专利名称：：应用装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一个可以应用粘着性补片的应用装置。
背景技术：
：尽管已经描述过很多适用于粘着性补片的应用装置，但是它们在使用过程中仍然存在着各种各样的问题。参见例如，美国专利4,913,138；5,106,629；5,397,297；5,511,689；5,656,282；5,685,833；5,891,078；6,129,929；国际出版号为WO98/17216。这些装置的应用，例如在使用粘着性补片的过程中应用这些装置，出现了补片发生卷曲或者在将其固定在目标表面上之前自身粘附在了一起等问题。许多其它的应用装置的另一个问题是使用者必须在使用过程中接触补片的表面。当补片需要无菌或者在其上面包括有粘着性表面时，这尤其是个问题。这样的接触会污染补片或降低补片的粘合性。在本领域中有一种可单手操作的补片应用装置，据报告称其将用户对补片的接触程度降到了最小。然而，许多这样的装置在应用部件上都有一个突出部，该突出部与松脱性部件重叠在一起。这样的设计使得用户很难抓握突出部将应用部件从松脱部件上拉走。另外其它的单手操作的补片应用装置需要用户在一个位置抓握应用部件，将应用部件从松脱部件上脱离下来，然后在另一个位置上抓握应用部件以将补片应用到目标表面上。此外，还有一些其它装置在整个应用部件上涂覆有粘合剂，因此将活性剂、染料等从补片分散到了粘合剂中，从而降低了补片的效力。还有一些其它装置具有有限数量的粘合剂可被使用并用作单手操作的装置。还有一些其它装置在组装过程中要求很窄的制造公差范围。基于以上原因，仍然需要一种具有以下特点的补片装置当补片应用到一个目标表面上时，其不会导致补片自身卷曲；消除了用户对补片的不必要的接触；可以让用户很容易地从包括补片的应用部件上移走松脱部件，并依此将补片应用到一个目标表面上，并因此将粘附在目标表面上的应用部件连同补片一并移除；消除用户对应用部件进行松脱的必要；最大程度地降低补片活性剂分散到应用部件的粘合剂中的发生率；具有各种数量的可操作的粘合剂和材料；并具备改进的制造公差。发明概述本发明提供了一种将补片应用到目标表面上的应用装置，其包括一个敷贴基片、一个松脱基片和一个插在它们中间的补片。该敷贴基片是基本平面的，并有一个向外延伸的可抓握的突出部。该敷贴基片具有一个内表面，该内表面有一个包括一个粘着区域的粘着性部件。该补片也是基本平面的，并具有第一和第二表面。敷贴基片的粘着性区域可松脱地粘附在补片的第一表面上从而包括第一模片接头和因此形成一个敷贴基片/补片联结体(在下文中称之为“联结体”)。联结体有一个上部表面。补片的第二表面包括一个粘着性部件。松脱基片也是基本平面的，并具有一个向外延伸的可以抓握的突出部和一个内表面。松脱基片的内表面松脱性地粘附在联结体的上部表面上从而包括第二模片接头。此外，可松脱粘附的松脱基片的突出部从联结体偏移。第一模片接头的强度大于第二模片接头的强度，因此可以使用户将松脱基片和联结体分离开。在移除松脱基片和将联结体的上部表面应用到一个目标表面上后，将会在补片的第二表面和目标表面之间形成一个粘合接头。这个粘合接头的强度大于第一模片接头的强度，因此可以在将补片应用到目标表面上后将敷贴基片从补片上移除。附图概述虽然说明书以权利要求书作为总结，权利要求书特别指出并清楚要求了本发明的保护范围，但是相信通过下述结合附图的说明可更好地理解本发明，其中图1是本发明应用装置的第一实施方案的一个分解视图；图2是本发明第一实施方案在移除松脱基片之前的一个顶视图；图3是本发明第二实施方案在移除松脱基片之后的一个顶视图；图4是适合制造本发明第一实施方案的一个加工流程示意图。