专利名称：穿着物品的制造装置和方法
技术领域：
本发明涉及一次性穿着物品的制造方法。
这里，如果把上述网织物切成宽度方向长的形式，存在其他部件的层积工艺困难的情况。一方面，由于网织物运送辊的旋转速度存在固有限度，如果在流动方向以长的状态切断宽度方向窄的网织物，由于网织物的宽度窄，生产效率(生产量)下降。
然而，一次性穿着物品的吸收体是把纸浆等原料粉碎，把粉碎物吸附在图案辊上生成的。如果提高上述辊的旋转速度，提高生产效率，空气不容易从图案辊上形成的多数小孔流过，因此，空气的流量减少，出现粉碎的粉碎物不能顺利流向筛网的现象。在这种情况下，不能获得规定体积的吸收体。
因此，本发明的另一个目的在于提供一种一次性穿着物品的制造方法，即使提高图案辊的旋转速度，也能够获得规定体积的吸收体。
为了实现上述发明目的，本发明第一方法包括如下工序供给网织物的供给工序，以比上述网织物的宽度窄的长度切断上述网织物的切断工序，以及变换上述切断的网织物的姿态，使上述切断的网织物在流动方向长的姿态变换工序。
根据本发明制造的一次性穿着物品是纸尿布、纸短裤、卫生巾、失禁用垫等。而且，该物品也包括除了这些制品以外的半成品。
根据本发明的第一方法，上述供给工序可以是打开卷曲的网织物并将该网织物提供给切断辊，也可以是把通过图案辊形成的连续网织物供给切断辊。而且，切断网织物包括只切断网织物的情况和把网织物切成规定形状的情况。
在变换切断后的网织物的姿态时，使用距离再变换辊，可以一边加大相邻网织物相互之间的间隔一边变换姿态，也可以在加大网织物的间隔之后变换姿态。
一方面，本发明的第二方法包括如下工序粉碎网织物的原料获得粉碎物的工序；层积工序，一边使具有多个通过空气负压吸附上述粉碎物的吸附部的图案辊旋转一边使粉碎物在上述图案辊的上述吸附部上层积成丝棉状，获得吸收体；相对于上述吸收体的流动方向变换姿态的姿态变换工序。
根据本发明的第二方法，使用距离再变换辊，可以一边加大相邻吸收体相互之间的间隔一边变换姿态，也可以在加大网织物的间隔之后变换姿态。
而且，本发明的第三方法包括如下工序粉碎吸收体原料获得粉碎物的工序；层积工序，一边使具有多个通过空气负压吸附上述粉碎物的吸附部的图案辊旋转一边使粉碎物在上述图案辊的上述吸附部上层积成丝棉状，获得吸收体；相对于上述吸收体的流动方向增大间隔的间隔变换工序。
根据本发明的第二和第三方法，吸收体的原料一般采用纸浆，粉碎该纸浆获得片状纸浆。吸收体构成吸收体液的芯，上述片状纸浆也可以混入高分子吸收体。
根据本发明的第三种方法，吸收体也可以在姿态变换工序或间隔变换工序之后在底层和上层之间设置。该吸收体在设置在上述底层和上层之间之前，通过其他层(薄纸)包裹也可以。
如上所述，根据本发明的第一方法，在切断后变换切断的网织物的姿态，使切断的网织物在流动方向上长，因此作为切断前的网织物能够采用宽的网织物。因此，能够降低替换缠绕辊的次数。而且，由于打开宽的网织物，打开的网织物的总量(总面积)增加。这样，由于替换次数降低，同时打开的网织物的总量增大，生产效率显著提高。
而且，利用图案辊生成上述网织物的情况下，还产生如下所述的第二发明的效果。
一方面，根据本发明的第二方法，由于变换吸收体的姿态，例如通过把宽的吸收体的姿态变换成流动方向长的形式，能够增大每个图案辊的吸附部的数量或者筛网部分的面积。因此，由于每单位面积的筛网部分的面积增大，空气的流动量增加，粉碎的粉碎物能够顺利朝辊移动，因此能够获得规定量的吸收体。
而且，由于这样粉碎物能够顺利流动，即使图案辊的旋转速度大，也能够获得规定量的吸收体，因此生产效率显著提高。
而且，通过设置图案辊的宽度方向长的吸附部，在图案辊旋转一转期间能够生成多个吸收体，因此进一步提高了生产效率。
而且，根据本发明的第三方法，在图案辊上层积吸收体之后，该吸收体的间隔加大，因此能够增加图案辊上层积的吸收体的数量。因此，与第二方法相同，空气流动变得顺畅，能够获得规定量的吸收体，同时提高生产效率。
图2(a)是示出变换成型方法的透视图；(b)是示出变换成型装置的一个例子的简要侧视图。
图3是示出第一个发明的制造装置的另一个例子的简要结构图。
