专利名称：一种污泥滤饼好氧风干的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于污泥处理技术领域，具体为使用在污泥干化过程中利用外 加能量和污泥自身热能相结合进行干燥的一种污泥滤饼好氧风干的方法及 装置。
背景技术：
污水处理过程中会产生大量的污泥，为了实现污泥的资源化利用，一 般要在机械脱水成为污泥滤饼后，作进一步的干燥处理。
目前，常用的污泥滤饼干燥方法主要是采用热风烘干，以中高温热风 直接或间接使污泥本身温度提高，令污泥内的水分快速蒸发。但这样的处 理方法存在如下五个问题 一是污泥干燥能耗高；二是污泥干燥尾气处理 难；三是设备投资大；四是设备运行稳定性差；五是存在粉尘爆炸的可能 性。
发明内容
本发明目的是针对以上所述污泥滤饼处理存在的不足，提供一种干燥 耗能低、尾气污染低、设备投资少、运行稳定以及安全性高的污泥滤饼低 温风干方法。
本发明的技术方案是这样实现的 一种污泥滤饼低温风干方法，其包 括以下步骤
(1)将污泥滤饼破碎分散成污泥颗粒层，以增大污泥的比表面积；(2 )向缓慢运动或翻动着的污泥颗粒层内正压送入一定温度的干燥空 气，让污泥产生好氧放热反应，在外热与内热的共同作用下，水分从污泥颗 粒中蒸发出来，并向干燥空气作传质运动；
(3) 对缓慢运动或翻动着的污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理；
(4) 在污泥颗粒层外负压抽出携带了污泥水分的尾气，经水洗后排放; (5 )利用螺旋机令物料相互挤压和磨擦的功能使干燥后的污泥颗粒在
输送的过程中被进一步粉碎，达至制肥、制砖、燃料利用、填充料利用的 资源化要求。
所述的污泥滤饼破碎分散是这样实现的含水率在50% 70%间的污 泥滤饼在多孔状或间隙状的笼体内翻动，使污泥滤饼间产生相互碰撞和磨 擦而被破碎，颗粒外径小于笼体孔径或间隙距离的污泥被排出笼体外，从 而实现了污泥滤饼的破碎分散。笼体孔径或间隙距离设定在3mm 30mm之 间，此外径范围的颗粒自然堆放时，堆密度较小，有利于气体的进出。污 泥滤饼在笼体内的翻动可以是由笼内主轴带动的，也可以是由笼体本身的 转动来带动的。污泥滤饼在笼体内的翻动速度可以根据污泥滤饼含水率的 高低和产量的需要按如下规律来而调整①污泥滤饼的含水率越高，翻动 速度越低；污泥滤饼的含水率越低，翻动速度越高。原则是力求减小剪切 力对污泥滤饼内部本已形成的毛细通道的破坏，使污泥颗粒保持相对松散 状态，比表面积更大，以利后续好氧风干工序的进行。②翻动速度越高， 污泥破碎分散装置的出料量越大；翻动速度越低，污泥滤饼破碎分散装置 的出料量越小。优化的污泥滤饼破碎分散翻动速度为径向最外点的线速度 在5mm/s 100mm/s之间。所述的干燥空气是这样产生的制冷剂在压縮机的作用下，在冷交换 器中吸收热量，在热交换器中放出热量；常温空气由风机抽入，首先在冷
交换器中被降温至冷凝水析出，冷凝温度控制在ot: i5-c之间，然后在热
交换器中温度被提高到0'C 90'C之间，空气在这双重作用下不饱和度被提 高，成为干燥空气。
所述的污泥好氧放热反应，是指污泥中的好气细菌在存氧条件下把污 泥中的有机物分解为二氧化碳和水并放出热量的过程。在本发明的污泥滤 饼破碎分散和干燥空气的作用下，视污泥有机物含量的高低，污泥好氧放 热量的范围可在0 20KJ. kg—1, h—1之间。
污泥的好氧放热干燥过程，对污泥中的病原体本身就是一种杀菌手段。 所述的对污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理可根据污泥资源化利用的要求 而增加，可以是紫外线杀菌，可以是臭氧杀菌，也可以是高氯、高氧物质 杀菌或其它杀菌方式。
所述的尾气水洗，水的来源可以优先适用从冷交换器中排出的冷凝水， 不足部分可以外加水源。