发明详述现在详细论述本发明实施方案所用到的参考资料，其实施例都有附图加以图示，其中相同的数字在整个视图中代表同一个元件，并且具有相同的最后两位数(例如，20和120)或顺序字母后缀(如，22A和22B)的组件也意味着是相似的组件。图1和2示出了本发明的第一实施方案。图1是一个分解图，而图2是一个平面顶视图。本发明的一个层式应用装置20包括一个基本平面的敷贴基片32、一个插入式的基本平面的补片44和一个基本平面的松脱基片24。敷贴基片32包括一个可以抓握的突出部36，该突出部从敷贴基片向外延伸。敷贴基片32还包括一个内表面48。敷贴基片32的内表面48包括一个粘着性部件，它是粘合的、有涂层保护的、加工成型的、层压的或者应用在敷贴基片32内表面48上以包括一个粘着性区域40。粘着性区域40示于图1和2中，其延伸过内表面48的约40％部位，但是没有延伸到敷贴基片32的突出部36处。优选的粘着性区域延伸比例为约1％至约95％，更优选约20％至约60％。仍然参考图1和2，装置20还包括一个基本平面的补片44，其插在敷贴基片32和松脱基片24之间。补片44包括第一表面56和第二表面60。粘着性区域40部分地在其之下或将补片44松脱性地粘附在敷贴基片32内表面36上。粘着性区域40还松脱性地粘附于松脱基片24。补片44的第一表面56通过粘着性部件(具有一个粘着区域40)松脱性地粘附在敷贴基片32的内表面48上，从而包括第一模片接头，并因此形成一个敷贴基片/补片联结体95(下文中称之为“联结体”)。本文中所用的“模片接头”是指在两个相互粘结的表面之间形成的一个接头，它以粘结力来衡量。本文中所用的“粘结力”是指将两个表面彼此相互分开所必需的力度，因此用来衡量接头的强度。这样，如果第一模片接头的强度大于第二模片接头的强度，那么相对于包括第二模片接头的表面，则需要更大的力量来分开包括第一接头的平面。如图2所示，粘附在补片44第一表面56上的粘着性区域40包括一个粘着性接触区域，该接触区域具有一个前缘接触区域41和一个后缘接触区域42。优选地，松脱性地粘附的补片44没有叠盖敷贴基片32的突出部36。联结体95包括一个上表面(没有示出)。如图1所示，补片44的第二表面60包括一个粘着性部件(没有示出)，其同样也是粘合的、有涂层保护的、加工成型的、层压的或者应用在补片44的第二表面60上的。补片44的第二表面60的粘着性部件优选地和补片44的第二表面60是连续的。补片44的第二表面60的粘着性部件暴露在联结体95的上表面上。尽管在图1中没有示出，当用户将联结体95的上表面应用到一个目标表面上时，补片44的第二表面60的粘着性部件将补片44和目标表面粘附在一起从而包括一个粘结接头。粘结接头的强度是以一个接头的力度来测量的。参照图1和2，装置20包括一个松脱基片24，该松脱基片24包括一个由其延伸出来的可抓握的突出部28。松脱基片24包括一个内表面68，该内表面68松脱性地粘附在联结体95的上部表面上从而包括第二模片接头。补片44的第二表面60的粘着性部件或者敷贴基片32的内表面48的粘着性部件或者它们的联结体松脱性地粘附在联结体95的松脱基片24上。优选地，当松脱基片24松脱性地粘附在联结体95上时，插入式补片44被包围在敷贴基片32和松脱基片24之间，并因此包括一个为补片44形成的封闭空间。参考图1和2，如作为装置20装配时，松脱基片24向外延伸的突出部28从联结体95横向偏移以易于用户抓握。文本中所述的“横向偏移”是指松脱性地粘附的松脱基片24的突出部28至少部分从联结体偏移开，其中也包括敷贴基片32的突出部36。