专利名称：流量传感器及流量传感器安装组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流量传感器领域，尤其是关于一种压差式流量传感器 及其安装组件。
背景技术：
在麻醉机的呼吸回路中，流量传感器用来监测病人回路中的共同气体 的流量和病人吸入的容积，并通过这些监测值来反馈控制使实际值接近设 定值，达到给病人充分通气而不过度通气的目的。应用在麻醉呼吸机中的 流量传感器有热丝式、涡轮式、压差式等等。热丝式流量传感器的原理是 通过气流对热丝温度高低的影响，来判断气体流速的大小，但是该传感器 具有如下缺点拆装清洗或使用一段时间后需要利用高温灼烧的方法进行 校准，而校准需要对传感器本身带来伤害，导致使用寿命短，同时实现困 难，价格昂贵。涡轮式流量传感器的原理是气体流速使涡轮产生转速，气 流的大小决定涡轮旋转的快慢，但是该传感器具有如下缺点测小流量时 不准，受水分的影响很大。压差式流量传感器通过测量通径前后两点的气 体压差来获得流速的大小，压力式流量传感器具有制作相对简单、抗干扰 能力强、可靠性好和测量准确的优点，被越来越多的厂家所采用。
压差式流量传感器分为固定孔径和可变孔径两种。在压差式流量传感 器的使用中，早期使用的是固定孔径，即在传感器中间设定一个相对较小 的通径，从而在前后产生压差而测量流速，其制作简单、可靠。根据中间 通径的大小决定其自身的测量范围，当通径较大时，测大流速时比校准确； 当通径较小时，测小流速比校准确。这样决定了固定孔径流量传感器的测 量的量程有限，测小潮气量或大潮气量不准确。后来有发展给成人、儿童 甚至新生儿适合的固定孔径流量传感器，使不同的病人或潮气量的范围采 用不同大小通径的流量传感器，但是带来了更换的麻烦。
基于此可变孔径压差流量传感器的应用日益广泛，可变孔径的原理是 测大流速时通径较大，测小流速时通径较小，从而大大拓宽了测量的范围， 达到大量程的精确测量。现有的可变孔径压差流量传感器是在通径上安装
一个可以摆动的膜片，气流的大小影响膜片摆动的大小(即同时控制通径的 大小)，实现不同潮气量具有不同的通径大小。但由于可变孔径膜片式流量 传感器制作的一致性很难保证，在经过初始标定才可以使用，目前大多数 厂商都是采用一个可变孔径膜片式流量传感器，并将其用在呼气端或吸气 端。对于一些高端麻麻醉机、呼吸机产品采用呼入、呼出两个膜片流量传 感器，分别用来监测和控制，但是在拆装、清洗完毕时，如果呼吸气流量 传感器装反，将会导致测量不准，需要分别校准方可重新使用，如果不校 准，就会导致潮气量的偏差和提高对病人产生危害的风险。虽然有许多机 器都提供自动校准功能，但是需要操作者对机器相当熟悉，并进行相应的 一些连接和花费一定的时间才能完成，为了解决装反的'问题，有的流量传 感器自带一个芯片，芯片记录这个流量传感器的流速压差曲线图，每次开 机，机器都会自动调入传感器的曲线图，使呼气流量传感器和吸气流量传 感器的装配具有互换性，但是这种具有芯片的流量传感器具有如下缺点 由于带有芯片，导致清洗消毒不方便，实现困难和容易损坏流量传感器， 同时流量传感器是耗材，配置芯片增加了成本。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种成本 低且能达到清洗、消毒后免校准功能的流量传感器及流量传感器安装组件。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种流量传感器，包括 壳体及膜片，该壳体具有内壁面和外壁面，该内壁面围出在轴向贯通的壳 腔，该壳体还具有在径向贯穿该内壁面和外壁面的两个均与该壳腔连通的 压力采样口，该膜片置于该壳腔内，该两个压力采样口在轴向上分别位于 该膜片两侧，该壳体的外壁面具有第一配合段和第二配合段，该第二配合 段具有防误装件。
所述的防误装件为凸起或凹坑。
所述的防误装件有一个或两个。
一种流量传感器安装组件，包括设备本体、呼气流量传感器、吸气流 量传感器、呼气接口管及吸气接口管，该设备本体具有呼气端和吸气端， 该呼气流量传感器和吸气流量传感器均包括壳体及膜片，该壳体具有内壁 面和外壁面，该内壁面围出在轴向贯通的壳腔，该壳体还具有在径向贯穿 该内壁面和外壁面的两个均与该壳腔连通的压力采样口，该膜片置于该壳 腔内，该两个压力采样口在轴向上分别位于该膜片两侧，该壳体的外壁面
