专利名称：一次性使用尿布及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一次性使用尿布及其制造方法。
背景技术：
在特开平3-162854号公报中公开了一种由伸缩性顶层、伸缩性背面层和配置在裆部区域的两侧及前后区域的两端的裤腿部以及腰部弹性材料形成的短裤型或三角裤型穿着用品。通过在顶层和背面层之间配置吸水性芯构件，可将该穿着用品作为一次性使用尿布使用。所述该尿布，由于顶层和背面层是伸缩性的，穿上时尿布与身体匹配得很好，以及由于裤腿弹性构件的密封效果，可以防止从腿周围泄漏排泄物。
在上述公知例的一次性使用尿布中，穿用该尿布时，虽然顶层和背面层因伸长而与腰围很好地匹配，但是其伸长触及裤腿弹性构件附近处，使该弹性材料局部脱离腿周围，换言之造成腿周围弹性构件的密封效果下降。这样的结果是容易发生排泄物横漏。
发明内容
因此，本发明在于改良上述公知例的一次性使用尿布，籍此弹性伸缩性覆盖构件覆盖穿着使用者的裆部分和腰围部分的同时，由此构件来防止从腿周围泄漏排泄物的效果减弱。
涉及上述改良的发明之一是如下的一次性使用尿布，该尿布具有覆盖穿着者的裆部分和腰围部分的弹性伸缩性覆盖构件和与上述穿着者皮肤相对的面被透液性层覆盖着的、位于上述覆盖构件内侧的吸液性芯构件。
对于该尿布，本发明的特征如下所述。上述覆盖构件是由弹性伸缩性第一层和由许多连续纤维形成的可非弹性伸长的第二层组成的。上述连续纤维在互相间隔开的至少两个接合部上固定到上述第一层。横跨在上述接合部之间的上述连续纤维的长度L与上述接合部之间的直线距离D的比L/D，在上述覆盖构件的尿布宽度方向的中央部大，在上述覆盖构件的除了上述尿布宽度方向中央部之外的部位小。
涉及上述改良的另一发明是一种如下的一次性尿布的制造方法该尿布具有覆盖穿着者的裆部分和腰围部分的弹性伸缩性覆盖构件和与上述穿着者皮肤相对的面被透液性层覆盖着的、位于上述覆盖构件内侧的吸液性芯构件。
对于该制造方法，本发明的特征如下所述，把形成上述覆盖构件的弹性伸缩性第一层和由可非弹性地伸长的许多连续纤维形成的第二层在间歇配置的接合部接合、形成一体而形成复合层。接着，向一方向只拉上述复合片的一部分使形成上述这一部分的上述第1层弹性伸长，同时使上述连续纤维伸长。之后，借助上述第一层的弹性使上述复合片收缩，来制造上述覆盖构件。
图1是一次性使用尿布的局部剖平面图。
图2是图1 II-II的断面图。
图3是图1 III-III的断面图。
图4是背面层的局部透视图。
图5是背面层的制作工艺图。
图6是表示一个实施例的和图1一样的图。
图7是图6 VII-VII的断面图。
具体实施例方式
以下将参照附图，详细说明关于本发明的一次性使用尿布及其制造方法。
图1中用局部剖平面图所示的一次性使用尿布1是由透液性表面层2，不透液的背面层3以及介于该两层2、3之间的吸收体液用的芯构件4组成，背面层3是由内侧层3a和外侧层3b形成的。尿布1在长度方向有前腰围部分6、后腰围部分7和位于该两个区域6，7之间的裆区域8。表背面层2、3从芯构件4的周缘部分延伸出并重合且互相结合而形成前方翼片11、后方翼片12和一对侧部翼片13，可以覆盖尿布1使用者的大腿部分和腰围部分。在后方翼片12处，腰围弹性构件16沿着尿布宽度方向延伸，并以伸长状态与表背面层2、3的至少一方的内表面接合。而且，在侧部翼片13处，腿周围弹性构件17沿着尿布1的长度方向延伸，并以伸长状态与表、背面层2，3的至少一方的内面接合。在后腰围区域7处，在侧部翼片13的边缘安装有带系固物。
表面层2是弹性伸缩性层，用例如弹性伸缩丝组成的无纺布形成，至少在尿布1的宽度方向，更好是在宽度和长度方向可进行弹性伸缩。
背面层3的内侧层3a是不透液性的，在尿布1的宽度方向上，更好是在宽度和长度方向用可弹性伸缩层形成。此外，外侧层3b是通过把可非弹性伸长的连续纤维20层状聚集(参照图4)在内侧层3a的一面上的同时、在结合部位21(参照图4)接合而形成的。
图2，3是图1的II-II和III-III的断面图，在尿布1中，背面层3大致是平坦的，芯构件4处于从内面层3向表面层2的方向(图下方)隆起的状态。内面层3在尿布1宽度方向和长度方向中的至少宽度方向，位于中央部位的范围A比位于其两侧的范围B容易伸缩。在一优选实例中，对于宽度为25毫米的试验片，在宽度方向范围A伸长20％时的应力为0.25-2牛顿，其值被设定为范围B伸长20％时应力的80％以下，最好50％以下。另外，表面层2在尿布1的宽度方向上和范围A的程度相同地、或者更加容易地伸缩。范围A、在尿布1的宽度方向一直扩展到芯构件4的两侧边缘4a、4a附近，在长度方向扩展到背面层3的大约全长。
