专利名称：矫形支具成型器及其制造方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种制造人体的矫形器具，尤其涉及一种骨骼或关节非外科处理的矫形支具及其制作方法和使用方法。
背景技术：
目前国内外矫形支具的加工过程较为复杂，一般需要经过阴性石膏模型、阳性石膏模型、模型修形、板材剪裁、加热、塑形、冷却、修形、试穿、再修形、粘贴肢体海绵，打排汗孔，固定固定带，抛光及精修等多道工序。低温热塑板可直接在肢体上塑型，但除了因为该种板材的强度不够使其应用受到很大限制之外，在畸形严重的肢体上成型往往非常困难，容易影响支具的质量和造成材料的浪费。
发明内容
本发明制造一种减少矫形支具制作难度、缩短制作时间、增加支具的适型性、提高矫形支具的质量和标准化的系列、按肢体不同部位形状成型的模具。
本发明是这样实现的由主体、固定带和海绵片组成。主体是按照人体不同部位成型的模具制成，其外侧壁边缘部分有固定带，将人体某部位与主体及海绵片连成一体，海绵片在主体和人体部位的之间。
主体材料由高分子纤维材料、金属或塑料板和内衬组成，内衬布、软质海绵片及固定带可在市场上购买。
软质海绵片其作用是增加成型器的适应性。
主体制造方法为上述人体矫形支具成型器是这样作出的1、选取合适的手腕型或足踝型，且按大、中、小分类；2、按手腕型或足踝型制作石膏阴型；3、往石膏阴型中灌注石膏制作石膏阳型；4、将高分子纤维条折迭后在冷水中浸泡6秒钟左右，尽快放在平板上轻轻按压至层间粘敷紧密拿起后，轻轻拉伸，放在覆盖石膏阳型内的湿无纺布上，其上铺一层干无纺布，用临时包扎带轻轻均匀用力环绕包扎使之成型，约5分钟左右检查边缘部位的高分子纤维材料，如基本固定成型即可取下，此时因高分子纤维材料尚未完全固化，仍可进行个别不理想的部位用手塑型，然后用冷水冲洗加快高分子纤维材料固化进程；5、修剪矫形支具边缘多余材料，用砂轮或砂纸抛光之后晾干；
6、加内衬，粘自粘搭扣和固定固定带。
按照人体部位如腕手功能和足踝功能依人体不同尺寸制成不同类型的主体和海绵片及固定带，因而形成不同形状的矫形支具成型器。
如腕手功能位矫形支具成型器的主体，可制作弧形凹槽前臂端矫形支具成型器，与腕手部和手掌形状相适应的凹槽的腕部矫形支具成型器，将食指、中指、环指和小指分开，手握茶杯状向手掌弯曲凹槽的手指端矫形支具成型器，而固定带也相应有前臂固定带，腕部固定带，拇指固定带及相应大小厚薄的海绵片。足功能位矫形支具成型器的主体可制成与人体小腿相适应的弧形凹槽，以成型矫形小腿部分，与踝部形状相适应的凹槽，以成型矫形脚腕部分，与脚掌相适应的凹槽，以成型矫形脚掌部分，固定带及海绵片也依情况长短和厚薄不同。
矫形支具成型器的积极效果在于现有的一个矫形支具成型器要几天才能制成，而本发明仅用5-6小时即可完成。所以制作时间短，制造简单，节省人力，成品率高。现在的矫形支具成型器在遇有畸形严重的肢体，部位成型困难，往往不易完全矫正畸形，而影响支具的质量，穿戴时易产生硌压或不舒适，而本发明因完全按人体，不同部位预先制出一系列支具，所以患者容易找到合适的支具，且还可使用冷水浸泡按具体肢体部位完全达吻合为止。另外本发明内外壁光滑，适应性强。
附图为腕手功能位支具成型器的外部结构示意图。
具体实施例方式如图所示，有三条固定带2固定主体1和人体腕部及海绵片，(海绵片未显示出)一般海绵片厚0.2cm-1cm。
主体是按照人体不同部位成型的模具，其外侧壁的边缘固定的敷带起固定作用，将人体某部肢体，放在成型器内后加压，使位于肢体和成型器之间的高分子纤维支具材料按模具和肢体部位形状成型肢体外形，海绵片的作用是增加成型器和肢体的适配性，当肢体小于成型器时，如选不到合适大小的成型器时，可在成型器的内面铺上一层或多层海绵片至完全适合肢体外形为止，然后再成型矫形支具。
成型器的类型和型号成型的类型包括腕手功能位矫形支具成型器，足踝功能位矫形支具成型器等。每种类型又分为右左侧亚型，每种亚型包括8种不同大小的型号供选择。
成型器的使用①型号选择根据所要加工的矫形支具的种类，和患者待矫形肢体部位的粗细，选择成型器；将预选的成型器和患者待矫形的肢体部位比较或试穿，成型器能够使肢体达到矫形的要求即可；
