族二异氰酸酯化合物的实例是亚乙基二异氰酸酯、2，2，4-三甲基六亚甲基二异氰酸酯、和1，6-六亚甲基二异氰酸酯等。所述环脂族二异氰酸酯化合物的实例是加氢的4，4-二苯甲烷二异氰酸酯、1，4-环己烷二异氰酸酯、甲基亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、和降冰片烷二异氰酸酯等。所述芳香族二异氰酸酯化合物的实例是4，4-二苯甲烷二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、和萘二异氰酸酯等。所有这些化合物中，1，6-六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二异氰酸酯等是较好的，因为它们在耐光性方面是优异的，而不昂贵。
就所述有活泼氢和羧基基团的化合物(成分C)而言，其分子中包括至少一个活泼氢和至少一个羧基基团的任何一种化合物都能满足要求。因此，没有限定任何特定的化合物。实例是二(羟甲基)丙酸(DMPA)、二(羟甲基)丁酸、含有羧基基团的聚己内酯二醇等。它们可以单独使用，也可以是其中两种以上组合使用。
就所述有活泼氢和叔胺基基团的化合物(成分D)而言，其分子中包括至少一个活泼氢和至少一个叔胺基基团的任何一种化合物都能满足要求。因此，没有限定任何特定化合物。实例是N-烷基二烷醇胺化合物例如N-甲基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺、和二甲胺基乙醇等。它们可以单独使用，也可以是其中两种以上组合使用。
当用所述成分生产含有异氰酸酯基团的预聚物时，可以使用链增长剂或分子量抑制剂来调节作为终端产品的两性聚氨酯树脂的特征性特色。
就所述链增长剂而言，没有限定任何特定的物品。该物品的实例是低分子量多醇和胺类等。所述低分子量多醇的实例是二醇类例如乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、二甘醇、1，6-己二醇、螺环二醇、环己基二甲醇、加氢双酚A、新戊二醇、二(羟基乙氧基)苯、和二甲苯二醇；以及三醇类例如三(羟甲基)丙烷、和甘油等。所述胺类的实例是乙二胺、丙二胺、哌嗪、肼、异佛尔酮二胺、亚甲基二(邻氯苯胺)、和两端都含有氨基基团的聚丙二醇。
所述分子量抑制剂的实例是在一端含有一个氨基基团的聚丙二醇等。
需要时，在所述两性聚氨酯树脂的生产中可以使用溶剂。例如，较好利用一种既能溶解原料又能溶解所要制备的聚氨酯的有机溶剂。所述有机溶剂的实例是酰胺例如N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、和二甲基乙酰胺；酮例如丙酮和甲·乙酮；酯例如乙酸乙酯；和乙酸溶纤剂、醚类溶纤剂等。
在所述两性聚氨酯树脂的生产中，通过借助于中和剂等中和结合到该分子中的羧基基团或叔胺基基团，就能给所述树脂提供在水中的可分散性。用于所述羧基基团的中和剂的实例是三乙胺、三甲胺、2-氨基-2-甲基-1-丙基、三乙醇胺、氢氧化钾、和氢氧化钠等。用于所述叔胺基基团的中和剂的实例是乙酸、盐酸、硫酸、硝酸、和硫酸二甲酯等。
在所述两性聚氨酯树脂的生产中可以使用聚氨酯领域中已知的聚合催化剂。可以利用的所述催化剂的实例是叔胺催化剂和有机金属催化剂等。所述叔胺催化剂的实例是[2，2，2]二氮杂双环辛烷(DABCO)、四亚甲基二胺、N-甲基吗啉、和二氮杂双环十一烯(DBU)等。所述有机金属催化剂的实例是二月桂酸二丁基锡等。
就所述两性聚氨酯树脂而言，在头发可洗性方面，较好的是使用具有从环氧乙烷(EO)衍生的结构单元的类型的树脂。
从所述EO衍生的结构单元的实例是如以下通式(I)中所示的EO单元、和如以下通式(II)中所示的环氧丙烷(以下简称PO)，更好的是EO单元。
所述两性聚氨酯树脂可以兼备EO和PO单元。所述EO单元与PO单元之比较好在10/0～2/8范围内，更好在10/0～4/6范围内。
所述通式(I)中EO单元的重复数n较好设定在3～300的范围内，更好在20～120的范围内。这是因为如果n小于3，则导入该两性聚氨酯树脂中的EO单元太少，因而未能给予该两性聚氨酯树脂以充分的亲水性，从而有所述树脂得到不充分头发可洗性之虞。反之，若n超过300，则该两性聚氨酯树脂的亲水性太高，这可能影响水蒸气抗性。此外，所述通式(II)中PO单元的重复数m较好也设定在3～300的范围内，更好在20～120的范围内。如果所述两性聚氨酯树脂同时具有所述EO单元和PO单元，则n+m较好在3～300的范围内、更好在20～120的范围内。
有从所述环氧乙烷(EO)衍生的结构单元的两性聚氨酯树脂生产如下制作一种有异氰酸酯基团的预聚物，例如，通过让多醇化合物(成分A)、多异氰酸酯化合物(成分B)、有活泼氢的聚环氧乙烷衍生物、和有活泼氢与羧基基团的化合物(成分C)以异氰酸酯基团过量相互反应，然后让所述含有异氰酸酯基团的预聚物和有活泼氢与叔胺基基团的化合物(成分D)反应，替而代之，通过以相反顺序进行与成分C的反应和与成分D的反应，这种生产工艺甚至也会是有效的。在这种情况下，可以使用如上所述相同的化合物作为所述成分A～D。
