专利名称：化学液体注入系统的制作方法
技术领域：
本发明大体上涉及使用化学液体注入器将液体注射管中的液体注入患者体内的化学液体注入系统，更具体地，涉及一种向由诸如CT(计算机断层)扫描仪之类的成像诊断装置拍摄诊断图形的患者注入造影剂的化学液体注入系统。
背景技术：
目前，可用的拍摄患者诊断图像的成像诊断设备包括CT扫描仪、MRI(磁共振成像)设备、PET(正电子发射断层)设备、超声诊断设备、CT血管造影设备、MRA(MR血管造影)设备等。在使用上述成像诊断设备时，可以将诸如造影剂和生理盐水之类的液体注入患者体内。自动执行注入的化学液体注入器已投入了实际使用中。
例如，这样的化学液体注入器具有由驱动电动机形成的活塞驱动机构、滑动机构等。液体注射管可移除地安装在注入器上。液体注射管典型地包括圆筒部件和可滑动地插入该圆筒部件的活塞部件。
具体地，圆筒部件形成圆筒形状，并具有在其中心形成有导管的封闭的前端、以及开口的后端。在后端的外周中形成有环状圆筒凸缘，活塞部件通过后端处的开口可滑动地插入圆筒部件。
液体注射管有预填充式和再填充式。预填充式液体注射管包括填充有液体的圆筒部件，并且由包装材料完全密封，以便运输。再填充式液体注射管包括可以由用户填充所需液体的圆筒部件。
为了简单说明，在以下描述中假设使用预填充式液体注射管。
当将上述液体注射管中的液体注入患者体内时，操作者准备包含适合液体的液体注射管，并从包装材料中取出液体注射管。操作者通过延长管，将液体注射管与患者连接，并将液体注射管安装在化学液体注入器上。从而圆筒保持机构保持圆筒凸缘。在这种状态下，化学液体注入器根据预定操作，使用活塞驱动机构将活塞部件压入圆筒部件中，将液体从液体注射管中注入患者体内。
在这种情况下，操作者根据液体类型等，确定注入液体的速率和要注入的液体总量，并将表示速率和总量的数据输入化学液体注入器。化学液体注入器基于输入的数据，将液体住入患者体内。例如，如果将造影剂作为液体注入，则改变患者的图像造影度，以允许成像诊断设备拍摄良好的患者诊断图像。
一些化学液体注入器可以将生理盐水和造影剂注入患者体内。在这样的化学液体注入器中，操作者在完成造影剂的注入之后，按需地将注入生理盐水的指令与表示生理盐水的注入速率和总量的数据一起，输入化学液体注入器。基于输入的数据，化学液体注入器首先将造影剂注入患者体内，然后自动地注入生理盐水。随后注入的生理盐水可以推动先前注入的造影剂，以降低造影剂的损耗，还可以减小所拍摄的图像中的伪像。
造影剂具有高粘度，但是化学液体注入器可以高压地将活塞部件插入液体注射管的圆筒部件，化学液体注入器优选地用于注入造影剂。为了以高压将活塞部件插入圆筒部件，需要稳固地保持该圆筒部件。
因此，由本发明的申请人发明和实践的化学液体注入器包括金属凸缘保持部件对，被可开或可闭地支持着，以单独地保持从上面放置的液体注射管的圆筒凸缘的左部和右部(例如，见以下的非专利文献1)。
非专利文献1“Dual Shot/A-300 in product guides of NemotoKyorindo Co.，Ltd”(检索于2004年6月30日)(URL:http://www.nemoto-do.co.jp/seihin_ct.html#dual)。
发明内容
技术问题在如上所述的化学液体注入器中，金属凸缘保持部件对可以稳固地保持液体注射管的圆筒凸缘，从而可以将活塞部件以高压插入液体注射管的圆筒部件，以令人满意地将具有高粘度的造影剂等注入患者体内。
在目前使用的典型液体注射管中，圆筒凸缘的环形外部圆周上的相对位置处具有一对平行的平坦部分，以防止不必要的旋转等。上述化学液体注入器形成来使用凸缘保持部件保持圆筒凸缘的环形部分，操作者需要确保凸缘保持部件保持圆筒凸缘的环形部分。
然而，如果凸缘保持部件保持圆筒凸缘的平坦部分、而不是环形部分，则操作者可能看到液体注射管似乎适当地保持在化学液体注入器中。在这种情况下，由于凸缘保持部件以较小面积保持圆筒凸缘，所以圆筒凸缘可能破裂。
在上述化学液体注入器中，当将液体从液体注射管注入患者体内时，为了注入适当的液体，操作者需要选择适当的液体注射管。然而，一些液体注射管即使在包含不同类型的液体时，也具有相同或相似的外观，这导致操作者可能将包含不适当液体的液体注射管安装在化学液体注入器上。
在一些情况下，可能使用制造不合格的液体注射管，它们的不适当性能(如，低耐压力)可能引起医疗事故。为了防止传染等，在曾使用过之后应当丢弃预填充式液体注射管。然而，对于目前可用的化学液体注入器，不可能防止液体注射管在使用过之后的再使用。
如上所述，操作者需要针对每种液体和液体注射管，将表示液体的注入速率和总量等的数据输入化学液体注入器。由于输入操作对于不熟练的操作者来说是复杂和困难的，所以无法避免不正确数值的输入。目前可用的造影剂包含浓度最大相差数倍的活性成分。如果没有输入正确的数值，则可能向患者注入大于适当用量若干倍、或是适当用量的一小部分的造影剂用量。
在一些情况下，基于要成像的面积和患者的体重，操作者需要将表示注入速率等的数据输入化学液体注入器。该操作也是复杂的，不可避免错误的输入。本发明的申请人应用了日本专利申请No.2002-281109，其中以可变速率注入造影剂，以提高产生的图像造影度，但是，在化学液体注入器中设置表示这种可变模式的数据并不容易。
为了解决上述问题，本发明的申请人应用了日本专利申请No.2003-098058，其中，例如使用条形码，将多种类型的数据记录在液体注射管等的包装材料上，并由化学液体注入器读取该条形码，以获取所记录的数据。然而，条形码只能够表示少量数据，从而只可能记录诸如标识数据之类的有限数据。
因此，在上述化学液体注入器中，根据条形码的读取结果来预先登记和获取大量不同类型的数据(例如，可变模式)。然而，这需要将不同类型的数据预先记录在化学液体注入器中，当所记录的数据需要刷新时，需要在化学液体注入器中更新这些数据。
考虑到上述问题，提出了本发明，本发明的目的是提供一种化学液体注入系统，该化学液体注入系统可以在圆筒保持机构未适当保持液体注射管时，自动防止活塞驱动机构的驱动。
技术解决方案根据本发明的化学液体注入系统包括液体注射管和化学液体注入器。液体注射管包括圆筒部件和活塞部件。在液体注射管中，活塞部件从后部滑动地插入圆筒部件，圆筒部件包括在后端的外部圆周上形成的环形圆筒凸缘。用于无线发射所记录的数据的RFID(射频标识)芯片放置在圆筒部件的预定位置上。
