专利名称：高速创口贴制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种创口贴的制造机械，特别是指一种可凭借调整供料轮的 阻力，.原料料带在进行加工时的张力可被控制，而使制造质量稳定的高速创口贴 制造机。
背景技术：
一般创口贴是作为切割伤或较小伤口的紧急处理，以保护伤口免于受到感染， 其利用创口贴中央部的棉布料，将伤口与创口贴周缘的胶布隔开，且贴附有棉布 料的胶布上是开设有通气孔，使伤口在被保护的情况下，充分透气并进行愈合， 其使用起来相当地便利。但是， 一般创口贴制造机是由复数组供料轮与加工装置所组成，以将创口贴 的原料经过裁切、打孔、贴合后，成为一完成品，再将加工完毕所剩余的废料(包 含胶布废料、离形纸废料等)进行回收，最后，完成品再由封装装置将加工完的 成品加以包装，而厂商为了增加生产效率与成品的质量，减少以往分段加工的不 便，且可避免半成品在移动时受到污染，多采用半自动化生产的高速创口贴制造 机，由于高速创口贴制造机是采用传统机械式的传动装置，其传动装置是由一马 达带动数个时规皮带，或是相互啮合的齿轮，带动加工装置与封装装置进行同步 运转，由于加工时每一段原料料带的弹力系数也都不同，而马达运转的速度固定， 所以会造成加工中每段原料料带的张力不同，而影响到生产的成品质量；另外还 有一种全自动化创口贴制造机，其是在数个供料轮、加工装置与封装装置，都设 置有对应的伺服马达，再凭借人机界面直接控制每个伺服马达的转速，以精准改 变创口贴尺寸，与精确调整生产速度，但这种全自动化创口贴制造机本身的制造 成本过高，而不符合市场需要。有鉴于上述缺点，本实用新型设计人经精心研究，并积个人从事该项事业的 多年经验，终设计出一种崭新的高速创口贴制造机。
发明内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种可控制原料料带张力的高速创口贴制 造机，以便于高速生产时兼顾其成品质量。为达上述目的，本实用新型的高速创口贴制造机，其是在一机架上组设有数 个加工装置、数个供料轮与数个封装装置，而加工装置与封装装置是由两组传动 装置所驱动，而传动装置是以马达带动皮带或是齿轮等方式驱动，其中，在供料 轮上是装设有原料料带，而将原料料带一端放入数个加工装置中，再利用原料料 带被加工装置带动时，而使供料轮产生同步运转，由于原料料带主要有棉布与胶 带，而棉布与胶带的弹力系数又不相同，所以在每个供料轮一侧都组设有一张力 调整装置，其张力调整装置是由一压杆、 一弹力组件、 一连杆、 一摆臂、 一调整 螺帽与一煞车片所组成，其煞车片是与供料轮相互靠合，凭借调整张力调整装置 中的调整螺帽，可连动压杆、连杆与摆臂，而使位于压杆上的煞车片与供料轮间 的摩擦力有所增减，其供料轮转动时的阻力就会改变，当供料轮的转动阻力增加 时，其原料料带的张力就会增加而呈绷紧状态，反之，供料轮的转动阻力减少时，其张力则减少而呈放松状态，以达到调整原料料带张力的目的；又，其创口贴加 工完毕后，还会经过封装装置作裁切、包装与成品裁切等封装过程，而在封装过 程中有裁切歪斜、包装不整齐，甚至是裁切到成品等缺点，因此，本实用新型设 计人特别设计了一种用来封装装置的微调构造，可调整成品料带在进行封装时的 位置，以避免上述情况的发生。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于可控 制原料料带张力，以便于高速生产时兼顾其成品质量。
图l，为本实用新型最佳实施例的立体图； 图2，为本实用新型最佳实施例的正面视图； 图3，为本实用新型最佳实施例的背面视图；图4，为本实用新型最佳实施例中张力调整装置的结构示意图； 图5，为本实用新型最佳实施例中张力调整装置的调整示意图； 图6，为本实用新型最佳实施例中封装装置的微调构造的示意图； 图7，为本实用新型最佳实施例中微调构造的调整示意图。 附图标记说明lO-高速创口贴制造机；lOl-机架；lOll-输送带装置；102-加工装置；103-供料轮；104-封装装置；1041-主滚压轮；1042-副滚压轮；105-传 动装置；1051-马达；1052-皮带组；1053-马达；1054-皮带；106-张力调整装置； 1061-压杆；1062-弹力组件；1063-连杆；1064-摆臂；1065-调整螺帽；1066-煞车 片；1067-滚轮；107-微调构造；1071-轴杆；10711-滑动槽；1072-齿轮；1073-插 销；1074-调整手把；108-离形纸回收装置；109-废料回收装置；20-原料料带；30， 成品料带。
