专利名称：安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于医疗机械技术领域，涉及一种安全自毁式注 射器组装机的卡座压入装置。
背景技术：
在医疗部门， 一次性注射器由于具有使用方便和安全卫生的 优点，已得到广泛应用。在使用一次性注射器时，注射器不必进 行消毒等处理，使用者只需直接撕开外包装即可。为了防止不法
分子将使用过的注射器回收再用，人们设计出了自毁式注射器。 这种注射器使用一次后，在注射杆将橡胶塞往回拉的时候两者会 脱离，因而无法再继续使用。同时，为了防止在处理医疗垃圾时， 一次性注射器的针头扎伤回收人员，人们进一步设计出了安全自 毁式注射器。这种注射器不仅能够使得注射杆和橡胶塞脱离，而 且能够将针头缩回到注射筒内，有效地解决了上述问题。
这种安全自毁式注射器包括筒体、针座、针头、橡胶塞、推 杆等部件。在安装针座后需要再安装卡座才可以将针座固定在筒 体上。而现有的将卡座安装在针座上都是依靠手工来实现，这样， 手工来装配卡座难免会对注射器产生污染，造成产品卫生要求不 合格。另一方面，手工操作的速度也较低，难以适应激烈的市场 竞争需要。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的问题，提供一种安全自毁式 注射器组装机的卡座压入装置，它具有效率高，安全卫生，工作性能稳定可靠等优点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种安全自 毁式注射器组装机的卡座压入装置，包括一根转轴，在转轴上固 定着可以随转轴一起转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干 个用于固定筒体的凹口，其特征在于，所述的转盘侧部设有支架， 在支架上设有位于凹口正上方的用于将筒体内的卡座压入位于其 下的针座内并使针座卡入筒体的压杆，所述的压杆和支架之间设 有用于带动压杆在竖直方向上移动的升降机构。
本装置是用来将卡座压入针座内并同时使针座固定在筒体上 的装置。本装置工作时，转轴带动转盘转到预定的工位时停止转 动，固定在凹口上的筒体内已装了针座和位于针座上方的卡座， 上述的压杆在升降机构的作用下向下移动，顶压卡座使卡座压入 针座中，同时在卡座的作用下针座卡接在筒体上。完成后，压杆 复位，以此循环。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的升降机构包括固定在支架上的升降气缸，在升降气缸的活塞杆 上固连有一个活动套接在支架导柱上的升降架，上述的压杆安装 在升降架上。通过升降气缸可以带动安装在升降架上的压杆上下 移动；支架导柱对升降架起到导向的作用。 一般的，为了减少摩 擦，使移动更为顺畅，可以在升降架和支架导柱之间设置滚珠或 滑动轴承。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的凹口的正下方设有在压杆下压时托住筒体端部的托举机构。在 压杆将卡座压入针座时所用的力有可能使筒体损坏而脱离凹口 ， 而在筒体端部设置托举机构使筒体的前端有了支撑，保证筒体在 压杆下压时不会损坏。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的托举机构包括一个托架，托架与托举气缸的活塞杆相连并可在托举气缸的带动下沿竖直方向上下移动。托架用于将筒体托住， 该托架可通过托举气缸配合压杆的动作而上下移动。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的升降机构上设有至少一根压杆，压杆与其正下方的凹口一一对 应设置。根据压杆的数量要相应地设置凹口的数量。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，在升 降架和压杆之间设有用于防止顶压压力过大的保护装置。压杆对 卡座施加的压力不能过大，保证卡座连同针座不会被压出筒体。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的保护装置为一个设置在升降架和压杆端部之间的压力传感器。 使用压力传感器将压力控制在预定的范围内，控制精确，并可任
意调整压力大小；而且使用寿命长。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的保护装置为一根缓冲弹簧，弹簧的一端作用在升降架上，另一 端作用在压杆端部。在压杆端部和升降架之间设置弹簧， 一方面 可以缓冲压杆起压时的瞬时压力，另一方面可以使压杆的压力保 持在弹簧的最大弹力内，并且结构简单。
以上的两种保护装置各有优点，可根据实际的情况选用。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的托架上设有与上述的压杆一一对应设置的用于托住筒体端部的 台阶，并且在台阶下设有与筒体端部的针座形状相适应的针座腔。 在卡座没有压入针座前，针座没有卡接在筒体内。为了将卡座压 入针座内，在托架上设有一个针座腔，针座进入到针座腔内就可 以将针座托住，这样将卡座压入后，针座上扣子扣在筒体上，使 针座固定在筒体上。
