专利名称：伸缩性吸收体的制作方法
技术领域：
本发明涉及伸缩性吸收体。本发明的伸缩性吸收体适合用作生理用卫生巾或一次 性尿布等吸收性物品用的构成构件。
背景技术：
吸收体具有伸缩性的吸收性物品已为人所知。例如，在专利文献1中记载了一种 具有伸缩性的片材状吸收体，该吸收体具备由弹性片材11和与该弹性片材11贴合的无纺 布12构成的复合片材。在该复合片材中，无纺布12在第1方向上连续地、在与其垂直的第 2方向上不连续地与弹性片材11结合，使得无纺布12相对于弹性片材11来说有富余。通 过该结合形成了在第1方向上延伸的相互平行的通道。在通道内配置有棒状的吸收材15。 该片材状吸收体伸长时，由无纺布12形成的通道被拉平。结果，通道的形状根据片材状吸 收体的伸缩的状态而变化，从而无纺布12与吸收材15的距离发生变化。这意味着吸收性 能根据片材状吸收体的伸缩的程度而变化。即，穿戴者的动作等引起的片材状吸收体的伸 缩使得其吸收性能发生变化。在专利文献2中记载了一种弹性体，其具有2个薄层1、6和按照一定的图案配置 于该2个薄层1、6之间的材料主体4，所述2个薄层中的至少一层用弹性丝编织且具有伸 缩性。2个薄层1、6在被拉伸的状态下相互隔着间隔地附着。该弹性体也与上述专利文献 1中记载的片材状吸收体同样，材料主体4根据伸缩的程度发生变形，所以穿戴者的动作等 引起的片材状吸收体的伸缩使得其吸收性能发生变化。不同于上述的专利文献1和专利文献2中记载的技术，在专利文献3中记载了吸 收性物品的吸收体由无纺布层和纤维网层的层叠体构成的技术。该层叠体由密度较高、厚 度较薄的第1网络区域、和相对于第1网络区域密度较低、厚度较厚的第2网络区域构成。 纤维网层一侧的表面形成了膨松且有凹凸的面。第1网络区域为带状且按照相互交叉的方 式配置，第2网络区域配置成被第1网络区域包围的分割层。由该层叠体构成的吸收体不 是具有伸缩性的吸收体。因此，不容易追随穿戴者的动作，不能说是身体适合性高的产品。专利文献1 日本特开平6-90977号公报专利文献2 :W091/09581专利文献3 日本特开2003-103677号公报
发明内容
本发明提供一种伸缩性吸收体，其具备具有伸缩性的基础片材、和大量的配置于 该基础片材的至少一个面上的各自独立的吸收部。另外，本发明提供一种伸缩性吸收体，其中，吸收部以形状不会因基础片材的伸缩 而变形的状态通过固定点固定于基础片材上，且所述伸缩性吸收体在固定点之间表现出伸 缩性。另外，本发明提供一种吸收性物品，其具备上述伸缩性吸收体。
图1是表示本发明的伸缩性吸收体的一个实施形态的立体图。图2是图1中的II-II线截面图。图3(a)和(b)是表示图1所示的伸缩性吸收体的伸缩状态的示意图。图4是表示在俯视图1所示的伸缩性吸收体时的吸收部与固定部的位置关系的说 明 图。图5(a) (c)是依次表示图1所示的伸缩性吸收体的制造工序的工序图。图6是表示将层叠体中的纤维片材的构成纤维切断的图案的图。图7(a)是表示将层叠体中的纤维片材的构成纤维切断的装置的示意图，图7(b) 和(c)分别表示图7(a)所示的装置中的第1辊的其他形态的示意图。图8(a)和(b)是依次表示图1所示的伸缩性吸收体的制造工序的工序图，是紧接 图5(c)的图。图9是表示具备图1所示的伸缩性吸收体的吸收性物品的纵截面的结构的示意 图。图10(a)和(b)是分别表示本发明的伸缩性吸收体的其它实施形态的纵截面图， 是相当于图2的图。图11是表示本发明的伸缩性吸收体的另一实施形态的立体图，是相当于图1的 图。