②将选出的高分子纤维矫形支具材料用冷水浸泡6秒钟后取出，在平板上轻轻按压，拿起后轻轻拉伸，放在成型器内铺平，上敷一层湿无纺布，将待做矫形支具的肢体部位放入模具内轻轻按压至肢体部位完全与之吻合，将成型器上的固定带轻轻拉紧环绕肢体固定在成型器另一端的外侧壁上，2条固定带的拉力应尽量相等，以避免使支具成型后出现压痕，影响美观；③固定后约6分钟，待高分子纤维材料基本固化，但尚未硬化之前，放松固定带，自肢体上取下，小心将支具从成型器内取出，个别不合适之处可用手矫正塑型，用冷水冲洗可加快高分子纤维材料的固化过程；④修剪矫形支具边缘多余材料，边缘抛光，加内衬，固定固定带后即可试穿。
权利要求
1.一种矫形支具成型器，包括主体和固定带，其特征在于它还包括海绵片；主体的外侧壁边缘部分有固定带，将人体某部位与主体和海绵片连成一体，海绵片在主体和人体某部位的下面。
2.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于所述主体是由高分子纤维、金属或塑料材质及内衬制成。
3.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于按照人体部位作成腕手功能和足踝功能矫形支具成型器；腕手功能矫形支具成型器有弧形凹槽前壁端矫型支具成型器，与腕部和手掌形状相适应的凹槽腕部矫形支具成型器，将食指、中指、环指和小指分开，呈握茶杯状向手掌弯曲的凹槽的手指端矫形支具成型器；足踝功能矫形支具成型器有与人体小腿相适应的弧形凹槽小腿部分矫形支具成型器，与足踝形状相适应的凹槽脚腕部分矫形支具成型器，与脚掌相适应的凹槽脚掌矫形支具成型器。
4.根据权利要求1所述成型器的制造方法，其特征在于制造主体的方法步骤如下①选取合适的手型或足踝型且按大、中、小分类；②按手型或足踝型制作石膏阴型；③往石膏阴型中灌注石膏制造石膏阳型；④将高分子纤维条折迭后在冷水中浸泡6秒钟后，尽快放在平板上轻压至层间，拿起后轻轻拉伸，放在覆盖石膏阳型内的湿纺布上铺平，其上铺上干无纺布，用临时包扎带轻轻均匀用力环绕包扎使之成型，约5分钟后检查边缘部位的高分子纤维材料，如基本固定成型即可取下，此时因使高分子纤维材料尚未完全固化，仍可用手进行个别不理想部位用手塑型，然后用冷水冲，以加快高分子纤维固化进程；⑤修剪矫形支具成型器边缘多余材料，用砂轮或砂纸抛光之后晾干；⑥加内衬，粘自粘搭扣和固定固定带。
5.根据权利要求1所述成型器的使用方法，其特征在于①型号选择根据所要加工的矫形支具的种类，和患者待矫形肢体部位的粗细，选择成型器；将预选的成型器和患者待矫形的肢体部位比较或试穿，成型器能够使肢体达到矫形的要求即可；②将选出的高分子纤维矫形支具材料用冷水浸泡6秒钟后取出，在平板上轻轻按压，拿起后轻轻拉伸，放在成型器内铺平，上敷一层湿无纺布，将待做矫形支具的肢体部位放入模具内轻轻按压至肢体部位完全与之吻合，将成型器上的固定带轻轻拉紧环绕肢体固定在成型器另一端的外侧壁上，2条固定带的拉力应尽量相等，以避免使支具成型后出现压痕，影响美观；③固定后约6分钟，待高分子纤维材料基本固化，但尚未硬化之前，放松固定带，自肢体上取下，小心将支具从成型器内取出，个别不合适之处可用手矫正塑型，用冷水冲洗可加快高分子纤维材料的固化过程；④修剪矫形支具边缘多余材料，边缘抛光，加内衬，固定固定带后即可试穿。
全文摘要
一种矫形支具成型器，包括主体和固定带和海绵片；主体的外侧壁边缘部分有固定带，将人体某部位于主体和海绵片连成一体，海绵片在主体和人体某部位的下面。本发明减少矫形支具制作难度、缩短制作时间、增加支具的适型性、提高矫形支具的质量和标准化的系列、按肢体不同部位形状成型的模具。本发明制作时间短，制造简单，节省人力，成品率高。本发明因完全按人体，不同部位预先制出一系列支具，患者容易找到合适的支具，且还可使用冷水浸泡按具体肢体部位完全达吻合为止。另外本发明内外壁光滑，适应性强。
文档编号A61F5/01GK101023894SQ20071009015
公开日2007年8月29日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年4月17日
发明者赵文汝, 肖国锋, 霍剑菲, 钦湘 申请人:首都医科大学附属北京同仁医院, 南京双威生物医学科技有限公司