就具有活泼氢的聚环氧乙烷衍生物而言，任何一种能把从环氧乙烷(EO)衍生的结构单元导入所述两性聚氨酯树脂的结构中的要素均可利用。因此，没有限定任何特定要素。实例是聚氧乙烯二醇(PEG)、和聚氧乙烯聚氧丙烯二醇(EOPO嵌段共聚物)等，更好的是聚氧乙烯二醇。可以利用下列任何一种类型的所述聚环氧乙烷衍生物两端导入OH基团的类型，两端导入NH2基团的类型，一端导入OH基团的类型，和一端导入NH2基团的类型。利用所述两端导入了OH基的类型或两端导入了NH2基团的类型，就能得到主链上有EO单元的两性聚氨酯树脂。利用一端导入了OH基团的类型或一端导入了NH2基团的类型，就能得到侧链或末端上有EO单元的两性聚氨酯树脂。
所述特定聚环氧乙烷衍生物的分子量较好是200～20000、更好是1000～10000。
为了大得多地改善手感，较好的是使用其结构中有聚硅氧烷键的两性聚氨酯树脂。
就所述聚硅氧烷链而言，硅氧烷键(Si-O)的重复数n较好在5～300、更好在20～150的范围内。这是因为如果n小于5，则所得到的两性聚氨酯树脂中存在的硅氧烷键的比例可能太低，因而，通过聚硅氧烷键的导入基本上可以获得的、触感、可梳性等方面的充分效果会难以获得。反之，n超过300时，由于其疏水性水平高，与其它材料的兼容性会恶化，从而导致不良反应。进而，有可能使所得到聚合物的疏水性水平如此之高，以致它可能妨碍对头发的粘合。
有所述聚硅氧烷键的两性聚氨酯树脂可以通过制作一种有异氰酸酯基团的预聚物来生产，例如，让多醇化合物(成分A)、多异氰酸酯化合物(成分B)、有活泼氢的聚硅氧烷化合物、和有活泼氢与羧基基团的化合物(成分C)以异氰酸酯基团过量相互反应，然后，使所得到含有异氰酸酯基团的预聚物和有活泼氢与叔胺基基团的化合物(成分D)反应。替而代之，通过以相反顺序进行与成分C的反应和成分D的反应，这种生产工艺甚至也会是有效的。在这种情况下，可以使用与如上所述相同的化合物作为所述成分A～D。
就与所述成分A～D一起使用的、有活泼氢的聚硅氧烷化合物而言，任何一种能把该聚硅氧烷键导入所述两性聚氨酯树脂的结构中的化合物都能满足要求。因此，没有限定任何特定化合物。所述化合物的实例是聚二烷基硅氧烷二醇、聚二烷基硅氧烷一醇、聚二烷基硅氧烷二胺、和聚二烷基硅氧烷一胺等。它们可以单独使用，也可以是其中两种以上组合使用。对键合到所述聚二烷基硅氧烷二醇等的硅氧烷键的Si上的烷基基团来说，碳数较好是1～10、更好是1～5。如果上述聚硅氧烷化合物结合了键合到硅氧烷键的Si上的烷基基团而且有不同的碳数互相掺合，那也没有问题。具体地说，所述聚二烷基硅氧烷二醇的实例是聚二甲基硅氧烷二醇、聚甲基硅氧烷二醇等。所述聚二烷基硅氧烷一醇的实例是聚二甲基硅氧烷一醇、聚甲基硅氧烷一醇等。所述聚二烷基硅氧烷二胺的实例是聚二甲基硅氧烷二胺、聚甲基硅氧烷二胺等。所述聚二烷基硅氧烷一胺的实例是聚二甲基硅氧烷一胺、聚甲基·乙基硅氧烷一胺等。
所述聚硅氧烷化合物的实例是那些两端都引进了OH基团的类型、两端都引进了NH2基团的类型、一端引进了OH基团的类型、和一端引进了NH2基团的类型等的化合物。所述两端都引进了OH基团的类型或两端都引进NH2了基团的类型的化合物的使用可以产生主链上有聚硅氧烷键的两性聚氨酯树脂，而一端引进了OH基团的类型或一端引进了NH2基团的类型的化合物的使用可能产生侧链或末端上有聚硅氧烷键的两性聚氨酯树脂。
在按照本发明的化妆品中，较好的是使用两性聚氨酯树脂作为水基液体。按照本发明，水基液体系指两性聚氨酯树脂分散于其中的水分散液以及两性聚氨酯树脂完全溶解于其中的水溶液。
通过添加一种交联剂例如一种硅烷偶合剂，可以使所述两性聚氨酯树脂的水分散液变得可交联。关于为了赋予所述水分散液以储存稳定性而添加各种添加剂，没有任何限制。该添加剂的实例是保护胶体剂、抗菌剂、防霉剂等。
就可以与所述两性聚氨酯树脂一起使用的水溶性树脂而言，可以用来作为化妆品的树脂中任何一种都能满足要求。因此，没有限定任何特定树脂。可以采用每一种树脂类型，即非离子型、阴离子型、阳离子型、或两性型。它们可以单独使用，也可以是其中两种以上组合使用。
