专利名称：中药饮片蒸煮干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中药饮片加工装置，特别是一种集蒸煮和干燥于一体的中药饮片蒸煮干燥装置。
背景技术：
目前，在现有中药饮片的加工装置中，中药饮片的蒸煮和干燥是分开进行的，分别由中药饮片蒸煮装置和中药饮片干燥装置来蒸煮和干燥。中药饮片蒸煮装置的结构如附图1所示，它包括罐体1、加料管2、锁紧机构3、启闭机构4、下筛板5和下端盖6，罐体1为圆形，其上有压力表11、安全阀12、排汽管13，加料管2位于罐体1顶部，其上有加料管快开门21，下筛板5通过密封圈51和下端盖6用锁紧机构3和启闭机构4安装在罐体1的底部，下端盖6上有蒸汽进口管61、排液管62和疏水管63。
蒸煮时，将物料装入罐体1内，加热蒸汽通过蒸汽总管由罐体1底部端盖6上的蒸汽进口管61通过下筛板5进入罐体1内，纵向流经物料层后，从罐体1上部排汽管13排出，等中药饮片在罐体1内蒸煮好后，放出残液，待物料自然冷却到操作人员可以接受的温度后，再打开罐体1的下端盖6，卸出物料，然后搬运到干燥器里进行干燥。
中药饮片干燥装置包括厢式干燥器和抽风机，干燥器上有空气加热器、物料盘、空气进口管、蒸汽进口管、凝水管、疏水器和门，干燥时，将厢式干燥器和抽风机连接好即可进行干燥。
上述结构的中药饮片加工装置的不足之处是由于中药饮片蒸煮装置罐体1内的物料层很厚，汽流的阻力很大，为了克服物料层的阻力需要采用高压高温的蒸汽蒸煮(一般要用3-4kg/cm2的蒸汽加热)，因而使罐体1内下部处在高压高温下的物料中的有用成份受到破坏，并且也浪费能量；此外，由于需要将中药饮片蒸煮装置罐体1内蒸煮好的物料搬运到干燥器71里进行干燥，而中药饮片品种多，粗细长短不齐，颗粒大小不均，形状各异，大都采用通用的箱式干燥器，以适应各种中药饮片的干燥，这种干燥器的干燥速度慢，能耗大，而且还需要人工经常翻动，既费力费时又耗能。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种集蒸煮和干燥于一体的中药饮片蒸煮干燥装置，其不仅可以取消中药饮片蒸煮好后的冷却过程和将物料搬运到干燥厢里的搬运过程，降低罐内下部物料有用成份的破坏程度，而且还能利用中药饮片蒸煮好后罐内储蓄的热量。
本实用新型的技术方案是中药饮片蒸煮干燥装置包括罐体、加料管、锁紧机构、启闭机构和筛板；罐体为方形，其上有上端盖、下端盖、排汽管、蒸汽进口管和热介质进口管，上端盖上有压力表、安全阀和抽汽管；加料管位于上端盖上，其上有加料管快开门；下端盖通过密封圈用锁紧机构和启闭机构安装在罐体的底部，其上有排液管和疏水管，排汽管、蒸汽进口管和热介质进口管分别设在罐体侧壁上。
本实用新型进一步的技术方案是罐体内有将罐体内的空间分割构成物料区和汽空间的筛板和隔板。
本实用新型更进一步的技术方案是罐体内有将罐体内的空间分割构成A、B两个物料区物料区和F、C、E、D、G五个汽空间的四块筛板和五块隔板。
本实用新型与现有技术相比，具有如下特点
1、节省劳力和提高生产效率由于目前的中药饮片蒸煮好后，放尽残液，物料在罐内要冷却一天左右的时间，才能降到使操作人员可以接受的温度，然后开启下端盖卸出物料，再搬运到厢式干燥器里干燥，并且在干燥过程中经常需要人工翻动。而本实用新型由于蒸煮和干燥是在同一罐体内进行，物料在蒸煮干燥罐内蒸煮好后，放尽残液即可立即进行干燥，取消了上述冷却过程，同时也取消了上述物料搬运到干燥厢里干燥的搬运过程，因而节省了劳力和提高了生产效率。
2、节省能量和降低中药饮片中有效成份的破坏程度本实用新型充分利用了中药饮片蒸煮好后罐内储蓄的热量进行真空干燥，如果在这段真空干燥时间内，物料中的水份温度由95℃降到45℃，则可节省大约9％的的热量。本实用新型在降速干燥阶段，由于采用了热空气闭式循环加热物料的真空干燥方法，缩短了干燥时间，因而也就是节省了干燥能量，另外本实用新型罐体内物料层很薄，蒸煮时蒸汽的阻力较小，用很小的蒸汽压力(1kg/cm2)即可蒸煮，可利用工厂的废汽来蒸煮，并且还降低了中药饮片中有效成份的破坏程度。
附图1是现有中药饮片蒸煮装置的结构示意图；附图2是本实用新型的结构示意图；附图3是附图2的A-A剖视图；附图4是本实用新型下端盖的结构示意图；附图5是本实用新型的安装系统原理图。
以下结合附图和实施例对本实用新型的详细结构作进一步描述。
具体实施方式