具有第一配合段和第二配合段，该呼气流量传感器和该吸气流量传感器的 第一配合段分别与呼气接口管和吸气接口管可拆卸连接，该吸气流量传感 器的第二配合段和该吸气端的对应连接处均设有相匹配的第一防误装件， 该呼气流量传感器的第二配合段和该呼气端的对应连接处均设有相匹配的 第二防误装件，且该吸气流量传感器的第一防误装件与该呼气流量传感器 的第二防误装件的数目、形状和尺寸中至少之一相异。
所述的呼气接口管和吸气接口管分别紧套呼气流量传感器的第一配合 段和吸气流量传感器的第一配合段。
所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器中至少之一套有接口旋盖， 该接口旋盖与对应的呼气端或吸气端固接，且该接口旋盖设有紧压对应流 量传感器的挡止壁。
所述的呼气流量传感器和吸气流量传感器分别套有呼气接口旋盖和吸 气接口旋盖，该呼气接口旋盖和该吸气接口旋盖分别与呼气端和吸气端螺 纹连接。
所述的呼气接口管和吸气接口管均具有突缘，呼气接口旋盖和吸气接 口旋盖还分别套在该呼气接口管和该吸气接口管上，各接口旋盖还设有与 各突缘对应的限位壁。
所述的吸气流量传感器的第一防误装件为凸起或凹坑，吸气端的第一 防误装件对应为凹坑或凸起，呼气流量传感器的第二防误装件为凸起或凹 坑，呼气端的第二防误装件对应为凹坑或凸起。
本发明的有益效果是，呼气流量传感器和吸气流量传感器均设有防误 装件，对应的呼气端和吸气端也设有相匹配的防误装件，使呼气流量传感 器只能装到呼气端，吸气流量传感器只能装到吸气端，从而实现呼气流量 传感器和吸气流量传感器安装时的定位和防误装，流量传感器拆装、清洗 和消毒后不需要重新校准；不需要设置芯片，通过简单的机械结构即能实 现防误装，减少了成本。
图1是本实施方式流量传感器安装组件的剖视图2是本实施方式流量传感器安装组件的立体分解图3是本实施方式流量传感器安装组件的立体图4及图5分别是呼气流量传感器的两个不同角度的立体图6及图7分别是吸气流量传感器的两个不同角度的立体图8是反映设备本体的呼气端和吸气端结构的示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，本实施方式流量传感器安装组件包括设备本体1、 吸气流量传感器2、呼气流量传感器3、呼气接口旋盖4、呼气接口管5、 吸气接口旋盖6及吸气接口管7。该设备本体1具有呼气端11和吸气端12。 该吸气流量传感器2具有第一壳体21及第一膜片22，该第一壳体21大致 呈筒状，其具有第一内壁面211和第一外壁面212，该第一壳体的内壁面 211围出一个在轴向贯通的第一壳腔23，该第一壳体21还具有径向贯穿其 第一内壁面211和第一外壁面212的两个第一压力采样口 24，该两个第一 压力采样口 24均与该第一壳腔23相通，该第一膜片22设置在该第一壳腔 23内并可摆动，且该两个第一压力采样口 24在轴向分别位于该第一膜片 22的两侧，该轴向即该吸气流量传感器2的轴线方向。该吸气流量传感器 2的第一壳体的第一外壁面211具有用于与吸气接口管7配合的第一配合 段214、用于与吸气端12配合的第二配合段213及与吸气接口旋盖6配合 的环状配合壁218，该第一配合段214具有凹槽215,该第二配合段213 具有一个块状的第一凸起216。该第一壳体21的第一外壁面212还设有吸 气方向标识217。该吸气端12的内壁面121具有与两个第一凸起216匹配 的两个第一凹坑122，该吸气端12的外壁面123具有外螺纹124。该吸气 接口管7与该吸气传感器2的第一配合段213匹配，该吸气接口管7具有 突缘71。该吸气接口旋盖6具有轴向贯穿的第一通孔61,该第一通孔61 的孔壁设有限位壁62、挡止壁63及内螺纹。