当使用这样形成的尿布1，表面层2压接在皮肤上，对芯构件4作用压力P(参照图2，3)时，背面层3只是在容易伸长的范围A如点划线所示地变形，芯构件4向原布1的外部突出，并且其位置变化。压力P被范围A的伸长吸收，因此压力P难以经过范围B波及到腿周围弹性构件17，相对于腿周围的弹性构件17的密着程度不会减弱。这样，由于腿周围弹性构件17的作用和比范围A难伸长的范围B的作用，尿布1与使用者的腿周围贴紧。对于该尿布1，考虑到压力P的作用，不需要在腿围弹性构件17使用伸长应力高的材料。如果是这样的尿布1，尿布1的使用者不用担心由于高伸长应力的弹性材料17而使得尿布对腿围勒得太紧。
图4是背面层3的局部透视图。内侧层3a的单位面积重量为10-100g/m2，由苯乙烯类弹性体或聚氨酯类弹性体等弹性材料形成。外侧层3b的单位面积重量为8-50g/m2，由聚丙烯连续纤维、乙烯丙烯共聚物连续纤维、乙烯丙烯丁烯共聚物连续纤维等的可非弹性伸长的连续纤维20聚集成层状而形成的。这些内侧层3a和外侧层3b在尿布1的宽度方向、最好是在宽度方向和长度方向在间歇形成的结合部位21处结合，形成一体。在接合部21处，内外侧层3a，3b由熔接或粘接形成一体。
连续纤维20在它被固定到内侧层3a上的相邻结合部位21和21之间长度为L，且呈弯曲状态，这些接合部为21和21之间的直线距离为D，L和D的比L/D等于1或比1大。另外，背面层3范围A中的L/D比在范围B中的L/D大。因此，背面层3在尿布1的宽度方向和长度方向中的至少宽度方向上，范围A比范围B更容易伸缩。在沿宽度方向拉伸背面层3时的初期阶段中，在范围A内，内侧层3a弹性伸长，连续纤维20从其被固定到内侧层3a上的结合部位21和21之间的弯曲状态变为直线延伸状态。如果连续纤维20只是这样地改变方向，而实际上并没有伸长的话，则拉伸范围A的力作为只拉伸内侧层3a的力是足够的。经过这样的初期阶段，在连续纤维20伸直之后，为了拉伸范围A，需要使拉伸内侧层3a和由连续纤维20形成的外侧层3b伸长的更大的力。另外，在内面层3的范围B的结合部位21和21之间，连续纤维20的长度L和直线距离D的比L/D，与范围A的L/D相比小得多，沿着宽度方向拉伸背面层3时，从初期阶段就需要使内侧层3a和外侧层3b伸长的更大的力。
尿布1的表面层2是弹性伸缩性层，由于背面层3具有用比较小的力能伸缩的范围A和用力比较大才能伸缩的范围B，如图2，3虚线所示的那样，穿着这样的尿布1时，当通过表面层2从身体侧向芯构件4施加压力P时，在背面层3处，由于范围A伸长而吸收该压力P，压力P的作用几乎不经过范围B作用到腿周围弹性构件17。
图5是背面层3的一部分制造工艺的图。在该工序I中，在用于构成背面层3的内侧层3a的弹性伸缩性织物203a的单面上从多个挤压喷嘴(示图示)喷出用于构成外侧层3b的连续纤维220，并重合。这之后，由间歇地形成的多个接合部221熔接该伸缩性的织物203a和连续纤维220而形成复合织物200，该复合织物200从图的左边供给。
在工序II中，把复合织物200中的用斜线显示的两侧边缘231压紧成在以后的工艺中它不会伸长。
在工序III中，复合织物200的没有压紧的宽度方向中央部位232沿宽度方向拉伸，使其伸长至少50％，更好的是80％以上，最佳的是200％以上。在该工序III中，伸缩性织物203a弹性伸长，连续纤维220在其被固定在伸缩性织物203a的接合部221和221之间非弹性地、换言之是边塑性变形边伸长。另外，在压紧的两侧边缘231处，伸缩性织物203a和连续性纤维220都不伸长。
在工序IV中，伸缩性织物203a的收缩力使伸长了的复合织物200收缩，此后取消对复合织物200的压紧。