所述的利用螺旋机令物料相互挤压、磨擦的功能使干燥后的污泥颗粒 在输送的过程中被进一步粉碎，螺旋机可以是单独一条螺旋，也可以是两 条或者两条以上的螺旋组。
一种污泥滤饼低温风干装置，包括污泥滤饼预破碎机构、污泥风干机 构和干燥风发生机构，所述的污泥滤饼预破碎机构设置于污泥风干机构的 上部，其上部设有进料口；所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构， 输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口；所述的干燥风发 生机构设置在污泥风干机构的上部，干燥风发生机构通过风道与设置在污 泥风干机构内的出风口连接。
所述的输送带可以设置有4层或者4层以上。
在第一层输送带始端的设置有污泥厚度调节器。
在输送带的末端所对应的挂壁上设置有紫外线灯。
与现有技术相比，本发明具有如下优点 一是在干燥前先对污泥滤饼 进行破碎分散，颗粒状的污泥具有较大的比表面积，干燥时传热传质效率 较高，干燥能耗较低；二是破碎后的污泥颗粒在好氧放热的作用下，不但 进一步降低了干燥能耗，加快了干燥速率，还起到了使污泥除臭的作用； 三是污泥颗粒在干燥的过程中，运动状态缓和，没有粉尘产生，生产稳定、 安全；四是污泥的低温干燥没有使污泥发生有机物热裂解反应，使得干燥 尾气经过水洗后能达环保标准排放；五是出料粉碎机构附带破碎功能，出 料污泥颗粒松散，便于资源化利用。
图1是本发明污泥滤饼好氧风干工艺流程图。 图2是本发明污泥滤饼好氧风干装置结构示意图； 图3是本发明污泥滤饼好氧风干装置的A-A截面结构示意图； 图4是本发明污泥滤饼好氧风干装置的B-B截面结构示意图； 图5是本发明污泥滤饼好氧风干装置的C部局部放大图。 其中，l为进料口； 2为污泥滤饼破碎分散机构；3为引风机；4为溢 流口； 5为尾气水洗装置；6为热交换器；7为风机；8为冷交换器；9为空气进口； IO为冷凝水泵；ll为干燥风进口； 12为输送带；13为污泥厚度 调节器；14为挡泥板；15为传动机构；16为出料粉碎机构；17为出料口； 18为干燥风通道；19为紫外线灯；20为网带；21为连接长销。
具体实施例方式
以下结合附图和具体实施例对本发明一种污泥滤饼好氧风干的方法及 装置进行详细的说明。
一种污泥滤饼低温风干方法，如图1所示，其包括以下步骤
(1)将污泥滤饼破碎分散成污泥颗粒层，以增大污泥的比表面积。所
述的污泥滤饼破碎分散是这样实现的含水率在50% 70%间的污泥滤饼
在多孔状或间隙状的笼体内翻动，使污泥滤饼间产生相互碰撞和磨擦而被
破碎，颗粒外径小于笼体孔径或间隙距离的污泥被排出笼体外，从而实现
了污泥滤饼的破碎分散。笼体孔径或间隙距离设定在3mm 30mm之间，此
外径范围的颗粒自然堆放时，堆密度较小，有利于气体的进出。污泥滤饼
在笼体内的翻动可以是由笼内主轴带动的，也可以是由笼体本身的转动来
带动的。污泥滤饼在笼体内的翻动速度可以根据污泥滤饼含水率的高低和
产量的需要按如下规律来而调整①污泥滤饼的含水率越高，翻动速度越
低；污泥滤饼的含水率越低，翻动速度越高。原则是力求减小剪切力对污
泥滤饼内部本已形成的毛细通道的破坏，使污泥颗粒保持相对松散状态，
比表面积更大，以利后续好氧风干工序的进行。②翻动速度越高，污泥破
碎分散装置的出料量越大；翻动速度越低，污泥滤饼破碎分散装置的出料
量越小。优化的污泥滤饼破碎分散翻动速度为径向最外点的线速度在
