专利名称：吸收性物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及生理用卫生巾和一次性尿布、吸尿垫、短内裤衬里等吸收性物品，特别是涉及透液性能良好，并且可以对穿用者的皮肤产生缓冲性的吸收性物品。
背景技术：
作为生理用卫生巾和一次性尿布等吸收性物品的受液侧表面材料往往使用开孔薄膜。
这种开孔薄膜的制作方法如下对表面具有许多孔的筛网滚筒上供给烯烃类树脂薄膜，然后再用热风使树脂软化的同时利用筛网滚筒内部的吸引压力在上述树脂薄膜上形成对应上述滚筒孔的孔，同时使开孔周围的薄膜向薄膜的一侧突出而形成导液管。
如果利用开孔薄膜作为受液侧表面材料，则可以使流到薄膜表面上的液体通过开孔被吸液层吸收。通过预先把上述开孔薄膜制成白色，可以达到遮蔽被吸液层吸收的经血等液体颜色的效果。
利用膨松性比较大的气穿型无纺布等作为受液侧表面材料，利用交错形成的成直线形延伸的凸条和凹槽的结构，并使用将上述凸条和凹槽朝吸收性物品的纵向配置的结构。这种表面片对穿用者的皮肤具有缓冲性，并具有与皮肤的接触柔软的优点。
然而，采用开孔薄膜的表面材料在多量液体流到该表面上时，不能使所有的液体从开孔快速导入吸液层，在薄膜表面上可能残留液体。一旦在薄膜表面上有液体残留，该液体就会沿薄膜表面向吸收性物品的纵向和横向流动，而容易使穿用者的皮肤有湿润感，并有发生液体从吸收性物品的表面向横向漏出的危险。
另外，作为上述开孔薄脱，虽然在开孔的边缘部上形成有朝向吸液层的导液管，但因为这样的导液管作为硬度比较大的部分分散因而这种开孔薄膜会使穿用者的皮肤有刚性感(硬棒接触感)。
另外，在用具有凸条和凹槽的无纺布形成上述表面材料的情况下，液体容易沿凹槽内向吸收性物品的纵向流动，从而容易使穿用者在大范围内有湿润感。因凸条形成为直线形状而这些凸条在被穿用者的皮肤压力压倒后，相邻的凸条重叠，在与皮肤接触时更容易有刚性感。
发明内容
本发明的任务是要解决现有技术中的上述问题，目的是提供一种能迅速透过液体，并具有与穿用者的皮肤柔软接触的表面材料的吸收性物品。
本发明的吸收性物品具有里层、透液体的表面层和夹在上述里面层与上述表面层之间的吸液层，其特征在于上述表面层由无纺布形成，上述表面层具有向表面侧隆起成凸状的规定面积的隆起部和以包围上述各隆起部并分隔各隆起部的状态连续形成的凹槽，断面形成为凹凸状，在上述凹槽内形成有透过液体用的孔。
这种情况下，最好在上述隆起部的里侧形成空间，并且最好使上述凹槽部的纤维密度比上述隆起部的纤维隆起部的纤维密度高。
对该吸收性物品而言，因为由无纺布形成的表面层的规定面积的隆起部具有与皮肤接触的缓冲性，所以能与皮肤柔软地接触。并且使隆起部上的液体迅速流入其周围的凹槽部，达到凹槽部内的液体沿凹槽部流向吸收性物品的纵横各方向，并从位于凹槽内的孔流到吸液层。因此可迅速透过液体。
本发明的吸收性物品具有里面片、透液性的表面层，和夹在上述里面片与上述表面层之间的吸液层，其特征在于上述表面层由能透液性的无纺布形成，上述表面层具有朝上述液体吸收层凹陷规定面积的陷落部和以包围上述凹陷部并分隔各凹陷部的状态连续形成的凸条部，断面形成为凹凸形状，在上述凸条部内形成透液孔。
在这种情况下，最好使上述凸条部的纤维密度比上述凹陷部的纤维密度高。
对于上述本发明的吸收性物品而言，因为排泄物中的粘性物和细胞等滞留在规定面积的凹陷部内，而使它们不能在表面层上移动。并且，如果凸条部的纤维密度比较高，则液体可以快速被凸条部吸收，然后迅速从形成在凸条部上的孔流入吸液层。另外，因凸条部包围凹陷部形成，因而与过去的直线状的凸条相比容易向纵横两方向变形，从而使皮肤有良好的缓冲感。
例如在上述凹槽部或上述凸条部内使上述孔部包围上述隆起部或上述凹陷部排列配置，使上述孔部的排列配置线的形状呈菱形，上述菱形的锐角朝吸收性物品的纵向，上述锐角的内角为20-70度。
在这种情况下，最好使由上述排列线形成的菱形的每边长度为3～20mm。