化学液体注入器包括圆筒保持机构、活塞驱动机构、RFID读取器和操作控制装置。圆筒保持机构保持圆筒部件。活塞驱动机构至少将活塞部件压入保持的圆筒部件中。RFID读取器无线接收来自RFID芯片的所记录的数据。操作控制装置仅在无线接收到所记录的数据时才允许活塞驱动机构的操作。当圆筒保持机构沿围绕中心的特定旋转方向保持圆筒部件时，RFID芯片可以与RFID读取器进行通信，当圆筒部件位于从特定方向旋转预定角度之后的位置时，RFID芯片不能与RFID读取器进行通信。
在本发明的化学液体注入系统中，因为在圆筒保持机构适当地保持液体注射管时，RFID无线地接收在RFID芯片上记录的数据，所以活塞驱动机构可以将活塞部件压入圆筒部件中。然而，在圆筒保持机构未适当地保持液体注射管时，RFID读取器不会无线地接收在RFID芯片上记录的数据，从而活塞驱动机构不能将活塞部件压入圆筒部件中。
本发明提及的多种装置可以配置来执行它们的功能，并可以包括专用硬件，用于执行预定功能；数据处理设备，其预定功能由计算机程序给出；预定功能，根据计算机程序在数据处理设备中执行；或者以上装置的组合。
本发明提及的多种装置不需要是分离的实体。可以将不同组件构造为一个部件，可以由不同部件构造单个组件，特定组件可以是另一组件的一部分，或者特定组件可以具有与另一组件交迭的部分。
尽管如本发明的描述中所示地指定了前、后、左、右、上和下的方向，但是定义这些方向是为了便于简单地描述本发明组件之间的相互关系，在实现本发明时，该定义并不限制制造或实际使用中的任何方向。
有益效果在本发明的化学液体注入系统中，只有在圆筒保持机构适当地保持液体注射管时，RFID读取器才可以无线地接收在RFID芯片上记录的数据，从而活塞驱动机构可以将活塞部件压入圆筒部件中。因而可以在未适当地保持液体注射管时，自动地防止活塞部件插入圆筒部件中。
图1是示出了根据本发明实施例的安装在化学液体注入器上的液体注射管的示意性正视图。
图2是示出了安装在化学液体注入器的注入头部上的液体注射管的透视图。
图3是示出了化学液体注入器外观的透视图。
图4是示出了用作成像诊断设备的CT扫描仪的外观的透视图。
图5是示出了化学液体注入系统的电路结构的结构框图。
图6是示出了液体注射管外观的透视图。
图7是示出了RFID芯片外观的透视图。
图8是示出了安装在注入头部上的液体注射管的截面图。
图9是示出了安装在化学液体注入器上的液体注射管的示意性正视图。
图10是示出了化学液体注入器的逻辑结构的结构框图。
图11示出了液体注射管的旋转角度与RFID芯片/读取器的通信灵敏度之间的关系。
图12是示出了化学液体注入器的前半部分处理操作的流程图。
图13是示出了化学液体注入器的后半部分处理操作的流程图。
图14是示出了CT扫描仪的处理操作的流程图。
图15是示出了本发明修改方案的外观的透视图。
参考数字说明100化学液体注入器116活塞驱动机构120圆筒保持机构120圆筒保持机构121凸缘保持部件130RFID读取器131读取器天线132辅助天线140用作多种装置的计算机单元150操作控制装置151检查存储装置152数据比较装置153警报输出装置154数据累计装置156数据保持装置157显示控制装置158注入控制装置200液体注射管210圆筒部件213圆筒凸缘
220活塞部件230RFID芯片232电路芯片233芯片天线300用作成像诊断设备的CT扫描仪1000化学液体注入系统具体实施方式
[实施例的配置]以下将参照图1至15，对本发明的实施例进行描述。如图2至5所示，根据本发明实施例的化学液体注入系统1000包括化学液体注入器100、液体注射管200和作为成像诊断设备的CT扫描仪300。该系统用于对注入诸如造影剂之类的液体的患者(未示出)拍摄诊断图像，之后将对其详细描述。
如图4和5所示，CT扫描仪300包括用作执行成像的机构的成像诊断单元301和成像控制单元302，从而成像诊断单元301和成像控制单元302通过通信网络303有线连接。成像诊断单元301拍摄患者的诊断图像。成像控制单元302控制成像诊断单元301的操作。
如图2和6所示，液体注射管200包括圆筒部件210和活塞部件220，其中，活塞部件220可滑动地插入圆筒部件210。圆筒部件210包括圆筒空心体211，该圆筒空心体211具有在封闭的前端表面处形成的导管212。
圆筒部件210的圆筒空心体211的后端是开口的，活塞部件220从开口插入圆筒空心体211内部。圆筒部件210具有在后端的外圆周中形成的圆筒凸缘213，活塞部件220具有在后端的外圆周中形成的活塞凸缘221。
在本实施例的化学液体注入系统1000中，待用液体注射管200中的至少一些是预填充式的。预填充式液体注射管200与填充有液体圆筒部件210一起装运。RFID芯片230位于液体注射管200的圆筒部件210上。RFID芯片230上记录有关于液体注射管200的多种数据，如，名称、指示预填充式或再填充式的标识数据、每个项目的标识数据、容量、圆筒部件210的耐压性、圆筒部件210的内径、以及活塞部件220的冲程。
当使用预填充式液体注射管200时，RFID芯片230上也设置有关于所含液体的多种数据，如，名称、成分、粘度、有效期和指示该液体是用于CT还是MR的标识数据。当造影剂作为液体包含在预填充式液体注射管200中时，RFID芯片230上也设置有所需数据，如，注入速率随时间改变的可变模式。
如图7所示，RFID芯片230具有芯片体231，该芯片体231由伸长的树脂片和基本上包括在该树脂片中心的电路芯片232形成。芯片体231还具有由预定形状的印刷配线形成的芯片天线233。电路芯片232安装在芯片天线233上。对于RFID芯片230，例如，优选地使用用于2.45(GHz)上的无线通信、大小为10×60(mm)的μ芯片(注册商标)。
如图1和6所示，将RFID芯片230放置在液体注射管200上，靠近圆筒部件210的圆筒凸缘213，从而芯片天线233缠绕在圆筒部件210的外圆周上。更具体地，液体注射管200包括一对平行的平坦部分215，位于圆筒凸缘213的环形外圆周214的相对位置处。放置RFID芯片230，从而该芯片的中心靠近成对的平坦部分215之一。
至少在液体注射管200安装在化学液体注入器100上时，将圆筒活塞部件220的前端放置在圆筒部件210的后端。如图8所示，将RFID芯片230放置在圆筒部件210后端的外圆周上与活塞部件220的前端交迭的位置处。
如图3所示，本实施例的化学液体注入器100具有注入控制单元101和注入头部110，将注入控制单元101和注入头部110构造为通过通信电缆102有线连接的分离组件。注入头部110驱动安装在其上的液体注射管200，以向患者注入来自液体注射管200的液体。注入控制单元101控制注入头部110的操作。