以适当长度切断按照以上方式制得的收缩后的复合织物200，使之成为图1的背面层3，复合织物200的中央部位232和侧缘部位231分别成为背面层3的范围A和B。形成复合织物200的伸缩性织物203a和由连续纤维220形成的织物203b分别成为背面层3的内侧层3a和外侧层3b。另外，连续纤维220和接合部221分别成为连续纤维20和接合部21。对于该工序得到的背面层3，如果范围A中的连续纤维20较长伸长，其比范围B中的连续纤维20要细，另外，在范围A内固定连续纤维20的相邻连接部位21和21之间的L/D比范围B中的L/D更大，而且由于范围A中的连续纤维20较长伸长，连续纤维20构成的外侧层3b在范围A中的体积比在范围B中的体积大。与肌肤接触时，范围A比范围B更柔软。
图6所示的是本发明的一实施例的和图1一样的图，图7是图6的VII-VII线的断面图。图示的尿布1具有覆盖穿着者的裆部和腰围部分的覆盖构件40和吸收体液用的吸收性材料45，吸收性材料45具有位于覆盖构件40内侧位置的芯构件44，覆盖着芯构件44的与穿着者肌肤接触的透液性层42，以及相对芯构件44位于与透液性层42相反侧的不透液性层43。透液性层42和不透液性层43优选是在尿布1的宽度方向、更好是在尿布1的宽度方向和长度方向具有弹性伸缩性，其从芯构件44的边缘延伸出来并重合，在该重合部位用热熔粘接剂(图中未显示)将其相互粘接。覆盖构件40在长度方向上具有前腰围区域46、后腰围区域47和位于46、47两个区域之间的裆区域48，在前后腰围区域46、47端部边缘部位51、52的内表面上用热熔粘接剂(图中未显示)接合着从芯构件44向长度方向延伸出来的不透液性层43。位于端部边缘部位51和52之间部分的不透液性层43有用热熔粘接剂与覆盖构件40粘接的情况，也有不覆盖构件40粘接的情况。
覆盖构件40具有弹性伸缩性、不透液性内侧层40a和由可非弹性伸长的连续纤维20形成的外侧层40b，这两层40a和40b由在尿布1的宽度方向和长度方向中至少在宽度方向间歇形成的接合部61互相结合到一起。该覆盖构件40宽度方向的伸缩性和图1-3的内面层3一样，在宽度方向中央部位，具有连续纤维20较长地伸长而容易弹性伸缩的范围A，在范围A的两侧由于连续纤维20几乎不伸长，具有和范围A不一样的、不容易伸缩的范围B。在后腰围区域46的端部边缘52处，腰围的弹性材料56处于内侧层40a和外侧层40b之间，其与这两层40a，40b至少一侧的内面接合。
而且在这样的尿布1中也是，当压力P作用于含有芯构件44的吸收材料45时，由于覆盖构件40的范围A伸长吸收了该压力作用，该压力几乎不会到达腿周围弹性材料57处。这样，压力P不会使材料57离开腿周围，即使是该尿布1也不会发生排泄物横漏的情况。
以上已经对开放型尿布1的例子作了说明，也可以在短裤型尿布中实施。对于覆盖裆部和腰围部位的构件，可以不用将特别容易伸缩的范围A限定在该材料的宽度方向中央位置，而是形成在所需部位。
在本发明的一次性使用的尿布中，由于在覆盖裆部和腰围部位的覆盖构件中，在尿布的中央部位形成的比尿布宽度方向两侧边缘部位更容易伸缩，穿着这样的尿布时，从身体的一侧作用于吸液性芯构件的压力难以到达脚周围弹性材料，从而解决了弹性材料从腿周围离开所造成的横漏排泄物问题。
权利要求
1.一种一次性使用尿布的制造方法，该尿布包括覆盖穿着者的裆部和腰围部的弹性伸缩性覆盖构件、和与上述穿着者皮肤相对的面被透液性层覆盖着的、位于上述覆盖构件的内侧的吸液性芯构件；其特征在于，在被间歇配置的接合部接合形成上述覆盖构件的弹性伸缩性的第1层和由可非弹性伸长的许多连续纤维形成的第2层，使它们一体化而形成复合片，只将上述复合片的一部分向一方向拉而使形成上述一部分的上述第1层弹性伸长的同时、使上述连续纤维伸长，然后借助上述第1层的弹性使上述复合片收缩，来制造上述覆盖构件。
全文摘要
本发明的课题是使具有弹性伸缩性覆盖构件的一次性使用尿布的对腿周围的密着性增加。一次性使用尿布(1)具有覆盖尿布使用者的大腿部分和腰围的覆盖构件(3)。覆盖构件(3)是由弹性伸缩性的第一层(3a)和由多个连续纤维形成的非弹性伸长的第二层(3b)形成。用至少2个连接部位(21)将连续纤维固定在第一层(3a)上。在覆盖构件(3)所需部位(A)，覆盖构件(3)的连接部位(21)和(21)之间的连续纤维的长度L与其之间的直线距离比L/D具有特别大的数值。
文档编号A61F5/44GK1548018SQ20041004927
公开日2004年11月24日 申请日期2001年5月30日 优先权日2000年5月30日
发明者石川秀行 申请人:尤妮佳股份有限公司