所述非离子型树脂的实例是聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮〔(BASF公司制造的Luviskol K-12、17、30、60、80、90)、(InternationalSpecialty Products公司制造的PVP K-15、30、60、90、120)〕，乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯其聚物〔(BASF公司制造的Luviskol VA28、37、55、64、73)、(International Specialty Products公司制造的PVP/VA-735、535、335、235、S-630)、(大阪有机化学工业公司制造的PVA-6450)〕，乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯-丙酸乙烯酯共聚物(BASF公司制造的Luviskol VA343)，乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯酯-丙烯酰胺基丙烯酸酯共聚物，乙酸乙烯酯/N-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉共聚物(道化学公司制造的Dowlex)，羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基·甲基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羧基乙烯基聚合物、聚乙烯基甲酰胺、和聚乙烯基乙酰胺等。
所述阴离子型树脂的实例是乙酸乙烯酯-巴豆酸盐共聚物〔(国家淀粉与化学公司制造的Resin 28-1310)、(BASF公司制造的LuvisetCA)〕，巴豆酸-乙酸乙烯酯-新癸酸乙烯酯共聚物(国家淀粉与化学公司制造的Resin 28-2930)，巴豆酸-乙酸乙烯酯-丙酸乙烯酯共聚物(International Specialty Products公司制造的Luviset CAP)，乙酸乙烯酯-马来酸-丁酸-丙烯酸异冰片酯共聚物(InternationalSpecialty Products公司制造的ADVANTAGE-CP)，N-辛基丙烯酰胺/丙烯酸烷酯共聚物〔(国家淀粉与化学公司制造的AMPHOMERHC)、(BASF公司制造的Ultrahold 8，Ultrahold Strong)〕，乙烯基吡咯烷酮-丙烯酸盐-(甲基)丙烯酸共聚物(BASF公司制造的Luviflex VBM35)，作为(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸烷酯共聚物的丙烯酸树脂链烷醇胺液体〔(GOO化学公司制造的Pluscise系列)、(大阪有机化学工业公司制造的Aniset KB-1000、KB-100H、NF-1000、HS-3000、AQ-2500)、(三菱化学公司制造的Diahold)〕，丙烯酸烷酯-甲基丙烯酸烷酯-双丙酮丙烯酰胺-甲基丙烯酸共聚物(GOO化学公司制造的Pluscise L-53)、甲基乙烯醚-马来酐烷基半酯共聚物〔(International Specialty Products公司制造的GantrezES-225、ES-425、SP-215)、(大阪有机化学工业公司制造的AnieresBEM-42S、VEM-22S〕)。
所述阳离子型树脂的实例是氯化(低氮)羟乙基纤维素二甲基二烷基铵(国家淀粉与化学公司制造的Celquat L-200、H-100)、氯化O-〔2-羟基-3-(三甲铵基)丙基〕羟乙基纤维素(国家淀粉与化学公司制造的Celquat SC240C、SC230M)、乙烯基吡咯烷酮-甲基丙烯酸季二甲铵基乙酯共聚物〔(International Specialty Products公司制造的Gafquat 734、755、755N)、(大阪有机化学工业公司制造的H.C.Polymer 1S、1N、1NS、1NP、2、2L、3A、5)〕、三氯乙烯基咪唑鎓-乙烯基吡咯烷酮共聚物(BASF公司制造的LuviquatFC370、FC550、FC905、HM552、MonoCP)、乙烯基吡咯烷酮-甲基丙烯酸二甲铵基乙酯共聚物(BASF公司制造的Luvifiex)、乙烯基吡咯烷酮-烷氨基丙烯酸酯-乙烯基己内酰胺共聚物(InternationalSpecialty Products公司制造的共聚物845、937、958)乙烯基吡咯烷酮-氯化甲基丙烯酰胺丙基三甲铵共聚物(International SpecialtyProducts公司制造的Gafquat HS-100)、烷基丙烯酰胺-丙烯酸酯-烷氨基烷亚胺-聚乙二醇甲基丙烯酸酯共聚物、聚氯化二甲基亚乙基哌啶鎓液体(CALGON公司制造的Marquat 100)、氯化二甲基二烷基铵-丙烯酰胺共聚物(CALGON公司制造的Marquat 2200、500)、和阳离子型瓜耳胶等。
所述两性树脂的实例是辛基亚胺丙烯酸盐-丙烯酸羟基酯-甲基丙烯酸丁胺基乙酯共聚物(国家淀粉与化学公司制造的AMPHOMER 28-4910、LV-71)，N-甲基丙烯酰氧乙基-N，N-二甲铵-N-甲基羧基甜菜碱/甲基丙烯酸烷酯共聚物〔(三菱化学公司制造的YukaformerR205、R205S、SM、301、510、AM75、AM75S)、(大阪有机化学工业公司制造的RAM Resin-1000、2000)，丙烯酸-甲基丙烯酸-丙烯酸2-羟基丙酯-甲基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯-甲基丙烯酸乙酯-双丙酮丙烯酰胺-乙烯基吡咯烷酮共聚物及其烷醇胺液体(大阪有机化学工业公司制造的AP Rolymer 560)等。