具体实施例方式以下，根据本发明优选的实施形态参照着附图对本发明进行说明。图1中表示了 本发明的一个实施形态的立体图。图2是图1中的II-II线截面图。本实施形态的伸缩性 吸收体10是特别适合作为生理用卫生巾或一次性尿布等吸收性物品的构成构件，其用于 液体的吸收。伸缩性吸收体10具备基础片材20、和大量的配置于基础片材20的一个面上 的吸收部30。基础片材20是片材状的材料，且在平面内的至少一个方向上具有伸缩性。基础片 材20是使伸缩性吸收体10具有伸缩性的部位。所谓伸缩性，是指能够使其伸长，并且能够 通过解除伸长状态而收缩的性质。基础片材20在平面内的哪个方向上具有伸缩性依赖于 基础片材20的制造方法等。优选的是，基础片材20在平面内的某1个方向以及与其垂直 的方向这两个方向上具有伸缩性，更优选的是，在平面内的所有方向上具有伸缩性。基础片材20是液体透过性或者液体不透过性或难透过性的片材。关于液体的透 过，基础片材20要具有哪种性质，可以根据伸缩性吸收体10的具体用途来适当选择。基础 片材20的液体透过性根据例如所使用的构成材料的种类或是否赋予浸润性增强剂、基础 片材20的制造方法等来决定。基础片材20可以是单层的片材，也可以是多个片材彼此接合而形成的多层的层 叠片材。配置于基础片材20的一个面上的吸收部30是能够吸收和保持液体的部位。只要 能够吸收和保持液体，则构成吸收部30的材料的种类没有特别限制。吸收部30例如如图2所示，由纤维材料31和高吸收性聚合物32的混合体构成。此时，高吸收性聚合物32被保 持于纤维材料31之间。俯视时，吸收部30具有圆形或四角带圆并且四边朝着外侧形成有点凸出的平缓 曲线的矩形的形状。但是，吸收部30的俯视形状并不限于此。例如，俯视时，吸收部30也 可以是正方形、长方形、菱形的形状。此外，也可以是组合2种以上上述形状而形成的形状。吸收部30以规则的散点图案配置于基础片材20的整个平面方向。具体而言，吸 收部30按照形成相互交叉的各为多列的第1列30A和第2列30B的方式配置。在相邻的 吸收部30之间，基础片材20的表面露出。结果，在相邻的吸收部30之间，形成了包含基础 片材20的露出部的空间40。在使用本实施形态的伸缩性吸收体10作为例如吸收性物品的 吸收体时，该空间40被设置成具有能够让通过正面片材的液体透过、以及让伸缩性吸收体 10中的液体流动的容积、宽度和/或高度。 吸收部30按照即使使基础片材20伸缩、该吸收部的形状也不会变化的方式，通过 固定点33固定于基础片材20上。在图2中，为方便起见，固定点33用粗线表示。为了使 吸收部30的形状即使在基础片材20伸缩的情况下也不变化，伸缩性吸收体10在固定点33 处不表现出伸缩性是有利的。由于固定点33不表现出伸缩性，所以即使使基础片材20伸 缩，在固定点33处基础片材20也不会伸缩。结果，通过固定点33固定于基础片材20上的 吸收部30不受基础片材20的伸缩的影响，其形状不会因基础片材20的伸缩而变化。由于 吸收部30的形状不会变化，所以即使伸缩性吸收体10伸缩，也不易引起吸收性能的变化。 因此，具备本实施形态的伸缩性吸收体10的吸收性物品在其整个穿戴期间都表现出稳定 的吸收性能。为了使伸缩性吸收体10在固定点33处不表现出伸缩性，例如通过超声波压花形 成固定点33、使基础片材20的伸缩性丧失即可。通过热熔融粘接剂等粘接剂形成固定点 33也可以使基础片材20的伸缩性丧失。本实施形态的伸缩性吸收体10中，如上所述，固定点33不表现出伸缩性。换言之， 伸缩性吸收体10中表现伸缩性的部位仅有固定点33之间的部位。S卩，如图3(a)所示，当 使自然状态(松弛状态)的伸缩性吸收体10在其平面方形上伸长时，如图3(b)所示，仅有 固定点33之间的部位伸长。此时，吸收部30的形状不变化。然后，当解除如图3(b)所示 那样处于伸长状态的伸缩性吸收体10的伸长状态时，仅有固定点33之间的部位收缩，吸收 部30的形状不变化。由于伸缩性吸收体10具有上述的伸缩特性，所以该吸收体10对穿戴 者的体型的适合性以及动作追随性优良。图4是表示俯视伸缩性吸收体10时的吸收部30与固定部33的位置关系的图。从 该图可知，俯视时，固定点33的轮廓线被包含于吸收部30的轮廓线内，而且从图2可知，吸 收部30位于固定点33上。结果，吸收部30形成了具有比固定点30更向平面方向的外侧 突出的突出部34的形状。突出部34与基础片材20分开或者突出部34的下表面与基础片 材20接触。