具体实施方式
请参阅图l，为本实用新型最佳实施例的立体图，如图中所示，其高速创口 贴制造机10的机架101正面是组设有数个加工装置102、数个供料轮103、数个 封装装置104与一废料回收装置109，并在机架101背面设有两组传动装置105， 利用传动装置105高速的运转，使棉布与胶布等原料料带20在经过裁切、打孔与 贴合等加工后，进而封装成为一创口贴，但是因为传动装置105是以高速运转， 而每个加工装置102都有固定的运转速度，当每个加工装置102带动不同的原料 料带20进行加工时，由于原料料带20的弹力系数均有所不同，而造成加工质量 不稳定的问题，所以，在每个供料轮103—侧都组设有一张力调整装置106，其 利用张力调整装置106与供料轮103间的摩擦力，改变每个供料轮103转动时的 阻力，当供料轮103的转动阻力增加时，其原料料带20的张力就会增加而呈绷紧 状态，反之，供料轮103的转动阻力减少时，其张力则减少而呈放松状态，以达 到调整原料料带20张力的目的，其每段料带在进行加工时都能保持稳定的张力输 出，即使更换不同的原料料带20也能够进行张力的调整，以确保成品的加工质量; 又，为保持成品封装的质量，避免在加工装置102与封装装置104进行裁切、包 装与成品裁切时，产生裁切歪斜、包装不整齐，甚至是裁切到成品等情况，在加 工装置102与封装装置104上，分别组设有数个微调构造107，可调整成品料带 30进行封装时的位置，而使成品料带30的封装质量也变得稳定；又，其废料回 收装置109是利用吸力回收裁切后的废料。请参阅图2，为本实用新型最佳实施例的正面视图，如图中所示，其高速创 口贴制造机10是包括 一机架IOI，是呈垂直立起的状态，且在机架101—侧组 设有一输送带装置1011;数个加工装置102，其是组设在机架101的正面，可对
棉布与胶布等原料料带20，进行裁切、打孔与贴合等加工；数个供料轮103，其是组设在机架101的正面，用来装设棉布与胶布等原料料带20，并将原料料带20 穿设在对应的加工装置102后，凭借连接至加工装置102的原料料带20，使加工 装置102运转时，可带动数个供料轮103跟着转动；数个封装装置104，其是组 设在机架101的正面，用来将加工完毕的成品进行封装，并将其输出端对应设置 在输送带装置1011的输入端；二前述的传动装置105，其是组设在机架101的背 面，传动装置105分别用来驱动加工装置102与封装装置104运转，以及驱动一 离形纸回收装置108运转；以及数个张力调整装置106，是组设在各自对应的供 料轮103—侧，并利用张力调整装置106的一煞车片1066可与供料轮103相磨合， 其加工时，是利用增减供料轮103转动时的阻力，以使供料轮103与加工装置102 间的原料料带20张力可被控制；又，作为打孔用的加工装置102，是热打孔装置 或是超音波打孔装置，其利用热打孔方式或是超音波打孔方式，在作为原料料带 20的胶带表面开设有数个透气孔，其构造大致相同，惟制作成本有所不同，而可 随需要换装。请参阅图3，为本实用新型最佳实施例的背面视图，如图中所示，前述的高 速创口贴制造机10的传动装置105，是组设在机架101的背面，其中一传动装置 105分别用来驱动前述加工装置102与封装装置104运转，而另一组传动装置105 则是用来驱动前述离形纸回收装置108运转，其用在驱动加工装置102与封装装 置104的传动装置105，是由一马达1051与一皮带组1052所组成，将皮带组1052 依序组设在加工装置102与封装装置104上，以使马达1051运转时，同时带动加 工装置102与封装装置104运转；又，用来驱动离形纸回收装置108的传动装置 105，其是由一马达1053与一皮带1054所组成，其皮带1054则是组设在离形纸 回收装置108上，以使其马达1053运转时，带动离形纸回收装置108运转，而可 调整离形纸与胶布分开时所需的适当张力，免于因为张力过大或过小，后续加工 .