并且在上述凹槽部或上述凸条部内，最好使上述孔部以包围上述隆起部或上述凹陷部的方式排列，包含被上述孔部包围的上述隆起部或上述凹陷部的区域面积为9～40mm2。
另外，最好使上述表面层的厚度为0.5～5mm，在KES织物手感试验机上，在上述表面层上加有4.9Kpa的压力时的压缩率为30～80％。
另外，上述表面层中至少断面形成为凹凸状的部分至少由两层片无纺布重叠形成。如果上述两层无纺布分别是凹凸状，则表面材料将更具有缓冲性。这时，最好使里层的无纺布的亲水性比表层的无纺布的亲水性高。
图1是本发明的吸收性物品的剖视图。
图2是表示第一实施方式的表面层的沿图1的II-II线剖切的剖面透视图。
图3是沿上述II-II线剖切的剖视图。
图4是表示上述表面层的凹凸图形的局部平面图。
图5是表示本发明的第二实施方式的表面层的凹凸图形的局部平面图。
图6是表示本发明的第二实施方式的吸收性物品的局部剖视图。
具体实施例方式
图1是作为本发明吸收性物品的一个实例用把纵向分成二等分的中心切断线切断生理用卫生巾的剖视图，图2是包含沿图1中的II-II剖切线的剖面的透视图。图3是沿II-II线剖切的剖视图，图4是表示表面层的凹凸图形的平面图，图5是表示另一实施方式的表面层的凹凸图形的平面图。图6是表示本发明的另一实施方式的吸收性物品的剖面图。
如图1所示的生理用卫生巾1在不透液性的里面片2上面的中央区上配置吸液芯3，该吸液芯3的表面被表面层10覆盖。在生理用卫生巾1的受液侧表面的左右两侧部上配置侧片5，5。该侧片5，5与上述里面片2在左右两侧部上接合，再通过在吸液芯3的左右外侧折曲形成防漏壁6，6。为了构成上述防漏壁6，6而折起的上述侧片5，5与上述表面层10的左右两侧部上面接合。
在上述防漏壁6，6上分别接合有沿纵向(Y方向)延伸的弹性件7。借助于该弹性件7的收缩力使生理用卫生巾1朝纵向形成弯曲形状。结果可以使防漏壁6从生理用卫生巾1的受液侧表面立起。
上述表面层10由无纺布形成。如图2和图3所示，上述表面层10由表面片11和衬里片12重叠形成。表面片11和衬里片12至少在局部接合。
在该表面层10上形成贯通表面片11和衬里片12的多个导液孔13。在图2和图4所示的吸收性物品中，上述孔13排列成直线状，在图4中用L1、L2表示上述孔13的排列线。在此排列线L1、L2是指通过排列成直线状的孔13的中心线的假想线。并且在孔13不配置成一列，而是在所规定宽度的带状范围内排列成多数列或随机排列时，L1、L2是指通过孔13排列的上述带状范围的宽度方向中心的假想线。
按照图2和图4所示的实施方式，上述排列线L1和L2分别与纵向(Y方向)形成有角度地延伸，被排列线L1和排列线L2包围的分隔区15是菱形，但本发明不限于菱形，也可以是平行四边形、长方形、正方形，甚至是五边形和六边形等。
如图4所示，上述菱形的分隔区15的锐角朝向纵向(Y方向)。于是，在上述分隔区15内，形成有上述表面片11和里面片12一起朝向从吸液芯3上分离的表面方向隆起的隆起部16。上述隆起部16作为平面图形看到的形状是与上述分隔区15的菱形相似的形状，具体地说是在菱形的角部带有圆弧状的形状。
上述隆起部16的周围被凹槽部17包围，通过上述凹槽部17使各隆起部16互相独立地被划分。按照图2和图4所示的实施方式，上述凹槽部17具有规定的宽度Wa并形成为直线形状，上述孔13和上述排列线L1和L2位于上述凹槽17宽度方向的中心，且位于凹槽17的底部。
如图3所示，表面层10的上述隆起部16的上面(表面)16a几乎是平坦的表面，从凹槽17的底部到上述上表面16a形成平缓的曲面。如图3所示，在上述隆起部16的里侧还形成空间18。
表面层10上形成有上述隆起部16和上述凹槽部17的断面图是凹凸状的，但上述凹凸形状如图1所示，由覆盖吸液芯3的区域(宽度W内和纵向长度L范围内的区域)形成。但上述凹凸形状即可以只在覆盖上述吸液芯3的区域且只在比被上述宽度W和纵向长度L包围的区域窄的中央部上形成。上述凹凸部也可以在扩展到上述吸液芯3的轮廓外侧的广大的区域上形成。也可以在上述表面层10的整个区域上形成上述凹凸部。