无论哪种情况，在突出部34上，吸收部30均未固定于基础片材20上。由于吸 收部30具有上述的突出部34，所以能够使固定点33的形成所引起的基础片材20的伸缩性 的丧失面积尽可能减小，保持该基础片材20的良好的伸缩性，同时能够使吸收部30的总面 积尽可能增大，提高伸缩性吸收体10的吸收性能。保持基础片材20的良好的伸缩性可以 带来提高对穿戴者的体型的适合性以及追随性的效果。使吸收部30的总面积尽可能增大，则即使在伸缩性吸收体10伸长时，相邻的吸收部30之间的距离也不会变得太大，将带来吸 收性能难以下降的效果。此外在图4中，俯视时的固定部33的形状为圆形。但是，固定部33的俯视形状不 限于此。例如，固定部33在俯视时也可以是正方形、长方形、菱形的形状。此外，也可以是 组合2种以上的上述形状而形成的形状。进而，俯视时的固定部33与吸收部30的形状的 组合也不限于图4所示的组合，没有特别限制。从兼顾伸缩性吸收体10的伸缩性和吸收性能的观点出发，在自然状态(松弛状 态)下，各吸收部30在俯视时的面积优选为10 900mm2，特别优选为50 450mm2。此外， 从提高具备伸缩性吸收体10的吸收性物品的穿戴舒适感的观点、以及降低伸缩吸收体30 的刚性以使具备该伸缩性吸收体10的吸收性物品适合穿戴者的体型的观点出发，各吸收 部30存在的位置处的伸缩性吸收体10的厚度T (参照图2)，即吸收部30和基础片材20的 厚度之和优选为1 10mm，特别优选为1. 2 5mm。吸收部30的面积或厚度T可以通过控 制后述的伸缩性吸收体10的制造条件来控制。另外，作为用于固定吸收部30和基础片材20的固定点33的各自的面积，以小于 俯视 时的吸收部30的面积为条件，从使吸收部30保持不会因基础片材20的伸缩而剥离的 这种强度的观点出发，优选为1 100mm2，特别优选为5 50mm2。另外，从尽可能减小基础 片材20的伸缩性的丧失面积，从而尽可能不损害基础片材20的伸缩性的观点出发，俯视时 的固定点33的面积的总和相对于基础片材20的面积优选为5 95%，特别优选为20 70%。相邻的吸收部30之间的距离D (参照图2)会影响空间40的容积，进而影响到空 间40中的液体的流动性。从该观点出发，在自然状态(松弛状态)下，距离D优选为0.2 5mm，特别优选为0. 5 3mm。距离D可以通过控制后述的伸缩性吸收体10的制造条件来 控制。另外当着眼于一个吸收部30时，多个其它的吸收部30位于其周围，当该一个吸收部 30与所述其它的吸收部30之间的距离D因所述其它的吸收部30的不同而不同时，将距离 D最小时的该距离D设定为相邻的吸收部30之间的距离。作为吸收部30的构成材料，没有特别限制，可以使用纤维材料、多孔质体、它们的 组合等。作为纤维材料，可以使用例如木浆、棉、麻等天然纤维；由聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃 系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂、聚乙烯醇树脂等合成树脂构成的单纤维；含 有2种以上的上述树脂的复合纤维；醋酯纤维或人造丝等半合成纤维。当使用由合成树脂 构成的纤维时，该纤维也可以是因热而发生形状变化的热收缩纤维。例如，也可以是由于热 虽然纤度变大但纤维长变短的纤维、或者纤度几乎不会因热而变化、但由于形状变为线圈 状而使表观上纤维所占的长度变短的纤维。作为多孔质体，可以使用海绵、无纺布、高吸水 性聚合物的凝聚物(由高吸水性聚合物与纤维凝聚而成的物质)等。作为吸收部30中所含的高吸收性聚合物32，优选能够吸收和保持自身重量的5倍 以上的体液、并且能够凝胶化的聚合物。对形状没有特别限制，可以是球状、块状、葡萄状、 粉末状或纤维状。优选大小为1 1000 μ m、更优选为10 500 μ m的粒子状聚合物。作 为这种高吸收性聚合物的例子，可以列举出淀粉或交联羧甲基化纤维素、丙烯酸或丙烯酸 碱金属盐的聚合物或共聚物等、聚丙烯酸及其盐以及聚丙烯酸盐接枝聚合物。