5腿/s 100mm/s之间。(2 )向缓慢运动或翻动着的污泥颗粒层内正压送入一定温度的干燥空 气，让污泥产生好氧放热反应，在外热与内热的共同作用下，水分从污泥 颗粒中蒸发出来，并向干燥空气作传质运动。所述的污泥好氧放热反应， 是指污泥中的好气细菌在存氧条件下把污泥中的有机物分解为二氧化碳和 水并放出热量的过程。在本发明的污泥滤饼破碎分散和干燥空气的作用下， 视污泥有机物含量的高低，污泥好氧放热量的范围可在0 20KJ. kg—\ h—1 之间。所述的干燥空气是这样产生的制冷剂在压縮机的作用下，在冷交 换器中吸收热量，在热交换器中放出热量；常温空气由风机抽入，首先在 冷交换器中被降温至冷凝水析出，冷凝温度控制在(TC 15'C之间，然后在 热交换器中温度被提高到0-C 9(TC之间，空气在这双重作用下不饱和度被 提高，成为干燥空气。在冷交换器与热交换器之间设置有节流器，节流器 可以是节流阀。冷交换器产生的冷凝水被抽至水洗装置中。
(3) 对缓慢运动或翻动着的污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理。虽然 污泥的好氧放热干燥过程，对污泥中的病原体本身就是一种杀菌手段。但 对污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理可根据污泥资源化利用的要求而增 加，可以是紫外线杀菌，可以是臭氧杀菌，也可以是高氯、高氧物质杀菌 或其它杀菌方式。
(4) 在污泥颗粒层外负压抽出携带了污泥水分的尾气，经水洗后排放。 所述的水洗水的来源可以优先使用从冷交换器中排出的冷凝水，不足部分 可以外加水源。
(5) 对干燥后的污泥颗粒进一步粉碎至资源化利用的要求。 所述的进一步粉碎是利用螺旋机令物料相互挤压、磨擦的功能使干燥后的污泥颗粒在输送的过程中被进一步粉碎，螺旋机可以是单独一条螺旋， 也可以是两条以上的螺旋组。所述的资源化利用可以是制肥、制砖、燃料 利用、填充料等 实施例1
一种污泥滤饼好氧风干方法，其包括以下步骤
(1) 将含水率为70 50%的污泥滤饼破碎成污泥颗粒后下落至输送带上
分散成污泥颗粒层，污泥滤饼破碎可以通过相应的污泥滤饼破碎装置来实 现。
(2) 向缓慢运动输送带上的污泥颗粒层内正压输入一定温度的干燥空 气；所述干燥空气是常温空气在冷交换器内进行水分冷凝分离、在热交换 器内升温后而成；干燥空气的温度可以0 90'C之间。干燥空气通过风道输 送至各层输送带的上下钢网之间的干燥空气进口中，在穿越底层和表层污 泥颗粒时，为污泥的好氧反应提供氧气，同时吸收了污泥颗粒中的水分， 使污泥颗粒得到脱水干燥。输送带分层以上设置，首层输送带上设泥颗粒 层厚度调节器。污泥颗粒在输送带上的厚度调节在10mm 500mm之间；输 送带运动的线速度为设定在l mm/s 10mm/s之间。污泥颗粒在输送带中的 全程停留时间为5h 50h。上层输送带上的污泥颗粒被输送至末端时自动翻 落至下层输送带上，作反方向运动。
(3) 对输送带上的污泥颗粒层进行物理或者化学杀菌。优选的可以是 在污泥颗粒层在翻落的过程中被紫外线灯照射杀菌；
(4)在污泥颗粒层外负压抽出携带了污泥水分的尾气，经水洗后排放。
所述的水洗水的来源可以优先使用从冷交换器中排出的冷凝水，不足部分可以外加水源。
(5)最底层输送带上的污泥颗粒被输送到末端时，下落至设置在最底 层输送带下部的螺旋机中进一步破碎。
一种污泥滤饼好氧风干装置，如图2、图3、图4和图5所示，包括污 泥滤饼破碎分散机构2、污泥好氧风干机构、出料粉碎机构、干燥风发生机 构、尾气收集及水洗机构。
污泥滤饼破碎分散机构2设置在污泥好氧风干机构的上部。污泥滤饼 破碎机构2上部设置有污泥滤饼进料口 1,污泥滤饼在污泥滤饼破碎分散机 构2内被破碎成为污泥颗粒后通过出料口下落至污泥风干机构内的首层输 送带12上。在污泥滤饼破碎分散机构2的出料口下方，首层输送带12的 起始端部设置有挡泥板14，使出料口出来的污泥颗粒全部落入首层输送带 12上。污泥滤饼破碎分散机构2的结构可以是包括主轴、笼体、主轴电 机和外壳，主轴电机通过连接器与主轴连接，主轴上设置有若干破碎刀片， 主轴的外侧包覆有笼体；笼体的外侧设置有外壳，所述的笼体为多孔状或 平衡间隙状。所述的主轴设置在轴承座上，轴承座设置在主体支架上，外 壳的中部位置设置有进料口，笼体通过连接支架固定在主体支架上。所述 的笼体上的孔径或孔隙宽度在3mm 30mm之间，且开孔率或孔隙率在50X
