一次性产品的机械紧固件的接合区及其生产方法以及生产一次性产品的方法

专利名称：一次性产品的机械紧固件的接合区及其生产方法以及生产一次性产品的方法
技术领域：
本发明涉及生产用作一次性产品(例如， 一次性尿布和成人失禁 用品)机械紧固件接合区复合幅材的方法、 一次性产品的机械紧固件 的接合区、生产一次性产品和具有该接合区的一次性产品的方法。
背景技术：
一次性尿布通常包括放置于底片和顶片之间的吸收芯。在打开状 态下，尿布具有常规的沙漏形状。尿布包括由包含裆区的中间部分连 接的后腰带部分和前腰带部分，以此所述腰带部分包含侧片。尿布还 包括通过制造商端固定到侧片上的扣件部分或扣紧插片，当将尿布给 穿着者用时，使用者端可以由使用者调控并且可以固定到接合区，该
接合区布置在底片的暴露外表面上的前腰带部分上。例如，wo
03/028605中示意性示出并描述这样的尿布。例如，EP 0 341 993 Al、 US 5 611 791、US 5 616 394、US 5 904 793、EP 1 164 007 Al禾卩US 5 643
397中描述了类似构造，其内容以引用的方式并入本文。
通常地，扣件部分或扣紧插片包括粘合剂和/或机械紧固件元件， 其适合于通过粘合和/或机械接合与接合区接合。在机械扣紧系统情况 下，例如，钩环扣紧系统，扣件部分通常包括钩形部件并且接合区包 括环形部件。通常，接合区或接合区的扣件部件为半透明的或透明的， 以使得接合区或接合区的扣件部件之下的图像透过它们是可见的。这 样的图像可以布置于尿布本身的底片上，或以设置在接合区或接合区 的扣件部件之下的印制薄膜(即印刷膜)的形式提供。在已知的尿布 中，印刷膜和接合区具有相同的尺寸。

发明内容
本发明的目的是提供一种生产用作一次性产品的机械紧固件接合 区的复合幅材的方法，为一次性产品的机械紧固件提供改进的接合区， 以及提供生产一次性产品的改进的方法。这些目的通过所述权利要求 的特征实现。
根据第一方面，本发明涉及生产用作一次性产品的机械紧固件接 合区的复合幅材的方法。该方法包括提供具有第一和第二相对表面的 第一幅材材料，其中所述第一表面与机械紧固件部件可接合，提供了 包括一个或多个标记(例如，图形、颜色、图像等)的第二幅材材料， 其中所述第二幅材材料具有比所述第一幅材材料的宽度小的宽度，以 及将所述第二幅材材料连接到所述第一幅材材料的第二表面以形成复 合幅材的步骤。
优选地，所述第二幅材材料的宽度为所述第一幅材材料的宽度的
10%至90%，更优选地为15%至70%，甚至更优选地为20%至60%。 所述第一幅材材料的宽度通常在100mm到300mm的范围内，优选地 为175mm到250mm，更优选地为190mm到220mm。例如，所述第二 幅材材料的宽度可在20mm至l」120mm的范围内，优选地为40mm到 100mm，并且更优选地为50mm到80mm。优选地，所述标记的宽度基 本上对应于所述第二幅材材料的宽度。本文中的术语"基本上"涵盖 了实施例，在这些实施例中，所述第二幅材材料包括不带有标记并且 具有几毫米(例如，5mm)宽度的相对边缘区域，以在所述第二幅材 材料上或更多稳定切割过程中应对不同的印刷目的。然而，所述标记 的宽度基本上小于所述第二幅材材料的宽度也是可行的。
优选地，所述第二幅材材料包括印刷聚合物薄膜。根据优选的实 施例，提供了多个第二幅材材料，并沿多条路径与所述第一幅材材料 连接，其中所述多个第二幅材材料的总体宽度小于所述第一幅材材料
的宽度。将所述第二幅材材料连接到所述第一幅材材料的第二表面的步骤 优选地包括将所述第一和第二幅材材料层合在一起。该层合可以通过， 例如，挤出层合、粘合层合、热轧和/或压延实现。所述的连接可以在 第一和第二幅材材料的整个表面之上完成，或者是不连续的，例如， 以类似于带和点等图形的形式。连接所述第一和第二幅材材料的另一 种选择为旋转涂层处理，其中当在幅材上旋转喷嘴时施用了线状粘合 剂。
同样优选地是，所述方法包括用粘合剂涂布所述第二幅材材料暴 露表面的另一步骤。另外，优选地提供了所述第一幅材材料的暴露的 第二表面，即未被所述第二幅材材料用粘合剂覆盖的表面。可选地， 所述第一幅材材料的第一表面可以具有有利于将所述复合幅材巻绕成 巻的低粘合性背胶(LAB)涂层。