如附图2、3、4所示中药饮片蒸煮干燥装置包括罐体1、加料管2、锁紧机构3、启闭机构4和筛板；罐体1为方形，其上有上端盖14、下端盖15、排汽管16、蒸汽进口管17和热介质进口管18，上端盖14上有压力表141、安全阀142和抽汽管143；加料管2位于上端盖14上，其上有加料管快开门21；下端盖15通过密封圈151用锁紧机构3和启闭机构4安装在罐体1的底部，下端盖15上有排液管152和疏水管153，排汽管16、蒸汽进口管17和热介质进口管18分别设在罐体1侧壁上；罐体1内有四块筛板191、192、193、194和五块隔板195、196、197、198、199，四块筛板191、192、193、194的两侧垂直地与罐体1两侧焊牢，下端与罐体1底部的下端盖15平齐，下端盖15与四块筛板191、192、193、194之间设有柔性垫154；隔板195四周焊在中间两块筛板192、193的上端和罐体1上，隔板196、197四周分别焊在两侧边的筛板191、194上端和罐体1上，隔板198、199四周分别焊在两侧边筛板191、194上和罐体1上，隔板196与隔板198之间和隔板197与隔板199之间有1-2排筛孔，从而构成了A、B两个物料区和F、C、E、D、G五个汽空间；筛板192与筛板193之间的距离、筛板191与罐体1壁之间的距离、筛板194与罐体1璧之间的距离根据于燥空气的流量确定，物料区A和B的宽度为300-400mm。
使用时，按附图5所示将本实用新型中药饮片蒸煮干燥装置与截止阀1521和1531、疏水器1532、气动阀161、冷凝器1611、电磁阀1612、真空泵1613、冷却水泵1614、屏蔽泵1615、电磁阀1616、截止阀162、气动阀163、抽风机1631、挡板调节阀1632、蒸汽总管171、截止阀172、蒸汽电动阀173、空气加热器174、疏水器1741、风机1742、挡板调节阀1743和气动阀175安装好，检查管道、阀门和测控仪表后，开启进料管快开门21，从加料管2向罐体1内装填物料，使物料上表面低于隔板195的上表面，以便留有物料蒸煮时膨胀的高度，然后关闭快开门21。A、B为物料区，C，D和H是排气(汽)空间，E，F和G是进气(汽)空间。装料后，物料的上表面和罐体1上部内表面之间构成了一个气(汽)空间H，这样大部分加热介质主流从E空间横向流过物料区进入C和D空间，气(汽)流只需流过很薄的物料层，从而降低了蒸煮时的蒸汽压力和温度，降低了干燥时的加热空气压力，还有一小部份加热介质副流进入G和F空间后穿过物料层上表面进入罐体1上部的H空间，以使筛板上段无筛孔部份的物料得到较好的蒸煮和干燥。在蒸煮干燥装置中，除了蒸煮用的蒸汽管系和加热空气干燥管系外，又增设了真空干燥管系。当物料蒸煮好后，排尽罐内的残液，接着对罐内物料进行真空干燥，充分利用罐内物料中的储蓄热量使物料中的水份汽化；在恆速干燥阶段，采用热空气干燥，在降速干燥阶段，采用热空气闭式循环加热物料的真空干燥，直到物料干燥合格为止，根据物料在降速干燥阶段的特性，使物料内部水份的扩散在尽可能大的压力差、温度差和浓度差下进行，以提高干燥速率。
本实用新型蒸煮干燥操作过程如下1、蒸煮时，开启截止阀162、172和1531，关闭与本实用新型中药饮片蒸煮干燥装置相通的其它所有阀门，加热蒸汽由蒸汽总管171通过截止阀172分别进入进气(汽)管17、热介质进口管18到达空间E、F和G，空间E的加热蒸汽主流分别横向流过物料区A和B的物料层后，进入空间C和D，空间F和G里的一小部份加热蒸汽分别进入物料区A和B的上部物料流入空间H，然后空间C、D和H里的汽体汇集到一起经截止阀162排出，罐体1内物料区中的蒸汽凝结水通过截止阀1531和疏水器1532排除。根据每种中药饮片蒸煮工艺要求蒸煮，待蒸煮好后，关闭截止阀162、172和1531，开启截止阀1521排尽残液，然后再关闭截止阀1521，蒸煮过程完成，然后进行干燥。
2、干燥时，开启气动阀161，启动冷却水泵1614，使冷凝器1611通冷却水，随后启动真空泵1613，同时电磁阀1612开启，对本实用新型中药饮片蒸煮干燥装置进行真空干燥，罐体1内物料中的水份在储蓄热和真空的作用下迅速汽化，汽化的蒸汽由空间C、D和H通过气动阀161进入冷凝器1611并冷凝结成水，当冷凝器1611内的水位升到上水位时，屏蔽泵1615自动启动，电磁阀1616随后自动开启，冷凝器1611内的凝结水通过屏蔽泵1615和电磁阀1616除出；当冷凝器1611内的水位降到下水位时，电磁阀1616自动关闭，随后屏蔽泵1615自动停止。冷凝器1611内的不凝气体由真空泵1613抽除。在真空干燥过程中，罐体1内的压力和物料中的水份温度逐惭降低，当水份的温度不再降低时，关闭气动阀161，停止真空干燥，开启蒸汽电动阀173、气动阀175和163、挡板调节阀1632和1743，并同时启动风机1742和1631，低温低湿的空气经挡板调节阀1743进入风机1742，然后送入空气加热器174加热后，再经气动阀175分别进入罐体1内的空间E、F和G，空间E内的加热空气的主流分别横向流过物料区A和B后，进入空间C和D，空间F和G的加热空气分别进入物料区A和B的上部物料也流入H空间，空间C、D和H的气体汇集到一起经气动阀163，一部份进入风机1742，以回收使用，另一部份进入抽风机1631，再经挡板调节阀1632排除。