作为聚丙烯 酸盐，可以优选使用钠盐。另外，在不会降低高吸收性聚合物的性能的范围内，使马来酸、衣康酸、丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、2-(甲基)丙烯酰基乙磺酸、(甲基)丙烯 酸(2-羟基乙基)酯或苯乙烯磺酸等共聚单体与丙烯酸共聚而得到的共聚物也可以优选使用。在吸收部30中含有高吸收性聚合物32并不是本发明中所必须的，但当吸收部30 中含有高吸收性聚合物32时，高吸收性聚合物32在吸收部30的重量中所占的比例优选为 5 95重量％。当伸缩性吸收体10作为生理用卫生巾、轻失禁等低排泄量的液体吸收中 使用的物品的吸收体使用时，高吸收性聚合物32在吸收部30的重量中所占的比例优选为 10 30重量％。当伸缩性吸收体10作为一次性尿布等高排泄量的液体吸收中使用的物品 的吸收体使用时，高吸收性聚合物32在吸收部30的重量中所占的比例优选为50 80重 量％。
无论吸收部30是否含有高吸收性聚合物，从即使基材片材20伸缩也能表现出稳 定的吸收性能的观点出发，伸缩性吸收体10对0. 9重量％的氯化钠水溶液的保持量优选为 0. lg/g以上，特别优选为lg/g以上。为了实现上述保持量，作为吸收部30的构成材料，使 用亲水性高且毛细管作用强的纤维(例如纸浆或人造丝等)、即使湿润时也不会塌瘪(不会 增塑或湿润强度不会下降)的合成纤维、和高吸收性聚合物的组合是有利的。上述的保持量的测定方法如下所述。测定在25士2°C、相对湿度为50% RH士5%的 环境下进行。首先，准备大小被切成长度为50mm、宽度为50mm的伸缩性吸收体，作为评价样 品。测定该评价样品的重量(Mtl)。接着，在500mL的烧杯中加入400mL的0. 9重量％的氯 化钠水溶液，将评价样品浸渍1小时。经过1小时后，从烧杯中取出评价样品，在倾斜成45 度的丙烯酸制的板上放置10分钟以浙水。然后测定浙水后的重量(M1K由下式算出保持 量，将η = 5的平均值作为伸缩性吸收体对氯化钠水溶液的保持量。保持量(g/g)= (M1-MtlV(M0)作为固定吸收部30的基础片材20，可以无特别限制地使用具有伸缩性的片材。作 为这种片材，可以列举出例如含有含弹性树脂的纤维为构成纤维的无纺布(弹性无纺布)、 含有弹性树脂的薄膜(弹性薄膜)或通过发泡等手段而在结构中形成了三维网络的弹性树 脂所构成的弹性多孔质体等。作为弹性无纺布、弹性薄膜或弹性多孔质体，可以使用该技 术领域中公知的材料。基础片材20的单位面积重量优选为5 50g/m2，特别优选为10 30g/m2。从对穿戴者的体型的适合性和动作追随性变得特别良好的观点出发，作为基础片 材20的伸缩性程度，用以下方法测定的伸缩率优选为60%以上，特别优选为80%以上。伸 缩率用以下的方法测定。使用拉伸压缩试验机RTC-1210A(东洋Orientec株式会社)在拉 伸模式下进行测定。首先，将基材片材20裁切成宽度25mmX长度150mm，取测定片。将测 定片置于拉伸压缩试验机上安装的气动卡盘间，使初期试样长(卡盘间距离)为100mm，然 后使安装于拉伸压缩试验机的测力传感器(额定输出为5kg)上的卡盘以300mm/分钟的速 度上升，从而使测定片伸长。在测定片伸长了初期试样长的50%即50mm时，使卡盘的移动 方向倒转，使卡盘以300mm/分钟的速度下降，直到回到初期试样长的位置为止。在该操作 期间，将测力传感器检出的负荷与测定片的伸长率的关系记录于图表中，根据该图表由下 式(1)求出伸缩率。伸缩率=回复伸长率/最大伸长长度(=50mm) (1)