所述第二幅材材料可以具有非线性边缘。此外，优选地是所述复 合幅材包括在所述幅材上用于识别各个接合区的对位标记。这样的对 位标记可以通过上面所提到的非线性边缘的方式提供。所述对位标记 也可以(例如)用油墨，优选紫外线油墨，印刷到所述第二幅材材料上。
根据优选的实施例，所述第二幅材材料沿所述幅材的长度大致布 置在所述第一幅材材料的中心。换句话讲，所述第二幅材材料的中心 线与所述第一幅材材料的中心线重合。
如果提供了不止一种第二幅材材料，则从单一更宽的幅材材料纵 向地切割出所述多个第二幅材材料是有利的。该纵向切割出的第二幅 材材料可以储存在巻上并随后以几个通道的形式提供给所述第一幅材 材料。
9该方法可以包括另外的将复合幅材巻绕成巻的步骤，从巻上可以 横向切割出各个接合区。
根据另一方面，本发明涉及一次性产品的机械紧固件的接合区， 包括具有第一和第二相对表面的背衬，其中所述第一表面与机械紧 固件部件可接合；以及宽度小于所述背衬的宽度并与所述背衬的第二 表面连接的带标记片。
所述带标记片的宽度优选地为所述背衬的宽度的10%至90%，更
优选地为15%至70%，并且甚至更优选地为20%至60%。所述背衬的 宽度优选地为150mm到300mm，更优选地为175mm到250mm，并且 甚至更优选地为190mm到220mm。例如，所述带标记片的宽度可以为 20mm至lj 120mm，优选地为40mm至U 100mm，并且更优选地为50mm 到80mm。所述标记的宽度可以基本上对应于所述带有薄膜的标记的宽 度。如上相对于本发明的方法方面已进行的说明，本文中术语"基本 上"涵盖了一些实施例，其中在所述带标记片的纵向边缘具有未印刷 边缘，在所述接合区的生产过程中，其有助于在纵向边缘的适当切割 操作和/或可以弥补横向方向上的薄片移动。然而，在所述带有薄膜的 标记上设置基本上更小的标记也是可行的。
优选地，所述带标记片包括印刷的聚合物薄膜。有利的是，提供 了多个带标记片，并沿多条路径与所述背衬连接，其中所述多个带标 记片的总体宽度比所述背衬的宽度小。 另外优选地是，所述带标记片的暴露表面和/或所述背衬的暴露的 第二表面包括用于将所述接合区附连到所述一次性制品的粘合剂。所 述背衬的第一表面可以设置LAB涂层。
此外，优选地是，所述带标记片包括非线性边缘。对位标记可以 优选地是用油墨(例如紫外线油墨)印刷在带标记片上。优选地，所述带标记片大致布置在所述背衬的中心位置。如果存在所述带标记片 的几个部分，则以对称的方式优选地应用这些部分。
还在本发明的另一方面，提供了包括如上所述的多个环状接合区 的材料巻。
本发明的另一方面涉及生产一次性制品的方法，其中所述方法包 括如下步骤提供多个产品底片的连续幅材，提供包括如上所述的多 个环状接合区的材料巻，从所述巻上切割出各个接合区，以及将接合 区附接到每个所述产品底片上。
生产一次性产品的可选方法，其中在所述一次性产品生产线上压 合了所述接合区，所述方法包括如下步骤提供多个产品底片的连续 幅材，提供具有第一和第二相对表面的第一幅材材料，其中所述第一 表面与机械紧固件部件可接合，提供包括一个或多个标记的第二幅材 材料，其中所述第二材料具有比所述第一幅材材料的宽度小的宽度，
以连续的方式或分段的方式将所述第二幅材材料连接到所述第一幅材 材料的第二表面上以形成复合幅材，从所述复合幅材切割出多段并将 这些段供应至所述产品底片，以及将每个所述产品底片附接一段所述 复合幅材。
或者，所述生产一次性产品的方法包括如下步骤提供多个产品 底片的连续幅材，提供具有第一和第二相对表面的第一幅材材料，其 中所述第一表面与机械紧固件部件接合，提供包括一个或多个标记的 第二幅材材料，其中所述第二幅材材料具有比所述第一幅材材料的宽
度小的宽度，供应所述第二幅材材料的各部分并将这些部分附接到每 个所述产品底片上，供应所述第一幅材材料的各部分，或以连续的方 式供应第一幅材材料的各部分，使所述第二表面朝向所述第二幅材材 料的各部分和/或所述产品基座，以及将所述第一幅材材料的各部分附 接到所述第二幅材材料的各部分和/或所述产品基座上。在上述的方法中，优选地可以将所述产品底片巻绕成巻。所述方 法可包括横向切割出所述产品底片以形成单个一次性产品的附加步 骤。
