专利名称：吸收体的制造设备，以及透气部件的制造方法
技术领域：
本发明涉及与吸收性物品比如一次性纸尿裤有关的吸收体的制造设备，以及制造由所述制造设备用来形成吸收体的透气部件的方法。
背景技术：
一次性纸尿裤、卫生巾等是用来吸收流出物比如尿或者经血的吸收性物品的例子。这些吸收性物品包括通过将纸浆纤维(吸液材料的例子)形成为预定形状而形成的吸收体。吸收体1由生产线中的纤维沉淀设备10 (见图1)形成。纤维沉淀设备10包括旋转鼓20。通过在圆周方向Dc旋转旋转鼓20，向鼓的外圆周表面20a提供其中携带了纸浆纤维2的混合空气3，纸浆纤维2沉淀在模子21上。模子21是外圆周表面20a上的凹陷。 之后，从模子21去除沉淀的纸浆纤维，从而形成吸收体1。通过将作为透气部件50的纺织筛布或者类似东西固定在旋转鼓20的外圆周表面 20a上形成的开口 27a上形成模子21，例如在旋转鼓20的内部形成模子21。在沉淀时，混合空气3透过纺织筛布50被从旋转鼓20外部吸到鼓20内部，纸浆纤维20沉淀在纺织筛布50上。在取下时，空气透过所述纺织筛布50从旋转鼓20内部向鼓20外部排出，因此沉淀在模子21上的纸浆纤维2被取下，作为所述吸收体1。因此，纺织筛布50经受了在沉淀和取下时在彼此相反方向作用的外力。换句话说，每形成一个吸收体1，纺织筛布50就被迫经历一次变形，其中，其弯曲方向反复反转。这里，纺织筛布50通常由细金属线制成，其刚度较低。如果方向彼此相反的外力反复作用于纺织筛布50上，则纺织筛布50有可能容易出现疲劳断裂。因此，公开过一种纺织筛布50，其与加强部件结合，以抑制纺织筛布50的变形(例如见专利文献1)。引用文献列表(专利文献)(专利文献1)日本专利申请公开No.62-206071
发明内容
技术问题但是，专利文献1没有公开加强部件和纺织筛布50在加强部件的什么部分结合另外，如果加强部件在其刚性相对较低的部分与纺织筛布50结合，则有可能不能实现所希望的加强效果，因为上述低刚性部分容易在沉淀和取下时被作用于纺织筛布50 的前述外力变形，从而使加强部件本身疲劳断裂。换句话说，有可能不能有效地抑制纺织筛布50的变形。本发明是鉴于上述问题作出的，其优点是提供加强部件，牢靠地加固透气部件例如纺织筛布或类似物品，抑制透气部件的变形。解决方案
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为实现上述优点的本发明的一个方面是一种与吸收性物品有关的吸收体的制造设备，该制造设备制造吸收体使用的工艺是通过使包含吸液材料的空气在透气部件的厚度方向上通过而使所述吸液材料沉积在所述透气部件上，所述透气部件覆盖模具部件的开口，该制造设备包括用于通过在厚度方向上叠加在所述透气部件上而加强所述透气部件的加强部件，所述加强部件是通过将第一线与第二线连接起来而形成的网状物，所述第一线和第二线在它们的交点处相交，以及所述加强部件在所述交点处连接到所述透气部件。另外，一种制造透气部件的方法，所述透气部件在通过淀积吸液材料而形成与吸收性物品有关的吸收体时使用，该透气部件由加强部件加强，并提供具有与吸收体的目标形状相应的形状的凹陷和突起中的至少一个，其中，所述透气部件的材料是调节所述吸液材料在厚度方向上的通过的部件，所述加强部件的材料是网状物，在所述网状物中，相交的第一线和第二线在它们的交点处连接起来，所述方法包括通过在厚度方向上叠加所述透气部件的材料和所述加强部件的材料的同时，在所述第一线和第二线的交点处，在惰性气体氛围下将所述加强部件的材料通过扩散焊接到所述透气部件的材料上，从而将所述透气部件的材料和所述加强部件的材料连接并结合起来；以及在将所述加强部件的材料和透气部件的材料夹在阳压模和阴压模之间的同时通过压所述连接并结合起来的材料，形成所述凹陷和所述凸起中的至少一个。从本说明书的描述和附图可以清楚本发明的其他特征。发明效果根据本发明，加固部件可以牢靠地加固透气部件，且透气部件的变形得以抑制。
