专利名称：深冷中药超微粉碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气流粉碎机。
背景技术：
目前，粉体分级机大多为在常温状态下粉碎，这样有些物料甚至无法粉碎，有些物料在常温状态下粉碎的产量较低，有些物料在常温状态下粉碎易氧化、如用液氮制冷则成本较高(为在全开或半开状态下粉碎)。
发明内容
为了克服上述缺陷，为此本发明提供一种深冷中药超微粉碎装置，该深冷中药超微粉碎装置能粉碎一些常温易氧化的物料、且产量高成本低。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是这种深冷中药超微粉碎装置，由制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统组成；制冷交换系统主要包括气源、储气罐、气体压缩机3和4、制冷机、换热器构成；储气罐进气端连气源，储气罐出气端连气体压缩机3，气体压缩机3连换热器，气体压缩机4一端通过除油器连接制冷器，制冷器连换热器，换热器连接气体压缩机4另一端，热交换冷气流在气体压缩机4、除油器、制冷器和换热器间构成闭路循环，经换热器出来的冷气依次经螺旋预冷器29、流化床气流粉碎机、旋风分离器11、除尘捕集器14再到旋风分离器9，再经旋风分离器9进入除尘捕集器17、而后经原料预冷室、旋风分离器30、除尘捕集器31回到气体压缩机3进气端；粗粉碎系统主要包括密封型加料器、螺旋预冷器20和28、粗粉碎机、旋风分离器30、除尘捕集器31；加料器32连通原料预冷室33，原料预冷室33连通旋风分离器30，旋风分离器30连通除尘捕集器31，旋风分离器30和除尘捕集器31的出料口连通进料器19，进料器19出料端和螺旋预冷器20相通，螺旋预冷器20出料端和粗粉碎机21入口相通，粗粉碎机21的出料端和螺旋预冷器28相通；低温气流粉碎系统主要包括气体压缩机3和4、流化床气流粉碎机、旋风分离器9和11、除尘捕集器14和17；螺旋预冷器28的出料端和旋风分离器9上端相通，旋风分离器9上端和除尘捕集器17相通，除尘捕集器17下端连通有半成品料筒18，旋风分离器9下端经过渡原料桶8和螺旋预冷器29连通，螺旋预冷器29出料端和流化床气流粉碎机进料端相通，流化床气流粉碎机出料端和旋风分离器11上端相通，旋风分离器11下端与成品料桶13相通，旋风分离器11和除尘捕集器14相通，除尘捕集器14下端连通有成品料筒16。
旋风分离器11和除尘捕集器14下端分别连通过渡成品料筒12、15，过渡成品料筒12、15分别连通成品料筒13、16。
旋风分离器11和除尘捕集器14、17下端出料口分别设有阀门。
本发明的有益效果是粗粉碎时原料就经低温处理，又粗粉碎后气固体经气固分离再次对粗粉碎后物料进预冷，再进入流化床气流粉碎机细粉碎，这样使物料更加细化。因此本发明粉碎产能高、粉碎出的物料颗粒细、粉体质量高。同时冷气在全封闭系统内循环再利用，这样节约了能源，进一步降低成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的连接结构示意图。
具体实施例方式
实施例参见图1，一种深冷中药超微粉碎装置，由制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统组成，图上所画箭头为冷气流的流动方向，装置整体呈封闭状；制冷交换系统主要包括气源1、储气罐2、气体压缩机3和4、制冷器6、换热器7构成；储气罐2进气端连气源1，储气罐2出气端连气体压缩机3，气体压缩机3连换热器7，气体压缩机4一端通过除油器5连接制冷器6，制冷器6连换热器7，换热器7连接气体压缩机4另一端，热交换冷气流在气体压缩机4、除油器5、制冷器6和换热器7间构成闭路循环，经换热器7出来的冷气依次经螺旋预冷器29、流化床气流粉碎机10、旋风分离器11、除尘捕集器14再到旋风分离器9，再经旋风分离器9进入除尘捕集器17、而后经原料预冷室33、旋风分离器30、除尘捕集器31回到气体压缩机3进气端；粗粉碎系统主要包括密封型加料器32、螺旋预冷器20和28、粗粉碎机21、旋风分离器30、除尘捕集器31；加料器32连通原料预冷室33，原料预冷室33连通旋风分离器30，旋风分离器30连通除尘捕集器31，旋风分离器30和除尘捕集器31的出料口连通进料器19，进料器19出料端和螺旋预冷器20相通，螺旋预冷器20出料端和粗粉碎机21入口相通，粗粉碎机21的出料端和螺旋预冷器28相通；低温气流粉碎系统主要包括气体压缩机3和4、流化床气流粉碎机10、旋风分离器9和11、除尘捕集器14和17；螺旋预冷器28的出料端和旋风分离器9上端相通，旋风分离器9上端和除尘捕集器17相通，除尘捕集器17下端连通有半成品料筒18，旋风分离器9下端经过渡原料桶8和螺旋预冷器29相通，螺旋预冷器29出料端和流化床气流粉碎机10进料端相通，流化床气流粉碎机10出料端和旋风分离器11上端相通，旋风分离器11下端经过渡成品料筒12与成品料筒13相通，旋风分离器11和除尘捕集器14相通，除尘捕集器14下端经过渡成品料筒15连通有成品料筒16。
再，旋风分离器11和除尘捕集器14、17下端出料口分别设有阀门。