这些水溶性树脂的平均分子量较好在100～10,000,000的范围内，更好在10,000～5,000,000的范围内。
所述两性聚氨酯树脂与水溶性树脂按重量计的共混比例较好在0.1/100～100/0.1之间，更好在50/1～1/50之间。
除两性聚氨酯树脂和水溶性树脂外，按照本发明的化妆品还可以包含其它常用于普通化妆品中的成分，例如颜料、着色物质、着色材料、香料、表面活性剂、湿润剂、保存剂、防腐剂、消毒剂、抗氧剂、润滑剂、增稠剂、紫外线吸收剂、硅酮聚合物衍生物等。
本发明的化妆品可以用以下方式生产头发化妆品(泡沫发型固定剂)的生产如以上所述那样得到的两性聚氨酯树脂的水基液体与水溶性树脂共混；按预定比例混合各种类别的表面活性剂例如聚氧亚乙基烷基醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺等；乙醇；去离子水等，和所得到的组合物，直至使它们变得均匀，而产生一种成分X。然后，向所述成分X中添加一种由推进剂(LPG)等组成的成分Y，制成预期的泡沫发型固定剂。
头发化妆品(气溶胶喷雾型发型固定剂)的生产像以上所述那样得到的两性聚氨酯树脂的水基液体与水溶性树脂合并，混合预定比例的去离子水、磺基琥珀酸二辛酯钠、乙醇等，以及所得到的组合物，直至使它们变得均匀，而产生一种成分X。然后，向所述成分X中添加一种由推进剂(LPG)等组成的成分Y，制成预期的气溶胶喷雾型发型固定剂。
头发化妆品(凝胶状发型固定剂)的生产首先，使增稠剂、三乙醇胺、乙醇、和去离子水等按预定比例互相组合，使所得到的组合物混合，直至使粘性凝胶形成一种成分X。然后，使所述两性聚氨酯树脂的水基液体与预定比例的水溶性树脂、乙醇、去离子水等合并，得到一种成分Y。然后，把这种成分Y添加到所述成分X中，使所得到的组合物混合，直至使它们变得均匀，产生预期的凝胶状发型固定剂。
头发化妆品(泵式喷雾型发型固定剂)的生产所述两性聚氨酯树脂的水基液体与水溶性树脂合并，预定比例的磺基琥珀酸二辛酯钠、乙醇、去离子水等和所得到的组合物混合直至它们变得均匀，产生预期的泵式喷雾型发型固定剂。
护肤化妆品例如剃须霜、护肤洗剂、防晒洗剂等；以及美容化妆品例如指甲抛光剂、睫毛油和粉底化妆品等，可以按照这些化妆品的一般生产工艺生产。
以下实施例将参照比较例来描述。
在描述这些实施例和比较例之前，制备了下列材料。
两性聚氨酯树脂(a)把异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)100g、聚丙二醇(PPG，分子量1000)60g、环己烷二甲醇(CHDM)5g、和二(羟甲基)丁酸(DMBA)38g放进一个配备搅拌器、温度计、通氮管和回流冷凝器的四口玻璃烧瓶中，然后添加乙酸乙酯60g作为溶剂，这些物料用油浴在80℃的温度加热，使其反应4小时。然后添加N-甲基二乙醇胺2g和乙酸乙酯30g，混合物保持3小时进行反应。进而，向该混合物中添加在其一端有一个氨基的聚丙二醇(Jeffamine M1000，Huntsman公司制造)30g和乙酸乙酯50g，让该混合物反应1小时，从而得到一种其中仍有残留NCO基团的聚氨酯预聚物溶液。把这种有残留NCO基团的聚氨酯预聚物分散到含有氢氧化钾16g的水750g中，在50℃聚合3小时进行链增长。在低压下从这样得到的水分散液中回收乙酸乙酯，得到无实质量溶剂的两性聚氨酯树脂的水基物料。
两性聚氨酯树脂(b)把异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)100g、聚丙二醇(PPG，分子量1000)60g、环己烷二甲醇(CHDM)5g、聚乙二醇(PEG，分子量1000)20g、和二(羟甲基)丁酸(DMBA)36g加入一个配备搅拌器、温度计、通氮管和回流冷凝器的四口玻璃烧瓶中，然后添加乙酸乙酯60g作为溶剂，混合物用油浴在80℃的温度加热反应4小时。然后添加N-甲基二乙醇胺2g和乙酸乙酯30g，混合物保持3小时进行反应。进而，向该混合物中添加在其一端有一个氨基的聚丙二醇(Jeffamine M1000，Huntsman公司制造)30g和乙酸乙酯50g，让该混合物反应1小时，从而得到一种其中有残留NCO基团的聚氨酯预聚物的溶液。把其中有残留NCO基团的这种聚氨酯预聚物分散在含有氢氧化钾15g的水750g中，在50℃的温度聚合3小时进行链增长。在低压下从所得到的水分散液中回收乙酸乙酯，得到无实质量溶剂但在其结构中包括环氧乙烷链的两性聚氨酯树脂的水基物料。