图4是第二个发明和第三个发明的制造装置的一个例子的简要结构图。
图5(a)、(b)是图案辊的图案的简要立体图，(c)是示出图案(吸附部)的其他例子的立体图。
图6是本发明其它制造装置的图。
标号说明22图案辊；24吸附部；Cf立体材料；L流动方向的长度；N芯(吸收体，物品)；Nl流动方向的长度；Nw芯的宽度；W网织物；Ww宽度。
下面，根据
本发明的实施方式。
图1和图2示出第一实施方式。
在图1中，绕盘W1、W2是吸收体的情况下，绕盘W1、W2的网织物具有规定厚度。由于该厚度，缠绕在一个绕盘W1或者W2上的网织物的长度比较短。因此，绕盘W1、W2的替换频繁发生。
图1所示的系统具有接合第一绕盘W1和第二绕盘W2的接合单元1、把绕盘W1、W2切断成规定长度的切断单元2、变换切断后的吸收体等物品(芯吸收体)N的姿态的变换成型装置3。
接合单元1可以采用例如特开平11-268152号中公开的众所周知的方法，在使用一个绕盘W1或者W2期间，能够替换另一个新的绕盘W2或者W1，这样能够供给连续的网织物。上述第一绕盘W1的网织物和第二绕盘W2的网织物的形状和构造相同。
而且，虽然特开平8-157112公报公开了卷绕纸或塑料布的网织物卷绕装置，但是没有公开供给卷绕的网织物的装置。
接合单元1接受第一绕盘W1上卷绕的网织物W。如果第一绕盘W1的剩余量变少，接合单元1进行后述的连接替换，把第二绕盘W2的网织物提供给切断单元2，代替把第一绕盘W1的网织物提供给切断单元2。接合单元1具有图中未示出的接合部、松紧调节部(松紧调节辊)和传感部。为了检测绕盘的剩余量减少，传感部可以监测绕盘的直径，也可以监测绕盘的旋转速度。而且，传感部通过计量从绕盘开始打开的时间也可以检测绕盘上缠绕的网织物的剩余量。在上述情况下，传感器预先松弛第一绕盘W1的网织物(预先缓冲)，如果传感器检测到第一绕盘W1的剩余量减少，就抽出松弛的网织物。此时，就能够把从第一绕盘W1打开缠绕的网织物W的速度降低为零或者可以把第一绕盘W1的网织物替换为第二绕盘W2的网织物的速度。接合部1切断第一绕盘W1的网织物，把切断后的终端连接到第二绕盘W2的网织物W的前端部分，进行连接替换。
切断单元2具有切断辊2a和切断辊2b，通过这些辊2a、2b旋转把网织物切断为规定长度。切断长度L(流动方向)比图2(a)所示的网织物W的宽度Ww窄。切断后的物品N运送到变换成型装置3。
如图2(b)所示，变换成型装置3具有距离再变换辊(リピツチタ一ンドラム)5、第一和第二传送带C1、C2。上述鼓5的上流设置有第一传送带C1，一方面，鼓5的下流设置有第二传送带C2。第一传送带C1以小间隔(间距)运送物品N。
而且，虽然旋转物品N的结构可以采用例如特开昭63-317576号和特公平7-51143号中公开的结构等各种结构，但是也可以采用例如如下所述的新型结构。
上述鼓5具有旋转部6、引导装置8、多组滑动部4、旋转部7i以及垫9i。旋转部6在物品N的运送方向连续旋转。引导装置8与旋转部6一起旋转。滑动部4i沿着旋转方向在引导装置8上滑动，改变彼此之间的间隔。旋转部7i围绕鼓5的法线CL旋转。
而且，垫9i具有用于吸附物品N的多个吸引孔，在垫91～93所示位置上述吸引孔以设定负压吸附物品N。
上述垫9I在接收位置PR附近到通过接收位置RP之间与第一传送带C1相同圆周速度V1旋转。一方面，交接位置SP附近到通过交接位置SP之间与第二传送带C2相同圆周速度V2旋转。这些圆周速度的关系是V2＞V1。
现在，如果通过第一传送带C1把物品N1运送到接收位置RP，该物品N1被垫91吸附，该垫91在接收位置RP接收物品N1。该垫91一边缓慢提高速度，一边朝垫93释放物品N3的交接位置SP转动。在该交接位置SP，垫93停止吸附物品N3，第二传送带C2能够容易地接收该物品N3。
垫9i通过旋转部7i可旋转地嵌入滑动部4i，在垫9i从接收位置RP向交接位置SP移动时，垫9i以法线CL为中心只旋转规定角度(例如90°)变换物品Ni的姿态。通过这样旋转，如图2(a)所示，物品Ni在流动方向的长度N1(＝Ww)比宽度Nw(＝L)长。