如图2和图3所示，上述里衬片12主要只配置在形成有上述凹凸形状的区域内，而在其它的区域上只在上述表面片11上形成表面层。
另外，按照一个优选的实施方式，在表面片11和里衬片12重叠的状态下对上述凹凸形状进行加热加压，结果使凹槽部17底部的纤维密度比隆起部16上表面16a的纤维密度高。
采用该表面层10的生理卫生巾，虽然也可以使落到该表面层10上的液体透过表面层11和里衬层片12，但上述液体在上述分划的区域15内从隆起部16的上表面16a导入环绕其周围的凹槽部17中。特别是在凹槽部17的纤维密度比隆起部16的纤维密度高时，通过凹槽部17的毛细管作用而使落在隆起部16上的液体迅速流入凹槽部17，特别是因每个的隆起部16都被凹槽部17环绕。所以使落到隆起部16上的液体非常迅速地导入到其周围的凹槽部17中。
虽然导入在上述凹槽部17内的液体可以在凹槽部17中传送，但因该凹槽部17相对纵向和横向斜着形成。而在液体在上述凹槽部17传送后沿纵横两方向散开。因在上述凹槽部17内加开有孔13，所以使要在凹槽部17传送的液体直接透过孔13被吸液芯3吸收。由于液体在凹槽部17内传送，凹槽部17内的液体不容易饱和，从而可以进一步限制孔13及其周围的液体的滞留，可以使液体迅速地从孔部13供给吸液芯3。
并且因上述凹槽部17环绕每个隆起部16形成。而凹槽部17中的液体引导方向不会波及到多方向，并使液体不容易发生在纵向和横向的大范围内扩大的现象。
另外，因隆起部16具有规定面积而且彼此独立，在其里面侧形成空间18，而使每个隆起部16受到皮肤的压力后可以柔软变形。因此富有膨松感，不容易引起对穿用者皮肤的压迫感。另外因每个隆起部16被凹槽部17区分而互相分立，所以隆起部16的变形不会传送给其它的隆起部16。从而可以使表面层10跟踪穿用者皮肤的凹凸形状进行变形，并且不仅柔软地跟踪表面层10的厚度方向的压力，还柔软地跟踪纵向和横向压力，所以具有很好的穿着感。另外，因各隆起部16沿X方向和Y方向相互不同，而当穿用者皮肤的压力将隆起部16压坏或压倒时，相邻的隆起部也不容易互相重叠，从而不容易对皮肤产生压力刺激。
上述表面片11和里衬片12可以使用把通过梳理法成形的纤维网用热压花和热风接合成片状的空气泡沫无纺布，把连续的长纤维层叠后使纤维间接合成片的纺粘无纺布，使梳理法形成的纤维网的纤维之间通过水流交织的纺粘网无纺布等。这些无纺布以膨松的且纤维密度低、在厚度方向富有弹性恢复力的气穿式无纺布为最优选，这种透气无纺布是将通过梳理法形成的纤维网，用热风吸入使纤维间接合起来而形成的。
使用于无纺布材料的纤维可以使用外鞘部分的熔点比PE(聚乙烯)/PP(聚丙烯)、PE/PET、EVOH(聚乙烯乙二醇共聚体)/PET、PP/PP、PET(聚对苯二甲酸、乙二醇酯)/PET等芯部分融点低的树脂构成的芯鞘结构、偏芯芯鞘结构的复合刚性纤维或上述树脂组合的并置结构的复合合成纤维的热融性纤维。
最好根据需要为了变成白色而使上述纤维中含有例如0.1～10％重量配比的二氧化钛等无机填充剂，由于含有上述无机填充剂而可使表面片11和里衬片12变成白色，从而能在视觉上遮盖被吸液芯3吸收的经血等液体的颜色。
上述表面片11和里衬片12的无纺布由上述疏水性合成纤维制成。也可以在上述疏水性合成纤维中混入粘胶人造丝、醋酸人造丝等再生纤维素纤维和天然纤维素纤维等亲水性纤维。
或者，位于穿用者皮肤一侧的上述表面片11可以为疏水纤维为主体地构成的疏水性无纺布，也可以用上述疏水性纤维和上述亲水性纤维混合的无纺布片形成上述里衬片12。或者，也可以对构成里衬片12的疏水性合成纤维进行涂敷亲水油剂等进行亲水处理。这样一来，因使里衬片12的亲水性能比表面片11高，并设定亲水率梯度，而把落到表面片11上的液体中的没有透过孔13的那部分吸引到里衬片12中，从而可使其透过表面片11，由此可以减少表面层10的表面湿润度。