图1是图示吸收体1的制造设备10的例子的剖面图，这里的设备10被沿其纵向在中央剖开；图2是旋转鼓20的立体分解图；图3是模板27的立体分解图；图4A是图示部分省略的透气部件50的放大平面图，图4B和4C分别是图4A中的 B-B横剖面图和C-C横剖面图；图5A是第一实施方式的说明图，是图示被部分省略了的透气部件50的俯视图；图 5B和5C分别是在图5A中截取的B-B横剖面图和C-C横剖面图；图6A是图示在所述透气部件50和加强部件60中形成凹陷56a和突起56b的位置的俯视图；图6B是在图6A中沿B-B线截取的纵剖面图；图7A和7B是第一实施方式的修改例的说明图，是分别对应于图5A中B-B横剖面和C-C横剖面的纵剖面图；图8A是第二实施方式的说明图，是图示被部分省略了的透气部件50a的俯视图；图8B和8C分别是在图8A中截取的B-B横剖面图和C-C横剖面图；图9A是图示在所述透气部件50a中形成透气孔51a的凹陷57b和低密度区57a 的位置的俯视图；图9B是在图9A中沿B-B线截取的纵剖面图；图IOA是按斜纹组织纺织的透气部件50b或者加强部件60b的俯视图，是其他实施方式的一个例子；图IOB和IOC分别是图IOA的B-B横剖面图和C-C横剖面图；图11是作为其他实施方式的一个例子的加强部件60b的俯视图，其中第一线61 和第二线62不是纺织的。
具体实施例方式通过说明书的描述和附图，至少会明白以下方面。一种与吸收性物品有关的吸收体的制造设备，制造吸收体的制造设备使用的工艺是通过使包含吸液材料的空气在透气部件的厚度方向上通过而在所述透气部件上淀积所述吸液材料，所述透气部件覆盖模具部件的开口，该制造设备包括用于通过在厚度方向上叠加在所述透气部件上而加强所述透气部件的加强部件，所述加强部件是通过将第一线与第二线连接起来而形成的网状物，所述第一线和第二线在它们的交点处相交，所述加强部件在所述交点处连接到所述透气部件。根据这样的吸收体制造设备，加强部件在第一线和第二线的交点处连接到透气部件，交点与第一线或者第二线单独形成的部分相比，是刚性相对较高的部分，因为第一线和第二线在交点处相连。换句话说，交点是不容易变形的部分。因此，交点能够充分抵抗在淀积吸收体时作用于透气部件的外力，从而确保抑制透气部件的变形。另外，由于透气部件和加强部件在交点处连接和结合，这些部件的变形基本上要一体进行。因此，透气部件和加强部件之间的距离更容易保持恒定。结果，即使吸液材料夹在透气部件和加强部件之间，也容易释放所述吸液材料，从而有效地防止了堵塞透气部件或者加强部件的网眼。在该吸收体制造设备中，希望通过编织来在交点处连接所述第一线和第二线。根据这样的吸收体制造设备，能够牢固地连接第一线和第二线。在该吸收体制造设备中，希望在交点处连接所述第一线和第二线。根据这样的吸收体制造设备，所述第一线和第二线被连接起来。这使得加强部件本身的刚度能够提高，从而抑制变形。结果，不容易发生疲劳失效。另外，由于也抑制了加强部件网眼的变形，也有效地防止了吸液材料由于网眼的变形而被网眼阻住从而堵塞网眼。在该吸收体制造设备中，希望透气部件是通过编织相交的第三线和第四线而形成的网状物，透气部件的网眼比加强部件的网眼更细小，第三线和第四线的交点被布置为对应于加强部件的位于网眼处的所有交点，加强部件的交点与第三线和第四线的对应交点匹配起来。根据这样的吸收体制造设备，第三线和第四线的交点对应于加强部件在模具部件的开口中具有的所有交点。另外，相互对应的交点配合起来。