这样，由于变换物品N的姿态，能够使用宽的网织物，因此替换绕盘的次数减少，而且打开缠绕的网织物的总量增大。因此，显著地提高了生产效率。
而且，由于变换姿态，使垫9i的角度不必一定是90°。
图3示出根据第二实施方式的制造装置。
本装置具有芯生成机20、切断单元2和变换成型装置3。网织物W是利用分裂机(粉碎机)21把纸浆P分裂成纤维状的聚合物纸浆，在该片状纸浆中混入合成纤维和/或者强吸水性聚合物粒子(高分子吸收体)，堆积成棉状，成为具有吸水性的芯N。上述芯生成机20具有分裂纸浆的分裂机21和图案辊22，分裂的纤维在图案辊22上被层积，生成连续的网织物W。图案辊22在辊表面具有筛网构成的吸附部24，通过在辊22旋转过程中辊22内被负压吸引，根据上述筛网24的表面形状连续生成连续的网织物W。
下面，对上述芯N的制造方法的一个例子进行说明。
图案辊22通过图中未示出的真空排气扇把上述吸附部24部分向内侧吸引。一方面，打开图中未示出的缠绕纸浆构成的原料纸浆P，同时通过分裂机21分裂上述原料纸浆P，把分裂的聚合物纸浆吹向上述图案辊22上，同时负压吸引该图案辊22内，获得厚的网织物W。
上述生成的网织物W通过转印辊23供给切断单元2。切断单元2把网织物切断为规定长度。切断长度(流动方向)L比网织物W的宽度Ww窄。切断的芯N运送到变换成型装置3。变换成型装置3象上述那样旋转垫的姿态，使得芯N的流动方向的长度Nl比宽度(与流动方向垂直)Nw(参照图2)长。
图4示出第三实施方式的制造装置。
该装置具有芯生成机20和距离再变换辊5以及传送带C2。在该实施方式中，具有多个分开的吸附部24。而且，吸附部24沿着图案辊22A(22B)的全周大致均匀设置，图4中只示出一部分吸附部24。
上述芯生成机20具有图5(a)所示的图案辊22A。多个吸附部24沿着圆周方向互相间隔形成在图案辊22A的外周表面上。如图5(c)所示，吸附部24在凹陷部具有筛网，分裂的纤维等层积在该部分。
上述吸附部24在图案辊22A的宽度方向上的长度Ww比图案辊22A旋转方向上的长度L长。通过芯生成机20层积的芯N运送到图4中的距离再变换辊5。另外，在将芯N送入距离再变换辊5之前，封入至少一片覆盖片25中也可(在图6中使用了两片覆盖片25，在使用一片覆盖片25时，芯被包入折成两折的覆盖片25中)。如图6所示，通过切断单元2切断相邻的芯N之间的覆盖片25，将被覆盖片25所覆盖的芯N送入距离再变换辊5也可。在封入时，通过粘接剂或热熔融将覆盖片彼此粘接也可。并且，一片覆盖片25为透液性片而另一片覆盖片25为不透液性片也可。距离再变换辊5与上述同样方式旋转垫的姿态。这样，芯N的流动方向上的长度Nl(＝Ww)比交叉于流动方向的宽度Nw(＝L)长。变换上述垫的姿态时，加大垫之间的间隔，加大芯N相互之间的间隔也可以。
而且，传送带C2通过薄纸或者不透水薄片等片状载体Cs从辊5接收吸收体。
图5(b)是示出图案棍22B的其他例子的图。
图5(a)的上述图案中，横切吸附部24的图案棍22A的长度Ww比吸附部24的图案辊22A的旋转方向的长度L长(所谓横流)。
因此，通过粉碎物的层积工序，在上述图案辊22A上沿着上述图案辊22A的圆周方向顺次生成宽度方向长的多个芯N，通过上述姿态变换，上述芯N的姿态变成沿着流动方向长的状态。
图5(b)的图案辊22B与此相反(所谓纵流)。即，吸附部24的长度L比宽度Ww长。
因此，通过粉碎物的层积工序，在上述图案辊22B上沿着上述图案辊22B的圆周方向顺次生成旋转方向长的多个芯N。
比较图5(a)的图案辊和图5(b)的图案辊，一般图5(a)的图案辊更好。因为每单位面积的筛网部分的面积大，故空气流动流畅，即使在图案辊22A高速旋转的情况下，也能够容易地层积粉碎物。而且，与图5(b)的图案辊比较，由于图5(a)的图案辊空气流动量大，能够使纤维等呈立体层积。而且，图案辊22A、22B的旋转速度相同，而且吸附部24的间隔相同，通过图4所示的芯生成机20的后续工艺的距离再变换辊5，变换芯N的姿态同时运送速度变大，因此距离再变换辊5的后续工艺的速度也提高了。即，从生产性的观点看，图5(a)的图案辊比图5(b)的图案辊优越。