在一个实施方案中，松脱基片24的突出部28完全从联结体95偏移开。如图所示。松脱基片24和敷贴基片32的突出部36和28互相横向地偏移开，而不是结合在一起。突出部36和28安排得要能够让用户在没有特意分离它们的情况下同时分别抓握。如图所示，突出部36和28可以随意来抓握。为了方便用户使用装置20，敷贴基片32和松脱基片24的突出部36和28可以通过各种方式来加以区分和辨别，这些方式包括颜色、印刷、标签、不同的突出部形状/尺寸、透明/不透明，及其任意组合。装置20可以附有使用说明书，详细说明装置20的应用方法。申请人发现决定第一模片接头强度的一个显著因素是粘着性区域40的式样，更具体地讲是粘着性接触区域。参考图1和2，粘着性接触区域有一个前缘接触区域41和一个后缘接触区域42。当松脱性地粘附在敷贴基片32上并形成联结体95时，补片44包括一个环形侧边45。本文中所述的“环形侧边”是指补片44外部环绕边缘的侧边。环形侧边45有一个前缘46、一个后缘47和一个非固定边缘48。当松脱基片24松脱性地粘附在联结体95上时，前缘46与松脱基片28的突出部相邻。当用户从联结体95上移除松脱基片24时，松脱基片24的突出部28指示出了松脱基片24的剥离方向。本文中所述的“剥离方向”是指一层压材料从另一层压材料剥离过程中所经的路线。当用户从联结体95上移除基片24时，联结体95上的补片44的前缘46为首先暴露的表面。后缘47位于基片24的突出部28的末端。当用户继续从联结体95上移除基片24时，补片44的后缘47将为最后暴露的表面。当松脱基片24从联结体95上移除时，前缘接触区域41将补片46的前缘粘结到敷贴基片32的内表面48上。因此，补片46的前缘是补片44环形边缘45的一部分，其通过粘着性接触区域粘附，并且当用户从联结体将松脱基片24移除时首先暴露出来。前缘46不需要和前缘接触区域41具有连续性(如本发明的第一实施方案所示)。优选地，前缘46占补片44的整个环形侧边45的约1％至约45％，更优选约10％至约30％。同样，当松脱基片24从联结体95上移除的时候，后缘接触区域42将后缘47粘合到敷贴基片32的内表面48上。前缘47不需要和后缘接触区域42具有连续性(如本发明的第一实施方案所示)。优选地，后缘47占补片44的整个环形侧边45的约1％至约50％，更优选约10％至约35％。在本发明的第一实施方案中，补片的前缘46与后缘47呈对角线。同样，在本发明的第一实施方案中，前缘接触区域41与后缘接触区域42呈对角线。非固定边缘48是补片44环形侧边45的一部分，其不是通过粘着性接触区域粘附的。优选地，非固定边缘占补片44的整个环形侧边45的约5％至约95％，更优选约40％至约80％。通过将前缘46和后缘47粘结在一起，粘着性接触区域可以方便补片44应用到一个目标表面上，而不会使补片44发生自我卷曲，也不会使用户对补片44进行不必要的接触。优选地，前缘接触区域46包括一个0.1平方厘米至4000平方厘米，更优选0.4平方厘米至2平方厘米的区域。优选地，后缘接触区域42包括一个1平方厘米至4500平方厘米，更优选0.4平方厘米至2.5平方厘米的区域。图3是在移除松脱基片(在图3没有示出)以后本发明第二实施方案的联结体195的一个顶部平面视图。联结体195包括一个松脱性地粘附在一个敷贴基片132上的补片144，其中敷贴基片132包括一个由其向外延伸的可抓握的突出部136。敷贴基片132包括一个粘着性部件，该部件同敷贴基片粘合为一体以包括一个粘着性区域140。该补片松脱性地粘附在敷贴基片132的粘着性区域140上。