本发明的工作过程为起动电源，整个系统工作，包括制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统，一、物料粉碎过程，物料从加料器32进入原料预冷室33进行预冷，物料再经旋风分离器30和除尘捕集器31的出料口进入进料器19，而后到螺旋预冷器20进一步预冷(用液氮)，物料经螺旋预冷器20到粗粉碎机21(粗粉碎时也可加少量液氮)进行粗粉碎至100目至325目，再从粗粉碎机21到达料仓22，而后物料再经旋风分离器9及过渡原料筒8到达螺旋预冷器29进一步降温(制冷系统的冷却气流起作用)，物料经螺旋预冷器29到达流化床气流粉碎机10进料口；同时，开机时干燥的气体经气体压缩机3压缩成0.8MPa的压缩气体、冷却气体进入换热器7进行热交换将0.7-0.8MPa气体降至负120摄氏度至负140摄氏度的低温压缩气体进入低温流化床气流粉碎机10的配气盘后经喷嘴使物料互相碰撞、剪切被粉碎，经分级轮将符合要求的成品分离出来并经旋风分离器11、除尘捕集器14进行气固分离，固体分别进入成品料筒13、16；又粗粉碎后有少量经旋风分离器9到达除尘除捕集器17的半成品，这些半成品最终进入半成品料筒18；从除尘捕集器14出来的低温气体约负80摄氏度至负90摄氏度经管道进入旋风分离器9、再到除尘捕集器17，从除尘捕集器17出来的冷气经物料预冷室33、旋风分离器30、除尘捕集器31再回到气体压缩机3构成闭路循环再利用。这样粉碎后的冷气还可进行原料的预冷处理，进一步降低了成本。
二、气流流向过程，从气源1到储气罐2，储气罐2到气体压缩机3，气体压缩机3到换热器7进行热交换，开始冷气，依次流经螺旋预冷器29、流化床气流粉碎机10、旋风分离器11、除尘捕集器14、旋风分离器9、除尘捕集器17，这时粉碎结束，冷气从除尘捕集器17出来后作为原料降温剂，依次流经原料预冷室33、旋风分离器30、除尘捕集器31后回到气体压缩机3的进气端。
权利要求
1.一种深冷中药超微粉碎装置，其特征是由制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统组成；制冷交换系统主要包括气源(1)、储气罐(2)、气体压缩机(3、4)、制冷器(6)、换热器(7)构成；储气罐(2)进气端连气源(1)，储气罐(2)出气端连气体压缩机(3)，气体压缩机(3)连换热器(7)，气体压缩机(4)一端通过除油器(5)连接制冷器(6)，制冷器(6)连换热器(7)，换热器(7)连接气体压缩机(4)另一端，用于热交换冷气流在气体压缩机(4)、除油器(5)、制冷器(6)和换热器(7)间构成闭路循环，经换热器(7)出来的冷气依次经 螺旋预冷器(29)、流化床气流粉碎机(10)、旋风分离器(11)、除尘捕集器(14)再到旋风分离器(9)，再经旋风分离器(9)进入除尘捕集器(17)、而后经原料预冷室(33)、旋风分离器(30)、除尘捕集器(31)回到气体压缩机(3)进气端；粗粉碎系统主要包括密封型加料器(32)、螺旋预冷器(20、28)、粗粉碎机(21)、旋风分离器(30)、除尘捕集器(31)；加料器(32)连通原料预冷室(33)，原料预冷室(33)连通旋风分离器(30)，旋风分离器(30)连通除尘捕集器(31)，旋风分离器(30)和除尘捕集器(31)的出料口连通进料器(19)，进料器(19)出料端和螺旋预冷器(20)相通，螺旋预冷器(20)出料端和粗粉碎机(21)入口相通，粗粉碎机(21)的出料端和螺旋预冷器(28)相通；低温气流粉碎系统主要包括气体压缩机(3、4)、流化床气流粉碎机(10)、旋风分离器(9、11)、除尘捕集器(14、17)；螺旋预冷器(28)的出料端和旋风分离器(9)上端相通，旋风分离器(9)上端和除尘捕集器(17)相通，除尘捕集器(17)下端连通有半成品料筒(18)，旋风分离器(9)下端经 过渡原料桶(8)和螺旋预冷器(29)相通，螺旋预冷器(29)出料端和流化床气流粉碎机(10)进料端相通，流化床气流粉碎机(10)出料端和旋风分离器(11)上端相通，旋风分离器(11)下端与成品料筒(13)相通，旋风分离器(11)和除尘捕集器(14)相通，除尘捕集器(14)下端连通有成品料筒(16)。
2.根据权利要求1所述的深冷中药超微粉碎装置，其特征在于旋风分离器(11)和除尘捕集器(14)下端分别连通过渡成品料筒(12、15)，过渡成品料筒(12、15)分别连通成品料筒(13、16)。
3.根据权利要求1所述的深冷中药超微粉碎装置，其特征在于旋风分离器(11)和除尘捕集器(14、17)下端出料口分别设有阀门。
全文摘要
本发明公开了一种深冷中药超微粉碎装置，用于物料的粉碎，它由制冷交换系统、粗粉碎系统、低温气流粉碎系统组成；制冷交换系统主要包括气源、储气罐、气体压缩机、制冷机、换热器构成；粗粉碎系统主要包括密封型加料器、螺旋预冷器、粗粉碎机、旋风分离器、除尘捕集器；低温气流粉碎系统主要包括压缩机、流化床气流粉碎机、旋风分离器、除尘捕集器；粗粉碎时原料就经低温处理，又粗粉碎后气固体经气固分离再次对粗粉碎后物料进预冷，再进入流化床气流粉碎机细粉碎，这样使物料更加细化。因此本发明粉碎产能高、粉碎出的物料颗粒细、粉体质量高。同时冷气在全封闭系统内循环再利用，这样节约了能源，进一步降低成本。
文档编号A61J3/00GK1559377SQ20041001423
公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月5日 优先权日2004年3月5日
发明者吴建明, 许炳荣 申请人:昆山密友实业有限公司