而且，图案辊22A、22B的旋转速度慢的情况下，也可以使用图5(b)所示的图案。在这种情况下，也可以使用只变换芯N的间隔的距离再变换辊代替变换成型辊。
上述纤维也可以立体层积。例如，吸附部24的第一部24a比第二部24b更凹向图案辊22A的轴心一侧也可以。相反，第二部24b比第一部24a更深也可以。
而且，第一部24a和第二部24b例如利用筛网形成，通过内部的吸引把分裂的纤维层积在这些部分24a、24b上。
如图1所示，上述切断的芯N或者物品N上层积多个防漏壁(立体材料)Cf也可以。而且，上述系统也可以具有图1所示的集尘器30。集尘器30能够吸引切断单元2切断网织物W时产生的切割屑。
权利要求
1.一种穿着物品的制造方法，其特征在于，包括供给具有规定厚度能够吸收液体的连续体的供给工序；在流动方向上把所述连续体切断成长度比它的宽度短的切断工序；姿态变换工序，变换所述切断的连续体的姿态，使所述切断的连续体在流动方向上变长。
2.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，包括加大所述切断的连续体的流动方向上的间距的工序。
3.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，所述供给工序具有分裂纸浆获得粉碎物的工序，以及层积所述粉碎物获得连续体的层积工序。
4.根据权利要求1所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，所述供给工序具有分裂纸浆获得粉碎物的工序；使设在图案辊上的多个吸附部吸附所述粉碎物、生成多个芯的工序；以及将所述多个芯封入至少一片覆盖片中、生成所述连续体的工序。
5.根据权利要求3所述的穿着物品的制造方法，其特征在于，在所述层积工序中，所述粉碎物和高分子吸收体被设置在图案辊上的吸附部所吸附。
6.一种穿着物品的制造方法，其特征在于，包括分裂纸浆获得粉碎物的工序；层积工序，在该工序中将所述粉碎物层积在具有多个吸附部的图案辊上，获得在所述图案辊的轴心方向上的长度比所述图案辊的圆周方向上的长度长的吸收体；姿态变换工序，在该工序中变换所述吸收体的姿态，使所述吸收体在流动方向上的长度长。
7.一种穿着物品的制造装置，其特征在于，包括供给能够吸收液体的连续体的供给部件；把所述连续体切断成在流动方向上的长度比所述连续体的宽度短的切断部件；变换所述切断的连续体的姿态，使其在流动方向上的长度长的姿态变换部件。
8.根据权利要求7所述的穿着用品的制造装置，其特征在于，所述供给部件通过使从第一绕盘放出的第一网织物接上从第二绕盘放出的第二网织物而供给连续体。
9.根据权利要求7所述的穿着用品的制造装置，其特征在于，所述供给部件具有分裂纸浆并生成粉碎物的分裂机以及层积所述粉碎物、生成连续体的图案辊。
10.一种一次性穿着用品的制造方法，其特征在于，包括粉碎吸收体的原料获得粉碎物的工序；层积工序，在该工序中一边使具有多个通过空气负压吸附所述粉碎物的吸附部的图案辊旋转，一边使粉碎物在所述图案辊的所述吸附部上层积成丝棉状，获得吸收体；相对于所述吸收体的流动方向增大间隔的间隔变换工序。
11.根据权利要求10所述的一次性穿着物品的制造方法，其特征在于，所述吸附部设定成沿着所述图案辊的旋转方向的长度比所述图案辊的宽度方向的长度长，通过所述层积工序，在所述图案辊上沿着所述图案辊的圆周方向生成多个旋转方向上长的吸收体。
全文摘要
本发明提供一种能够提高一次性穿着用品的生产效率的一次性穿着用品的制造方法。关于一次性穿着用品的制造方法包括如下工序供给网织物W的供给工序；把网织物W切断成长度比网织物W的宽度Ww短的切断工序；变换上述切断的网织物W的姿态，使上述切断的网织物W在流动方向L上的长度长的姿态变换工序。
文档编号A61F13/472GK1415277SQ0214667
公开日2003年5月7日 申请日期2002年11月1日 优先权日2001年11月2日
发明者田中能成, 一浦雄三 申请人:株式会社瑞光