在上述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置中，所述 的升降架上设有2 4根可以插入筒体内的压杆。为了提高工作效 率， 一般在升降架上设置2 4根压杆，这样一次压入就可以完成2 4个。
与现有技术相比，本安全自毁式注射器组装机的卡座压入装 置具有以下的优点-
1、 本装置采用转盘上的凹口和托架将筒体固定住，在凹口的 上方设置压杆，利用压杆将筒体内的卡座压入针座内，使针座固 定在筒体上，实现了自动组装卡座的的工步，安全卫生，减少人 为污染，符合卫生标准。
2、 本装置在升降架和压杆之间设有保护装置，保证了卡座能 压入针座中，又不会使压杆所施加的压力过大使针座被压出筒体， 工作性能可靠稳定。
3、 在升降架上设置多组压杆，使卡座一次压入的针座的数量 增多，提高了工作效率。
图1是实施例1中本安全自毁式注射器组装机的卡座压入装 置的结构示意图。
图2是实施例1中本装置的升降机构的结构示意图。 图3是实施例1中本装置的托架的结构示意图。 图4是实施例1中本装置的保护装置的结构示意图。 图5是实施例2中本装置的保护装置的结构示意图。 图中，1、转轴；2、转盘；3、压杆；4、升降机构；41、升 降气缸；42、支架导柱；43、升降架；44、滑动轴承；5、托举机 构；51、托架；52、托举气缸；53、针座腔；54、台阶；6、筒体； 7、卡座；8、针座；9、支架；10、挡块；11、阻挡盘；12、保护 装置；13、弹簧；14、压力传感器。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 实施例1:
如图1所示，本安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置，
包括转轴l、转盘2、压杆3、升降机构4、托举机构5等。
本安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置安装在安全自毁 式注射器组装机，包括一根转轴1，在转轴1上固定着可以随转 轴一起转动的转盘2，在转盘2的边缘均匀分布有若干个用于固 定筒体6的凹口 21。凹口 21的下方设有托举机构5，该托举机构 5可以在压杆3下压时将固定在凹口 21上的筒体前端托住。凹口 21上方设有用于阻挡筒体6防止其被托举机构5顶起的挡块10， 挡块10固定在一个阻挡盘11上，阻挡盘11固连在转轴1上并与 转盘2同步转动。在转盘2的侧部设有支架9，在支架9上设有 将筒体6内的卡座7压入位于其下的针座8内并使针座8卡入筒 体6的压杆3，压杆3与其正下方的凹口 21 —一对应设置，所述 的压杆3和支架9之间设有用于带动压杆在竖直方向上移动的升 降机构4。本装置工作时，转轴1带动转盘2转到预定的工位时 停止转动，固定在凹口 21上的筒体6内已装了针座8和位于针座 8上方的卡座7，上述的压杆3在升降机构4的作用下向下移动， 抵压卡座7使卡座7压入针座8中，同时在卡座7的作用下针座 8卡接在筒体6上。完成后，压杆3复位，以此循环。
如图2所示，所述的升降机构4包括固定在支架9上的升降 气缸41，在升降气缸41的活塞杆上固连有一个活动套接在支架 导柱42上的升降架43，上述的压杆3安装在升降架43上。通过 升降气缸41可以带动安装在升降架43上的压杆3上下移动；支 架导柱42对升降架43起到导向的作用。所述的升降架上设有2 根可以插入筒体6内的压杆3。为了减少摩擦，使移动更为顺畅， 在升降架43和支架导柱42之间设置滑动轴承44。
如图l和图3所示，所述的托举机构5包括一个托架51，托架51与托举气缸52的活塞杆相连并可在托举气缸52的带动下沿 竖直方向上下移动。托架51是来将筒体6托住，该托架51可通 过托举气缸52配合压杆3的动作而上下移动。托架51上设有与 上述的压杆3 —一对应设置的用于托住筒体6端部的台阶54，并 且在台阶54下设有与筒体端部的针座8形状相适应的针座腔53。 在卡座7没有压入针座8前，针座8没有卡接在筒体6内。为了 将卡座压入针座内，在托架51上设有一个针座腔53，针座8进 入到针座腔53内就可以将针座8托住，这样将卡座7压入后，针 座8上扣子扣在筒体上，使针座8固定在筒体6上。
如图l和图4所示，压杆3对卡座7施加的压力不能过大， 保证卡座7连同针座8不会被压出筒体6，因此在升降架43和压 杆3之间设有用于防止顶压压力过大的保护装置12，所述的保护 装置12为一根缓冲弹簧13，弹簧的一端作用在升降架43上，另 一端作用在压杆3端部。在压杆3端部和升降架43之间设置弹簧 13—来可以缓冲压杆3起压时的瞬时压力，二来可以使压杆3的 压力保持在弹簧13的最大弹力内，并且结构简单。
实施例2:
如图5所示，实施例2基本与实施例1相同，不同是所述的 保护装置12为一个设置在升降架43和压杆3端部之间的压力传 感器14。使用压力传感器将压力控制在预定的范围上，控制精确， 并可任意调整压力大小；而且使用寿命长。其余均与实施例l相 同，本文不做赘述。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例 说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体 实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范 围。
