专利名称：单独包装吸收性物品的制作方法
技术领域：
本发明涉及由包装片单独包装的吸收性物品。
背景技术：
以往，作为生理用卫生巾、卫生护垫、白带衬垫、失禁衬垫等吸收性物品N，例如，如图17所示，已知的物品为在由聚乙烯片或聚乙烯层叠无纺布等制成的不透液性背面片50与由无纺布或透孔性塑料片等制成的透液性表面片51之间夹入由棉状纸浆等制成的吸收体52。
为了防止在穿戴状态下的偏移，这种吸收性物品N存在的形式有例如在非肌肤接触面侧(外表面)形成1条或多条粘接剂层53、53，并且，在卫生巾主体的长边方向两侧部上，一体形成向外延伸的翼状折翼W、W，同时，在该翼状折翼W、W的不透液性背面片50侧的表面(外表面)上设置粘接剂层54、54。
在将上述吸收性物品N固定在内衣30上时，如图18所示，在身体的一部分上贴置吸收性物品N，从内衣取出向侧方伸出的上述翼状折翼W、W，通过折叠线RL、RL折叠两翼状折翼W、W，卷入内衣的裤裆部分并粘接在内衣30的胯间部外表面。
另一方面，在单独包装上述吸收性物品N时，通过由纸或薄膜制成的剥离片覆盖上述粘接剂层53…，54…，同时，如图19所示，将包装片61配置在吸收性物品N的外表面侧，沿长边方向将卫生巾N、剥离片以及包装片61一起三折或四折，热封侧缘部分，同时，通过标签带60等固定开封部(例如参照下述专利文献1等)。
实际在生产线上进行上述单独包装时，如图20所示，经过组装工序完成为产品状态的吸收性物品的翼状折翼W在传送过程中通过铰链板(セ一ラ一)(折板)等向非使用面侧(背面片侧)或使用面侧(表面片侧)折叠后，在平面上反转90°，将单独包装片61导入不透液性背面片侧后，通过上述铰链板，分别将位于左右侧的前端部和后端部依次与单独包装片61一起折叠，通过由标签带筒供给的标签带60封闭单独包装片61的开口部端边缘并切断(例如参照专利文献2等)。
专利文献1 特开平9-94267号公报专利文献2 特开2004-121299号公报作为封闭上述包装片的开口边缘的标签带60，以往，如图21所示，使用纸或塑料带等，一侧面上形成可以剥离的粘接剂层，并且将前端部分折成两层作为非粘接部，作为剥离时的夹捏部60a。
但是，由标签带筒供给的标签带容易由于弯曲、振动等在与生产线垂直的方向上产生错位，并且，折叠标签带来设置作为夹捏部的非粘接部时，由于折叠位置变化等原因，不能确保足够的粘接长度，存在如下所述的问题降低产品状态下的粘接强度、用包装片包装使用后的吸收性物品并抛弃时难以封上(止める)。
并且，在上述单独包装生产线中，标签带60端部的折叠需要一边沿着生产线传送一边用铰链板进行，纵向传送卫生巾后，为了折叠和固定标签带60，必须反转90°变为横向流动作业。但是，由于反转90°，各卫生巾容易产生间距错位，会有导致成品率恶化等问题。
发明内容
因此，本发明的主要课题在于，提供一种单独包装吸收性物品，用包装片包装吸收性物品，所述吸收性物品在透液性表面片和背面片之间夹设吸收体，开口侧端边缘用标签带固定，上述标签带容易开封，并且即使产生错位或折叠位置的变动，也能确保上述标签带有充分的粘接长度。并且，在生产线中，吸收性物品能够保持纵向流动作业的状态进行组装，保持该纵向流动作业状态进行折叠加工处理。
为了解决上述第1课题，第一技术方案的本发明是提供一种单独包装吸收性物品，用包装片包装吸收性物品，所述吸收性物品在透液性表面片和背面片之间夹设吸收体，开口侧端边缘用标签带固定，其特征在于，上述标签带，在相对包装片的粘接面侧，在与上述开口侧端边缘的方向垂直的侧缘部分上形成非粘接的夹捏部。