两性聚氨酯树脂(c)把异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)100g和在其一端有两个OH基团的聚二甲基硅氧烷二醇(分子量1000)3g加入一个配备搅拌器、温度计、通氮管和回流冷凝器的四口玻璃烧瓶中，用油浴在80℃的温度加热反应2小时。然后添加聚丙二醇(PPG，分子量1000)55g、加氢双酚A10g、和二(羟甲基)丁酸(DMBA)36g以及作为溶剂的乙酸乙酯60g，混合物用油浴在80℃加热反应4小时。然后添加N-甲基二乙醇胺2g和乙酸乙酯30g，让混合物再反应3小时。进而，向该混合物中添加其一端有一个氨基的聚丙二醇(Jeffamine M1000，Huntsman公司制造)30g和乙酸乙酯50g，让混合物再反应1小时，从而得到一种其中有残留NCO基团的聚氨酯预聚物的溶液。把这种其中有残留NCO基团的聚氨酯预聚物分散在含有氢氧化钠15g的水750g中，在50℃的温度聚合3小时进行链增长。在低压下从所得到的水分散液中回收乙酸乙酯，得到一种无实质量溶剂但在其结构中结合了二甲基硅氧烷链的两性聚氨酯树脂的水基物料。
水溶性树脂(1)(非离子型)聚乙烯基甲酰胺。
水溶性树脂(2)(非离子型)聚乙烯基吡咯烷酮(Luviskol K-90，BASF公司制造)。
水溶性树脂(3)(阴离子型)巴豆酸-乙酸乙烯酯-乙烯基新癸酸共聚物(Resin 28-2930，国家淀粉与化学公司制造)。
水溶性树脂(4)(阴离子型)丙烯酸树脂链烷醇胺液体(Pluscise L-9909B，GOO化学公司制造)。
水溶性树脂(5)(阳离子型)羟乙基纤维素-氯化二甲基二烯丙基铵(Celquat L-200，国家淀粉与化学公司制造)。
水溶性树脂(6)(阳离子型)乙烯基-吡咯烷酮-甲基丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯共聚物硫酸二乙酯(Gafquat 755N，International Specialty Products公司制造)。
水溶性树脂(7)(两性型)丙烯酸辛基亚胺-丙烯酸羟丙酯-甲基丙烯酸丁胺基乙酯共聚物(AMPHOMER 28-4910，国家淀粉与化学公司制造)。
水溶性树脂(8)(两性型)N-甲基丙烯酰氧乙基-N，N-二甲铵-N-甲基羧基甜菜碱-甲基丙烯酸烷酯共聚物(Yukaformer SM，三菱化学公司制造)。
聚氧乙烯硬脂基醚NIKKOL BS-20，NIKKO化学公司制造。
椰子油脂肪酸二乙醇亚胺Amicor CDE-1，MIYOSHI Oil & Fat公司制造。
磺基琥珀酸二辛酯钠Monawet MO-70E，MONA工业公司制造。
增稠剂丙烯酸烷酯-衣康酸聚氧乙烯硬脂基醚酯共聚物(Structure 2001，国家淀粉与化学公司制造)。
头发化妆品(泡沫发型固定剂)实施例1a～24a、比较例1a～11aX成分是通过将以下表1～5中所示X成分的每一种材料按照其中所示比例共混并混合直至均匀而得到的。随后，以所述表中所示比例，向X成分中添加Y成分，制造了泡沫发型固定剂。两性聚氨酯树脂与水溶性树脂的比例指的是干重(这适用于实施例和比较例)。
实施例和比较例中这样得到的泡沫发型固定剂的性能是按照以下标准评估的。结果一并列于以下表1～5中。
触感(Touch)10名评估员(panelists)对一种涂布了0.8g泡沫发型固定剂并在通常室温下干燥的黑色原始头发样品(长度25cm，重量5.0g)进行感官试验，评估其作为头发化妆品固有地应当赋予的触感。评估标准如下9～10人感到该头发样品接触时非常柔软；6～8人感到该头发样品接触时非常柔软；2～5人感到该头发样品接触时非常柔软；×0～1人感到该头发样品接触时非常柔软。
耐久性为每个试验准备5缕卷发，每缕均由涂布了0.6g泡沫发型固定剂的黑色原始头发(长度15cm，重量3g)组成，在50℃的温度保持干燥过夜。然后，把干燥的头发样品悬挂在标有刻度的板上，置于温度保持在35℃、湿度保持在90％RH的恒温恒湿器中。测量卷发的初始长度(a)和5小时后卷发的长度(b)，按照以下表达式计算卷发保持率，式中L是已经充分拉伸的头发样品的长度。
卷发保持率(％)＝{(L-b)/(L-a)｝×100这表明，随着所述卷发保持率的值趋近于100％，卷发的保持就越强，耐久性也越优异。评估标准如下90％或以上；70％～90％；50～70％；×50％以下。
头发可洗性用涂布了0.6g泡沫发型固定剂并在室温下干燥的黑色原始头发(长度15cm，重量3g)，准备一种充分调理的头发样品。然后，所述头发样品用40℃的温水轻轻松开30秒钟，然后，向该头发样品上施用0.4g10％香波溶剂，随后洗涤30秒钟。然后再一次用40℃的温水漂洗以除去香波溶剂，并在50℃充分干燥。针对这样安排的头发样品，10名评估员进行了头发定形能力的感官试验并评估其作为头发化妆品固有地应当赋予泡沫发型固定剂的头发可洗性。评估标准如下9～10人感到干燥后的头发样品定形能力为零但头发可洗性非常优异；6～8人感到干燥后的头发样品定形能力为零但头发可洗性非常优异；2～5人感到干燥后的头发样品定形能力为零但头发可洗性非常优异；×0～1人感到干燥后的头发样品定形能力为零但头发可洗性非常优异。