该呼气流量传感器3具有第二壳体31及第二膜片，第二壳体31大致 呈筒状，其具有第二内壁面311和第二外壁面312，该第二壳体的第二内 壁面311围出一个在轴向贯通的第二壳腔33，该第二壳体31还具有径向 贯穿其第二内壁面311和第二外壁面312的两个第二压力采样口 34，该两 个第二压力采样口 34均与该第二壳腔33相通，该第二膜片设置在该第二 壳腔33内并可摆动，且该两个第二压力采样口 34在轴向分别位于该第二 膜片的两侧，该轴向即该吸气流量传感器的轴线方向。该呼气流量传感器 的第二壳体的第二外壁面312具有用于与呼气接口管5配合的第一配合段 314、用于与呼气端11配合的第二配合段313及用于与呼气接口旋盖4配 合的环状配合壁318，该第一配合段314具有凹槽315，该第二配合段313 具有两个块状的第二凸起316。该第二壳体31的第一外壁面312还设有呼
气方向标识317。该呼气端ll的内壁面111具有与该两个第二凸起316匹 配的两个第二凹坑112，该呼气端11的外壁面113具有外螺纹114。该呼 气接口管5与呼气流量传感器3的第一配合段313匹配，该呼气接口管5 具有突缘51。该呼气接口旋盖4具有轴向贯穿的第二通孔41，该第二通孔 41的孔壁具有限位壁42、挡止壁及内螺纹。
安装时，吸气流量传感器2的第二配合段213装入设备本体1的吸气 端12，该第二配合段213上的一个第一凸起216分别嵌入吸气端12的两 个第一凹坑122中。呼气流量传感器3的第二配合段313装入设备本体的 呼气端11，该第二配合段313上的第二凸起316嵌入呼气端11的第二凹 坑112中。吸气流量传感器2的第一配合段214露出该吸气端11，在该第 一配合段214的凹槽215内装入密封圈，然后再套上吸气接口管7，实现 吸气流量传感器2和该吸气接口管7之间的可拆卸密封连接，使该吸气接 口管7不能相对吸气流量传感器2轴向移动但能作周向转动，进而使吸气 接口管7具有不同的安装角度。呼气流量传感器3的第一配合段314露出 该呼气端ll，在该第一配合段314的凹槽315内装入密封圈，然后再套上 吸气呼气接口管5，实现呼气流量传感器3和该呼气接口管5的可拆卸连 接，使该呼气接口管5不能相对呼气流量传感器3轴向移动但能作周向转 动。吸气接口旋盖6套在该吸气接口管7和吸气流量传感器的第一配合段 214上，该吸气接口旋盖6的内螺纹与吸气端12的外螺纹124旋合，该吸 气接口旋盖6的挡止壁63紧压吸气流量传感器2的配合壁218而实现对吸 气流量传感器2的定位,该吸气接口旋盖6的限位壁62挡住该吸气接口管 7的突缘71以防止吸气接口管7抽出。呼气接口旋盖4套在该呼气接口管 5和呼气流量传感器3的第二配合段314上，该呼气接口旋盖4的挡止壁 紧压呼气流量传感器3的配合壁318而实现对呼气流量传感器3的定位， 该呼气接口旋盖4的限位壁42挡住该呼气接口管5的突缘51以防止呼气 接口管5抽出。
本实用新型在麻醉机(或呼吸机)病人呼吸回路中采用两个膜片压差式 流量传感器2、 3，分别进行潮气量和流速的控制与监测，通过反馈、对比 和校核，最大程度的精确控制潮气量的大小和降低潮气量与设定值不符给 病人带来危害的风险。由于流量传感器制作的一致性无法满足其本身高精 度测量的需求，因此每一个流量传感器都需要进行标定后才可以使用，从 而获得此传感器的压差流速曲线图，便可进行潮气量的精确测量。 在实际的应用中，每做完一例手术后就要拆下流量传感器进行清洗、
消毒，只需旋开呼气接口旋盖4和吸气接口旋盖6即可分别取出呼气流量 传感器3和吸气流量传感器2,旋紧即可重新装入使用，操作简单、方便。 该吸气流量传感器2和呼气流量传感器3分别有吸气方向标识217和呼气 方向标识317，可以提醒操作者对应装入呼气端11和吸气端12,而且有标 识的地方朝上才是正确的安装方式。同时吸气流量传感器和吸气流量传感 器都具有防误装结构，吸气流量传感器不能装入呼气端，呼气流量传感器 不能装入吸气端。吸气流量传感器2具有一个第一凸起216，对应的吸气 端12安装处有一个第一凹坑122;呼气流量传感器3具有两个第二凸起 316,对应壳体的呼气端11安装处有两个第二凹坑112，并且吸气流量传 感器2的第一凸起216比呼气流量传感器3的第二凸起316宽度大，吸气 流量传感器2只能装入吸气端12，呼气流量传感器3只能装入呼气端11， 从而达到的吸气、呼气流量传感器防误装的目标，避免了吸气、呼气流量 传感器因装反造成的测量不准(由于流量传感器自身制作的不完全一致性) 而需要校准流量传感器的麻烦，此方法实现了拆装、清洗和消毒免校准的 功能。