在上述第一技术方案记载的本发明中，标签带，在相对包装片的粘接面侧，在与上述开口侧边缘的方向垂直的侧缘部分上形成非粘接的夹捏部。因此，能够单手拿着单独包装吸收性物品，用一只手的手指以从侧部侧揭下标签带的方式进行剥离，从而拆开。在这种剥离方式的情况下，尤其对于在开口侧端边缘部没有进行中封的单独包装吸收性物品、或宽度窄的单独包装吸收性物品，容易从标签带的旁边插入手指，容易拆开。
并且，由于标签带的侧缘部分形成有非粘接部，因而即使折叠位置些许变动，或者安装位置有所变动，其错位也是在开口侧端边缘的方向产生的，因此总是可以确保足够的粘接长度，因此，产品状态与以往相比，在用包装片包住用过的吸收性物品抛弃时，更加容易封上标签带。而且，对于在标签带的侧缘部分形成非粘接部的方式，上述非粘接部的形成方向是生产线方向，因此在生产线中，吸收性物品保持纵向流动作业的状态进行组装，保持该纵向流动作业的状态进行折叠加工处理，通过上述标签带进行固定即可。因此，能够消除由于反转90°引起的成品率降低等问题。
作为第二技术方案的本发明，提供第一技术方案所述的单独包装吸收性物品，其中，上述非粘接的夹捏部形成在标签带的两侧或一侧。
作为第三技术方案的本发明，提供第一或第二技术方案所述的单独包装吸收性物品，其中，在上述标签带的中间部上形成从上述非粘接部开始沿带的宽度方向延伸的非粘接范围的扩大部。
上述第三技术方案记载的发明，在标签带的中间部上形成从上述非粘接部开始沿宽度方向延伸的非粘接范围的扩大部。因此，通过将手指插入至上述非粘接的扩大部，可以容易地剥离标签带。
如以上详细叙述，根据本发明，标签带容易拆开，并且即使产生错位或折叠位置的变动，也能够确保上述标签带上有足够的粘接长度。并且，在生产线中，吸收性物品可以保持纵向流动作业的状态进行组装，保持纵向流动作业的状态进行折叠加工，因此能够消除成品率的降低等问题。
图1是本发明的生理用卫生巾1的局部剖视展开图。
图2是其背面图。
图3是图1沿III-III线的向视图。
图4是表示翼状折翼向透液性表面片3折叠的状态的平面图。
图5是表示翼状折翼向不透液性背面片2折叠的状态的平面图。
图6是表示单独包装要领的透视图。
图7是表示单独包装状态的透视图。
图8表示标签带15，(A)是平面图，(B)是背面图。
图9是表示夹捏部15a的形成方式的变形例的平面图。
图10是表示夹捏部15a的形成方式的其他变形例的平面图。
图11是表示标签带15的拆开要领的透视图。
图12是表示单独包装方式的其他例的折叠顺序图(其一)。
图13是表示单独包装方式的其他例的折叠顺序图(其二)。
图14是表示单独包装方式的其他例的折叠顺序图(其三)。
图15是表示单独包装方式的其他例的折叠顺序图(其四)。
图16是表示单独包装方式的其他例的折叠顺序图(其五)。
图17是以往的生理用卫生巾N的展开图。
图18是表示卫生巾的穿戴要领的透视图。
图19是表示单独包装要领的透视图。
图20是生理用卫生巾1的工序生产线图。
图21是标签带60的扩大图。
具体实施例方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行详细叙述。
(吸收性物品的结构例)图1是本发明的生理用卫生巾1的局部剖视展开图，图2是其背面图，图3是图1沿III-III线的向视图。
上述生理用卫生巾1由聚乙烯片、聚乙烯片等构成的不透液性背面片2、使经血或白带等迅速透过的透液性表面片3、介于该两张薄片2、3之间的由棉状纸浆或合成纸浆等构成的吸收体4、为了提高该吸收体4的形状保持性以及扩散性而围绕上述吸收体4的绉纱纸5、以及在表面两侧部分别沿长边方向形成的侧部无纺布6、6构成。在上述吸收体4的周围，在其上下端边缘部，上述不透液性背面片2和透液性表面片3的外边缘部通过热熔性等的粘接剂或热封等粘接手段接合，并且，在其两侧边缘部，比吸收体4向侧方向延伸的上述不透液性背面片2和上述侧部无纺布6通过热熔性等的粘接剂或热封等粘接手段接合。在本说明书中，该两侧边缘部的折翼部分称为“侧部外周折翼Fs”。