本发明的另一个方面涉及包括如上所述的产品底片和接合区的一 次性产品。可根据任一种上面所提及的生产方法生产所述一次性产品。
本发明所述的接合区与现有技术相比特别有利之处在于它提供了 一种在所述接合区上正确布置所述尿布扣件部分的方便可靠的方法。 另外，根据本发明的接合区的生产更为方便和廉价，并且仍然很有吸 引力。此外，根据本发明的接合区，只有在所述接合区的某些部分下， 才有可能布置带有标记区域。
通常用作带标记片的印刷膜基本上增加了生产接合区的总体成 本。通常地，所述印刷膜不需要作为所述接合区机械紧固件部件的载 体，而只是作为印刷设计的载体。因此，发明人发现，在大多数情况 下，只在所述接合区的特定区域(例如，中心部分)里设置带标记片 就足够了。薄膜材料的减少直接导致了显著的成本节约。另一个有益 效果为增加了所述接合区边缘区域的柔韧性和/或透气性。
关于横向(CD)对位，特别是当提供了多个第二幅材材料时，对 宽度小于所述背衬/第一幅材材料的宽度的所述带有粘合剂的薄片/第 二幅材材料在所需精确的位置处的处理具有几个优点。另外，当使用 已知技术，其中所述第一和第二幅材材料具有基本上相同的宽度时， 所述第二幅材材料在层合过程中的收縮不会造成对位问题。收縮基本 上是由幅材张力以及处理温度所造成的，所以根据已知方法，需要具 有耐热的和高强度的薄膜。通常通过高厚度薄膜达到这项要求。当前 技术的另一项缺点是制成的接合区的每个尺寸或宽度都需要单独的印 刷设计。根据本发明，对于背衬薄片所有可行的宽度而言使用统一宽度的带标记片是可能的。根据本发明，所述第一幅材材料构成所述一 次性产品的底片也是可能的。


随后，参考附图将对本发明优选实施例进行说明，其中 图l为关闭形式的一次性尿布的示意图2为附接到背衬的带标记片的横截面示意图，所述背衬具有与
机械紧固件部件可接合的第一表面；
图3为根据本发明的实施例的穿过接合区的横截面示意图4为根据本发明的另一实施例的穿过接合区的横截面示意图5a为在接合区的生产过程中，根据本发明的另一实施例的穿过
接合区的横截面示意图5b示出根据图5a实施例的最终状态的最终接合区；
图6为根据本发明的另一实施例的穿过接合区的横截面示意图7示出根据本发明的复合幅材材料的示意性俯视图8为根据本发明的一次性尿布生产方法的示意图9为根据本发明的一次性尿布的另一生产方法的示意图；以及
图10为示出如何将多个带标记片一个挨一个地布置的示意图。
优选实施例
具体实施例方式
图1是以一次性尿布2的形式的一次性产品的示意图。所述尿布 2包括安置于底片6和顶片8之间的吸收芯4。所述尿布2包括通过包 括裆区12的中间部分连接的后腰带部分10a和前腰带部分10b,以此 所述腰带部分10a和10b包括侧片14。所述尿布2还包括通过其制造 商端18固定到所述侧片14上的扣件部分或扣紧插片16，而其将所述 尿布2施加到穿着者上时，使用者端20可以由使用者调控并且可以固 定到接合区22上。
图2是沿图1中线II-II的接合区22的横截面的示意图。从根据图 2的截面图可以看出，所述接合区22包括具有第一和第二相对表面的背衬24，其中所述第一表面与机械紧固件部件(例如，钩环扣紧系统 中的钩形元件)可接合。所述背衬24由第一幅材材料构成。在本发明 接合区中可用的第一幅材材料对本领域的技术人员是已知的并且在，
例如，EP 0 341 993 Al、 US 5 611 791、 US 5 616 394、 US 5 643 397、 US 5 904 793、 EP 1 164 007 Al、 WO 98/26684、 WO 98/48751、 EP 1 172 472 A1和US 5 133 707中公开，其内容以引用的方式并入本文。根据 本发明，使用所述尿布2的底片6作为第一幅材材料也是可行的，例 如，如GB 2 327 857 A中所公开的，其内容以引用的方式并入本文。