这里，回复伸长率如下定义从最大伸长长度(=50mm)开始使卡盘下降，最初记 录到负荷为0时的卡盘从最大伸长长度移动的距离。此外，当测定片不满足上述的大小时， 用下述方法测定。〈试验片〉将片材的卡盘间方向的长度设定为Lmm，把持部分的长度设定为Smm，宽 度设定为Cmm，裁切成试验片(L+2S) mmX Cmm的大小，使得长度之比L C = 3 5，取测定片。<试验 > 以卡盘间距离L将试验片置于拉伸压缩试验机上，以100X (L/30)mm/分 钟的速度上升，直到测定片伸长了初期试样长的50%为止。然后倒转卡盘的移动方向，以 100X (L/30)mm/分钟的速度使卡盘下降，直到回到初期试样长的位置为止。按照下式(2) 计算。伸缩率=回复伸长率/最大伸长长度(=L/2mm) (2)下面，参照着图5至图8对本实施形态的伸缩性吸收体10的优选的制造方法进行 说明。此外在图5和图8中，为了便于理解，用立体图和截面图表示制造的各工序中的构件。 首先如图5(a)所示，准备基础片材20和纤维片材300。作为基础片材20，使用前面所说明 的片材。作为纤维片材300，使用含有热收缩性纤维，且显示出热收缩性的片材。纤维片材 300还可以根据需要进一步含有人造丝、不具有热收缩性的合成纤维和/或吸水性纤维等。 作为纤维片材300，可以使用纤维网。纤维网是指构成纤维之间以不能够保持片材状的形态 这种程度松散地交织而成的纤维集合体。当希望提高搬送纤维片材300时的稳定性时，作 为纤维片材300也可以使用无纺布代替纤维网。使用无纺布时，为了避免热收缩性纤维在 无纺布的制造过程中收缩，优选使用通过超声波压花、粘合剂、针刺法等非加热手段制造的 无纺布。不过，只要所制造的无纺布能表现出热收缩性，则还可以使用通过热风等加热手段 制造的无纺布。在基材片材20的一个面上重叠纤维片材300后，如图5(b)所示，将两者局部接合 而形成大量的固定点33，得到层叠体310。固定点33的形成中，优选使用例如超声波压花 或粘接剂等非加热手段。不过，只要是形成了固定点33后的纤维片材300能表现出热收缩 性，则还可以使用热压花、热熔融粘接剂等加热手段。即，以不阻碍纤维片材300的热收缩 性为条件，也可以使用加热手段。在固定点33的形成中，在形成的该固定点33上，使基材 片材20的伸缩性丧失，使其不表现出伸缩性是重要的。为了使固定点33上的基础片材20 的伸缩性丧失，当使用超声波压花作为接合手段时，可以对基材片材20赋予能量，通过其 含有的弹性树脂的熔融固化而使其薄膜化，从而丧失弹性。当使用粘接剂作为接合手段时， 可以用粘接剂将基材片材20与纤维片材300之间的空间填埋，从而将两者以不会剥离这种 程度的强度粘接。由此，粘接剂固化的部位将丧失伸缩性。然后，根据需要，在纤维片材300上散布高吸收性聚合物(未图示)。接着，如图 5(c)所示，在相邻的固定部33之间，切断纤维片材300的构成纤维。此时，不切断基材片材 20、而仅切断纤维片材300的构成纤维是重要的。在本实施形态中，是沿着多条以直线状并 相互平行地延伸的第1切断线301、和多条与该切断线301交叉地以直线状并相互平行地 延伸的第2切断线302而仅切断纤维片材300的构成纤维。不过，切断的图案不限于此，例 如如图6所示，也可以按照使多条切断部303以直线状并相互平行地延伸的方式来进行切 断。此外，代替图6所示的直线状的切断图案，也可以采用正弦波形状的平滑的波浪线或山形的波浪线的切断图案。 为了切断层叠体310中的纤维片材300的构成纤维，例如可以使用图7(a)所示的 由第1辊401和第2辊402构成的切断装置400。第1辊401使用凹凸辊(刀槽辊)，在该 凹凸辊上沿着其旋转方向交替地配置有沿着其轴线延伸的凹部和凸部。凸部的前端形成了 尖锐的切断刀。第2辊402由表面平滑的金属制或橡胶制的辊构成。按照使层叠体310中 的纤维片材300 —侧与第1辊401相向的方式使该层叠体310从两辊间通过，从而仅切断 层叠体310中的纤维片材300的构成纤维。为了形成图5(c)所示图案的切断线301、302， 改变从两辊401、402之间通过的层叠体310的角度，使该层叠体310从两辊401、402之间 通过至少2次即可。此外，作为第1辊401，通过单独或组合使用图7(b)和(c)所示的辊， 能够以各种图案来进行纤维片材300的切断。