粘附在补片144上的粘着性区域140包括一个粘着性接触区域，该区域具有一个前缘接触区域141和一个后缘接触区域142，它们均为“缺口圆盘状”式样。补片144依次包括一个具有一个前缘146、一个后缘147和一个非固定边缘148的环形侧边145。尽管在图3中没有示出来，但是当松脱基片松脱性地粘附在联结体195上时，前缘146与松脱基片的突出部相邻。参考图1，第一模片接头的强度大于第二模片接头的强度，因此当用户从联结体95上移除松脱基片24时，补片44保持松脱性地粘附在敷贴基片32上。此外，粘附接头的强度大于第一模片接头的强度，因此当用户在目标表面上使用联结体95的上部表面时，补片44可以粘附到目标表面上并从联结95上松脱下来。为此目的，本发明在三个接头之间提供了增强的强度比率，并因此来提高装置的性能；提供了更宽范围的可操作的粘附类型；提供了更大范围的可操作补片的尺寸；提供了具有更大的设计更改公差；并且整体上只需要使用更少的粘结剂。依次来说，使用较少的粘结剂可以节省制造费用，减少从补片44扩散到敷贴基片32内表面48的粘结剂里面去的活性剂的量，以及减少从内表面48的粘合剂到补片44的Pextractables的用量。参考图1和2，申请人发现如果前缘接触区域41和后缘接触区域42都和本发明第一实施方案所述的一样是正弦类型，那么它就会显示出更大的制造公差偏差。本文中所述的“制造偏差”是指那些在大量制备本发明的装置的许多生产步骤中发生的偏差，例如，但不限于将补片44放置在粘着性区域40上。例如，在制造过程中，由于具有多种式样的粘着性区域40，补片44必须能够精确地应用到粘着性区域40上。通过将前缘接触区域41和后缘接触区域42制作成正弦样式，申请人发现补片44在随着公差增加的制造过程中能够应用到敷贴基片32上。例如，申请人发现在此装置的一个实施方案中，一个补片的放置区域占整个补片的122％。更具体地讲，在所述的实施方案中，敷贴基片的内表面，不包括突出部的面积，为32.5平方厘米，补片的第一表面的面积为18平方厘米区域，补片放置面积为22平方厘米。参照图2，粘着性接触区域的正弦式样可以有多个弯曲。而且，这些弯曲不需要彼此相互对称。仍然参照图2，申请人发现第一模片接头的理论模片强度(牛顿)可以通过用最大接触宽度(厘米)乘以一个本领域可接受的粘着性模片强度系数(牛顿/厘米)来进行预测。本文中所述的“最大接触宽度”是指在前缘接触区域41或者后缘接触区域42内垂直于模片方向的最大线性尺寸。真正的剥离力度可以通过一个压力/拉力测试仪(Instron)或者一个摩擦/剥离测试仪(ThwingAlbert)来测定。图4是一个适于生产本文中中应用装置的加工流程的示意图。此转换流程表一般表示聚合并组装最终应用装置产品的两条路线。生产厂家首先将一个松脱基片网的重叠网和一个补片网结合在一起并形成一个原料辊(不受此限，生产厂家是位于美国犹它州盐湖城的WatsonLaboratories，Inc.)。生产厂家首先还将一个敷贴基片的重叠网、一个按照希望的图案切断的粘着性网和一个粘着性的松脱网组成一个原料辊(不受此限，生产厂家是Marion，Inc.，Indianapolis，IN)。转换流程图表的第一路径从展开原料松脱基片网和补片网74开始。展开过程包括将这些成卷的原料展开成为连续平整的薄片。转换流程图表的第二路径从展开原料敷贴基片网、粘着性网和粘着性松脱衬垫76开始。和第一路径一样，第二路径的展开步骤包括将这些成卷的原料展开成为连续平整的薄片，同时将粘着性松脱衬垫移除并重新卷起成82。返回到第一路径，结合的松脱基片网和补片网在接缝处切断成78，也就是说在不切断松脱衬垫网的情况下将补片的薄膜切断。然后，小块补片薄膜被剥下来进行重绕80。