因此，交点相互配合处的高刚性连接使得能够在更宽的区域上更加可靠地有效抑制透气部件的变形。在该吸收体制造设备中，希望透气部件是通过编织相交的第三线和第四线形成的网状物，透气部件和加强部件具有通过在厚度方向上相互叠加和连接起来的情况下通过压制而形成的凹陷和突起中的至少一个，在所述压制之前，第一线在第二线的纵向上按第一节距布置，第二线在第一线的纵向上按第二节距布置，第三线的纵向和第一线的纵向对齐， 第四线的纵向和第二线的纵向对齐，第三线在第四线的纵向上按第三节距布置，第四线在第三线的纵向上按第四节距布置，第一节距是第三节距的整数倍(等于或大于2倍)，第二节距是第四节距的整数倍(等于或大于2倍)。根据这一吸收体制造设备，透气部件的交点能够可靠地与加强部件在网眼中具有的所有交点配合，从而被布置。结果，能够在更宽范围内有效地抑制透气部件的变形。另外，透气部件包括通过压制而形成的凹陷和突起。这使得吸收体能够形成为三维形状，其局部区域具有不同的吸收体单位面积纤维重量(克/每平方厘米)。在该吸收体制造设备中，希望第三线和第四线在它们的交点处连接。根据这样的吸收体制造设备，第三线和第四线连接起来。这使得透气部件本身的刚度上升，从而抑制其变形。结果，不容易发生疲劳失效。另外，因为也抑制了网状物的变形，有效地防止了由于网眼的变形而导致吸液材料被网眼阻住而堵塞网眼。在该吸收体制造设备中，希望透气部件的主体为板状部件，沿着厚度方向形成完全穿透板状部件的透气孔。根据这样的吸收体制造设备，透气部件是板状部件。因此，与透气部件是纺织布的情形相比，围绕透气孔的部分是平坦的。结果，减少了吸液材料堵塞透气孔的情况。尤其是， 如果吸液材料是粒状比如超吸收聚合物或者类似材料，能够有效地防止透气孔的堵塞。另外，与透气部件是纺织布的情况相比，对于透气孔的形状或者位置的设计来说，
自由度更高。在该吸收体制造设备中，希望所述板状部件在所述开口内具有低密度区，其中所述透气孔的密度低于周围区域。根据这样的吸收体制造设备，所述板状部件包括其中透气孔密度较低的低密度区。在该低密度区，与围绕低密度区的其他区域相比，可以确保板状部件连接到加强部件的大量点。因此，与透气孔密度均勻的情形相比，加强部件在整个开口中的连接刚度提高了。另外，与低密度区相关的单位面积吸液材料重量与其他区域相比也较小。因此，提供所述低密度区使得能够容易地形成具有目标三维形状的吸收体。在该吸收体制造设备中，希望通过惰性气体氛围中的扩散焊来执行所述连接。根据该吸收体制造设备，连接的执行可以不需要钎料比如焊锡或者焊条等。这使得可以防止钎料块被与网状物等夹在一起，从而保持透气部件、加强部件等的良好透气性。另外，在惰性气体氛围下进行扩散焊。因此，当通过在连接和结合在一起的透气部件和加强部件上进行压制形成所述凹陷或者突起时，通过保持透气部件和加强部件的连接和结合状态就能实现透气部件和加强部件的快速塑性变形。因此，可以避免一些麻烦，例如在压制时加强部件和透气部件的连接在加强部件的交点处断裂。在该吸收体制造设备中，希望该制造设备还包括在圆周方向连续旋转的圆柱形旋转鼓，所述模具部件形成该旋转鼓的外圆周表面，所述旋转鼓的内部空间和外部空间通过所述透气部件形成透气联通，在圆周方向的第一位置设置从外部向所述旋转鼓的外圆周表面供应空气的供应管，旋转鼓的对应于第一位置的内部空间的压力被维持在低于外部空间压力的负压，当模具部件经过所述第一位置时，供应管中的空气通过所述透气部件被吸入旋转鼓的内部空间，吸收体被淀积在透气部件上，在圆周方向上，在所述第一位置的下游位置设置移除位置，在该位置，吸收体被从所述透气部件取下。旋转鼓的对应于所述取下位置的内部空间的压力被维持在等于或者高于外部空间的压力。