可移动的支架112将注入头部110连接在轮脚架111的顶端。如图2所示，注入头部110的头部主体113具有凹部114，该凹部114形成为上表面中的半圆柱凹槽，用于可拆分地安装液体注射管200。为了可移除地保持液体注射管200的圆筒凸缘211，在凹部114的前部中形成圆筒保持机构120。将活塞驱动机构116放置于凹部114的前部中，用于保持和滑动活塞凸缘221。
如图5所示，活塞容纳机构116具有作为驱动源的超声电动机117，该超声电动机117即使在操作中，也不会产生磁场，并通过螺旋机构等(未示出)来滑动活塞部件220。测压元件118也包含在活塞驱动机构116中，检测施加于活塞部件220的压力。
如图1和9所示，圆筒容纳机构120具有一对在左右部上的凸缘保持部件121，用于保持从上面放置的液体注射管200的圆筒凸缘213的左部和右部。
更具体地，凸缘容纳部件121包括由诸如不锈钢之类的高强度金属制成的固定保持部件122和可移动保持部件123。固定保持机构122固定在注入头部110的凹部114的底部。可移动保持部件123以从上面与固定保持部件122接合的位置为枢轴、向左和向右可开或可闭地转动。固定保持部件122和可移动保持部件123的内表面具有弧形凹槽124。液体注射管200的圆筒凸缘213与凹槽124相配合。
如图5所示，本实施例的化学液体注入器100具有RFID读取器130，用于无线地与液体注射管200的RFID芯片230进行通信。RFID读取器130具有通信电路(未示出)、读取器天线131和辅助天线132。例如，通信电路包含在注入头部110的后部中。
如图1所示，读取器天线131由伸长的导体片形成，并与通信电路连接。如图8所示，读取器天线131放置在凹部114底部上，位于圆筒保持机构120后部，读取器天线131放置成其纵向方向与从左至右的方向相对应。
辅助天线132由比读取器天线131更短更小的伸长的导体片形成，并且不与通信电路连接。辅助天线132放置在凹部114底部，位于圆筒保持机构120的前部，辅助天线132放置成其纵向方向与从左至右的方向相对应。
由于本实施例的化学液体注入器100形成以具有添加到现有产品上的RFID读取器130等，所以注入头部110等的结构与现有产品相比没有变化。注入头部110的凹部114在圆筒保持机构120前方具有与液体注射管200的圆筒部件210相配合的半圆形状，但是在后方，考虑到圆筒保持机构120等的组装，凹部114的底部位于较低水平上。注入头部110在凹部114中、辅助天线132前方的位置处包含金属框架(未示出)。
如图5所示，通过通信电缆102与如上所述而形成的注入头部110连接的注入控制单元101包含计算机单元140，并通过通信网络304与CT扫描仪300的成像控制单元302连接。
如图3所示，注入控制单元101具有操作面板103、用作数据显示装置的液晶显示器104、以及扬声器单元105，以上所有都放置单元外壳106的正面。注入控制单元101作为分离组件，通过连接器108与控制单元107有线连接。
如图5所示，在本实施例的化学液体注入器100中，上述多种设备与集成和控制这些多种设备的计算机单元140连接。计算机单元140由所谓的单片微计算机形成，单片微计算机具有诸如CPU(中央处理器)141、ROM(只读存储器)142、RAM(随机存取存储器)143、I/F(接口)144之类的硬件。计算机单元140具有作为固件等安装在信息存储介质(如，ROM142)中的适当的计算机程序，CPU141根据计算机程序来执行多种处理。
在本实施例的化学液体注入器100中，计算机单元140根据如上所述安装的计算机程序进行操作，以在逻辑上具有如图10所示的操作控制装置150。操作控制装置150在逻辑上具有多种装置，如，检查存储装置151、数据比较装置152、警报输出装置153、数据累计装置154、数据保持装置156、显示控制装置157和注入控制装置158。
操作控制装置150与CPU141的功能相对应，用于根据安装在ROM142中的计算机程序、以及无线地从RFID芯片230中接收的多种数据等，来执行预定操作。操作控制装置150具有检查存储装置151、数据比较装置152、警报输出装置153、数据累计装置154、数据保持装置156、显示控制装置157和注入控制装置158。
检查存储装置151与由CPU141辨识的RAM143等的存储区域相对应，并将预定检查条件存储为数据。数据比较装置152将存储为数据的检查条件与无线地从RFID芯片230中接收的多种数据进行比较。警报输出装置153根据比较结果来输出和通知检查警报。
更具体地，RAM143具有在检查条件下标识RAM143上登记的可用液体注射管200的数据。当RFID读取器130无线地从液体注射管200的RFID芯片230中接收多种数据时，将液体注射管200无线接收的数据与RAM143中登记的标识数据进行比较。
当无线接收的标识数据与所登记的数据不匹配时，通过在液晶显示器104上显示和从扬声器单元105发出声音，输出例如“该产品未登记为可用设备。检查该产品是否可用”之类的引导消息，作为检查警报。
当前日期和时间不断更新并保持在RAM143上的检查条件中。当从液体注射管200的RFID芯片230中无线地接收到有效期时，将有效期与当前日期和时间进行比较。如果当前日期和时间在有效期之后，则通过在液晶显示器104上显示和从扬声器单元105发出声音，输出例如“该产品的有效期已过。使用新的产品”之类的引导消息，作为检查警报。
在RFID芯片230上设置每个预填充式液体注射管200的产品号。数据累计装置154存储放置在注入头部110上、并用于执行注入操作的预填充式液体注射管200的产品号数据。
数据比较装置152将所存储的产品号与从RFID芯片230中无线接收的产品号进行比较。当所比较的产品号匹配时，警报输出装置153通过在液晶显示器104上显示和从扬声器单元105发出声音，输出例如“该预填充的注射管先前使用过。使用新的产品”之类的引导消息，作为检查警报。
数据保持装置156保持从RFID芯片230中无线接收的多种数据。注入控制装置158基于所保持的多种数据，控制活塞驱动机构116的操作。
更具体地，液体注射管200的RFID芯片230上记录有多种数据，如，液体注射管200的名称、耐压力和容量，以及液体注射管200中液体的名称、成分和有效期。多种数据临时存储在RAM143中，并通过液晶显示器104上的显示来输出。
当针对活塞驱动机构116的控制数据设置在液体注射管200的RFID芯片230上时，控制数据保持在RAM143中，CPU141基于所保持的控制数据，来控制活塞驱动机构116的操作。