的问题。请参阅图4，为本实用新型最佳实施例中张力调整装置的结构示意图，如图 中所示，本实用新型所使用的张力调整装置106，是组设在前述机架IOI上所对 应组设的供料轮103—侧，其是由一压杆1061、 一弹力组件1062、 一连杆1063、 一摆臂1064、 一调整螺帽1065与一煞车片1066所组成，其压杆1061两端分别 连接至弹力组件1062与连杆1063，而在连杆1063另一端又枢设有摆臂1064，其
摆臂1064另--端再与弹力组件1062相连接，以使所述的张力调整装置106呈封 闭状，利用拉紧弹力组件1062后，可连动摆臂1064、连杆1063，再拉动压杆1061 的另一端，使煞车片1066可平均压靠在供料轮103上，以增加供料轮103转动时 的阻力，又，在摆臂1064上及其一侧分别交叉组设有数个滚轮1067，以将供料 轮103上的原料料带20依序穿设在数个滚轮1067后，当调整时，其两侧的滚轮 1067间的距离也会随着增加，可拉出更多的原料料带20，以作为调整原料料带 20张力对的缓冲区。请参阅图5，为本实用新型最佳实施例中张力调整装置的调整示意图，如图 中所示，当调整原料料带20张力需要增加时，是将前述调整张力调整装置106 的调整螺帽1065顺时针转动，使压杆1061 —端下压与弹力组件1062被拉紧，而 弹力组件1062另外一端所连接的摆臂1064会被向上拉动，由于摆臂1064另一端 是与连杆1063相互枢设，而利用杠杆原理将连杆1063向下拉动，并连动压杆1061 另一端也向下压，而平均增加压杆1061上的煞车片1066与供料轮103间的摩擦 力，让供料轮103转动时的阻力增加，其原料料带20的张力就会增加而呈绷紧状 态，反之，需要减少原料料带20的张力时，则逆时针转动调整螺丝1065，而平 均减少压杆1061上的煞车片1066与供料轮103间的摩擦力，让供料轮103转动 时的阻力降低，其原料料带20的张力则减少而呈放松状态，以便调整原料料带 20的张力。请参阅图6，为本实用新型最佳实施例中封装装置的微调构造的示意图，如 图中所示，当其微调构造107组设在封装装置104使用时，由于封装装置104是 由数个主滚压轮1041，与数个副滚压轮1042交错设置而成，而微调构造107是 包括一轴杆1071与一齿轮1072，其轴杆1071是成型在主滚压轮1041—端，轴 杆1071上并成型有一滑动槽10711，利用一插销1073将齿轮1072组设在轴杆1071 上，以使插销1073在滑动槽10711内限位移动，并在齿轮1072 —端组设一调整 手把1074，当调整手把1074转动后，可使齿轮1072在滑动槽10711内作线性移 动而致使齿轮1072转动，在主滚压轮1041不产生转动的情况下，连动副滚压轮 1042转动，凭借副滚压轮1042带动前述成品料带30的位置前进或后退，以减少 进行封装时的问题产生；又，其微调构造107并可组设在用来裁切料带的加工装 置102上，以供调整裁切时的料带位置。请参阅图7，为本实用新型最佳实施例中微调构造的调整示意图，如图中所 示，由于前述的封装装置104上的主滚压轮1041是凭借传动装置105带动运转， 而传动装置105又连动了数组前述的加工装置102，因此，必须通过本实用新型 的微调构造107，才能在不影响其它加工装置102的运转时序下，快速调整前述 成品料带30的位置，以免封装时的问题产生，当进行调整时，因为成品料带30 是夹设在主滚压轮1041与副滚压轮1042间，所以在转动调整手把1074后，可转 动齿轮1072转动，并使齿轮1072上的插销1073在滑动槽10711内限位移动，而 可在主滚压轮1041不转动的情况下，连动副滚压轮1042产生转动，利用副滚压 轮1042与成品料带30表面的摩擦力，使其位置前进或后退，而达到调整的目的。如上所述，本实用新型其据以实施后，可调整每一段原料料带与加工装置间 的张力，以及封装时的原料料带位置，确实可达到提供一种可兼顾生产效率及其 成品质量的高速创口贴制造机的目的。以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化 或等效，但都将落入本发明的权利要求可限定的范围之内。