手感对于涂布了0.8g泡沫发型固定剂并在室温下干燥的黑色初生头发样品(长度25cm，重量5.0g)，10位评估员进行感官试验并评估其作为头发化妆品固有地应当赋予泡沫发型固定剂的手感。评估标准如下9～10人感到干燥后的头发样品有非常丝般手感；6～8人感到干燥后的头发样品有非常丝般手感；2～5人感到干燥后的头发样品有非常丝般手感；×0～1人感到干燥后的头发样品有非常丝般手感。
表1(泡沫发型固定剂) (份)
表2(泡沫发型固定剂) (份)
表3(泡沫发型固定剂) (份)
表4(泡沫发型固定剂) (份)
表5(泡沫发型固定剂) (份)
从以上表1～5清楚地看出，该泡沫发型固定剂的实施例有非常好的触感、良好的手感，而且由于其两性聚氨酯树脂含量而确保优异的头发可洗性，以及由于其水溶性树脂含量而卷发保持率高和耐久性优异。
具体地说，使用阴离子型和两性型水溶性树脂的泡沫发型固定剂的实施例是卷发保持率极高且耐久性优异的。此外，使用结构上具有环氧乙烷链的两性聚氨酯树脂(b)的泡沫发型固定剂的实施例也确保了优异的头发可洗性。进而，使用结构上有聚硅氧烷键的两性聚氨酯树脂(c)的泡沫发型固定剂的实施例有非常好的手感。
成鲜明对照的是，显而易见，含有水溶性树脂的泡沫发型固定剂的比较例1a～8a是卷发保持率高且耐久性优异的，而且不含有两性聚氨酯树脂的所述比较例有非常坏的触感。此外，含有两性聚氨酯树脂的比较例9a～11a有非常好的触感，而且不含有水溶性树脂的所述比较例是卷发保持率低且耐久性不良的。
头发化妆品(气溶胶喷雾型头发固定剂)实施例1b～24b、比较例1b～11bX成分是通过将以下表6～10中所示X成分的每一种材料按其中所示比例共混并混合直至变得均匀来得到的。随后，按照所述表中所示比例向X成分中添加Y成分，制造了气溶胶喷雾型发型固定剂。
实施例和比较例中这样得到的气溶胶喷雾型发型固定剂的性能是按照以上所述头发化妆品的标准评估的。结果一并列于以下表6～10中。
表6(气溶胶喷雾型发型固定剂) (份)
表7(气溶胶喷雾型发型固定剂)(份)
表8(气溶胶喷雾型发型固定剂) (份)
表9(气溶胶喷雾型发型固定剂)(份)
表10(气溶胶喷雾型发型固定剂)(份)
从以上表6～10清楚地看出，气溶胶喷雾型发型固定剂的实施例有非常好的触感、良好的手感，而且由于含有两性聚氨酯树脂而确保优异的头发可洗性，以及由于水溶性树脂含量而卷发保持率高且耐久性优异。
成鲜明对照的是，显而易见，不含有两性聚氨酯树脂的气溶胶喷雾型发型固定剂的比较例1b～8b有非常坏的触感，不含有水溶性树脂的气溶胶喷雾型发型固定剂的比较例9b～11b是卷发保持率低、耐久性不良的。
头发化妆品(凝胶状发型固定剂)实施例1c～24c、比较例1c～11cX成分是通过将以下表11～15中所示X成分的每一种材料按照其中所示比例共混并混合直至形成粘性凝胶来得到的。随后，把通过按所述表中所示比例共混每一种材料而得到的Y成分添加到上述X成分中并混合直至变得均匀，制造了凝胶型发型固定剂。
实施例和比较例中这样得到的凝胶型发型固定剂的性能是按照上述头发化妆品的标准评估的。结果一并列于以下表11～15中。
表11(凝胶状发型固定剂) (份)
表12(凝胶状发型固定剂) (份)
表13(凝胶状发型固定剂)(份)
表14(凝胶状发型固定剂) (份)
表15(凝胶状发型固定剂) (份)
从以上表11～15清楚地看出，凝胶状发型固定剂的实施例有非常好的触感、良好的手感，而且由于含有两性聚氨酯树脂而确保优异的头发可洗性，以及由于水溶性树脂含量而卷发保持率高且耐久性优异。
成鲜明对照的是，显而易见，不含有两性聚氨酯树脂的凝胶型发型固定剂的比较例1c～8c有非常差的触感，不含有水溶性树脂的凝胶型发型固定剂的比较例9c～11c是卷发保持率低且耐久性差的。
头发化妆品(泵式喷雾发型固定剂)实施例1d～24d、比较例1d～11d以下表16～20中所示每一种成分按其中所示比例共混并混合直至变得均匀，制造了泵式喷雾发型固定剂。
实施例和比较例中这样得到的泵式喷雾发型固定剂的性能是按照上述头发化妆品的标准评估的。结果一并列于以下表16～20中。
表16(泵式喷雾型发型固定剂) (份)
表17(泵式喷雾型发型固定剂) (份)
表18(泵式喷雾型发型固定剂) (份)
表19(泵式喷雾型发型固定剂) (份)
表20(泵式喷雾型发型固定剂) (份)
从以上表16～20清楚地看出，泵式喷雾发型固定剂的实施例有非常好的触感、良好的手感，而且由于含有两性聚氨酯树脂而确保优异的头发可洗性，以及由于含有水溶性树脂而卷发保持率高且耐久性优异。
成鲜明参照的是，显而易见，不含两性聚氨酯树脂的泵式喷雾发型固定剂的比较例1d～8d有非常差的触感，不含水溶性树脂的泵式喷雾发型固定剂的比较例9d～11d是卷发保持率低且耐久性差的。