例如，当用于随时间改变造影剂的注入速率的可变模式作为数据记录在液体注射管200的RFID芯片230中时，CPU141根据可变模式，随时间改变活塞驱动机构116的操作速率。当将耐压力作为数据记录在液体注射管200的RFID芯片230上时，CPU141基于由测压元件118检测的压力，控制活塞驱动机构116的操作，从而不超过作为数据保持在RAM143中的耐压力。当将容量作为数据记录在液体注射管200的RFID芯片230上时，CPU141基于作为数据保持在RAM143上的容量，控制活塞驱动机构116的操作。
尽管化学液体注入器100的上述不同装置由诸如液晶显示器104之类的所需硬件实现，但是它们主要由根据存储于诸如ROM142之类的信息存储介质上的资源和计算机程序而操作的硬件CPU141实现。
将这样的计算机程序作为软件存储在诸如RAM143之类的信息存储介质中，用于使CPU141等执行处理操作，包括在RFID读取器130无线地从RFID芯片230中接收到多种数据时，将作为数据存储在RAM143中的检查条件等与从RFID芯片230中无线接收的多种数据进行比较；根据比较结果，通过在液晶显示器104上显示数据来输出和通知检查警报；将安装的用于执行注入操作的液体注射管200的产品号存储在RAM143等中；将所存储的产品号与作为数据从RFID芯片230中无线接收的产品号进行比较；根据比较结果，通过在液晶显示器104上显示数据来输出和通知检查警报；将从RFID芯片230中无线接收的多种的数据保持在RAM143等上；在液晶显示器104上显示保持的多种数据；以及根据所保持的多种数据，来控制活塞驱动机构116的操作。
当在上述结构中使用本实施例的化学液体注入系统1000时，如图4所示，将化学液体注入器100的注入头部110放置在CT扫描仪300的成像单元301附近，并液体注射管200等备用。操作者打开注入头部110的可移动保持部件123，将液体注射管200放入凹部114中，以将圆筒凸缘213插入可移动保持部件123中，然后闭合可移动保持部件123。
如图1(b)和1(c)所示，当液体注射管200适当安装，使圆筒凸缘213的平坦部分215位于顶部和底部时，RFID芯片230位于液体注射管200的顶部或底部。RFID芯片230的芯片天线233的纵向方向基本上与RFID读取器130的读取器/辅助天线131、132的纵向方向平行，从而RFID芯片230与RFID读取器130进行无线地通信。
如图1(a)所示，如果液体注射管200安装不适当，使圆筒凸缘213的平坦部分215位于左部和右部时，RFID芯片230位于液体注射管200的左部或右部。由于RFID芯片230的芯片天线233的纵向方向不与RFID读取器130的读取器/辅助天线131、132的纵向方向平行，所以RFID芯片230不会与RFID读取器130进行无线地通信。
简要描述基本原理。RFID芯片230通过电场(无线电通信)和磁场(磁耦合)，与RFID读取器130进行无线通信，现在主要注意磁场，以简化描述。如图7所示，RFID芯片230的芯片天线233形成伸长的直线形状，从而以磁场的纵向方向为轴心，产生圆柱形磁场。
由于RFID读取器130的读取器/辅助天线131、132中的每个也形成伸长的直线形状，，以磁场的纵向方向为轴心，产生圆柱形磁场。因此，当平行放置时，芯片天线233和读取器/辅助天线131、132进行良好的磁耦合，但是在未平行放置时，芯片天线233和读取器/辅助天线131、132不能进行良好的磁耦合。
为此，在本实施例的化学液体注入系统1000中，如图1(b)和1(c)所示，当液体注射管200适当安装在化学液体注入器100上，使圆筒凸缘213的平坦部分215位于顶部和底部时，RFID芯片230与RFID读取器130进行无线地通信。然而，如图1(a)所示，如果液体注射管200不适当地安装在化学液体注入器100上，使圆筒凸缘213的平坦部分215位于左部和右部时，RFID芯片230不会与RFID读取器130进行无线地通信。
本发明的发明人设计了其上放置有RFID芯片230的液体注射管200、以及其上安装有的RFID读取器130的化学液体注入器100的原型，并旋转安装在注入头部110上的液体注射管200，以测试RFID读取器/芯片130、230的方向性。
如图11所示，当芯片天线233的纵向方向与读取器/辅助天线131、132的纵向方向平行时，RFID芯片230和RFID读取器130的通信灵敏度最大；当芯片天线233与读取器/辅助天线131、132正交时，RFID芯片230和RFID读取器130的通信灵敏度基本上为零。
参照图12，在本实施例的化学液体注入器100中，当液体注射管200适当安装在注入头部110上，使RFID读取器130从RFID芯片230中无线地接收多种数据(步骤S1)时，计算机单元140将所接收的数据与在RAM143上登记的检查条件进行比较(步骤S2)。
这样的检查条件包括可用液体注射管200的标识数据。如果检查条件中不包括从RFID芯片230中无线接收的标识数据，通过在液晶显示器104上显示和从扬声器单元105发出声音，输出例如“该产品未登记为可用设备。检查该产品是否可用”之类的引导消息，作为检查警报(步骤S3)。
当液体注射管200适当安装在注入头部110上时，RFID芯片230自然面向RFID读取器130，并且在RFID芯片230与RFID读取器130之间具有预定间隔，从而RFID读取器130无线地接收RFID芯片230上的多种数据(步骤S1)。
还将无线接收的数据与检查条件进行比较(步骤S2)，以及如果检查条件中不包括无线接收到的标识信息，则输出检查警报(步骤S3)。即使在数据与检查条件匹配之后，确定要使用的设备是液体注射管200(步骤S4)时，也将从RFID芯片230中无线接收的产品号与在RAM143中登记的产品号进行比较(步骤S5)。
当所比较的产品号匹配时，将引导消息(例如，“该注射管在先前使用过。使用新的产品”)作为检查警报在液晶显示器104上、以及从扬声器单元105中输出(步骤S3)。
如上所述，通过液晶显示器104上的显示来输出从适当设备的RFID芯片230中无线地接收到化学液体注入器100中的多种数据，例如，“安装的是由(制造商)制成的造影剂注射管(名称)。产品号XXX、液体名称XXX、液体类型XXX、容量XXX、耐压力XXX”(步骤S6)。
RFID芯片230具有要显示的多种数据和不显示的多种数据。例如，在每个数据中设置二进制标志，用于指示是否应当显示该数据。化学液体注入器100适当地选择从RFID芯片230中无线接收的多种数据中的一些用于显示。