本实用新型中，吸气流量传感器具有至少一个第一防误装件，吸气端 也具有与其对应匹配的至少一个第一防误装件。呼气流量传感器具有至少
一个第二防误装件,呼气端也具有与其对应匹配的至少一个第二防误装件， 且吸气流量传感器的第一防误装件和呼气流量传感器的第二防误装件相 异，该相异可以体现为数目不同、形状不同或尺寸不同。该第一、第二防 误装件可以为前述的凸起或凹坑，也可以为其它可起到防误装效果的构件。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种流量传感器，包括壳体及膜片，该壳体具有内壁面和外壁面，该内壁面围出在轴向贯通的壳腔，该壳体还具有在径向贯穿该内壁面和外壁面的两个均与该壳腔连通的压力采样口，该膜片置于该壳腔内，该两个压力采样口在轴向上分别位于该膜片两侧，该壳体的外壁面具有第一配合段和第二配合段，其特征在于该第二配合段具有防误装件。
2. 根据权利要求1所述的流量传感器，其特征在于所述的防误装件 为凸起或凹坑。
3. 根据权利要求1或2所述的流量传感器，其特征在于所述的防误 装件有一个或两个。
4. 一种流量传感器安装组件，包括设备本体、呼气流量传感器、吸气 流量传感器、呼气接口管及吸气接口管，该设备本体具有呼气端和吸气端， 该呼气流量传感器和吸气流量传感器均包括壳体及膜片，该壳体具有内壁 面和外壁面，该内壁面围出在轴向贯通的壳腔，该壳体还具有在径向贯穿 该内壁面和外壁面的两个均与该壳腔连通的压力采样口，该膜片置于该壳 腔内，该两个压力采样口在轴向上分别位于该膜片两侧，该壳体的外壁面 具有第一配合段和第二配合段，该呼气流量传感器和该吸气流量传感器的 第一配合段分别与呼气接口管和吸气接口管可拆卸连接，其特征在于该 吸气流量传感器的第二配合段和该吸气端的对应连接处均设有相匹配的第 一防误装件，该呼气流量传感器的第二配合段和该呼气端的对应连接处均 设有相匹配的第二防误装件，且该吸气流量传感器的第一防误装件与该呼 气流量传感器的第二防误装件的数目、形状和尺寸中至少之一相异。
5. 根据权利要求4所述的流量传感器安装组件，其特征在于所述的 呼气接口管和吸气接口管分别紧套呼气流量传感器的第一配合段和吸气流 量传感器的第一配合段。
6. 根据权利要求4所述的流量传感器安装组件，其特征在于所述的 呼气流量传感器和吸气流量传感器中至少之一套有接口旋盖，该接口旋盖 与对应的呼气端或吸气端固接，且该接口旋盖设有紧压对应流量传感器的 挡止壁。
7. 根据权利要求6所述的流量传感器安装组件，其特征在于所述的 呼气流量传感器和吸气流量传感器分别套有呼气接口旋盖和吸气接口旋盖，该呼气接口旋盖和该吸气接口旋盖分别与呼气端和吸气端螺纹连接。
8. 根据权利要求7所述的流量传感器安装组件，其特征在于所述的 呼气接口管和吸气接口管均具有突缘，呼气接口旋盖和吸气接口旋盖还分 别套在该呼气接口管和该吸气接口管上，各接口旋盖还设有与各突缘对应 的限位壁。
9. 根据权利要求4-8中任意一项所述的流量传感器安装组件，其特征 在于所述的吸气流量传感器的第一防误装件为凸起或凹坑，吸气端的第 一防误装件对应为凹坑或凸起，呼气流量传感器的第二防误装件为凸起或 凹坑，呼气端的第二防误装件对应为凹坑或凸起。
专利摘要本实用新型公开了一种流量传感器及流量传感器安装组件，包括壳体及膜片，该壳体具有内壁面和外壁面，该内壁面围出在轴向贯通的壳腔，该壳体还具有在径向贯穿该内壁面和外壁面的两个均与该壳腔连通的压力采样口，该膜片置于该壳腔内，该两个压力采样口在轴向上分别位于该膜片两侧，该壳体的外壁面具有第一配合段和第二配合段，该第二配合段具有防误装件。呼气流量传感器和吸气流量传感器均设有防误装件，对应的呼气端和吸气端也设有相匹配的防误装件，实现呼气流量传感器和吸气流量传感器安装时的定位和防误装，流量传感器拆装、清洗和消毒后不需要重新校准；不需要设置芯片，通过简单的机械结构即能实现防误装，减少了成本。
文档编号A61M16/01GK201184799SQ20072017090
公开日2009年1月21日 申请日期2007年11月14日 优先权日2007年11月14日
发明者吴绍春, 李新胜, 琨 蔡, 龚道明 申请人:深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司