在第一和第二路径的下一步中，对松脱基片网和敷贴基片网各自的突出部进行冲切，并分别在没有移除或移位任何材料的情况下将网84和86的突出部部分切开。第一和第二路径在一个组合步骤88汇合，其中敷贴基片网和松脱基片网以标记的形式结合在一起。随后最终的冲切步骤90将结合的网冲切成所希望的最终形状，并在成品应用装置在一个传送带上向前移动时适当地将其隔开。最终的冲切步骤还将移除废料。为此，最终的重绕步骤92将这些废料重绕。关于最终的应用装置，一个移走系统94将过来的应用装置从传送带上取下来并将它们放到一个收集单元中，在那里对最终的产品进行包装96。可选包装步骤未在此说明，但可根据厂家的要求包括在此。本发明的装置最大限度地消除了用户的迷惑并便于用户安心使用。许多其它装置需要用户在一个位置抓住应用部分来并将其从松脱部件上卸下，然后再在另一个位置抓住应用部分来将补片应用到目标表面上。相反，参照图1和2，本发明产品的用户只需抓住敷贴基片32的突出部36，在利用装置20将一个补片44递送到目标表面上的整个过程中，用户需要持续抓握突出部36。在一个实施方案中，在利用装置20将补片44递送到目标表面上的整个过程中，用户需要同时抓握敷贴基片32的突出部36和松脱基片24的突出部28。在另一个实施方案中，在将联结体95应用到目标表面上以后，并在移除敷贴基片32以前，在利用装置20并用另一只手按住联结体外部边缘(未在图中示出)以将补片44粘附在目标表面的整个过程中，用户只需抓握敷贴基片32的突出部36。其它影响接头强度和力度的因素包括，但不限于粘合剂的量和类型、所用材料的类型及其柔韧性、每一层压材料的尺寸和厚度，以及当构建装置时用来组合层压材料的力度。适合用作两种粘合部件之一的粘合剂是指其最广义的含义。粘合剂的非限制性实施例包括钩环锁合片、树脂粘合剂、胶乳、热熔融物、热塑性粘合剂、丙烯酸、乙酸乙烯酯、天然或人工合成橡胶、天然或合成树胶、聚硅氧烷、聚丙烯酸酯、乙二醇二乙酸酯/乙酸乙烯酯的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮共聚物以及独特的乙烯基吡咯烷酮/乙烯基乙酸酯、苯乙烯嵌段共聚物、天然或合成聚糖、纤维素材料，及它们的混合物。在一个实施方案中，粘合部件是一个低触觉型的粘合剂，它和敷贴基片的第一表面结合在一起，因此当补片从敷贴基片上移走时，基本上所有的第一粘合部件都仍然保持在敷贴基片上面。低触觉型粘合剂的非限制性实施例包括天然淀粉丙烯酸粘合剂#9296。在另一个实施方案中，粘合部件是一个双面的高/低粘附性粘合带，其中高粘附性的一面和敷贴基片的内表面粘合在一起。高/低粘附性的粘合剂的非限制性实施例包括那些从3M购买的，产品描述名称为“9415”和“9416”的粘合剂。然而在另一个实施方案中，粘合部件是一个双面的高/中粘附性的粘合带，其中高粘附性的一面和敷贴基片的内表面粘合在一起。一个双面高/中粘附性的粘合剂的非限制实施例包括可以从3M商购的、产品描述名称为“9425”的粘合剂。然而在另一个实施方案中，粘合部件是一个低粘合性的丙烯酸粘合剂，它与补片的第二表面结合在一起。适合用作敷贴基片、补片和松脱基片的材料是指其最广义的含义。非限制性的实施例包括聚乙烯、聚酯、聚丙烯、聚氨酯、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚乙二烯、聚酰胺、乙酸乙烯树脂、乙二醇二乙酸酯/乙酸乙烯酯的共聚物、乙烯/丙烯酸乙酯的共聚物、金属蒸汽沉积膜或薄片、橡胶片或膜、扩展的合成树脂薄片或膜、无纺织物、织物、编织的织物、金属薄片和纸片等。