当从适当设备的RFID芯片230中无线地接收到化学液体注入器100中的多种数据包括诸如“耐压力”、“容量”和“用于随时间改变造影剂注入速率的可变模式”之类的控制数据时，在计算机单元140的RAM143中设置控制数据(步骤S7)。当这样的控制数据不包括在从RFID芯片230中无线接收的数据中时，设置缺省控制数据。
如上所述，安装在化学液体注入器100上的液体注射管200通过延长管(未示出)等与患者连接，操作者对操作面板103执行开始操作的输入。然后，化学液体注入器100检测该输入(步骤S8)，以及向CT扫描仪300传输用于开始操作的数据(步骤S11)。
参照图14，CT扫描仪300从化学液体注入器100中接收用于开始操作的数据(步骤T2)，并将用于开始操作的数据传输回化学液体注入器100，以及执行成像操作(步骤T8)。因此，在本实施例的成像诊断系统1000中，CT扫描仪300的成像在化学液体注入器100的液体注入之后。
如图12和14所示，在本实施例的成像诊断系统1000中，当如上所述地准备好化学液体注入器100(步骤S8至S10)、并且操作者对CT扫描仪300执行开始操作的输入(步骤T1)时，化学液体注入器100的液体注入在CT扫描仪300的成像之后(步骤T4、T6和后续步骤，步骤S9、S18、和后续步骤)。
如图13所示，当在本实施例的化学液体注入器100中执行一系列液体注入操作(步骤S18和后续步骤)时，测量从注入开始所经过的时间(步骤S19)，并基于所经过的时间和从RFID芯片230中无线接收的控制数据，实时地控制活塞驱动机构116的操作(步骤S22)。
当在液体注射管200的RFID芯片230中设置随时间改变造影剂注入速率的可变模式时，根据该可变模式，随时间改变活塞驱动机构116的操作速率。当如上所述地驱动活塞驱动机构116时，计算机单元140实时地无线接收由测压元件118检测的压力(步骤S20)。
基于从RFID芯片230中无线接收的液体的粘度、圆筒部件210的内径等，根据由测压元件118检测的压力，计算液体的注入压力(步骤S21)。实时地控制活塞驱动机构116的操作，使注入压力满足从RFID芯片230中无线接收的压力范围(步骤S23)。因此，当液体注射管200的RFID芯片230上设置有耐压力时，根据该耐压力来控制活塞驱动机构116的操作。
当活塞驱动机构116如上所述地驱动液体注射管200时，RFID读取器130连续检测RFID芯片230(步骤S18)。如果上述检测在完成注入操作之前停止(步骤S32)，则由活塞驱动机构116执行的注入操作停止(步骤S28)。
此外，通过在液晶显示器104上显示和从扬声器单元105发出声音，输出例如“检测到注射管已移除。确保注射管适当放置”之类的引导消息，作为检查警报(步骤S26)。将异常出现和注入停止作为数据传输至CT扫描仪300(步骤S25和S28)。
然后，CT扫描仪300接收表示异常出现的数据(步骤T10)，并使用引导显示器等，将异常出现作为检查警告输出(步骤T16)。当CT扫描仪300接收到表示操作停止的数据(步骤T13)时，停止成像操作(步骤S18)。
在本实施例的化学液体注入器100和CT扫描仪300中，当在上述准备状态中检测到异常出现时(步骤S10和T3)、或者当在操作期间检测到异常出现时(步骤S23和T9)，输出并通知异常出现(步骤S26和T16)，并停止操作(步骤S28和T18)。
因为将在化学液体注入器100和CT扫描仪300之一中的异常出现传输至另一个(步骤S25和T15)，所以另一个接收数据(步骤T10和S24)，然后输出并通知异常出现(步骤T16和S26)。因为将在化学液体注入器100和CT扫描仪300之一中的操作停止传输至另一个(步骤S27和T17)，所以另一个接收数据(步骤T13和S31)，并停止操作(步骤T18和S28)。
当化学液体注入器100和CT扫描仪300之一接收停止操作的输入(步骤S29和T11)时，它停止该操作(步骤S28和T18)，并将其传输至另一个(步骤S27和T17)。另一个接收数据(步骤T13和S31)，并停止操作(步骤T18和S28)。
当在化学液体注入器100和CT扫描仪300之一中检测到操作完成时(步骤S32和T14)，结束该操作(步骤S33和T19)，并将操作结束传输至另一个(步骤S34和T20)。另一个接收数据(步骤T13和S31)，并停止操作(步骤T18和S28)。
在本实施例的化学液体100中，当如上所述正常或异常地完成注入操作时(步骤S33和S28)，将从液体注射管200的RFID芯片230中无线接收的标识数据作为检查条件，登记在RAM143中(步骤S36)。
如上所述，在本实施例的化学液体注入系统1000中，其上记录有多种数据的RFID芯片230放置在液体注射管200上。化学液体注入器100从RFID芯片230中无线地接收多种数据，并根据多种数据中的至少一些来执行预定操作。以这种方式，可以将大量的数据容易地输入至化学液体注入器100中，以执行多种操作。
在本实施例的化学液体注入系统1000中，只有当液体注射管200适当安装在圆筒保持机构120上时，RFID芯片230才与RFID读取器130进行无线通信。只有当RFID芯片230与RFID读取器130进行无线通信时，才允许活塞驱动机构116的操作。这可以在未适当保持液体注射管200时，自动防止活塞部件220插入圆筒部件210中。
在本实施例的化学液体注入器100中，只有当RFID读取器130检测到RFID芯片230时，计算机单元140才允许活塞驱动机构116进行操作。如果在液体注入期间，液体注射管200脱离适当位置，则可以自动停止液体注入操作。
因为用于检测液体注射管200的适当安装的机构是由用于将多种数据从液体注射管200传输至化学液体注入器100的RFID芯片/读取器230和130形成的，所以可以通过使用简单结构来检测液体注射管200的适当安装，无需专用的传感器机构。
液体阻碍RFID芯片230与RFID读取器130之间的无线通信。如图8所示，在液体注射管200中，活塞部件220的前端位于圆筒部件210的后端，RFID芯片230位于圆筒部件210后端的外圆周上与活塞部件220前端交迭的位置处。
因此，在本实施例的化学液体注入系统1000中，RFID芯片230未放置在与圆筒部件210中包含的液体相交迭的位置处，从而RFID芯片230和RFID读取器130可以良好地执行无线通信，而不会受到液体的阻碍。