所述接合区22还包括由第二幅材材料构成的带标记片26。所述 带标记片26包括一种或多种标记(未示出)，例如，图形、颜色、图 像、字母、数字等，并且也称之为带标记片。所述带标记片26被优选 地形成以作为印刷的聚合物薄膜，并连接到所述背衬24的第二表面上。 所述背衬24和所述带标记片26之间的连接通常由层合完成，例如， 挤出层合、粘合层合、热轧、压延和/或超声波粘结。所述背衬24和所 述带标记片26之间的粘接在整个表面上可以是连续的或不连续的，例 如，以类似线、点等形式。连接所述背衬24和所述带标记片26的另 一种方法是旋转涂布法。
所述接合区22的纵向(MD)长度L通常在10mm到100mm的 范围内，优选地为25mm到60mm。对于一次性尿布而言，所述接合区 22的横向宽度W通常为150mm到300mm，优选地为175mm到250mm， 更优选地为190mm到220mm。
图3到5示出了本发明接合区22的不同实施例沿横向的横截面。 根据图3所示的实施例，所述接合区22包括具有第一和第二相对表面 28和30的背衬24。所述背衬24的第一表面28与机械紧固件部件可 接合，例如，设置在所述尿布2的扣紧插片16上的钩片。在图3所示 的实施例中，所述背衬24的第一表面28设有环形材料32，其中所述 背衬24的第二表面30设有挤出层34，在该挤出层中固定了所述环形材料32的套环。例如，该环形材料在EP 0 341 993 Al、 US 5 611 791、 US 5 616 394、 US 5 643 397、 US 5 904 793和EP 1 164 007 Al中有更
详细地说明，其内容以引用形式并入本文。所述背衬24的第二表面30 优选地设有粘合剂层36，通过所述粘合剂层将所述带标记片26附接到 所述背衬24上。或者，所述带标记片26可以通过条带挤出粘结附接 到所述背衬24，即所述带标记片26通过所述挤出层34粘结到所述背 衬24上。
如图3所示，所述带标记片26沿横向方向大致布置在所述背衬 24的中心处，并具有所述背衬24宽度W的约40y。的宽度w。更一般 地，所述带标记片26的宽度w为所述背衬24的宽度W的约10%至 90%，优选地为15%至70%,并且更优选地为20%至60%。
所述带标记片26的暴露表面38优选地设有粘合剂层40，所以所 述接合区可以通过所述背衬24的粘合剂层36的暴露部分以及所述带 标记片26的粘合剂层40附接到所述尿布2的底片6上。如上所提到 的，所述粘合剂层40或36可以是连续的或不连续的。
在条带挤出粘结的带标记片26的情况下，优选地在所述背衬24 的整个暴露表面和所述带标记片26上设置粘合剂层(类似于图4实施 例)。
所述背衬24优选地为半透明的或透明的，从而设置于所述带标记 片26上的任何标记通过所述背衬24都是可见的。通常，设置在所述 带标记片26上的标记的宽度基本上对应于所述带标记片26的宽度w。 认为本文中术语"基本上"涵盖了一些实施例，在这些实施例中未印 刷的边缘区域为几厘米。或者，设置在所述带标记片上的标记的宽度 可以小于或甚至基本上小于所述带标记片26的宽度。
图4中示出了根据本发明的接合区22的另一实施例。在此实施例中，所述背衬24由单层材料构成，例如，单层非织造材料32，而不是 根据图3所示实施例的多层构造。而且，在根据图4所示的实施例中， 所述背衬24的第二表面30仅在所述带标记片26的区域上设有粘合剂 层36。因此，在本实施例中，所述带标记片26通过所述粘合剂层36 层合到所述背衬24上，因此，在后续的步骤中施用所述粘合剂层40 以覆盖所述带标记片26的暴露表面38和所述背衬24的暴露表面。
图5a和5b中，所述接合区22大致类似于图4实施例中的接合区， 其中生产所述接合区的方法明显稍微不同于图5a中的方法。在生产所 述接合区22的过程中，布置所述背衬24和所述带标记片26时有轻微 的，例如，几毫米的重叠，从而在单一涂布步骤中所述背衬24和所述 带标记片26都可以设有粘合剂层36。在所述涂布步骤后，将在所述暴 露表面38上的具有其粘合剂层36的所述背衬布置于所述背衬24的中 心区域，并层合到设置在所述背衬24的第二表面上的粘合剂层36上。
