专利名称：大功率超声发生器专用弹性支座的制作方法
技术领域：
本实用新型是用在“高能聚焦超声肿瘤治疗机”中“超声发生器”的支座。
治疗机中的超声能源，是通过几十个到几百个性能一致的“超声发生器”单元的声波汇聚而形成的。每个“超声发生器”单元是由两部分组成①振动元件(压电陶瓷圆形片)，②支座。目前使用的支座是闭合圆环。一端内壁下陷，形成外边有隔离挡板，下边有环形托台。隔离挡板内直径与振动元件外径相等，下陷深度与振动元件厚度相等。组装时，环形托台上表面涂抹粘接剂，放入振动元件，加压力等待粘接剂固化。实践证明使用这种支座，粘接耗时，更换振动元件也极不方便。常出现超声发生器单元不一致，造成“高能聚焦超声肿瘤治疗机”聚焦困难。
本实用新型的目的是提供一种支座，它不用粘接，可将振动元件轻松压入和推出；提高制造“超声发生器”单元的速度和一致性。
本实用新型是这样实现的设计了一种弹性支座。将原“闭合圆环形”隔离挡板的上半部分纵向分割成偶数瓣，其中半数每瓣占弧长较短，使之沿着直径具有弹性，形成弹性挡板，另一半每瓣占弧长较长，仍为隔离挡板，两种挡板间隔分布。在弹性挡板内侧的上部加设楔形内凸上面为外径高、内径低的导入斜面，下面是止退勾斜面。导入斜面的外径大于振动元件的外径；其内径小于振动元件的外径。安装振动元件时，克服弹性挡板的弹性力，压入弹性支座中，到位以后止退勾起作用，勾住振动元件的上边缘。止退勾斜面设计成内径高、外径低的一个斜面，更换振动元件时，便于推出。
由于采取上述方案，保证了超声发生器单元的一致性。提高安装速度又便于更换振动元件。从而易于实现“高能聚焦超声肿瘤治疗机”的高能聚焦和治疗目标。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
图一、是本实用新型所指弹性支座。
图二、是图一的AA剖视图。
图三、是使用本实用新型的装配图。
图四、是图三的BB剖视图。
图中 1.弹性挡板 2.止退勾 3.导入斜面 4.楔形托台5.隔离挡板 6.振动元件(压电陶瓷圆形片)在图一中，纵向分割成八瓣的挡板。四瓣弧长较短，四瓣弧长较长。
在图二中，弹性挡板(1)上部加设的导入斜面(3)和止退勾斜面(2)。四段楔形托台(4)，四段隔离挡板(5)。导入斜面(3)为外径高、内径低的四个斜平面。止退勾(2)为内径高、外径低的四个斜平面。导入斜面(3)和止退勾(2)共同组成楔形内凸。
在图三中，导入斜面(3)的外径大于振动元件(6)的外径、其内径小于振动元件(6)的外径。内径、外径的尺寸差距限定在弹性挡板(1)的弹性范围内。
在图四中，安装振动元件(6)时克服弹性挡板(1)的弹性力，向下压入弹性支座中，到位以后止退勾起作用，勾住振动元件的上边缘。更换振动元件时，由支座中间从下向上用力推出。
权利要求1.一种弹性支座，呈闭合圆环型支座其一端的内壁下陷，形成外边只有隔离挡板下边有环形托台，挡板直径与振动元件外径相等，下陷深度与振动元件厚度相等，其特征是一端纵向分割成偶数瓣，其中半数每瓣占弧长较短，沿着直径具有弹性，形成弹性挡板，另一半每瓣占弧长较长，为隔离挡板，两种挡板间隔分布；弹性挡板内侧的上部加设导入斜面和止退勾。
2.根据权利要求1所述的弹性支座，其特征是导入斜面为外径高内径低的斜平面、止退勾是外径低内径高的斜平面，两个斜面的内外径大小相等，且内径小于振动元件的外径、外径大于振动元件的外径。
专利摘要一种“超声发生器”单元中，振动元件的弹性支座。将原闭合圆环一端纵向分割成偶数瓣，其中半数沿直径具有弹性，形成弹性挡板；另一半保留为隔离挡板。两种挡板间隔分布。在弹性挡板内侧的上部加设导入斜面和止退勾斜面。导入斜面外径大于振动元件的外径，便于振动元件安放。导入斜面的内径小于振动元件的外径，振动元件被压入弹性支座中，止退勾勾住振动元件的上边缘。省去粘接工序。止退勾是内径高、外径低的斜面，更换振动元件时，便于推出。
文档编号A61N7/00GK2595401SQ0223762
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月21日 优先权日2002年6月21日
发明者于德辉 申请人:于德辉, 张昌国, 朱厚卿