这些材料可以单独或联合用作层压材料或者共挤物以形成敷贴基片、补片和松脱基片。松脱衬垫还可以通过一些传统的方法利用涂层材料，例如聚硅氧烷、TEFLONTM或者热塑性材料，例如聚酯、乙烯树脂、聚乙烯或者醋酸纤维素进行涂层保护。仅作为例举，不同的材料、生产方法和规格在1992年TechnomicPublishingCo.出版的，HanIon，JosephF著的《包装工程手册》(HandbookofPackageEngineering)中已有描述。该书引入本文以作参考。在一个实施方案中，敷贴基片是聚酯膜。在另一个实施方案中，补片是聚乙烯薄膜。在又一个实施方案中，松脱基片是硅化聚酯。柔性也会影响一个模片接头。材料的类型及其厚度决定其柔性。优选的敷贴基片的厚度为0.002厘米至0.1厘米，更优选0.005厘米至0.02厘米。优选地，补片厚度为0.002厘米至0.05厘米，更优选0.005厘米至0.013厘米。优选地，松脱基片的厚度为0.002厘米至0.1厘米，更优选0.005至0.013厘米。在一个实施方案中，松脱基片要比敷贴基片更具柔性。柔性可以通过一个压力/拉力测试仪(Instron)来测定。装置的每一层压材料的尺寸可以不同。优选地，敷贴基片的面积为1平方厘米至5000平方厘米，更优选25平方厘米至40平方厘米。优选地，粘着性区域的面积为0.5平方厘米至4800平方厘米，更优选5平方厘米至20平方厘米。优选地，补片的面积为0.5平方厘米至4800平方厘米，更优选5平方厘米至28平方厘米。优选地，松脱基片的面积为1平方厘米至5000平方厘米，更优选25平方厘米至40平方厘米。在构造本装置20时结合层压材料所用的力度也会影响模片的强度。优选地，结合力度为约1KPa至175KPa，更优选5KPa至40KPa。本发明的补片可在目标表面上使用来实现多种用途。例如，一个包括胶乳的补片可以用在一个穿孔上来修补一个漏了气的车胎。补片可以密封穿孔而防止空气逃逸。一个包括纱布的消毒补片可以用在皮肤伤口上来阻止出血或促进康复。一个包括图形的补片可以用在一个表面上来粘贴标签。一个单面或两面补片可以应用到使用敷贴基片的表面上。一个包含图画、印花或者洁净的大面积的补片可以通过使用敷贴基片用作“搁架纸”。一个包括过氧化物的薄片可以用在牙齿上当作增白带。其它实施例包括将一块补片应用到需要加固的、需要防止磨损的、需要保护填料的或者需要衬垫吸收的目标表面上。在另一个实施例中，补片应用到皮肤上作为化妆品或医药使用。在这样的实施例中，补片包括一种可松脱的化妆品或药物组分。这样的组分，在下文中称之为“活性组分”，可以是水溶性的、油溶性的或者在水中和油中都可以溶解的。在这些组分中包括抗菌药剂、rubifacient、止痛药剂、荷尔蒙激素、抗皮脂溢药剂、牛皮癣药剂等等。这些活性组分可以从各种不同这样的材料中挑选，但这些材料当局部应用时必须都是有用的。这样的活性组分的列表可以参考《美国药典》获得。本发明也考虑了活性组分的安全有效量。“安全有效量”是可以有效作为一种化妆品或者药物组分但没有不当的反作用效果(例如毒性、刺激性或者过敏反应)的一个含量，在根据本发明的方式使用时，要有一个相当合理的效/险比。当补片试图递送一种活性组分比如一种药物时，补片还可包括已知能够加速药物通过皮肤或粘膜的传递的一种药剂。这些药剂被称之为皮肤渗透促进剂、促进剂、辅助剂和吸收促进剂，在本文中一并称之为“促进剂”。除了促进剂以外，还要掺入本领域专业人员可获得的各种不同的可药用添加剂和赋形剂。这些添加剂包括粘着性剂料，例如脂肪族和芳香族碳氢化合物；粘合剂，例如蛋黄素；流变剂，例如热解二氧化硅；还有稀释剂、固定剂、填充剂、粘土、缓冲剂、杀菌剂、湿润剂、防刺激剂、抗氧化剂、防腐剂、着色剂以及类似的剂料。