将纤维片材300的构成纤维切断后，接着对层叠体310赋予热，使纤维片材300中 所含的热收缩性纤维收缩。所赋予的热的温度设定为热收缩性纤维的收缩开始温度以上并 低于熔融温度。通过该热收缩，如图8(a)所示，构成纤维片材300的纤维朝着固定点33聚 集，同时在厚度方向上隆起，形成环状隆起部304。环状隆起部304以包围固定点33的方 式位于该固定点33的周围。通过控制热收缩性纤维的收缩程度，可以将目标伸缩性吸收体 10中的相邻的吸收部30之间的距离D设定为所期望的值。接着，如图8(b)所示，从层叠体310的基础片材20 —侧吹送空气。吹送的空气透 过基础片材20并卷起固定点33的周围存在的环状隆起部304的构成纤维。通过该卷起， 环状隆起部304的构成纤维一边热收缩一边向固定点33上聚集，从而在该固定点33上形 成隆起部。该隆起部成为目标伸缩性吸收体10中的吸收部30。这样，得到目标伸缩性吸收 体10。另外，如果在图8(a)所示的热收缩的同时如图8(b)所示那样吹送空气，则热收缩 性纤维一边收缩，一边与纤维片材300的构成纤维缠绕，从而在固定点33上顺利地形成隆 起部。另外，图8(b)所示的操作在基础片材20具有充分的透气性的情况下有效。在基 础片材20不具有透气性的情况、或透气性极低的情况下，代替图8(b)所示的操作，优选对 纤维片材300的构成纤维或环状隆起部304进行从横方向(水平方向)吹送空气的操作。 此时，通过从相互垂直的2个方向吹送空气，可以在固定点33上顺利地形成隆起部。作为用于获得伸缩性吸收体10的其它方法，可以列举出以下的方法。在与基础片 材20接合前的纤维片材300上，预先形成大量的由贯通孔或切口构成的切断部。该切断部 按照如下的大小和/或形状和/或配置图案来形成，即该大小和/或形状和/或配置图案 能够维持该纤维片材300作为片材的形态，并且在使纤维片材300伸长时，该纤维片材300 以该切断部为起点分离成大量的切断片。将该纤维片材300与基础片材20接合，然后使该 基础片材20伸长。通过该伸长，纤维片材300在固定点33的位置处成为与基础片材20固 定的大量的切断片。该状态相当于前面所说明的图5(c)所示的状态。然后，进行图8(a) 和(b)所示的操作。这样得到的伸缩性吸收体10适合用作以生理用卫生巾或一次性尿布为代表的各 种吸收性物品的构成构件。吸收性物品典型地具备正面片材、背面片材和介于两片材之间 配置的液体保持性的吸收体。另外，有时还在正面片材上的左右两侧部配置一对立体护围。在具有上述构成的吸收性物品中，伸缩性吸收体10作为配置于正面片材和背面片材之间的液体保持性的吸收体使用。或者，作为立体护围使用。图9中示意地表示了具备伸缩性吸收体10的吸收性物品的长度方向中央区域的 沿宽度方向的截面结构。此外，尽管未图示，但宽度方向中央区域的沿长度方向的截面结构 也与图9大致相同。该吸收性物品100具有与穿戴者的皮肤相向的正面片材101和朝向外 侧的背面片材102。在两片材101、102之间配置有伸缩性吸收体10。伸缩性吸收体10按 照如下方式配置有吸收部20的一侧与正面片材101相向，而没有吸收部20的一侧与背面 片材102相向。伸缩性吸收体10中的没有吸收部30的一侧可以与背面片材102接合，也 可以不接合。另外，在伸缩性吸收体10中的有吸收部30的一侧，吸收部30的上表面可以 与正面片材101接合，也可以不接合。正面片材101和背面片材102的构成材料没有特别限制，但如果考虑到吸收体10 具有伸缩性，则正面片材101和背面片材102也优选具有伸缩性或变形性。由此，吸收性物 品100作为整体具有伸缩性。作为具有伸缩性的正面片材101，可以使用例如含有含弹性树 脂的纤维作为构成纤维的无纺布、含有弹性树脂的穿孔薄膜等。作为具有变形性的正面片 材101，可以列举出截面是波浪形的凹凸形状的片材、用针刺法等制造并具有大量的开孔的 无纺布、折皱状的无纺布等。这些无纺布或薄膜具有液体透过性。作为具有伸缩性的背面 片材102，可以使用含有弹性树脂的薄膜。