金属组件也阻碍RFID芯片230与RFID读取器130之间的无线通信。在化学液体注入器100中，需要由金属凸缘保持机构120来保持圆筒部件210的圆筒凸缘213，以稳固地保持液体注射管200。
如图1所示，在本实施例的化学液体注入系统1000中，凸缘保持机构120使用左右两端的金属凸缘保持部件121对，分别保持圆筒凸缘213的左端和右端，在该状态下，位于成对的凸缘保持部件121之间间距中的RFID芯片230使用位于成对的凸缘保持部件121之间间距下面的读取器/辅助天线131、132，与RFID读取器130进行无线通信。
因此，在本实施例的化学液体注入系统1000中，即使当RFID芯片230位于圆筒部件210后端，防止液体阻碍无线通信时，金属凸缘保持机构120也可以稳固地保持液体注射管200的圆筒凸缘213，并且金属凸缘保持机构120不会阻碍RFID芯片/读取器230、130之间的无线通信。
此外，随着RFID芯片230与RFID读取器130之间距离减小，RFID芯片230与RFID读取器130之间的通信灵敏度实质上增大。实际上，当RFID芯片230与RFID读取器130紧密接触时，无法实现良好的无线通信。如上所述，由于本实施例的化学液体注入器100基本上具有与现有产品相同的结构，所以如图8所示，凸缘保持机构121前方的凹部114形成半圆柱形状，与液体注射管200的圆筒部件210紧密接触。
为此，如果读取器天线131直接放置在由圆筒保持机构120保持的液体注射管200的RFID芯片230下面，则当RFID芯片230位于底部时，RFID芯片230与RFID读取器130紧密接触，从而不可能执行良好的无线电通信。
另一方面，如果读取器天线131放置上述位置的前方，则读取器天线131与注入头部110中包含的金属框架相交迭，从而阻碍了RFID芯片230与RFID读取器130之间良好的无线通信。如果只将读取器天线131放置在圆筒保持机构120的后部，则由于凹部114的底部位于该位置的较低水平上，所以当RFID芯片230放置在顶部时，RFID芯片230与RFID读取器130之间具有较大距离，从而阻碍了良好的无线通信。
然而，在本实施例的化学液体注入器100中，读取器天线131位于圆筒保持机构120的后部，并且辅助天线132直接位于由圆筒保持机构120保持的液体注射管200的RFID芯片230下面。
因此，如果RFID芯片230位于顶部，则RFID读取器130可以通过辅助天线132，由读取器天线131来执行与RFID芯片230的良好无线通信。另一方面，如果RFID芯片位于底部，则RFID芯片230不与RFID读取器130紧密接触。通过读取器天线131，RFID读取器130可以实现与紧密接触辅助天线132的RFID芯片230的良好无线通信。
本发明的发明人发现比读取器/芯片天线131和233更长和更大的导体阻碍RFID芯片/读取器230与130之间的无线通信，但是比读取器/芯片天线131和233更短和更小的导体不会阻碍RFID芯片/读取器230与130之间的无线通信，并可以良好地中继通信。因此，辅助天线132形成比读取器/芯片天线131和233更短和更小，并良好地中继读取器/芯片天线131与233之间的无线通信。
此外，在本实施例的化学液体注入系统1000中，将从RFID芯片230中无线接收的多种数据中的至少一些作为数据保持，并通过液晶显示器104上的显示将其输出，从而操作者可以容易地和可靠地检查液体注射管200的多种数据等。
本实施例的化学液体注入器100将作为数据存储的检查条件与从RFID芯片230中无线接收的多种数据进行比较，并按需地输出检查警报。例如，当操作者试图使用化学液体注入器100中不允许的液体注射管200、或者有效期已过的液体注射管200时，可以输出检查警报，以可靠地防止任何医疗事故。
具体地，在本实施例的化学液体注入器100中，当从液体注射管200的RFID芯片230中读取数据时，存储每个项目的产品号。如果已经存储了从RFID芯片230中最新无线接收的产品号，则输出检查警报。因而可以容易地和可靠地防止医疗事故，例如，重复使用在使用过之后应该丢弃的液体注射管200。
在本实施例的化学液体注入系统1000中，当在填充有造影剂的预填充式液体注射管200的RFID芯片230上记录有随时间改变造影剂注入速率的可变模式时，化学液体注入器100根据该可变模式，随时间改变造影剂注入速率。
因此，可以良好地维持最佳图像造影度，并可以使用最小量的注入造影剂来减轻患者的身体负担。此外，先前不必在化学液体注入器100中登记复杂的可变模式数据。例如，可以将新造影剂的新的可变模式作为数据，从液体注射管200的RFID芯片230中简单地输入化学液体注入器100。
在本实施例的化学液体注入器100中，注入液体的压力是从对液体注射管200的活塞部件220上的压力中检测到的，如果注入压力达到异常值，则输出检查警报，并强行停止注入操作。这可以防止以异常压力注入液体的医疗事故。
如上所述，化学液体注入器100对液体压力的检测不仅需要液体注射管200的活塞部件220上的压力，而且需要诸如圆筒部件210的内径和液体粘度之类的多种数据。多种数据从RFID芯片230中输入化学液体注入器100。因此，在本实施例的化学液体注入系统1000中，化学液体注入器100可以适当地检测液体注射管200的每种液体的输入压力，而无需操作者将多种数据手动输入化学液体注入器100的复杂操作。
在本实施例的化学液体注入系统1000中，因为化学液体注入器100中的液体注入与CT扫描仪300中的成像自动地关联，所以可以在适当时间对在当时间注入造影剂的患者拍摄诊断图像。
本发明并不局限于上述实施例，可以在不背离本发明范围的情况下，进行多种改变和修改。例如，在以上实施例中，在化学液体注入器100中注入头部110的凹部114上只安装一个液体注射管200。如图15所示，可以提供将多个液体注射管200分别安装在注入头部160的多个凹部114上的化学液体注入器(未示出)。
在这种情况下，可以为注入头部160的多个凹部114的每一个提供RFID读取器130，并可以从液体注射管200的每个RFID芯片230中检测到所记录的数据。RFID读取器130可以基于时间划分，检测多个RFID芯片230上的数据，例如，可以为RFID读取器130提供一个通信电路，并可以在多个凹部114中分别放置多个读取器天线131。
在以上的实施例中，通过与注入头部分离的注入控制单元101的液晶显示器104上的显示，输出由RFID读取器130从RFID芯片230中检测的记录数据。然而，如图15所示，可以将显示面板161安装在注入头部160上，并可以在显示面板161上输出RFID芯片230上记录的数据。