以下，对上述生理用卫生巾1的结构进行进一步详细叙述。
上述不透液性背面片2虽采用了聚乙烯或聚丙烯等链烯烃类树脂片等至少具有隔水性的片材，但是，除此之外，也可以采用在聚乙烯片等上层叠无纺布而形成的层叠无纺布、或在夹设防水膜以进一步实质上确保不透液性的基础上使用无纺布片(在这种情况下，通过防水膜和无纺布形成不透液性背面片)等。近些年来，由防霉变的观点考虑，倾向采用具有透湿性的材料。这种隔水·透湿性片材为通过在聚乙烯或聚丙烯等链烯烃类树脂中熔融混合无机填充剂而形成薄片后，沿单轴或双轴方向延伸而获得的微多孔性片。
其次，上述透液性表面片3优选采用有孔或无孔的无纺布、多孔性塑料片等。作为构成无纺布的原材料纤维，除了聚乙烯或聚丙烯等链烯烃类、聚酯类、聚酰胺类等合成纤维之外，例如还可以采用人造丝或铜氨丝等再生纤维、棉等天然纤维，也可以采用通过射流喷网成布法、纺粘法、热粘合法、熔喷法、针刺法等适当的加工方法获得的无纺布。在这些加工方法中，射流喷网成布法的优点在于富于柔软性和悬垂性，热粘合法的优点在于蓬松柔软。另一方面，在上述透液性表面片3的上表面，在跨越排血对应部位的两侧部上分别沿大致长边方向形成侧部压花7、7，并且在前后部分别形成弧状压花8、8。
介于上述不透液性背面片2和透液性表面片3之间的吸收体4例如由绒毛状纸浆和吸水性聚合物构成。上述吸水性聚合物在构成吸收体的纸浆中，例如作为粒状粉末混入。上述纸浆例如可采用由通过木材获得的化学纸浆、溶解纸浆等纤维素纤维、或人造丝、醋酸纤维等人造纤维素纤维构成的材料，在功能性以及价格方面，与阔叶树纸浆相比，更适于采用纤维较长的针叶树纸浆。如本例那样，在设置围绕吸收体4的绉纱纸5的情况下，作为结果，绉纱纸5介于透液性表面片3和吸收体4之间，通过吸收性优良的上述绉纱纸5，能够使体液迅速扩散，同时能够防止经血等的逆向流动。
另一方面，在本生理用卫生巾1的表面侧的两侧部，分别沿长边方向在卫生巾1的大致全长上设置侧部无纺布6、6，该无纺布6、6的一部分向侧方延伸的同时，与同样向侧方延伸的不透液性背面片2的一部分形成翼状折翼W、W。
从关注的功能方面考虑，上述侧部无纺布6可使用防水处理无纺布或亲水处理无纺布。例如，若重视防止经血、白带等的渗透或提高肌肤触感等功能，则希望采用涂布了硅类、蜡类、烷基氯化铬类防水剂等的防水处理无纺布。另外，若重视经血等在上述翼状折翼W、W中的吸收性，则希望采用通过在合成纤维制造过程中使具有亲水基的化合物、例如聚乙二醇的氧化生成物等共存并聚合的方法、或通过利用氯化锡等金属盐进行处理，以使表面局部溶解而得到多孔性，且使金属氢氧化物沉积的方法等，使合成纤维具有膨润性或多孔性，利用毛细管现象来提供亲水性的亲水处理无纺布。
如图2所示，在上述透液性表面片3和不透液性背面片2之间夹设吸收体4的主体部分的非皮肤接触面上，根据适于相对内衣的固定的涂布图案，形成多条(图示例中为4条)的防止主体偏移粘接剂层9、9…，并且这些防止主体偏移粘接剂层9、9…通过主体用剥离材料11覆盖。并且，在上述翼状折翼W、W的不透液性背面片2侧的表面上形成防止翼偏移粘接剂层10、10，这些防止翼偏移粘接剂层10、10由在宽度方向上横穿的一张翼用剥离材料12覆盖。上述主体用剥离材料11和翼用剥离材料12在虚线13所围的区域中用热熔性粘接剂等被牢固地粘固，从而一体化。另外，在本实施例中，使用一张剥离材料作为覆盖防止翼偏移粘接剂层10、10的剥离材料12，但也可以分离为左右。