实施例1本发明的一个应用装置，如图1和2，是通过以下步骤将层压材料组合制造的首先，从一张聚酯薄膜上冲切一个敷贴基片，其中聚酯薄膜从MarionInc.购买，产品描述名称为“Type-DMylar”，其厚度为0.127毫米。敷贴基片的总体宽度为6厘米，长度为6.5厘米(包括突出部)，总体面积为33平方厘米，其中突出部的面积为3平方厘米。其次，敷贴基片内表面的粘着性部件是一个双面高/低粘着性的粘合剂，购自3MConverterMarkets，产品描述名称为“9596”，高粘着性的一面粘合在敷贴基片的内表面上。粘着性区域随后都在接缝处切断，以便前缘接触区域和后缘接触区域是如图2所示的正弦曲线形状。粘着性区域的面积为13平方厘米，前缘接触面积为0.7平方厘米，后缘接触区域为0.8平方厘米。再次，补片是从一张购自3M的聚乙烯薄膜上冲切下来的，产品描述名称为“#9720”，该膜的厚度为0.008厘米。然而，在冲切之前，补片第二表面上的粘着性部件已经涂附在了这张薄膜上。粘着性部件是一种丙烯酸粘合剂，购自于NationalStarchandAdhesive，产品描述名称为“Dura-Tak87-2888”，其粘着性与薄膜具有连续性。补片是从涂有丙烯酸粘合剂的这张薄膜上冲切下来的，因此该补片是椭圆形的，其宽度为3.5厘米，长度为5厘米，总面积为14平方厘米。补片放置在粘着性区域上，因此其前缘部分、后缘部分和非固定边缘部分分别占整个环形侧边的20％、21％和59％。最后，从一张硅化聚酯薄膜上冲切一块松脱基片，这种硅化聚酯薄膜购自Loparex，产品描述名称为“3milCLPETEXP1000EXP＝X6AA12HZ”，其厚度为0.008厘米。该松脱基片的总体宽度为6厘米，长度为6.5厘米(包括突出部)，总面积为33平方厘米，其中突出部的面积为3平方厘米。此装置的层压材料以一个7KPa的力结合在一起，其生产速度为每分钟120个补片。第一模片接头的剥离力度为0.056牛顿；第二模片接头的剥离力度为0.007牛顿；粘合接头的剥离力度为0.088牛顿。上述类型的补片可以用来将荷尔蒙作为激素治疗的一部分递送给一个有此需要的女性患者。实施例2本发明用于激素补片的全套工具包装在一个单独的容器中，如下所述工具箱如实施例1所述的应用装置。一个包括14.2毫克涂层保护的睾丸素的安全有效量通过常规方法涂在补片。使用说明。需要激素补片的用户，根据工具箱中的使用说明利用应用装置来使用包括睾丸素的补片。尽管对本发明的特殊实施方案已经进行了图示和描述，但本领域的技术人员清楚了解，在不偏离本发明的精神和范围的前提下，可对其进行各种更改和修改，并且其意在在所附权利要求书中包括属于本发明范围之内的所有该些更改和修改。权利要求1.一个层状应用装置20，其将一个插入式补片44应用到目标表面上，并包括一个基本平坦的敷贴基片32，其包括一个由其向外延伸的可以抓握的突出部36；其中敷贴基片32包括一个内表面48；一个包括第一表面56和第二表面60的基本平坦的补片44；一个平坦的松脱基片24，该松脱基片24包括一个由其向外延伸的可以抓握的突出部28；其中松脱基片24包括一个内表面68；其中敷贴基片32的内表面48包括一个粘着性部件；其中补片44的第二表面60包括一个粘着性部件；其中敷贴基片32的内表面48的粘着性部件可松脱地将补片44的第一表面56粘附到补片44的内表面68上，从而包括第一模片接头并因此形成一个包括内表面的敷贴基片/补片的联结体95；其中松脱基片24可松脱地粘附在联结体的上部表面，从而包括第二模片接头，并且其中松脱基片24的突出部28可以横向地从联结体95偏移。