根据本发明的所述接合区22在以下方面特别地有利，它降低了所 述背衬24上带标记片26的数量，因此，除了可以节约此构造的成本 外，所述接合区22的透气性和柔韧性在构造上可以有相当的改进，其 中所述带标记片在所述背衬24的整个宽度上延伸。
本发明所述接合区22的另一实施例如图6所示。根据此实施例， 所述背衬24设有粘合剂层36，通过该粘合剂层，多个带标记片26附 接到所述背衬24上。所述带标记片26上未设置有粘合剂，但是通过 位于相邻的带标记片26之间的暴露的粘合剂部分完成了在所述尿布底 片60上连接。这在图6中用虚线箭头示意性地示出。
图7示出了包括多个带标记片26a、 26b和26c的第二幅材材料， 在所述多个带标记片26a、 26b和26c上具有各自的标记42a、 42b和 42c。根据本发明，在复合幅材材料生产过程中可以使用所述第二幅材 材料，从该复合幅材材料上可以横向切割出各个接合区22，参考图7和8将在下面予以说明。
图7中所示的第二幅材材料在纵向或横向方向上包括非线性边缘
44、 46。这些非线性边缘44、 46可以用作识别各个带标记片26并因 此可以识别设置于所述复合幅材上的接合区22的对位标记。另外，这 种布置降低了生产所述接合区所必需的材料的数量。通过所述对位标 记，在所述复合幅材的生产方法中和/或所述尿布的生产方法中可以开 始切割操作，从而各个带标记片26a、 26b和26c和/或接合区22可以 沿切割线48a、 48b和48c在合适位置切割。
作为另外一种选择或除此之外，对位标记可以用油墨，优选地为 肉眼看不见的紫外线油墨印刷在所述第二薄片材料上。在该实施例中， 所述第二幅材材料的边缘44、 46在纵向方向上也可以是直的。
随后，结合图7和8将说明用作一次性尿布机械紧固件接合区22 的复合幅材的生产方法以及一次性尿布的生产方法。图8中，用从第 一供给巻50中提供的第一幅材材料生产复合幅材材料。所述第一幅材 材料构成了所述接合区22的背衬24。这样，所述第一幅材材料具有第 一和第二相对表面，如前所述，其中所述第一表面28与所述机械紧固 件部件可接合。还提供了来自第二供给巻52的第二幅材材料。所述第 二幅材材料提供了所述接合区22的带标记片26。所述第二幅材材料的 宽度w小于所述第一幅材材料的宽度W。将所述第一和第二幅材材料 穿过第一对导向辊54引导至第一层合台56，在该第一层合台内，所述 第一和第二幅材材料互相连接。按照任何所需样式，这种连接可以是 连续或不连续的。在所述第一层合台56内，根据本发明装配了所述复 合幅材材料58。
所述复合幅材58可以巻成巻并储存以备后用或运送到尿布生产 厂家。或者，如图8中所示，可以在尿布生产线进一步处理所述复合 幅材58。为此，从另一供给巻62上提供了多个尿布底片的环形幅材
1760，并用导向辊64引导至第二层合台66，在该层合台上，将从所述负 荷幅材58上切割出的各个接合区22层合到尿布底片幅材60上。可以 进一步处理这个具有附接的接合区22的尿布底片幅材68以完成所述 尿布2，或可将其巻绕到存储巻70上以备以后处理。
如上所提到的，也可以向所述尿布生产线供应一巻复合幅材58， 而不是在所述尿布生产线上层合所述复合幅材58。在该实施例中，为 了提供具有附接的接合区22的尿布底片，所述接合区22可以储存在 巻70上或进一步加工成完整的尿布，也可将所述复合幅材58切割成 各部分并在层合台66上将其层合到尿布底片的幅材60上。
在根据图9的实施例中，从所述供给巻62上提供多个尿布底片的 幅材60并由导向辊64引导至第一层合台56。在所述第一层合台56上， 将从供给巻52上提供的并由导向辊54引导的所述第二幅材材料切割 成各个部分，即带标记片26，并在合适的位置处附接到尿布底片的幅 材60上，所述合适的位置优选地由所述对位标记识别。接着将所述幅 材储存在存储巻上(未示出)或传送到第二层合台66上，也从供给巻 50上将所述第一幅材材料提供到所述第二层合台66上。在所述第二层 合台66上，将所述第一幅材材料的各部分，即所述接合区22的背衬 24，切割并附接到所述第二幅材材料的各部分和/或所述产品底片上。 层合之后，具有接合区22的尿布底片的幅材68可以进一步加工成完 整的尿布或也可储存在储存巻70上。