作为形成上述防偏移粘接剂层9、10的粘接剂，适于采用以苯乙烯类聚合物、增粘剂、增塑剂中任意一种为主要成分的材料。作为上述苯乙烯类聚合物有苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物等，可以只使用上述其中一种，也可以使用两种以上共混聚合物。其中，从热稳定性良好这一点考虑，优选苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。另外，上述增粘剂以及增塑剂优选采用在常温下为固体的材料，作为增粘剂例如有C5类石油树脂、C9类石油树脂、双环戊二烯类石油树脂、松脂类石油树脂、聚萜烯树脂、萜烯苯酚树脂等，作为上述增塑剂，例如除磷酸三甲苯酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等单体增塑剂之外，还有乙烯聚合物或聚酯等聚合物增塑剂。
作为上述剥离材料11、12，对于与防偏移粘接剂层9、10的接触面，可以使用例如涂布或喷涂硅类树脂、氟类树脂或四氟化乙烯类树脂等的脱模处理液，进行脱模处理后的纸或塑料片等。另外，即使不特别进行脱模处理，只要是实际上不会招致粘接力下降的材料，既可以是薄膜本身，也可以是无纺布本身。
(卫生巾1的单独包装要领)单独包装上述生理用卫生巾1时，如图4所示，以吸收体4侧边缘的外侧附近位置作为折叠线，将一个翼状折翼W，包括侧部外周折翼Fs，与翼用剥离材料12一起折叠到透液性表面片3侧后，以吸收体4侧边缘的外侧附近位置作为折叠线，将另一个翼状折翼W，包括侧部外周折翼Fs，与翼用剥离材料12一起折叠到透液性表面片3侧。或者如图5所示，以吸收体4侧边缘的外侧附近位置作为折叠线，将一个翼状折翼W，包括侧部外周折翼Fs，与翼用剥离材料12一起折叠到不透液性背面片2侧后，以吸收体4侧边缘的外侧附近位置作为折叠线，将另一个翼状折翼W，包括侧部外周折翼Fs，与翼用剥离材料12一起折叠到不透液性背面片2侧。
另外，这种情况下，希望利用保形手段保持上述翼状折翼W被折叠的状态。具体地，作为其第一手段，使用具有一定程度的硬挺度的纸材料作为上述翼用剥离材料12，利用其折印能够保持折叠状态。另外，作为第二手段，可以利用热熔、热封、超声波焊接中任意一种接合手段暂时固定保持。并且，希望对于上述翼状折翼W、W的重叠部分也同样利用上述热熔、热封、超声波焊接中任意一种接合手段暂时固定保持。
将上述翼状折翼W、W分别折叠到表面侧或背面侧，通过单独包装片14将生理用卫生巾1单独包装。另外，说明和图示例都是将翼状折翼W、W向表面侧折叠的情况，向背面侧折叠的情况也是同样进行的。
如图6所示，预定长度的单独包装片14的宽度尺寸比卫生巾1的展开宽度(翼状折翼W、W的前端间距离)窄，比翼状折翼W、W折叠状态的宽度宽，通过该预定长度的单独包装片14，将卫生巾1配置在单独包装片14上，且使至少单独包装片14的开口侧端边缘14a位于比卫生巾1的前后端部之一靠外侧的位置，并且，上述单独包装片14和主体用剥离材料11和/或翼用剥离材料12通过热熔性粘接剂等牢固地固定。
其后，在折叠线(1)的位置上折叠卫生巾后端部侧，在折叠线(2)的位置上折叠卫生巾前端部侧，则如图7所示，单独包装片14的开口的侧缘部分14b、14b通过压花固定、加热熔固、粘接剂等适当的封闭手段之一或其组合进行封闭。并且，单独包装片14的开口侧端边缘14a优选通过粘接剂接合后，用标签带15封闭。
另外，在上述实施例中，包括侧部外周折翼Fs而折叠翼状折翼W、W，但也可以只将翼状折翼W、W部分折叠到表面片3侧或背面片2侧。