护肤化妆品(护肤洗剂)实施例1e～4e、比较例1e～5eX成分是通过使稍后提到的表21和表22中所示X成分的每一种材料按其中所示比例混合并加热到80℃而得到的。此外，Y成分也是通过使所述表中所示Y成分的每一种材料按其中所示比例混合并加热到80℃而得到的。随后，将以上所述X成分和Y成分混合并在80℃搅拌30分钟，然后将增稠剂添加到该混合物中并搅拌直至变得均匀。然后，将(XY)混合物冷却到40℃，制造了护肤洗剂。
实施例和比较例中这样得到的护肤洗剂的性能是按照以下标准评估的，结果一并列于以下表21～22中。
触感10名评估员进行实际施用试验，以评估作为护肤化妆品固有地应当赋予该试片的触感。评估标准如下9～10人的皮肤感到光滑和柔软而不感到紧绷；6～8人的皮肤感到光滑和柔软而不感到紧绷；2～5人的皮肤感到光滑和柔软而不感到紧绷；×0～1人的皮肤感到光滑和柔软而不感到紧绷。
耐久性10名评估员进行实际施用试验，以评估作为护肤化妆品固有地应当赋予该试片的耐久性。评估标准如下9～10人感到施用的化妆品在经历6小时之后非常持久；6～8人感到施用的化妆品在经历6小时之后非常持久；2～5人感到施用的化妆品在经历6小时之后非常持久；×0～1人感到施用的化妆品在经历6小时之后非常持久；
表21(护肤洗剂) (份)
表22(护肤洗剂) (份)
从以上表21和表22清楚地看出，护肤洗剂的实施例由于两性聚氨酯树脂含量而具有非常良好的触感，而且由于水溶性树脂含量而耐久性优异。
反之，不含两性聚氨酯树脂的护肤洗剂的比较例1e～4e有非常坏的触感，不含水溶性树脂的护肤洗剂的比较例5e是耐久性不良的。
护肤化妆品(剃须霜)实施例1f～4f、比较例1f～5fX成分是通过使以下表23和表24中所示X成分的每一种材料按其中所示比例混合并加热到80℃而得到的。此外，Y成分也是通过使所述表中Y成分的每一种材料按所示比例混合并加热到80℃而得到的。随后，使以上所述X成分和Y成分在80℃混合并冷却到40℃，然后向该混合物中添加适量防腐剂和香料，制造了剃须霜剂。
实施例和比较例中这样得到的剃须霜剂的性能是按照上述护肤化妆品的标准评估的。结果一并列于以下表23和表24中。
表23(剃须霜剂) (份)
表24(剃须霜剂) (份)
从以上表23和表24清楚地看出，剃须霜剂的实施例由于两性聚氨酯树脂含量而具有非常良好的触感，而且由于水溶性树脂含量而耐久性优异。
反之，不含两性聚氨酯树脂的剃须霜剂的比较例1f～4f有非常差的触感，不含水溶性树脂的剃须霜剂的比较例5f是耐久性不良的。
护肤化妆品(防晒洗剂)实施例1g～4g、比较例1g～5gX成分是通过使以下表25和表26中所示X成分的每一种材料按照其中所示比例混合并加热到80℃来得到的。此外，Y成分也是通过使所述表中Y成分的每一种材料按所示比例混合并加热到80℃来得到的。随后，以上所述X成分和Y成分在80℃混合，制造了防晒洗剂。
实施例和比较例中这样得到的防晒洗剂的性能是按照以上所述护肤化妆品的标准评估的。结果一并列于以下表25和表26中。
表25(防晒洗剂)(份)
表26(防晒洗剂) (份)
从以上表25和表26清楚地看出，防晒洗剂的实施例由于两性聚氨酯树脂含量而具有非常好的触感，而且由于水溶性树脂含量而耐久性优异。
反之，不含两性聚氨酯树脂的防晒洗剂的比较例1g～4g有非常差的触感，不含水溶性树脂的防晒洗剂的比较例5g是耐久性不良的。
美容化妆品(指甲抛光剂)实施例1h～4h、比较例1h～5h如稍后提到的表27和表28中所示，将颜料按照所述表中所示比例分散于去离子水中，然后按其中所示比例添加其余成分。然后，将溶液搅拌、混合均匀、和脱气，制造了指甲抛光剂。
实施例和比较例中这样得到的指甲抛光剂的性能是按照以下标准评估的。结果一并列于以下表27和表28中。
触感10名评估员进行实际施用试验，以评估作为美容化妆品固有地应当赋予该试片的触感。评估标准如下9～10人感到所施用区域光滑和柔软而没有感到紧绷；6～8人感到所施用区域光滑和柔软而没有感到紧绷；2～5人感列所施用区域光滑和柔软而没有感到紧绷；×0～1人感到所施用区域光滑和柔软而没有感到紧绷。
耐久性10名评价员进行实际施用试验，以评估作为美容化妆品固有地应当赋予该试片的耐久性。评估标准如下9～10人感到所施用化妆品在经历6小时之后非常持久；6～8人感到所施用化妆品在经历6小时之后非常持久；2～5人感到所施用化妆品在经历6小时之后非常持久；×0～1人感到所施用化妆品在经历6小时之后非常持久。
表27(指甲抛光剂) (份)
表28(指甲抛光剂) (份)
从以上表27和表28清楚地看出，指甲抛光剂的实施例由于两性聚氨酯树脂含量而具有非常好的触感，而且由于水溶性树脂含量而耐久性优异。
反之，不含两性聚氨酯树脂的指甲抛光剂的比较例1h～4h有非常差的触感，不含水溶性树脂的指甲抛光剂的比较例5h是耐久性不良的。
美容化妆品(睫毛油)实施例1i～4i、比较例1i～5i如以下表29和30中所示，丙二醇、三乙醇胺、增稠剂、防腐剂、和2-氨基-2-甲基-1-丙醇按照所述表中所示的比例共混于精制水中，在80℃溶解，然后将颜料分散于其中，制成水相。随后，将Z成分的每一种材料按照所述表中所示的比例共混，然后在80℃溶解，制成油相。把油相加入水相中，用均化混合器乳化。然后，把Y成分的每一种材料按照所述表中所示的比例徐徐加入该均匀乳液中，用均化混合器搅拌，然后将该乳液冷却到正常温度，制造了睫毛油。