99%之间。所述的外壳可以为能起集料作用的锥形壳体。所述的主轴末端 的破碎刀片安装角度为反向推进方式，使使污泥滤饼被反推至破碎笼体内， 保障污泥滤饼能被全部破碎并从笼体上的孔或间隙排出。所述的破碎刀片 上安装有清扫笼体装置，使笼体上的孔或孔隙保持畅通。所述的破碎刀片 最外点的线速度为5mm/s 100mm/s之间。污泥好氧风干机构包括输送带12、传动机构15、污泥厚度调节器13 和紫外线灯19。输送带12的两端与传动机构15连接，传动机构15通过轴 轮和调速电机驱动输送带12运转。输送带12的网带20设置在链条上，链 条通过连接长销连接。在首层输送带12的上部设置有污泥厚度调节器13， 以控制污泥颗粒在输送带12的厚度，提高干燥效率，优选的污泥颗粒的厚 度控制在10mm 500ram。输送带12自上而下分层设置，可以为四层或者四 层以上，下层的输送带12与上层的输送带12的输送的运转方向相反。输 送带12可以是以钢网、滤布、塑料网等既能承物又能通风的物料制成。在 一侧端部，下层的输送带12比上层的输送带12长，以使污泥被输送至输 送带12的末端时，上层的输送带12的污泥自动翻落在下层反方向运动的 钢网输送带12上。在污泥翻落过程中，污泥被紫外线灯19照射杀菌。紫 外线灯19设置在每层输送带末端所对应的挂壁上。在污泥风干机构的底部 设置有出料粉碎机构16，出料粉碎机构16的末端设置有出料口 17，最底 层输送带12上的干燥污泥反转掉下来落在出料粉碎机构16上，边输送边 破碎，最后从出料口17中排出。出料粉碎机构16可以为对滚螺旋输送机， 其包括最少一条螺旋粉碎输送杆。优选的出料粉碎机构16内设置有2条螺 旋粉碎输送杆。
干燥空气发生机构设置在污泥好氧风干机构的上部。干燥空气发生机 构包括冷交换器、压縮机、风机和热交换器。风机7设置在冷交换器8与 热交换器6之间。冷交换器8与空气入口 9连接，在冷交换器8中凝结的 冷凝水通过冷凝水分离器分离并收集，然后被冷凝水泵10输送至尾气水洗 装置5内。干燥空气通过风道18导入至输送带12内的干燥空气出口 11，对输送带12上的污泥颗粒进行干燥。干燥风出口 11可以向下和向上鼓风。 在污泥好氧风干机构的上部设置有尾气收集及水洗机构，包括引风机3 和尾气水洗装置5;在污泥滤饼破碎分散机构2通过风道与引风机3的进风 口连接，引风机3的出口通过风道和尾气水洗装置5连接。干燥尾气借道 污泥滤饼破碎分散机构2被输送至排尾气水洗装置5中。水洗后的尾气在 尾气水洗装置5上部的排风管排出，水洗后的污水从尾气水洗装置5中部 的溢流口 4排出。
含水率在70% 50%的污泥滤饼从进料口 1进入污泥滤饼破碎分散装 置2，破碎后的污泥颗粒下落至钢网输送带12上，输送带的线速度为 lmm/s 10mm/s之间可调。钢网输送带上的污泥经过污泥厚度调节器13， 可将污泥厚度控制在10mm 500mm之间。当污泥被输送至输送带12的末端 时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的钢网输送带上，污泥翻动过程中 同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。污泥下落在置于装置下部的 出料粉碎机构16上，边输送边破碎，最后从出料粉碎机构16末端的出料 口 17中被排出。通过调节输送带速，污泥在装置内的停留时间从5h 50h 可调，出料含水率在50。％ 5%之间可调。