上述标签带15是由纸或塑料薄膜等构成的部件，如图8所示，在相对单独包装片14的粘接面侧，在与开口侧端边缘14a的方向垂直的侧缘部分形成非粘接的夹捏部15a、15a，中间部分成为粘接面15b。形成上述粘接面15b的粘接剂可以使用与形成上述防偏移粘接剂层9、10的粘接剂同样的粘接剂，或者是进行适当变更的粘接剂。上述非粘接的夹捏部15a的形成方法是，将带基材的一面侧整面涂布粘接剂后，或者在传送出预先涂布粘接剂的粘接带的工序中，折叠其侧缘部分而形成，并且，可以通过在侧缘部分粘接其他材料而形成。并且，也可以通过以不在非粘接部15a上涂布粘接剂的方式涂布粘接剂来形成。
上述夹捏部15a，可以如图8所示形成在两侧的侧缘部分，也可以如图9所示仅形成在单侧边缘。而且，也可以在上述标签带15的中间部上形成从上述非粘接部开始沿宽度方向延伸的非粘接范围的扩大部。具体如图10(A)所示，是在标签带15的中间部以横穿带15的方式形成非粘接部15c的例子，图10(B)是在标签带15的中间部，从一侧的非粘接夹捏部15a延伸，形成膨出形状的非粘接部15c的例子，图10(C)是在标签带15的中间部，从两侧的非粘接夹捏部15a分别分别延伸，形成膨出形状的非粘接部15c、15c的例子。
打开单独包装卫生巾时，如图11所示，单手拿着单独包装卫生巾，用一只手的手指以从标签带15的侧部揭下标签带15的方式进行剥离，拆开标签带15。特别对于在开口侧端边缘部14a没有进行中封的单独包装卫生巾或宽度窄的单独卫生巾，容易从标签带15的旁边插入手指，因而容易拆开。
并且，由于标签带15的侧缘部分形成非粘接的夹捏部15a，因此，即使折叠位置些许变动，或者安装位置有所变动，其错位也是发生在开口侧端边缘14a的方向，因此总是能够确保充分的粘接长度，因此产品状态与以往相比，在用包装片包住用过的卫生巾1抛弃时，更加容易封上标签带15。
但是，作为卫生巾1的单独包装方式能够采用各种方法。例如，可以是如图12～16所示的六种折叠方式。
具体而言，如图12所示，将卫生巾1配置在包装片116上。在图示例中，以卫生巾1的一侧翼状折翼W的外边缘与一侧长边侧边缘17a大致一致的状态进行配置。
上述包装片10是由与卫生巾1的长边方向对应的左右一对长边侧边缘17a、17b和与卫生巾1的短边方向对应的左右一对短边侧边缘18a、18b划分的大致矩形状的薄片。原材料可以采用纸或塑料膜等，但是，优选采用薄而柔软性较高的塑料膜。希望尺寸如图12所示，长边尺寸比卫生巾1的全长尺寸略长一些，能够在前部侧和后部侧确保形成余长量，短边尺寸相对于展开卫生巾1的翼状折翼W、W的宽度尺寸，至少能够确保宽5mm以上，优选宽10mm以上的余长量M作为下面所述的上述线状粘接剂20的粘接区域。
在上述包装片14的卫生巾1侧的接触面上，至少在与上述防止偏移粘接剂层形成范围对应的区域上，在图示例中全面实施脱模处理。上述脱模处理通过涂布或喷涂硅类树脂、氟类树脂或四氟化乙烯类树脂等脱模处理液来形成。并且，在上述包装片14的外面侧且在另一侧长边侧边缘附近设有沿长边方向设置的线状粘接剂20。并且，在短边侧边缘18a侧，切去长边侧边缘17a、17b与短边侧边缘18a交叉叉的角部，分别形成切口部19a、19b。
从图12所示的状态开始，首先，如图13所示，通过折叠线A将设有线状粘接剂20侧的包装片16的一侧长边侧边缘17a侧部分与翼状折翼W一起向表面片3侧折叠。在此，折叠线A的位置在图示例中虽然是吸收体4的侧缘的外侧附近位置，但是，根据情况，也可以不包含卫生巾主体的侧部折翼而为翼状折翼W的基端部。或者，也可以包含吸收体侧边缘的一部分而折叠。