其中第一模片接头的强度大于第二模片接头的强度；其中补片44的第二表面60的粘着性部件和一个目标表面之间的粘合接头的强度大于第一模片接头的强度。2.如权利要求1所述的装置，其中敷贴基片32的内表面48的粘着性部件还包括一个粘着区域40，该粘着区域40包括一个粘着性接触区域；其中该粘着性接触区域包括一个前缘接触区域41；其中补片44包括一个环形侧边45；其中该环形侧边包括一个前缘46和一个非固定边缘47；其中前缘46与可松脱地粘附的松脱基片24的突出部28邻近；其中前缘接触区域41将前缘46粘合到敷贴基片32的内表面48上。3.如权利要求2所述的装置，其中该粘着性接触区域40还包括一个后缘接触区域42；其中环形侧边45还包括一个后缘47；其中后缘47位于可松脱地粘附的松脱基片24的突出部28的末端；其中后缘接触区域42将后缘47粘合到敷贴基片32的内表面48上。4.层状应用装置20，其将一个插入式补片44应用到目标表面上，并包括一个基本平坦的敷贴基片32，其包括一个可以抓握的部件36；其中敷贴基片32包括一个内表面48；一个包括第一表面56和第二表面60的基本平坦的补片44；一个基本平坦的松脱基片24，该松脱基片24包括一个可以抓握的部件28；其中松脱基片24包括一个内表面68；其中敷贴基片32的内表面48包括一个粘着性部件；其中补片60的第二表面包括一个粘着性部件；其中敷贴基片32的内表面48的粘着性部件可松脱地粘附在补片44的第一表面56上，从而包括第一模片接头，并因此形成一个包括一个内表面的敷贴基片/补片联结体95。其中松脱基片24可松脱地粘附在联结体95的内表面上，从而包括第二模片接头；其中敷贴基片32内表面48的粘着性部件包括一个粘着性区域40，该粘着性区域包括一个粘着性接触区域；其中粘着性接触区域有一个前缘接触区域41和一个后缘接触区域42；其中补片44包括一个环形侧边45，其中该环形侧边有一个前缘46、后缘47，和一个非固定的边缘47；其中前缘46与松脱基片24的可抓握部件28邻近；其中后缘47位于松脱基片24的可抓握部件28的末端；其中前缘接触区域41将前缘46粘合到敷贴基片32的内表面48上；其中后缘接触区域42将后缘47和敷贴基片32的内表面48粘合在一起；其中第一模片接头的强度大于第二模片接头的强度。5.如权利要求4所述的装置，其中补片44的第二表面60上的粘着性部件和一个目标表面之间的粘合接头的强度大于第一模片接头的强度。6.如权利要求5所述的装置，其中敷贴基片32和松脱基片24上的可以抓握的部件36和28分别是向外延伸的突出部36和28；其中松脱基片24上的突出部28从联结体95横向偏移。7.如权利要求3或6所述的装置，其中至少前缘接触区域41或者后缘接触区域42是正弦曲线形状。8.如权利要求3、6或7所述的装置，其中粘着性区域32包括一个环绕补片44。9.如权利要求3、6、7或9所述的装置，其中补片44还包括一种活性物质。10.如权利要求3、6、7、8或9所述的装置，其中松脱基片24的突出部28完全地从联结体95偏移。全文摘要本发明为一应用装置，其包括一个敷贴基片、一个插入式补片和一个松脱基片。应用基片和松脱基片上都有一个可抓握的突出部，该突出部可以让用户抓握敷贴基片的突出部、松脱基片的突出部，和可以在不松开最初抓握的突出部的情况下将补片应用到一个目标表面上。文档编号A61F13/02GK1479600SQ01820269公开日2004年3月3日申请日期2001年12月7日优先权日2000年12月12日发明者J·V·丰塔纳,M·H·沃森,K·E·拉姆,JV丰塔纳,拉姆,沃森申请人:宝洁公司