权利要求1.一种高速创口贴制造机，其特征在于其包括一机架；数个加工装置，组设在所述的机架一面，用来对棉布与胶布等原料料带，分别进行裁切、打孔与贴合加工；数个供料轮，组设在所述的机架组设有所述的加工装置的同一面，用来装设棉布与胶布等原料料带，而通过连接至所述的加工装置的原料料带，并将原料料带穿设在对应的所述的加工装置内，带动所述的数个供料轮转动；数个封装装置，组设在所述的机架组设有所述的加工装置的同一面，所述的封装装置是由数个主滚压轮，与数个副滚压轮交错设置而成，所述的主滚压轮与所述的副滚压轮是由数个齿轮相互啮合传动；两个传动装置，组设在所述的机架组设有所述的加工装置的另一面，所述的传动装置分别用来驱动所述的加工装置与所述的封装装置运转，以及驱动一离形纸回收装置运转；以及数个张力调整装置，组设在对应的所述的供料轮一侧，并以所述的张力调整装置的一煞车片与所述的供料轮相磨合。
2. 根据权利要求1所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的张力调整 装置是由一压杆、 一弹力组件、 一连杆、 一摆臂、 一调整螺帽与上述一煞车片所 组成，所述的压杆两端分别连接至所述的弹力组件与所述的连杆，而所述的连杆 另一端又枢设有所述的摆臂，而所述的摆臂另一端再与所述的弹力组件相连接， 所述的弹力组件可拉动所述的压杆，并带动所述的煞车片平均压靠在所述的供料 轮上。
3. 根据权利要求2所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的摆臂及其 一侧分别交叉组设有数个滚轮，所述的原料料带依序穿设在所述的数个滚轮上。
4. 根据权利要求l所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的打孔用的加工装置是热打孔装置。
5. 根据权利要求1所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的打孔用的加工装置是超音波打孔装置。
6. 根据权利要求l所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的用来驱动 所述的加工装置与所述的封装装置的传动装置，是由一马达与一皮带组所组成。
7. 根据权利要求1所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的用来驱动 所述的离形纸回收装置的传动装置，是由一马达与一皮带所组成。
8. 根据权利要求l所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的封装装置 的所述的主滚压轮上是组设有一微调构造。
9. 根据权利要求8所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的微调构造 是包括一轴杆与一齿轮，所述的轴杆是成型在所述的主滚压轮一端，所述的轴杆 上并成型有一滑动槽，利用一插销将所述的齿轮组设在所述的轴杆上，所述的.插 销可在所述的滑动槽内移动，所述的齿轮一端组设一调整手把。
10. 根据权利要求l所述的高速创口贴制造机，其特征在于所述的裁切用的 加工装置组设有一微调构造。
专利摘要本实用新型是一种高速创口贴制造机，其包括机架、数个加工装置、数个供料轮、数个封装装置、两个传动装置以及数个张力调整装置，其是以两传动装置分别驱动数个加工装置与封装装置，其加工装置拉动对应的数个原料料带运转，并带动放置原料料带的供料轮转动，而供料轮一侧又组设有一张力调整装置，可张力调整装置调整供料轮的转动速度，以控制每段原料料带的张力，以在高速运转下仍能维持质量。
文档编号A61F13/00GK201029990SQ200720140159
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月11日 优先权日2007年4月11日
发明者吕福雄 申请人:建志机械有限公司