一部分低温低湿的新空气经挡板调节阀1743进入风机1742补入系统内，排出的废气和补入的新空气量分别由挡板调节阀1632和1743调节。另外，加热蒸汽经蒸汽电动阀173进入空气加热器174，加热空气后凝结成的凝结水经疏水器1741排出。此时物料处在恆速干燥阶段，物料的温度是不变的；当物料温度升高时，物料的干燥已进入降速阶段，此时关闭抽风机1631及挡板调节阀1632和1743，使热空气在系统内循环加热物料。当物料温度升高到80℃时，停止热空气加热，即关闭风机1742，关闭蒸汽电动阀173、气动阀175和163，然后开启气动阀161，启动真空干燥系统进行真空干燥。当物料温度降到45℃时，停止真空干燥，再进行热空气加热，当物料温度又升到80℃时，又进行真空干燥，这样一直进行到物料干燥合格为止，再开启下端盖15卸出物料，即完成了整个蒸煮干燥的全过程。
权利要求1.一种中药饮片蒸煮干燥装置，它包括罐体(1)、加料管(2)、锁紧机构(3)、启闭机构(4)和筛板；其特征是罐体(1)为方形，其上有上端盖(14)、下端盖(15)、排汽管(16)、蒸汽进口管(17)和热介质进口管(18)，上端盖(14)上有压力表(141)、安全阀(142)和抽汽管(143)；加料管(2)位于上端盖(14)上，其上有加料管快开门(21)；下端盖(15)通过密封圈(151)用锁紧机构(3)和启闭机构(4)安装在罐体(1)的底部，下端盖(15)上有排液管(152)和疏水管(153)，排汽管(16)、蒸汽进口管(17)和热介质进口管(18)分别设在罐体(1)侧壁上。
2.根据权利要求1所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是罐体(1)内有将罐体(1)内的空间分割构成物料区和汽空间的筛板和隔板。
3.根据权利要求2所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是罐体(1)内有将罐体(1)内的空间分割构成A、B两个物料区和F、C、E、D、G五个汽空间的四块筛板和五块隔板。
4.根据权利要求3所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是四块筛板的两侧垂直地与罐体(1)两侧焊牢，下端与罐体(1)底部的下端盖(15)平齐；隔板(195)四周焊在中间两块筛板(192)、(193)的上端和罐体(1)上，隔板(196)、(197)四周分别焊在两侧边的筛板(191)、(194)上端和罐体(1)上，隔板(198)、(199)四周分别焊在两侧边筛板(191)、(194)上和罐体(1)上。
5.根据权利要求4所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是筛板(192)与筛板(193)之间的距离、筛板(191)与罐体(1)壁之间的距离、筛板(194)与罐体(1)璧之间的距离根据干燥空气的流量确定，物料区A和B的宽度为300-400mm。
6.根据权利要求4或5所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是隔板(196)与隔板(198)之间和隔板(197)与隔板(199)之间有1-2排筛孔。
7.根据权利要求2或3或4或5所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是下端盖(15)与筛板之间设有柔性垫(154)。
8.根据权利要求6所述的中药饮片蒸煮干燥装置，其特征是下端盖(15)与筛板之间设有柔性垫(154)。
专利摘要一种中药饮片蒸煮干燥装置，它包括罐体1、加料管2、锁紧机构3、启闭机构4和筛板；罐体1为方形，其上有上端盖14和下端盖15，下端盖15用锁紧机构3和启闭机构4安装在罐体1的底部；罐体1内有将罐体1内的空间分割构成A、B两个物料区和F、C、E、D、G五个汽空间的四块筛板191、192、193、194和五块隔板195、196、197、198、199。本实用新型蒸煮和干燥在同一罐体内进行，取消了现有技术的冷却过程和搬运过程，节省了劳力，节省了能量，提高了生产效率，还能充分利用中药饮片蒸煮好后罐内储蓄的热量进行真空干燥，缩短了干燥时间，蒸煮时的蒸汽压力小，降低了中药饮片中有效成份的破坏程度。
文档编号A61J3/10GK2936254SQ20062005186
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月3日 优先权日2006年8月3日
发明者李学德, 卿德藩 申请人:李学德, 卿德藩