参考图8，在如上所述的复合幅材58的生产方法中，供应多个第 二幅材材料并沿多条路径将它们连接到所述第一幅材材料上是有利 的。在该实施例中，所述多个第二幅材材料的总体宽度小于所述第一 幅材材料的宽度。根据该实施例，可能在单一背衬24上设置几条带标 记片26，或提供一个宽的复合幅材，从该幅材上可以纵向地切割出具 有各自接合区的多个复合幅材。所述多个第二幅材材料优选地以纵向 切割的单幅材材料的形式提供。图10中示出了幅材的实施例，从所述幅材上可以切割出多个第二 幅材材料。在该实施例中，为了在所述第一幅材材料上正确定位各个 第二幅材材料，纵向切割各个第二幅材材料，然后将其相互分开。为 了能够弥补幅材移动，提供剪去几毫米的未印刷的边缘区域也是有利 的。
根据本发明，如果所述背衬6足够半透明或透明从而所述带标记
片26的标记通过所述底片6是可见的，则在所述一次性尿布的背衬6 之下提供所述带标记片26也是可行的。在该实施例中，所述背衬6构 成了所述接合区22的背衬24。
如上所提到的，根据本发明的所述接合区较现有技术具有几个优 势，特别是通过所述接合区22的改进的透气性，所述接合区区域中一 次性产品的改进的柔韧性，更好地引导所述扣紧插片16在所述接合区 22上定位，以及由于减少了所述接合区所需的带标记片的数量而节约 基本成本。此外，有利地调整了本发明所述的接合区以适合扣紧插片 16和/或印刷底片6和接合区22，这些在一起构成了对所述尿布的前腰 带部分10b的优秀设计。例如，该优秀的印刷设计在WO 01/21126中 有所说明，其内容以引用的方式并入本文。这种布置意味着所述印刷 底片6构成了所述大尺寸的标记(通常具有微小变化)，并且所述接 合区22构成了更小尺寸的标记，例如为了提供更多的变化。
权利要求
1.一种生产复合幅材的方法，所述复合幅材用作一次性产品的机械紧固件的接合区，所述方法包括以下步骤(a)提供具有第一和第二相对表面的第一幅材材料，所述第一表面与机械紧固部件可接合；(b)提供包括一个或多个标记的第二幅材材料，所述第二幅材材料具有比所述第一幅材材料的宽度小的宽度；以及(c)将所述第二幅材材料连接到所述第一幅材材料的第二表面以形成复合幅材。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述第二幅材材料的宽度 为所述第一幅材材料的宽度的10%至90%，优选15%至70%，更优选 20%至60%。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标记的宽度基本 上对应于所述第二幅材材料的宽度。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述第二幅 材材料包括印刷的聚合物薄膜。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中提供多个第 二幅材材料并沿多条路径将其连接到所述第一幅材材料，其中所述多 个第二幅材材料的总宽度小于所述第一幅材材料的宽度。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，还包括用粘合剂 涂布所述第二幅材材料的暴露表面的步骤。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述第二幅 材材料设有非线性边缘。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在所述复合 幅材上设有用于识别各个接合区的对位标记。
9. 根据权利要求8所述的方法，其中通过所述非线性边缘提供所述对位标记。
10. 根据权利要求8所述的方法，其中，优选用紫外线油墨，将 所述对位标记印刷在所述第二幅材材料上。
11. 根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述第二幅 材材料沿所述幅材的长度大致布置在所述第一幅材材料的中心位置。
12. 根据权利要求5至11中任一项所述的方法，其中由纵向切割 的单个幅材材料提供所述多个第二幅材材料。