常温空气从空气入口 9进入干燥空气发生机构的冷交换器8，空气中的 水分被冷凝析出后，经风机7鼓入热交换器6进行加热提温，形成不饱和 的干燥空气，干燥空气的温度可以0至90'C可调。冷凝水从冷交换器8中 的冷凝水分离器排出，然后经过冷凝水泵10输送至尾气水洗装置5中，作 为水洗原水利用。干燥空气通过风道18分别输送至各输送带12上下钢网 之间的干燥风出口 11中，向上下层钢网上的污泥颗粒提供干燥和好氧气源。每条输送带12上有若干个干燥空气进口 11。干燥空气与污泥颗粒中水分进 行传热传质，使污泥颗粒得到了脱水干燥。干燥尾气由引风机3通过污泥 滤饼破碎分散装置2收集，鼓入尾气水洗装置5中，以鼓泡方式进行尾气 水洗后排放，水洗后污水从溢流口4排进污水管道。 实施例2
含水率70%的污泥滤饼从进料口进入污泥滤饼破碎分散装置2，破碎 后的污泥颗粒下落至污泥好氧风干机构的输送带12上，输送带12的线速 度为1. 5mm/s，输送带12上的污泥厚度约为50mm。当污泥被输送至输送带 12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的输送带12上，污泥翻动 过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。干燥空气温度为62 °。，通过风道分别输送至各钢网输送带上下钢网之间的干燥空气进口 11中， 向上下层网带上的污泥颗粒提供干燥风。干燥后的污泥下落在置于装置下 部的出料粉碎机构16上，边输送边破碎，最后从出料粉碎机构16的末端 的出料口 17中被排出，出料含水率在38%。污泥在污泥滤饼好氧风干装置 内的停留时间35h。干燥污泥打包后于仓库内放置3天，含水率下降为35 %。
实施例3
含水率62%的污泥滤饼从进料口 1进入污泥滤饼破碎分散装置2，破 碎后的污泥颗粒下落至污泥好氧风干机构的输送带12上，输送带12的线 速度为3mm/s，输送带12上的污泥厚度约为80mm。当污泥被输送至输送带 12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的输送带12上，污泥翻动 过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。干燥空气温度为55°C，通过风道分别输送至各输送带12上下网带之间的干燥风出口 11中， 向上下层网带上的污泥颗粒提供干燥空气。干燥后的污泥下落在置于污泥 好氧风干机构下部的出料粉碎机构16上，边输送边破碎，最后从出料粉碎 机构16的末端的出料口 17中被排出，出料含水率33。％。污泥在污泥滤饼 好氧风干装置内的停留时间28h。 实施例4
含水率54%的污泥滤饼从进料口 1进入污泥滤饼破碎分散机构2，破 碎后的污泥颗粒下落至污泥好氧风干机构的输送带12上，输送带12的线 速度为5mm/s，输送带12上的污泥厚度约为110mm。当污泥被输送至输送 带12的末端时，污泥自动翻落在下一层反方向运动的输送带12上，污泥 翻动过程中同时被紫外线灯19进行照射杀菌，如此往复。干燥空气温度为 52°C,通过风道18分别输送至各输送带12上下网带之间的干燥空气进口 11中，向上下层网带上的污泥颗粒提供干燥空气。干燥后的污泥下落在置 于污泥好氧风干机构下部的出料粉碎机构16上，边输送边破碎，最后从出 料粉碎机构16的末端的出料口中被排出，出料含水率在310%。污泥在污泥 滤饼好氧风干装置内的停留时间22h。
权利要求
1、一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将污泥滤饼破碎分散成污泥颗粒层；(2)向缓慢运动或翻动着的污泥颗粒层内正压送入干燥空气，让污泥产生好氧放热反应，在外热与内热的共同作用下，水分从污泥颗粒中蒸发出来，并向干燥空气作传质运动；(3)对缓慢运动或翻动着的污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理；(4)在污泥颗粒层外负压抽出携带了污泥水分的尾气，水洗后排放；(5)对干燥后的污泥颗粒进一步粉碎至资源化利用的要求。