另外，作为表面片11和里衬片12，在疏水性合成纤维中混合亲水纤维的情况下，为了在保持吸湿性能的同时不损害无纺布的弹性最好使上述亲水纤维采用2-30％的重量配比。
作为表面片11的无纺布材料的特性保持膨松性和弹性是重要的，因此表面片11的厚度优选在0.3～2.0mm的范围内，最好在0.3～1.0mm的范围内，为了不产生纹理不均匀而最好使用纤度在1.1～4.4登尼尔范围和纤维织物面密度在20～150g/m2的无纺布。另外为了得到膨松性和弹性而最好使在隆起部16形成孔13前的状态的无纺布在宽度为一英寸、夹头间距100mm，拉伸速度100mm/分的条件下拉伸时的纵向(Y方向)的拉断强度优选在6.8N以上，更优选的是11.7～24.5N的范围，而横向(X方向)的拉断强度优选在0.9N以上，更优选在1.4～2.5N的范围。
如图2和图3所示，在覆盖吸液芯3的范围内，表面层10如果由在上述表面片11上接合上述里衬片12的两重结构构成。则可以进一步提高膨松性和弹性恢复率。
另外，测定每个孔13的最大直径然后对它们取平均得到的平均最大直径，从能透过液体且防止液体向表面侧倒流这些方向考虑优选在0.3～2.0mm的范围，而在考虑无纺布的织物手感和耐久性时，孔的面积占有率优选的为5～40％，更优选的在7～15％。
上述孔13可以通过利用加热的针刺来解纤无纺布片的纤维形成。另外，孔13的所有直径可以相同，也可以由大小不同的孔组合排列。在用上述针刺形成孔13的情况下，使加热的针从里衬片12一侧向表面片11一侧贯通，然后朝里面方向拔出，借此使上述孔13周围的纤维向里面方向(吸液芯3的方向)突出，这样，通过使孔13的周围向吸液芯3侧突出，很容易使凹槽部17内的液体从上述孔13导入吸液芯3中。
作为用于形成孔13的其它方法，可以把形成有隆起部16的无纺布片或者形成隆起部16之前的无纺布供给到表面形成有许多销的辊与平坦的辊之间，对上述两辊的圆周速度设有差并使它们转动。借此使上述销挠破无纺布片，以便可以在无纺布上形成细长的孔13。这时设一个辊的圆周速度为V1，另一辊的圆周速度为V2，则用(V2-V1)/V1表示的圆周速度比最好在10～60％的范围。
按照图2和图4所示的实施方式，用排列线L1和L2包围的上述区域15是菱形，其锐角方向朝向纵向(Y方向)。因此沿排列线L1和L2形成的凹槽部17既沿纵向延伸又沿横向延伸即沿斜向延伸。因此即将透过孔13前的液体即使沿凹槽部17移动，液体也不会直接向纵向和横向流动，从而可以防止液体向大区域扩散。并且因在菱形区的分隔区15内形成的隆起部16也是纵长的，所以每个隆起部16相对穿用者的皮肤和生理用卫生巾1沿横向(X方向)的相对移动而容易产生横向柔软变形。
另外为了可以有效防止液体朝纵向和横向的扩散，并能容易跟踪穿用者的皮肤在横向的动作，而最好使上述菱形的锐角内角θ在20～70度的范围，另外，配用这样的角度形成的菱形时，可以通过缝制表面层还可以在外观、视觉上使商品品质优良。
另外，为了使每个隆起部与皮肤的接触面积适度，每个隆起部16具有膨松性，并且可以朝横向柔软变形，而优选的是使排列线L1和L2的交点距离(菱形的一个边长)La在3～20mm的范围，更优选的是在3～15mm范围内，最优选的是在5～12mm的范围。另外，，分隔区域15的面积优选为9～400mm2，更优选的在20～200mm2的范围，而隆起部16的上表面16a的面积与上述分隔区15的面积之比最好在60％以上。
另外，凹槽部17的宽度Wa优选在2～8mm的范围，更优选的是在2～5mm，通过把宽度选择为上述范围，就可容易有效完成液体输送路功能。另外最好使在上述一个边长度La内的孔13的数量为两个以上、五个以下。在设定二个以上时，可以有效地将流向凹槽17的液体从隆起部16引到吸液芯3，而在五个以下，可以避免凹槽部17的强度下降。
