专利名称：自排液输液瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种医用输液瓶，特别是一种靠自身变形来调整瓶内压力达到自动排液的输液瓶。
背景技术：
已有的医用输液瓶，输液时都要靠进气针不断地向瓶内补充空气，以保证液体的排出。不纯净空气的进入容易污染药液，造成不良影响。为了解决这一问题，中国实用新型专利公开了申请号为01238227.2的塑料输液软瓶和申请号为02266022.4的自吸塑料输液瓶，采用无进气设计，靠瓶体自吸瘪后产生的压力排液。这种输液瓶存在的不足是，无论是圆柱形瓶体，还是椭圆柱形瓶体，相对均匀的壁厚使其具有基本相同的刚性强度，很难在一个方向产生自吸变形，瓶内易形成负压，影响液体的完全排出；柱形瓶体，其底部会存在较大的不能自吸瘪的空间，也影响排液，且瓶内残留液多，达不到完全排液效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自吸瘪效果好、使用安全、性能可靠的自排液输液瓶。
本实用新型的目的是这样实现的一种自排液输液瓶，包括塑料瓶体，其特征在于瓶体横剖面为椭圆形，瓶体沿长径方向的纵剖面近似于纺锤形，瓶体各部位的壁厚不相同。瓶体各部位的横截面积不相等，从瓶体中间向上、下两端递减。瓶体中段壁厚小于上段和下段壁厚，从中段向上、下段递增，中段部位的短径壁厚度小于长径壁厚度。瓶体中段短径壁厚度为0.1-0.2毫米，长径壁厚度为0.2-0.3毫米，其它部位的壁厚为0.2-0.5毫米。
为了能提高塑料瓶体的自吸瘪效果，减小排液后的瓶体空间，排液彻底，首先，本实用新型对瓶体形状进行了改进，瓶体的横剖面为椭圆形，而沿瓶体长径方向的纵剖面近似于纺锤形，短径壁呈外弧线，使得瓶体各部位的横截面积不相等，从瓶体中段向上段和下段逐渐减小。与椭圆柱形瓶体相比，瓶体上段和下段不能吸瘪的空间较小，吸瘪面积大，有利于排净液体。其次，改变瓶体的壁厚，即瓶体各部位的厚度不相同，瓶体中段的厚度小于上、下两段的厚度，从中段向上段和下段逐渐增厚，并且中段瓶体的短径壁厚度小于长径壁的厚度，由于瓶体中段较薄，且又以中段的短径壁为最薄点，因此只能沿短径方向产生变形，这样便可以锁定瓶体吸瘪方向，即只能在短径方向上产生吸瘪。在不用通过外部补气的条件下，通过瓶体的自吸瘪实现排液。
本实用新型的特点是瓶体设计合理，只能在一个方向上产生吸瘪，自吸效果好，吸瘪面积大，排液彻底，使用安全可靠。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的侧视图。
图3为图1的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图作进一步说明如图1、2、3所示，瓶体(1)的横剖面为椭圆形，沿瓶体长径方向的纵剖而近似于纺锤形，即短径壁(5)纵截面呈外弧线，瓶体上段(2)和下段(3)横截面积逐渐减小，近似于椭圆锥形。瓶体中段(9)的壁厚较上、下两段薄，中段的短径壁(5)比长径壁(4)薄。中段的短径壁厚度为0.1-0.2毫米，长径壁厚度为0.2-0.3毫米，并从中段逐渐向上、下两端增厚至0.3-0.5毫米。瓶的底面(6)向内凹陷，凹部中心设有凸柱(7)，用以连接吊环。瓶的顶部是瓶口(8)，与专用瓶盖焊接。
权利要求1.一种自排液输液瓶，包括塑料瓶体，其特征在于瓶体横剖面为椭圆形，瓶体沿长径方向的纵剖面近似于纺锤形，瓶体各部位的壁厚不相同。
2.根据权利要求1所述的自排液输液瓶，其特征在于瓶体各部位的横截面积不相等，从瓶体中间向上、下两端递减。
3.根据权利要求1所述的自排液输液瓶，其特征在于瓶体中段壁厚小于上段和下段壁厚，从中段向上、下段递增，中段部位的短径壁厚度小于长径壁厚度。
4.根据权利要求3所述的自排液输液瓶，其特征在于瓶体中段短径壁厚度为0.1-0.2毫米，长径壁厚度为0.2-0.3毫米，其它部位的壁厚为0.2-0.5毫米。
专利摘要一种自排液输液瓶，包括塑料瓶体，其特征在于瓶体横剖面为椭圆形，瓶体沿长径方向的纵剖面近似于纺锤形，瓶体各部位的壁厚不相同。本实用新型的特点是瓶体设计合理，只能在一个方向上产生吸瘪，自吸效果好，吸瘪面积大，排液彻底，使用安全可靠。
文档编号A61J1/05GK2699876SQ20042003182
公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月1日 优先权日2004年6月1日
发明者叶祥林 申请人:叶祥林