根据这样的吸收体制造设备，可以有效地实现前述操作和效果。换句话说，当模具部件经过第一位置时，空气抽吸透气部件，在旋转鼓旋转时抽吸力径向向内作用。相反，当模具部件经过取下位置时，空气抽吸透气部件，抽吸力在旋转鼓旋转时径向向外作用。这样，透气部件反复地受到方向颠倒的外力作用，因此有可能透气部件最终会发生疲劳失效。 鉴于此，透气部件连接并结合到加强部件，另外，透气部件连接到加强部件中有较高刚性的部分也就是交点处。因此，有效地抑制了透气部件经受上述外力时的变形，从而不容易发生疲劳失效。另外，提供了一种制造透气部件的方法，该透气部件在通过淀积吸液材料形成与吸收性物品有关的吸收体时使用，所述透气部件由加强部件加强，并提供形状与吸收体的目标形状对应的凹陷和突起中的至少一个，其中，所述透气部件的材料是调节所述吸液材料在厚度方向上的通过的部件，所述加强部件的材料是网状物，在所述网状物中，相交的第一线和第二线在它们的交点处连接起来，所述方法包括通过在厚度方向上叠加所述透气部件的材料和所述加强部件的材料的同时，在所述第一线和第二线的交点处，在惰性气体氛围下将所述加强部件的材料通过扩散焊接到所述透气部件的材料上，从而将所述透气部件的材料和所述加强部件的材料连接并结合起来；以及，通过在将所述加强部件的材料和透气部件的材料夹在阳压模和阴压模之间的同时压所述连接并结合起来的材料，形成所述凹陷和所述凸起中的至少一个。根据这样的制造透气部件的方法，在透气部件和加强部件在叠加的情况下连接和结合起来之后，通过压制形成凹陷或者突起等。与以相反顺序进行上述工艺的情况相比， 换句话说，与分别在各部件上形成凹陷或者突起之后再叠加连接透气部件和加强部件的情况相比。这可以防止由于凹陷或者突起的形成精度不高或者类似情况而导致的聚合缺陷 (polymerization defect) 0结果，确保防止了透气部件和加强部件的连接失效。另外，透气部件和加强部件之间的扩散焊是在惰性气体氛围下进行的。因此，当将凹陷或者突起压制到连接和结合起来的透气部件和加强部件上时，可以在保持连接和结合状态的同时实现透气部件和加强部件的快速塑性变形。结果，可以避免一些麻烦，例如在压制时透气部件在加强部件的交点处的连接的断裂。在制造透气部件的方法中，希望加强部件是通过纺织第一线和第二线而形成的网状物，而透气部件是通过纺织第三线和第四线而形成的网状物，在连接和结合时，第三线和第四线相交，通过扩散焊将第一线和第二线在第一线和第二线的交点处连接起来，通过扩散焊将第三线和第四线在第三线和第四线的交点处连接起来。根据这样的制造透气部件的方法，加强部件是通过纺织第一线和第二线形成的纺织布。在连接和结合时，形成该纺织布的第一线和第二线连接起来。这使得加强部件的刚性上升，抑制了其变形。结果，不容易发生疲劳失效。另外，由于加强部件的网状物的变形也被抑制，也有效地防止了由于网眼的变形，吸液材料被网眼阻住而堵塞网眼。另外，透气部件是纺织布，在连接和结合步骤，形成纺织布的第四线和第四线连接起来。这使得能够提高透气部件本身的刚性，抑制其变形，从而不容易发生疲劳失效。另外，由于也抑制了网状物的变形，也有效地抑制了由于网眼的变形，吸液材料被网眼阻住而堵塞网眼。另外，应用扩散焊使得可以不用钎料就能实现连接。因此，钎料块不会与网状物等夹在一起，可以保持透气部件或者加强部件的良好透气性。当前实施方式<用于吸收体1的制造设备10的总体配置>图1是吸收体1的制造设备10的示例的剖面图，这里，设备10在其中心沿其纵向剖开了。该吸收体1制造设备10是所谓的纤维淀积设备，其中，通过淀积作为吸液材料的纸浆纤维2而形成吸收体1。