而在一个片即表面片11与里衬片12中的一个中，优选的使从凹槽部17的片里面到隆起部16的上表面16a的高度在0.5～5mm的范围，更优选的是在0.5～2mm的范围。如果超过上述范围，将使隆起部16的弹性强度下降，变形时的复原性变差，如果没达到上述范围，则在内部不能形成空间，使隆起部16的缓冲性下降。
另外作为形成有隆起部16的表面片11和里衬片12的各1片的特性，利用力ト-テック会社制造的KES织物手感试验机使加在厚度方向的压力为4.9Kpa时的压缩率为30～80％的范围，通过优选的使压缩率在30～60％范围内，可以获得优良的织物手感。如果不足上述范围，则容易使隆起部16的形状保持特性下降并变为平坦，如果超过上述范围，则会产生刚性感。
在上述实施例中，如果形成的表面片11具有上述尺寸和上述特性，则即使不配置里衬片12也能得到足够的缓冲性。
图5是表示本发明第二实施方式的吸收性物品的表面层20的图形的局部平面图。
图5示出的表面层20也是由表面片11和里衬片12重叠或只由表面片11形成的。按照这个实施方式，每个隆起部26是圆形(或椭圆形、长圆形)。使凹槽部27环绕上述隆起部形成。通过该凹槽部27把各隆起部26独立地分隔开。并在凹槽部27的底部上形成孔23。
按照本实施方式，通过在环绕隆起部26的凹槽27内形成的各孔23中最靠近隆起部26一侧的孔23的隆起部26侧的缘部的最小直径的圆(或椭圆或长圆)的内部区域成为分隔区25。上述区域25的直径D的优选范围为3～20mm，更优选的范围为3～15mm，最优选的范围在5～12mm的范围，而分隔区25的面积优选为7～314mm2，最好在20～200mm2的范围。另外隆起部26的上表面面积与上述分隔区25的面积之比最好在60％以上。
按照该实施方式也能使隆起部26具有缓冲性能并使落到凹槽27上的液体从孔23迅速透过到吸液芯3。
图6是表示本发明第三实施方式的吸收性物品(生理用卫生巾)的局部剖视图。
按照本实施方式，图2和图3、图4所示的表面层20按表、里相反的方式配置在吸液芯3上，形成凹凸上下逆朝向的表面层30。即如图2和图3所示的表面片11变成里衬片，图2和图3所示的里衬片12变成表面片。
在图2和图3中形成有隆起部16的部分大致为菱形的凹陷部31，形成有上述凹槽17的部分构成凸条32。然而在凸条32的顶部上形成沿上述排列线L1和L2排列的孔13。
在本实施方式中，排列线L1、L2的角度，分隔区15的尺寸等各几何要素与图2至图4所示的第一实施方式相同。
这时位于表面一侧的片12和里面一侧的片11也可以都为疏水性无纺布，或者只使片12含亲水性纤维而具有亲水率梯度，另外也可以使片11与12的两者均含亲水性纤维，或用亲水处理后的疏水纤维形成片11和12两者。
按图6所示的实施方式，一旦液体流到凹陷部31，利用位于其正下方的吸液芯3的吸液能力可以使液体透过片11和12后流入吸液芯3。另外如果使凸条32的纤维密度比凹陷部31的纤维密度高，则流到凹陷部31的液体被凸条部32吸收，然后从凸条32的内部导入吸液芯3。而流到凸条32的液体透过孔13后导入凸条32的内部。在粘性物和细胞等到达凹陷部31时，这些物质滞留在凹陷部31内，从而可防止它们朝纵横两方向移动。
另外，因凸条部32以菱形图形或圆形图形隆起而与皮肤均匀接触，并且凸条32在内部具有空间，所以富于膨松性和弹性恢复性，并且即使凸条部32倒向宽度方向时也具有弹性恢复性能。因此与皮肤的接触柔软，对皮肤的刺激小。即使液体残留在凹陷部31内部，因凸条32的存在使液体远离皮肤，并且该液体因纤维密度不同而被凸条部32吸收，从而可以减少湿润和闷湿感。
作为上述表面层10，20，30的制造方法，将形成上述隆起部(凹陷部)图形的凸部的辊和形成有相同图形的凹部图形的辊预热到90～150℃，在两辊之间供给无纺布(一层片11或两层片重叠的片11、12)，向辊施加49～294N的压力，在无纺布片上形成隆起部(凹陷部)。这时最好在凸部与凹部之间对片加压，使片在凹槽(凸条)处压缩，以使该部分的纤维密度增加。