2、 如权利要求1所述的一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于，所 述的污泥滤饼破碎分散是这样实现的含水率在50% 70%间的污泥滤饼 在多孔状或间隙状的笼体内翻动，使污泥滤饼间产生相互碰撞和磨擦而被 破碎，颗粒外径小于笼体孔径或间隙距离的污泥被破碎排出笼体外；笼体 孔径或间隙距离设定在3mm 30mm之间。
3、 如权利要求2所述的一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于，所 述的笼体翻动的径向最外点的线速度在5mm/s 100mm/s之间。
4、 如权利要求1所述的一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于，所 述的干燥空气是这样产生的制冷剂在压縮机的作用下，在冷交换器中吸 收热量，在热交换器中放出热量；常温空气由风机抽入，首先在冷交换器 中被降温至冷凝水析出，冷凝温度控制在0'C 15'C之间，然后在热交换器 中温度被提高到0'C 90。C之间，形成不饱和干燥空气。
5、 如权利要求1所述的一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于所 述的(3)步骤中，对污泥颗粒进行物理杀菌处理为紫外线杀菌，化学杀菌 是臭氧杀菌、高氯或者高氧物质杀菌。
6、 如权利要求1所述的一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于所 述的(4)步骤中的水洗水来源是从冷交换器中排出的冷凝水。
7、 如权利要求1所述的一种污泥滤饼好氧风干方法，其特征在于所 述的(5)步骤中进一步粉碎是利用螺旋机令物料相互挤压、磨擦的功能 使干燥后的污泥颗粒在输送的过程中被进一步粉碎，螺旋机是单独一条螺 旋，或者是两条以上的螺旋组。
8、 一种污泥滤饼低温风干装置，其特征在于包括污泥滤饼预破碎机 构、污泥风干机构和干燥风发生机构，所述的污泥滤饼预破碎机构设置于 污泥风干机构的上部，其上部设有进料口；所述的污泥风干机构包括输送带和传动机构，输送带的两端与传动机构连接，输送带分层设置，在最底 层输送带的下方设置有出料粉碎机构，出料粉碎机构的末端设有出料口； 所述的干燥风发生机构设置在污泥风干机构的上部，干燥风发生机构通过 风道与设置在污泥风干机构内的出风口连接。
9、 如权利要求8所述的一种污泥滤饼好氧风干装置，其特征在于所 述的输送带可以设置有4层或者4层以上；在输送带的末端所对应的挂壁上设置有紫外线灯。
10、 如权利要求8所述的一种污泥滤饼好氧风干装置，其特征在于在第一层输送带始端的设置有污泥厚度调节器。
全文摘要
本发明公开一种污泥滤饼好氧风干方法及装置，主要包括污泥滤饼破碎分散成污泥颗粒层，向缓慢运动或翻动着的污泥颗粒层内正压送入一定温度干燥空气；对缓慢运动或翻动着的污泥颗粒进行物理或化学杀菌处理；在污泥颗粒层外负压抽出携带了污泥水分的尾气经水洗后排放；利用螺旋机使干燥后的污泥颗粒在输送的过程中被进一步粉碎，达至资源化利用的要求。本发明具有如下优点一是在干燥时传热传质效率较高，干燥能耗较低；二是加快了干燥速率，还起到了使污泥除臭的作用；三是污泥颗粒在干燥的过程中生产稳定、安全；四是干燥尾气经过水洗后能达环保标准排放；五是出料污泥颗粒松散，便于资源化利用。
文档编号A61L2/10GK101671106SQ20091019276
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者吴嘉聪, 吴学伟, 孙志民, 杨海英, 钟环声 申请人:广州普得环保设备有限公司