接着，如该图13所示，通过折叠线B将包装片16的另一侧长边侧边缘17b侧部分与翼状折翼W一起向表面片3侧折叠。该另一侧长边侧边缘17b侧部分，通过设置于在前折叠的一侧长边侧边缘17a侧部分的外表面上的线状粘接剂20可剥离地粘接。如图14所示，在包装片16的长边侧边缘17a、17b的两侧部分依次折叠到透液性表面片3侧的状态下，包括吸收体4端部(斜线范围)的卫生巾1的一部分从由形成在包装片16上的缺口部19a、19b形成的开口部面向外部。距吸收体端部的露出距离S大致为5～20mm左右，优选10～20mm左右。另外，上述线状粘接剂20虽然在成品状态下粘固在一侧的长边侧边缘17a侧，但是，希望在生产线上通过设置在另一侧长边侧边缘17b的脱模处理侧的表面上，并使另一侧长边侧边缘17b与一侧长边侧边缘17a重合，从而转粘至一侧长边侧边缘17a侧。上述线状粘接剂20可以是连续线状，也可以是断续线状。
完成卫生巾1以及包装片16的宽度方向的折叠后，则如图14所示，在沿包装片16的短边侧边缘18a、18b的方向且设定于卫生巾1的靠后部侧的位置(长边方向的大致1/3分割位置)的折叠线C的位置，将卫生巾1的后部侧与包装片16的短边侧边缘18b侧部分一起向表面片3侧折叠之后(参见图15)，如图15所示，在沿包装片16的短边侧边缘18a、18b的方向且设定于卫生巾1的靠前部侧的位置(长边方向的大致1/3分割位置)的折叠线D的位置，折叠卫生巾1的前部侧以及包装片16的短边侧边缘18a侧部分，通过设置在该短边侧边缘18a上的标签带15可剥离地粘接在包装片16的外表面上，保持折叠形状。
(其他实施例)(1)在上述实施例中，设置了用于覆盖防止主体偏移粘接剂层9、9的主体用剥离材料11，但可以通过在上述单独包装片14的内面侧，至少在上述防止主体偏移粘接剂层9、9的对应部分进行脱模处理，省略上述主体用剥离材料11。这种情况下，能够通过减少使用材料提高操作效率，并有助于减少垃圾。
(2)在上述实施例中，翼状折翼W、W以吸收体4侧边缘的外侧附近位置为折叠线，与侧部外周折翼Fs一起向透液性表面片3侧折叠，但也可以以吸收体侧边缘的内侧位置为折叠线，与侧部外周折翼Fs和吸收体4的侧缘部分一起向透液性表面片3侧折叠。这种情况下，能够实现进一步的紧凑化。
(3)在上述实施例中，以形成有翼状折翼W、W的生理用卫生巾1为例进行了详细说明，但对于没有翼状折翼的卫生巾或后侧部形成有包臀用护翼的夜用生理用卫生巾也同样可以适用。
(4)在上述实施例中，由侧部无纺布6和不透液性背面片2形成了翼状折翼W、W，但也可以单独以侧部无纺布6形成翼状折翼W，也可以单独以不透液性背面片2形成翼状折翼W。
权利要求
1.一种单独包装吸收性物品，用包装片包装吸收性物品，所述吸收性物品在透液性表面片和背面片之间夹设吸收体，用标签带固定开口侧端边缘，其特征在于，所述标签带，在相对包装片的粘接面侧，在与所述开口侧端边缘的方向垂直的侧缘部分上形成非粘接的夹捏部。
2.根据权利要求1所述的单独包装吸收性物品，其特征在于，所述非粘接的夹捏部形成在标签带的两侧或一侧。
3.根据权利要求1或2所述的单独包装吸收性物品，其特征在于，在所述标签带的中间部上形成从所述非粘接部开始沿带的宽度方向延伸的非粘接范围的扩大部。
全文摘要
一种单独包装吸收性物品，容易打开标签带，并且即使产生错位或折叠位置变动，也能确保所述标签带有充分的粘接长度。并且，在生产线中，吸收性物品能够保持纵向流动作业的状态进行组装，保持该纵向流动作业状态进行折叠加工处理。用单独包装片(14)包装在透液性表面片(3)和背面片(2)之间夹设吸收体(4)的吸收性物品，用标签带(15)封闭开口侧端边缘(14a)，所述标签带(15)，在下相对单独包装片(14)的粘接面侧，在与所述开口侧边缘(14a)的方向垂直的侧缘部分上形成非粘接的夹捏部(15a、15a)。
文档编号A61F13/15GK1895197SQ20061009173
公开日2007年1月17日 申请日期2006年6月12日 优先权日2005年6月10日
发明者藤井孝子 申请人:大王制纸株式会社