然后在配置有与上述凹凸图形相同图形的销辊和表面平坦的辊之间供给上述片而形成孔。
也可以通过把形成有凹凸的片卷绕在配置有上述销的辊上形成孔。
另外既可以在由销形成孔以后而形成凹凸部，也可以同时进行凹凸成形和开孔。
另外上述透液薄膜不限于生理用卫生巾，还可以用作一次性尿布、吸尿垫、以及用作短内裤衬里的表面片。
如上所述，按照本发明的吸收性物品，因为表面片由无纺布形成并且具有膨松性而与皮肤接触有柔软感，而且由于将液体引导到凹槽部和凸条部，从而可以从孔迅速传送给吸液芯。
权利要求
1.一种吸收性物品，具有里面片、透液体的表面层和夹在上述里面片与上述表面层之间的吸液层，其特征在于上述表面层由无纺布形成，上述表面层具有向表面侧隆起成凸状的规定面积的隆起部和以包围上述各隆起部并分隔各隆起部的状态连续形成的凹槽，表面层的断面形成为凹凸状，在上述凹槽内形成有透过液体用的孔。
2.如权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于在上述隆起部的里侧形成空间。
3.如权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于上述凹槽部的纤维密度比上述隆起部的纤维密度高。
4.一种吸收性物品，具有里面片、透过液体的表面层，和夹在上述里面片与上述表面层之间的吸液层，其特征在于上述表面层由透过液体的无纺布形成，上述表面层具有朝上述液体吸收层凹陷的规定面积的凹陷部和以包围上述凹陷部并分隔各凹陷部的状态连续形成的凸条、表面层的断面形成为凹凸形状而且在上述凸条部内形成透液孔。
5.如权利更求4所述的吸收性物品，其特征在于上述凸条部的纤维密度比上述凹陷部的纤维密度高。
6.如权利要求1-5中任一项所述的吸收性物品，其特征在于在上述凹槽部或上述凸条部内以包围上述隆起部或上述凹陷部的状态排列上述孔部分，上述孔部分的排列线的形状是菱形，上述菱形的锐角朝向吸收性物品的纵向，上述锐角的内角为20～70度。
7.如权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于由上述排列线形成的菱形的一边长度为3～20mm。
8.如权利要求1-7中任一项所述的吸收性物品，其特征在于在上述凹槽部或上述凸条部内以包围上述隆起部或上述凹陷部的状态排列上述孔部分，含有被上述孔包围的上述隆起部或上述凹陷部的区域面积为9～400mm2。
9.如权利要求1-8中任一项所述的吸收性物品，其特征在于上述表面层的厚度为0.5～5mm。
10.如权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其特征在于在KES织物手感试验机中，在上述表面层上加4.9Kpa的压力时的压缩率为30～80％。
11.如权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品，其特征在于上述表面层中至少断面形成为凹凸的部分至少由二层无纺布重叠形成，上述无纺布分别呈上述的凹凸形状。
12.如权利要求11所述的吸收性物品，其特征在于里层的无纺布的亲水性能比表面层的无纺布亲水性高。
全文摘要
本发明提供一种吸收性物品,该吸收性物品在表面片(11)和里衬片(12)重合的表面层(10)上形成菱形隆起部(16),并形成包围该菱形隆起部(16)的凹槽部(17),在该凹槽部(17)形成孔(13)。从而可以使从隆起部(16)流到凹槽部(17)的液体被孔(13)迅速吸收。并且各个隆起部因彼此独立发挥膨松性和弹性而使与皮肤的接触具有柔软感。从而解决了作为生理用卫生巾等表面片使用的开孔薄膜的闷湿感、由具有凹槽的无纺布形成的表面片对皮肤的刺激和透液性能低等问题。
文档编号A61F13/539GK1349789SQ0113932
公开日2002年5月22日 申请日期2001年9月27日 优先权日2000年9月27日
发明者水谷聪, 田上悦子, 西谷和也 申请人:尤妮佳股份有限公司