实施例和比较例中这样得到的睫毛油的性能是按照以上所述美容化妆品的标准评估的。结果一并列于以下表29和表30中。
表29(睫毛油) (份)
表30(睫毛油) (份)
从以上表29和表30清楚地看出，睫毛油的实施例由于两性聚氨酯树脂含量而具有非常好的触感，而且由于水溶性树脂含量而耐久性优异。
反之，不含两性聚氨酯树脂的睫毛油的比较例1i～4i有非常差的触感，不含水溶性树脂的睫毛油的比较例5i是耐久性不良的。
美容化妆品(粉底化妆品)实施例1i～4j、比较例1j～5j(1)颜料制备以下表31和表32中所示每一种成分按其中所示比例混合，然后通过研磨机研磨，制备该颜料。
(2)水相制备把去离子水加热到70℃之后，向该水中添加膨润土以使之溶胀。随后，添加事先分散于丙二醇中羧甲基纤维素钠，使之溶解于其中。随后，添加三乙醇胺、对羟基苯甲酸甲酯、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、以及两性聚氨酯树脂和水溶性树脂中至少一种，并使之溶解于其中，制备于水相。
(3)油相制备以下表31和表32中所示每一种成分按其中所示比例混合，然后加热到70℃～80℃并使之溶解，制备了油相。
(4)颜料分散溶液制备边搅拌边将以上所述颜料添加到以上所述水相中，然后用胶体磨处理，制备了颜料分散溶液。
(5)乳化在以上颜料分散溶液在75℃且油相在80℃分别加热之后，边搅拌边将所述油相添加到所述颜料分散溶液中，然后冷却到45℃并在此时添加香料，继续搅拌和冷却直至达到室温，制备了粉底化妆品。
实施例和比较例中这样得到的粉底化妆品的性能按照以上所述美容化妆品的标准评估。结果一并列于以下表31和表32中。
表31(粉底化妆品) (份)
表32(粉底化妆品) (份)
从以上表31和表32清楚地看出，该粉底化妆品的实施例由于两性聚氨酯树脂含量而具有非常好的触感，而且由于水溶性树脂含量而耐久性优异。
反之，不含两性聚氨酯树脂的粉底化妆品的比较例1j～4j有非常差的触感，不含水溶性树脂的粉底化妆品的比较例5j是耐久性不良的。
发明效果如以上所述，在使用一个分子中含有羧基基团和叔胺基基团的两性聚氨酯树脂作为基础树脂的本发明化妆品中，原来对偶的物理性能例如定形能力和触感、梳理能力和片状脱落抗性，由于聚氨酯树脂所具有的弹性和韧性而能互相兼容。进而，就对中性水而言，所述化妆品由于羧基基团与叔胺基基团之间的离子键而确保优异的耐水性。另一方面，就对表面活性剂溶液例如香波等而言，所述化妆品由于所述离子键的离解而确保优异的头发可洗性，同时以上所述阳离子型叔胺基基团在带负电荷的头发表面上相互作用而确保优异的粘合。进而，本发明的化妆品同时使用了水溶性树脂和两性聚氨酯树脂，因此，成为两性聚氨酯树脂的弱点的耐久性问题可以通过使用水溶性树脂来解决，而成为水溶性树脂的弱点的触感问题也可以通过使用两性聚氨酯树脂来解决，从而给所述化妆品提供对化妆品所要求的对偶物理性能例如触感和耐久性。
此外，使用非离子型树脂、阴离子型树脂、阳离子型树脂或两性树脂作为所述水溶性树脂，可以进一步改善耐久性。
向所述两性聚氨酯树脂的结构中导入可以从环氧乙烷衍生的结构单元作为非离子型亲水成分，可以提供充分的亲水性，这确保了头发可洗性的改善，尤其当用它作为头发化妆材料时更是如此。
此外，向所述两性聚氨酯的结构中导入聚硅氧烷键可以改善尤其当用它作为头发化妆材料时可以感受到的手感。
权利要求
1.化妆品，其特征在于它含有在一个分子中有羧基基团和叔胺基基团的两性聚氨酯树脂以及水溶性树脂。
2.权利要求1中定义的化妆品，其中，水溶性树脂是非离子型树脂。
3.权利要求1中定义的化妆品，其中，水溶性树脂是阴离子型树脂。
4.权利要求1中定义的化妆品，其中，水溶性树脂是阳离子型树脂。
5.权利要求1中定义的化妆品，其中，水溶性树脂是两性型树脂。
6.权利要求1～5中任何一项定义的化妆品，其中，两性聚氨酯树脂在其结构中有从环氧乙烷衍生的结构单元。
7.权利要求1～5中任何一项定义的化妆品，其中，两性聚氨酯树脂在其结构中有聚硅氧烷键。
8.权利要求1～7中任何一项定义的化妆品，其中，两性型树脂是水基液体。
9.权利要求1～8中任何一项定义的化妆品，其中，它是从头发化妆品、护肤化妆品和美容化妆品组成的一组中选择的至少一种。
全文摘要
提供的是包括对偶物理性能例如触感和耐久性的化妆品。该化妆品含有一种在一个分子中有羧基和叔胺基的两性聚氨酯树脂以及水溶性树脂。
文档编号A61K8/00GK1377251SQ00813825
公开日2002年10月30日 申请日期2000年8月10日 优先权日1999年8月10日
发明者浅冈圣二, 筑木敏隆, 小山克哉, 桥本友博 申请人:国家淀粉及化学投资控股公司