制造设备10的主要结构例如包括(1)在一个方向(圆周方向Dc，例如顺时针方向)围绕水平轴C20连续旋转的旋转鼓20 ； (2)从供应口 31a向鼓20 的外圆周表面20a分配和提供包含纸浆纤维2 (与空气相应)的混合空气3的供应管31，所述供应口 31a设置在鼓20的圆周方向Dc上的预定位置(对应于第一位置)；以及(3)设置在供应管31的在圆周方向Dc的下游的吸附传送装置41，其吸附吸收体1，以将其从鼓20 外表面20a的模子21中移除，并传送吸收体1。在下面的说明中，将旋转鼓20的圆周方向Dc简单地称为“圆周方向”，将沿着旋转鼓20的水平轴C20的方向(在图1中是垂直于纸面的方向)称为“宽度方向”或者“左右方向”。旋转鼓20基本上是圆柱形物体，在其外圆周表面20a上设置有模子21，模子是与要形成的吸收体1的形状对应的凹陷，模子21在圆周方向Dc按照预定节距间隔设置。在每一个模子21的底部，设置有透气部件50，模子21的内部可透气地通过透气部件50的透气孔51与旋转鼓20的内部连通。在旋转鼓20的内部，与旋转鼓20同轴地设置圆柱形壁22a，从而，在旋转鼓20的内圆周表面上形成具有圆环形的基本上封闭的空间S。进一步，该基本封闭的空间S被多个壁22b分割为沿着圆周方向Dc的多个区域。例如，图1所示的第一区域Zl被保持在低于外部压力的负压；第一区下游的第二区Z2被保持在稍高于或者等于外部压力的压力。与该第一区Zl相应提供了供应管31的供应口 31a，与该第二区Z2相应提供了吸附传送装置 41。根据该纤维淀积设备10，如下形成吸收体1。随着旋转鼓20的旋转，模子21经过供应管31。供应口 31a分配和供应混合空气3，混合空气中基本上只有空气成份被抽进模子21底部上的透气部件50中。结果，混合空气3中包含的纸浆纤维2被淀积到该透气部件50上。当模子经过供应口 31a并到达与吸附传送装置41相对的位置时，模子21中的纸浆纤维2被吸附传送装置41的吸附作用向外吸附，从而从模子21连续地移除。之后，吸附传送装置41传输纸浆纤维，作为吸收体1。附带说明，在供应管31中可以设置聚合物注入管(未图示)，以便从聚合物注入管的开口向外圆周表面20a分配超吸收聚合物。在这种情况下，该超吸收聚合物用作吸液材料。<旋转鼓20和模子21的配置>图2是图示旋转鼓20的立体分解图。
旋转鼓20提供一对环形件23、23，它们在宽度方向相对于中心对称设置；多个连接板25连接环形件23、23，在这些环形件23、23之间保持一个距离；以及，多个模具板 27 (对应于模具部件)在连接板25、25之间延伸，用作旋转鼓20的外圆周表面20a，连接板 25,25在圆周方向Dc上以合适的节距相互邻近。所述一对环形件23、23是正圆环形，并具有相同的形状。在环形件23、23的在旋转鼓20的宽度方向上不相对的侧面上的每一个边缘23a上，提供了环形壁M，其形状与所述正圆环形的圆环件23相似，并且该环形壁封闭所述鼓。结果，在环形件23、23内部形成了上面提到的基本上封闭的空间S。所述模具板27是弓形板27，其长度是旋转鼓20的外圆周表面20a的长度被要提供的模子21的数量(在这个例子中是7)均分的长度。在弓形板27的面中心，提供有开口 27a，其形状对应于要形成的吸收体1的形状。如图3中的模具板27的分解立体图所示，开口 27a在旋转鼓20内部覆盖有透气部件50，透气部件用作模子21的底部，纸浆纤维2要在其上面淀积。通过焊接或者类似手段在开口 27a的整个边缘上连续地或者间断地固定透气部件50。在这个例子中，在每个模具板27上提供用作模子21的单个开口 27a，但是本发明不限于此。例如，可以在每个模具板27上设置两个或者多个开口 27a。如图2所示，连接板25例如是在旋转鼓20的宽度方向上延长的板。连接板25被布置为使得这些板不与模具板27的开口 27a的任何部分重叠。