尽管本文较多地使用了转轴1、转盘2、压杆3、升降机构4、升降气缸41、支架导柱42、升降架43、滑动轴承44、托举机构 5、托架51、托举气缸52、针座腔53、筒体6、卡座7、针座8 支架9、挡块10、阻挡盘11、保护装置12、弹簧13、压力传感 器14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语 仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释 成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置，包括一根转轴(1)，在转轴(1)上固定着可以随转轴(1)一起转动的转盘(2)，在转盘(2)的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体(6)的凹口(21)，其特征在于，所述的转盘(2)侧部设有支架(9)，在支架(9)上设有位于凹口(21)正上方的用于将筒体(6)内的卡座(7)压入位于其下的针座(8)内并使针座(8)卡入筒体(6)的压杆(3)，所述的压杆(3)和支架(9)之间设有用于带动压杆(3)在竖直方向上移动的升降机构(4)。
2. 根据权利要求1所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，所述的升降机构(4)包括固定在支架(9) 上的升降气缸(41)，在升降气缸(41)的活塞杆上固连有一个活 动套接在支架导柱(42)上的升降架(43)，上述的压杆(3)安 装在升降架(43)上。
3. 根据权利要求1所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，所述的凹口 (21)的正下方设有在压杆(3) 下压时托住筒体(6)端部的托举机构(5)。
4. 根据权利要求3所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，所述的托举机构(5)包括一个托架(51)， 托架(51)与托举气缸(52)的活塞杆相连并可在托举气缸(52) 的带动下沿竖直方向上下移动。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的安全自毁式注射器组 装机的卡座压入装置，其特征在于，所述的升降机构(4)上设有 至少一根压杆(3)，压杆(3)与其正下方的凹口 (21) —一对应 设置。
6. 根据权利要求2所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，在升降架(43)和压杆(3)之间设有用于 防止顶压压力过大的保护装置(12)。
7. 根据权利要求6所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置，其特征在于，所述的保护装置(12)为一个设置在升降 架(43)和压杆(3)端部之间的压力传感器(14)。
8. 根据权利要求6所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，所述的保护装置(12)为一根缓冲弹簧(13)， 弹簧的一端作用在升降架(43)上，另一端作用在压杆(3)端部。
9. 根据权利要求4所述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，所述的托架(51)上设有与上述的压杆(3) 一一对应设置的用于托住筒体(6)端部的台阶(54)，并且在台 阶(54)下设有与筒体(6)端部的针座(8)形状相适应的针座 腔(53)。
10. 根据权利要求6述的安全自毁式注射器组装机的卡座压 入装置，其特征在于，所述的升降架(43)上设有2 4根可以插 入筒体(6)内的压杆(3)。
专利摘要本实用新型提供了一种安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置，属于医疗机械技术领域。它解决了现有的安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置会对注射器产生污染的问题。本安全自毁式注射器组装机的卡座压入装置，包括一根转轴，在转轴上固定着可以随转轴一起转动的转盘，在转盘的边缘均匀分布有若干个用于固定筒体的凹口，转盘侧部设有支架，在支架上设有位于凹口正上方的用于将筒体内的卡座压入位于其下的针座内并使针座卡入筒体的压杆，压杆和支架之间设有用于带动压杆在竖直方向上移动的升降机构。本装置具有效率高，安全卫生，工作性能稳定可靠等优点。
文档编号A61M5/31GK201157595SQ20072011242
公开日2008年12月3日 申请日期2007年7月30日 优先权日2007年7月30日
发明者王兴章 申请人:王兴章