13. —种用于一次性产品的机械紧固件的接合区，包括具有第 一和第二相对表面的背衬，所述第一表面与机械紧固部件可接合；以 及宽度小于所述背衬的宽度并与所述背衬的第二表面连接的带标记 片。
14. 根据权利要求13所述的接合区，其中所述带标记片的宽度为 所述背衬的宽度的10%至90%，优选15%至70%，更优选20%至60%。
15. 根据权利要求13或14所述的接合区，其中所述标记的宽度 基本上对应于所述带标记片的宽度。
16. 根据权利要求13至15中任一项所述的接合区，其中所述带 标记片包括印刷的聚合物薄膜。
17. 根据权利要求13至16中任一项所述的接合区，其中提供多个带标记片并沿多条路径将其连接到所述背衬，其中所述多个带标记 片的总宽度小于所述背衬的宽度。
18. 根据权利要求13至17中任一项所述的接合区，其中所述带 标记片的暴露表面包含粘合剂。
19. 根据权利要求13至18中任一项所述的接合区，其中所述带 标记片包括非线性边缘。
20. 根据权利要求13至19中任一项所述的接合区，还包括对位 标记。
21. 根据权利要求20所述的接合区，其中通过所述非线性边缘提 供所述对位标记。
22. 根据权利要求20所述的接合区，其中，优选用紫外线油墨， 将所述对位标记印刷在所述带标记片上。
23. 根据权利要求13至22中任一项所述的接合区，其中所述带 标记片大致布置在所述背衬的中心位置。
24. —种材料巻，包括多个环状形式的根据权利要求13至23中 任一项所述的接合区。
25. —种生产一次性产品的方法，所述方法包括以下步骤(a) 提供多个产品底片的连续幅材；(b) 提供根据权利要求24所述的巻；(c) 从所述巻切割出各个接合区；以及(d) 将接合区附接到每个所述产品底片。
26. —种生产一次性产品的方法，所述方法包括以下步骤(a) 提供多个产品底片的连续幅材；(b) 提供具有第一和第二相对表面的第一幅材材料，所述第一表 面与机械紧固部件可接合；(c) 提供包括一个或多个标记的第二幅材材料，所述第二幅材材料具有比所述第一幅材材料的宽度小的宽度；(d) 将所述第二幅材材料连接到所述第一幅材材料的第二表面以形成复合幅材；(e) 从所述复合幅材切割出多段并将所述段供应给所述产品底 片；以及(e)将每个所述产品底片附接一段所述复合幅材。
27. —种生产一次性产品的方法，所述方法包括以下步骤(a) 提供多个产品底片的连续幅材；(b) 提供具有第一和第二相对表面的第一幅材材料，所述第一表 面与机械紧固部件可接合；(c) 提供包括一个或多个标记的第二幅材材料，所述第二幅材材 料具有比所述第 一 幅材材料的宽度小的宽度；(d) 供应多段所述第二幅材材料并将每个所述产品底片附接一段；(e) 供应多段所述第一幅材材料，使所述第二表面朝向所述多段 第二幅材材料和/或所述产品底片，并将所述多段所述第一幅材材料附接到所述多段所述第二幅材材料和/或所述产品底片。
28. 根据权利要求25至27中任一项所述的方法，其中将所述产 品底片巻绕成巻。
29. 根据权利要求25至28中任一项所述的方法，其中横向切割 所述产品底片以形成各个一次性产品。
30. —种一次性产品，包括产品底片和根据权利要求13至23中 任一项所述的接合区。
31. —种一次性产品，根据权利要求25至29中任一项所述的方 法生产。
全文摘要
本发明涉及生产用作一次性产品(例如，一次性尿布)机械紧固件接合区的复合幅材的方法。所述方法包括以下步骤提供具有第一和第二相对表面的第一幅材材料，其中所述第一表面与所述机械紧固件部件可接合，提供包括一个或多个标记的第二幅材材料，其中所述第二幅材材料具有比所述第一幅材材料的宽度小的宽度，以及将所述第二幅材材料与所述第一幅材材料的第二表面相连接以形成复合幅材。本发明还涉及机械紧固件的接合区、生产一次性产品的方法以及用所述方法生产的一次性产品。
文档编号A61F13/49GK101516311SQ200780035325
公开日2009年8月26日 申请日期2007年9月18日 优先权日2006年9月22日
发明者托马斯·赫特莱因 申请人:3M创新有限公司