该薄膜是液体不透过性或难透过性的。此外，该 薄膜也可以具有透湿性。在图9所示的吸收性物品100中，排泄到正面片材101上的液体被迅速吸引到与 该正面片材101接触的吸收部30中。吸引到吸收部30中的液体沿着吸收部30之间的空 间40被引导，向吸收体10的平面方向迅速扩散。在本实施形态的吸收体10中，由于空间 40以分别朝着吸收性物品100的长度方向和宽度方向延伸的方式形成，所以液体朝着吸收 性物品100的所有方向被引导。为了提高液体在空间40中的扩散性，当基础片材20由液 体不透过性的片材构成时(例如由薄膜构成时)，优选将该片材设定为有些防水性。当基础 片材20由无纺布构成时，优选控制该无纺布的构成纤维的取向性，从而使液体的扩散方向 朝向特定的方向。此时，该构成纤维优选是防水性的。无纺布的构成纤维也可以是亲水性 的。此时，在空间40中，相比于液体的扩散，更主要进行的是对应于该空间40的位置上存 在的基础片材20对液体的吸收。这样的液体吸收和扩散机理使得不易发生漏液。与图9所示的吸收性物品100不同，当将本实施形态的伸缩性吸收体10用作位于 吸收性物品的左右两侧部的一对立体护围时，按照使伸缩性吸收体10中的各吸收部30彼 此相向的方式配置该吸收体10。下面，参照着图10和图11对本发明的其它实施形态进行说明。有关这些实施形 态，仅对与前面描述的实施形态不同的点进行说明，对于相同的点，可以适当适用对前面描 述的实施形态进行的说明。另外，在图10和图11中，对于与图1 图9相同的构件，用相 同的符号表示。在图10(a)所示的实施形态的伸缩性吸收体10中，在基础片材20的各面上形成 了吸收部30。俯视时，形成于基础片材的一个面20A上的吸收部30的位置与形成于另一个 面20B上的吸收部30的位置相同。固定部33的位置也相同。在图10(b)所示的实施形态 中，也在基础片材20的各面上形成了吸收部30。不过，与图10(a)所示的实施形态不同，在本实施形态中，俯视时，形成于基础片材的一个面20A上的吸收部30的位置与形成于另一 个面20B上的吸收部30的位置不同。固定部33的位置也不同。根据图10(a)所示的实施 形态，与前面说明的实施形态相比，每一个吸收部30的吸收性能提高。因此，更能够以点的 形式即以小扩散面积吸收液体。结果，可以起到吸收性物品的表面的湿润面积减小、该表面 的干爽感提高的效果。此外，由于固定部33的面积相对于基础片材20的面积的比例与前 面所述的实施形态相同，所以基础片材20的伸缩性不会受到损害。根据图10(b)所示的实 施形态，当液体的吸收能力相同时，可以使基础片材20的一个面上的吸收部30之间的距离 比前面所述的实施形态大。因此，基础片材20的一个面上的空间40中的液体的流动性提 高，能够将液体迅速吸引到吸收部30的内部。结果，能够缩短液体在正面片材和皮肤之间 的滞留时间，可以起到提高防漏液性能的效果。在制造图10(a)和(b)所示的实施形态的 伸缩性吸收体10的情况下，在图7(a)所示的切断装置中，第2辊402也使用与第1辊401 同样的凹凸辊即可。 在图11所示的实施形态的伸缩性吸收体10中，吸收部30形成为沿着基础片材20 的平面方向内的一个方向延伸的带状体，且吸收部30以所述带状体相互平行地形成了多 条的图案配置。本实施形态的伸缩性吸收体10可以通过按照图6(b)所示的图案切断纤维 片材300的构成纤维来制造。本实施形态的伸缩性吸收体10主要在与吸收部30的延伸方 向垂直的方向上具有伸缩性。因此，本实施形态的伸缩性吸收体10优选按照使吸收部30 的延伸方向与吸收性物品的宽度方向一致的方式组装到吸收性物品中。视情况的不同，有 时按照使吸收部30的延伸方向与吸收性物品的长度方向一致的方式组装到吸收性物品中 也是有利的。本发明中，作为又一个实施形态，也可以使用图1所示的伸缩性吸收体10的制造 过程中的中间制造物即图8(a)所示状态的中间制造物来作为伸缩性吸收体。