在这种情况下，紧接在液体注射管200适当安装在注入头部160之后，通过注入头部160的显示面板161上的显示，输出所记录的数据。这允许即时检查液体注射管200的适当安装和直观辨识所显示数据。
在以上实施例中，由于现有产品用作化学液体注入器100，所以如图8所示，读取器/辅助天线131、132分别放置在注入头部110上。然而，可以在注入头部110的凹部114中辅助天线131的位置处形成孔部(未示出)，以在该孔部的底部只放置读取器天线131。
在以上实施例中，为了只使用过液体注射管200等，由RFID读取器130从液体注射管200的RFID芯片230中无线地接收每个液体注射管200的产品号数据，并存储在化学液体注入器100中，如果已经存储了最新无线接收的产品号，则输出检查警报。
可选地，可以将可重写产品用作液体注射管200的RFID芯片230，化学液体注入器100将“使用过”、或者液体注射管200已经安装过并且其中液体已注入的事实记录在液体注射管200的RFID芯片230上，当从最新安装的液体注射管200的RFID芯片230中无线接收到“使用过”的数据时，输出检查警报。
在这种情况下，由于不需要将大量产品号存储在化学液体注入器100中，所以可以防止RAM143的溢出等，不需要无用地包括大容量的RAM143。此外，即使在错误地重置存储在化学液体注入器100中的数据时，也可以防止不适当地重复使用液体注射管200等。
在以上实施例中，将用于液体注入的控制数据从液体注射管200等的RFID芯片230中无线地接收到化学液体注入器100中，化学液体注入器100基于该控制数据来控制液体注入的操作。化学液体注入器100还可以基于从液体注射管200的RFID芯片230中无线接收的控制数据、以及通过操作面板103输入的控制数据等的组合，来控制液体注入的操作。
例如，如上所述，可以将时间上液体注入的可变模式记录在液体注射管200的RFID芯片230上，当操作者通过操作面板103等，输入要通过CT扫描仪300成像的面积数据时，根据要成像的面积来调整可变模式。
在以上实施例中，化学液体注入器100完成注入操作，登记从液体注射管200的RFID芯片230中无线接收的产品号，然后结束多种操作。可选地，例如，如上所述，在化学液体注入器100完成了注入操作和产品号的登记，并使用RFID读取器130检测到液体注射管200的移除时，化学液体注入器100可以自动地将活塞驱动机构116向后移动至后端的初始位置。
在化学液体注入器100完成了多种操作，并将活塞驱动机构116向后移动至初始位置，然后使用RFID读取器130检测到新液体注射管200的安装时，化学液体注入器100自动地将活塞驱动机构116向前移动至保持活塞部件210的等待位置。在这种情况下，可以在适当时间移除液体注射管200，放入化学液体注入器100，以将活塞驱动机构116自动地放置在适当位置，从而不需要任何特别操作来放置活塞驱动机构116提高了便捷性。
在以上的实施例中，制造商将多种数据记录在液体注射管200的RFID芯片230上。可选地，可以在使用液体注射管200的医疗机构(如，医院)中，将多种数据记录在液体注射管200的RFID芯片230等上。
在这种情况下，可以在医疗机构中为液体注射管200提供所需数据。例如，在所需液体填充至再填充式液体注射管200中时，液体的多种数据可以记录在RFID芯片230上。然而，在这种情况下，优选的是先前将产品号记录在RFID芯片230上，以防止如上所述的重复使用液体注射管200。
在以上实施例中，使用2.45(GHz)的微波进行无线通信的产品作为RFID芯片230。例如，可以将使用900(MHz)的UHF波进行无线通信的产品作为RFID芯片230(未示出)。这样的RFID芯片和读取器天线形成预定的平面形状如方形和圆形，而非伸长的形状。在这种情况下，通过确定芯片天线和读取器天线的平面方向而非纵向方向是否基本上彼此平行，来检测液体注射管的定向。
在以上实施例中，CT扫描仪300用作成像诊断设备，化学液体注入器100注入用于CT的造影剂。例如，MRI设备或PET设备可以用作成像诊断装置，化学液体注入器可以注入用于该设备的造影剂。
在以上实施例中，具体描述了化学液体注入器100的各个部分，但是可以按照不同的方式来改变这些部分。例如，可以用DC(直流)电动机或AC(交流)电动机实现活塞驱动机构的驱动源，或者可以用有机EL(场致发光)显示器或等离子体显示器(未示出)实现显示面板。
在以上实施例中，CPU141根据存储在RAM143等中的计算机程序进行操作，以在逻辑上将多种装置实现为化学液体注入器100多种功能。多种装置中的每个可以形成为特定硬件，或者多种装置中的一些可以作为软件存储在ROM143中，其它可以形成为硬件。
权利要求
1.一种化学液体注入系统，至少包括液体注射管，包括圆筒部件、以及从所述圆筒部件的后部可滑动地插入所述圆筒部件的活塞部件，所述圆筒部件包括在后端的外圆周上形成的环形圆筒凸缘；以及化学液体注入器，用于通过相对地移动所述圆筒部件和所述液体注射管的所述活塞部件，将液体注入患者体内，其中，所述液体注射管具有在所述圆筒部件的预定位置上放置的、用于无线发射所记录的数据的RFID芯片，所述化学液体注入器包括圆筒保持机构，用于保持所述圆筒部件；活塞驱动机构，用于至少将所述活塞部件压入保持的圆筒部件中；RFID读取器，用于从所述RFID芯片中无线接收所记录的数据；以及操作控制装置，用于只在无线接收到所记录的数据时才允许所述活塞驱动机构的操作，以及当所述圆筒保持机构在围绕中心的特定旋转方向上保持所述圆筒部件时，所述RFID芯片能够与所述RFID读取器进行通信，而当所述圆筒部件处于从所述特定方向旋转预定角度之后的位置时，所述RFID芯片不能与所述RFID读取器进行通信。
2.如权利要求1所述的化学液体注入系统，其中，所述RFID芯片包括电路芯片、以及与所述电路芯片连接的预定平面形状的芯片天线，所述RFID读取器包括通信电路、以及与所述通信电路连接的预定平面形状的读取器天线，以及所述读取器天线放置在所述化学液体注入器上，从而当所述圆筒保持机构在所述预定方向上保持所述圆筒部件时，所述读取器天线和所述芯片天线的平面方向基本上彼此平行。
3.如权利要求1所述的化学液体注入系统，其中，所述RFID芯片包括电路芯片、以及与所述电路芯片连接的预定伸长形状的芯片天线，所述RFID芯片放置在所述液体注射管上，从而所述芯片天线缠绕在所述圆筒部件的外圆周上，所述RFID读取器包括通信电路、以及与所述通信电路连接的预定伸长形状的读取器天线，以及所述读取器天线放置在所述化学液体注入器上，从而当所述圆筒保持机构在所述预定方向上保持所述圆筒部件时，所述读取器天线和所述芯片天线的纵向方向基本上彼此平行。