在由图8(a) 所示的中间制造物构成的伸缩性吸收体中，如该图所示，吸收部形成了环状隆起部，该环状 隆起部以包围固定点的方式位于该固定点的周围。该伸缩性吸收体中，由环状隆起部构成 的吸收部由于仅在固定点处固定于基础片材，所以即便使基础片材伸缩，吸收部的形状也 不会变化。该伸缩性吸收体中，在固定点上不存在吸收部。因此，在与图1和图2所示的实 施形态的伸缩性吸收体中的吸收部的突出部的突出程度相同的情况下，本实施形态的空间 40的体积更为增加，液体透过性更加提高。这对特别是吸收尿的情况有效。另外，排泄到 固定点上的液体被包围该固定点的环状隆起部以点的形式迅速吸收。排泄到吸收部之间的 液体被迅速扩散。这样，可以构筑点形式的液体吸收与高扩散的液体吸收相组合的吸收机 理。进而，由于在正面片材和伸缩性吸收体之间能够形成大量的空气层，所以还可以起到缓 冲性优良的效果。以上，根据本发明优选的实施形态对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实 施形态。例如在上述实施形态中，在正面片材101和背面片材102之间单独使用了伸缩性 吸收体10，但取而代之，还可以在伸缩性吸收体10的下面配置纸浆的纤维堆积体或纸浆与 高吸收性聚合物的纤维堆积体。根据本发明的伸缩性吸收体，对穿戴者的体型的适合性和动作追随性优良，不易 发生伸缩引起的吸收性能的下降。
权利要求
一种伸缩性吸收体，其具备具有伸缩性的基础片材、和大量的配置于该基础片材的至少一个面上的各自独立的吸收部，其中，所述吸收部以形状不会因所述基础片材的伸缩而变形的状态通过固定点固定于所述基础片材上，且所述伸缩性吸收体在所述固定点之间表现出伸缩性。
2.根据权利要求1所述的伸缩性吸收体，其中，在所述固定点上不表现出伸缩性。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩性吸收体，其中，所述吸收部位于所述固定点上。
4.根据权利要求3所述的伸缩性吸收体，其中，所述吸收部按照如下方式位于所述固 定点上当俯视时，所述固定点的轮廓线被包含于所述吸收部的轮廓线内。
5.根据权利要求1或2所述的伸缩性吸收体，其中，所述吸收部按照包围所述固定点的 方式位于所述固定点的周围。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的伸缩性吸收体，其中，在相邻的所述吸收部之间 存在可使液体流动的空间。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的伸缩性吸收体，其中，所述吸收部以规则的散点 状图案配置于所述基础片材的整个平面方向。
8.根据权利要求1 6中任一项所述的伸缩性吸收体，其中，所述吸收部以形成了多条 在一个方向上延伸的带状体的图案来配置。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的伸缩性吸收体，其中，所述伸缩性吸收体对0.9 重量％的氯化钠水溶液的保持量为0. lg/g以上。
10.根据权利要求1 9中任一项所述的伸缩性吸收体，其中，俯视时的所述固定点的 面积的总和相对于所述基础片材的面积为5 95%。
11.一种吸收性物品，其具备权利要求1 10中任一项所述的伸缩性吸收体。
全文摘要
本发明提供一种伸缩性吸收体(10)，其具备具有伸缩性的基础片材(20)、和大量的配置于基础片材(20)的至少一个面上的各自独立的吸收部(30)。吸收部(30)以形状不会因基础片材(20)的伸缩而变形的状态通过固定点(33)固定于基础片材(20)上。伸缩性吸收体(10)在固定点(33)之间表现出伸缩性。优选伸缩性吸收体(10)在固定点(33)上不表现出伸缩性。
文档编号A61F13/15GK101873842SQ20088011761
公开日2010年10月27日 申请日期2008年11月25日 优先权日2007年12月6日
发明者宫村猛史, 川添雅史, 幸田拓也 申请人:花王株式会社