4.如权利要求2或3所述的化学液体注入系统，其中，所述圆筒保持机构包括金属凸缘保持部件对，用于分别保持从上面放置的所述液体注射管的所述圆筒凸缘的左部和右部，所述RFID芯片放置在所述液体注射管上，从而所述RFID芯片的中心基本上位于由所述圆筒保持机构在所述预定方向上保持的所述圆筒部件的顶部或底部，以及所述读取器天线位于所述圆筒保持机构下方。
5.如权利要求2所述的化学液体注入系统，其中，所述圆筒保持机构包括金属凸缘保持部件对，用于分别保持从上面放置的所述液体注射管的所述圆筒凸缘的左部和右部，所述RFID芯片放置在所述液体注射管上，从而所述RFID芯片的中心基本上位于由所述圆筒保持机构在所述预定方向上保持的所述圆筒部件的顶部或底部，以及所述RFID读取器包括所述读取器天线，所述读取器天线位于从直接在由所述圆筒保持机构保持的所述液体注射管的所述RFID芯片下方的位置沿前后方向移动的位置上；所述RFID读取器还包括辅助天线，所述辅助天线由比所述读取器天线的平面形状更小的导体形成，所述辅助天线直接位于由所述圆筒保持机构保持的所述液体注射管的所述RFID芯片下方，基本上与所述读取器天线平行。
6.如权利要求3所述的化学液体注入系统，其中，所述圆筒保持机构包括金属凸缘保持部件对，用于分别保持从上面放置的所述液体注射管的所述圆筒凸缘的左部和右部，所述RFID芯片放置在所述液体注射管上，从而所述RFID芯片的中心基本上位于由所述圆筒保持机构在所述预定方向上保持的所述圆筒部件的顶部或底部，以及所述RFID读取器包括所述读取器天线，所述读取器天线位于从直接在由所述圆筒保持机构保持的所述液体注射管的所述RFID芯片下方的位置沿前后方向移动的位置上；所述RFID读取器还包括辅助天线，所述辅助天线由比所述读取器天线的预定伸长形状更短和更小的导体形成，所述辅助天线直接位于由所述圆筒保持机构保持的所述液体注射管的所述RFID芯片下方，基本上与所述读取器天线平行。
7.如权利要求1至6之一所述的化学液体注入系统，其中，所述活塞部件的前端位于所述液体注射管中的所述圆筒部件的后端，所述RFID芯片放置在所述圆筒部件后端的外圆周上与所述圆筒部件的前端交迭的位置处。
8.如权利要求1至7之一所述的化学液体注入系统，其中，所述RFID芯片上记录有作为所记录的数据的多种数据，以及所述化学液体注入器包括数据显示装置，用于输出从所述RFID芯片中无线接收的所述多种数据中的至少一些，作为显示。
9.如权利要求1至8之一所述的化学液体注入系统，其中，当检测到注入操作的完成然后结束所述RFID读取器对所述RFID芯片的检测时，所述操作控制装置将所述活塞驱动机构返回初始位置。
10.如权利要求1至9之一所述的化学液体注入系统，其中，所述操作控制装置包括数据保持装置，用于保持从所述RFID芯片中无线接收的所述多种数据；以及注入控制装置，用于根据所保持的多种数据中的一些，控制所述活塞驱动机构的操作。
11.如权利要求10所述的化学液体注入系统，其中，所述液体注射管是预填充式，所述预填充式与填充有造影剂的所述液体注射管一起装运，所述造影剂作为要注入由成像诊断设备对其拍摄诊断图像的病人体内的液体，所述液体注射管的所述RFID芯片上设置有用于随时间改变所述造影剂的注入速率的可变模式，以及所述操作控制装置根据所述可变模式，随时间改变所述活塞驱动机构的注入速率。
12.如权利要求1至11之一所述的化学液体注入系统，其中，所述操作控制装置包括检查存储装置，用于将预定检查条件存储为数据；数据比较装置，用于将所存储的检查条件与从所述RFID芯片中无线接收的所述多种数据进行比较；以及警报输出装置，用于根据所述比较结果来输出和通知检查警报。
13.如权利要求1至12之一所述的化学液体注入系统，其中，所述RFID芯片上至少设置有针对各个项目的所述液体注射管的产品号，以及所述操作控制装置包括数据累计装置，用于存储已安装并已使用来执行注入操作的所述液体注射管的产品号的数据；数据比较装置，用于将所存储的产品号与新产品号进行比较；以及警报输出装置，用于在所比较的产品号匹配时，输出并通知检查警报。
14.如权利要求1至13之一所述的化学液体注入系统，其中，所述RFID芯片放置在所述液体注射管上，以至少记录所述液体注射管曾使用过的事实，以及所述操作控制装置包括数据记录装置，用于在所述液体注射管的RFID芯片上记录所述液体注射管已安装、以及所述液体注射管中液体已注入的事实的数据；以及警报输出装置，用于在从所述液体注射管的RFID芯片中无线地接收到所述数据时，输出并通知检查警报。
15.如权利要求1至14之一所述的化学液体注入系统，包括圆筒保持机构，用于保持所述圆筒部件；活塞驱动机构，用于至少将所述活塞部件压入保持的圆筒部件中；RFID读取器，用于从所述RFID芯片中无线接收所记录的数据；以及操作控制装置，用于只在无线接收到所记录的数据时，才允许所述活塞驱动机构的操作，其中，当所述圆筒保持机构在特定方向上保持所述圆筒部件时，所述RFID芯片能够与所述RFID读取器进行通信，而当所述圆筒部件处于从所述特定方向旋转预定角度之后的位置时，所述RFID芯片不能与所述RFID读取器进行通信。
16.如权利要求1至14之一所述的化学液体注入系统，其中，用于无线接收所记录的数据的RFID芯片放置在所述圆筒部件的预定位置处，以及当所述圆筒保持机构在围绕中心的特定旋转方向上保持所述圆筒部件时，所述RFID芯片能够与所述RFID读取器进行通信，而当所述圆筒部件处于从所述特定方向旋转预定角度之后的位置时，所述RFID芯片不能与所述RFID读取器进行通信。
全文摘要
一种化学液体注入系统，能够在圆筒保持机构没有适当保持药液注射管时，自动防止驱动活塞驱动机构。当圆筒保持机构(120)在围绕机构轴心的特定旋转方向上保持圆筒部件(210)时，RFID芯片(230)和RFID读取器(131)变为可通信的，使得活塞驱动机构可操作。另一方面，当圆筒部件(210)从特定方向旋转了特定角度时，RFID芯片(230)和RFID读取器(131)变为不可通信的，使活塞驱动机构不可操作。因此，在圆筒保持机构(120)未适当保持药液注射管时，不驱动活塞驱动机构。
文档编号A61M5/145GK1980702SQ200580022370
公开日2007年6月13日 申请日期2005年7月14日 优先权日2004年7月14日
发明者根本茂, 小野世一, 榊原正博 申请人:株式会社根本杏林堂