结果，开口 27a的透气性被保持在良好状态，除了后面描述的透气部件50和加强部件60之外，没有任何部件妨碍透气性。图4A到4C图示了根据本发明的透气部件50的示意图。图4A是图示部分省略的透气部件50的放大平面图，图4B和4C分别是图4A中的B-B横剖面图和C-C横剖面图。在图4A到4C中，省略了透气部件50的透气孔51，以避免图面太复杂。透气部件50具有多个沿着厚度方向穿过部件50延伸的透气孔51 (图4A到4C未图示)。这些透气孔51允许空气在厚度方向上穿过，并调节纸浆纤维2的通过。作为例子， 提供了透气部件50，也就是后面要描述的纺织筛布或者类似物。下面描述透气部件50的具体例子。但是，透气部件50独自的刚性较低，由于在淀积和移除前述吸收体1时在彼此相反方向作用的吸附力的作用，更容易发生弯曲变形。结果，透气部件50有可能发生疲劳失效。因此，在透气部件50的一个表面(与安装到旋转鼓20上后淀积吸收体1的表面相反的表面)上，叠加用来加强透气部件50的加强部件60，并在表面的基本上整个面积上连接起来。作为加强部件60，使用网状物，通过在第一线61和第二线62的交点CP60处连接相交的第一线61和第二线62来形成所述网状物。使用网状物的原因是不妨碍透气部件50 的透气性。第一线61和第二线62纺织起来。这里，术语“纺织”的意思是指这样一种状态 通过在每一个或者多个交点CP60处在厚度方向上交换第一线61和第二线62的位置来将第一线61和第二线62接合起来。通过纺织起来，第一线61和第二线62在交点CP60处牢固地连接起来。加强部件60与透气部件50的所述连接是在第一线61和第二线62的交点CP60处进行的。这是因为，由于第一线61和第二线62的连接，交点CP60是与由第一线61或者第二线62单独形成的部分相比刚度比较高的部分。因此，交点CP60足以抵抗在淀积或者移除吸收体1时作用于透气部件50的吸附力，因此确保抑制透气部件50的变形。另外，由于透气部件50和加强部件60在交点CP60处连接和结合起来，这些部件基本上一体地变形。 因此，透气部件50和加强部件60之间的距离更容易保持恒定。结果，即使纸浆纤维2被夹在透气部件50和加强部件60之间，也容易释放纸浆纤维2，能够有效地防止透气部件50的透气孔51和加强部件60的网眼的阻塞。最希望加强部件60在位于模具板27的开口 27a中的所有交点CP60处都连接到透气部件50。但是，等于或者多于交点CP60的一半也是可以接受的，或者等于或多于两个交点也是可以接受的。另外，一个交点也能达到加强效果。对于透气部件50的透气孔51 (在纺织筛布的情况下是网眼)的平面尺寸，取决于吸液材料比如纸浆纤维2、超吸收聚合物等的尺寸，可以选择任何适当的尺寸。但是，优选的是开口面积在0.01到1平方毫米的范围内。这是因为，如果开口面积小于0.01平方毫米，则压力损失会增加，淀积和移除时所需的吸附功率就会增加，就更容易发生纸浆纤维2 的堵塞。另一方面，如果开口面积大于1平方毫米，则不容易挡住纸浆纤维2。另外，加强部件60的网眼的开口面积最好大于透气部件50的透气孔51的开口面积。这使得可以有效地抑制透气部件50的透气性由于设置加强部件60而劣化。下面通过举例详细描述透气部件50和加强部件60。<第一实施方式>图5A到5C图示了透气部件50和加强部件60的第一实施方式。图5A是图示被部分省略了的透气部件50的俯视图；图5B和5C分别是在图5A中截取的B-B横剖面图和 C-C横剖面图。根据第一实施方式的透气部件50是通过纺织相互交叉的第三线53和第四线M 而形成的网状物，更具体地说是平纹筛布。其网眼用作前述透气孔51。另一方面，加强部件 60是平纹筛布，是通过纺织线直径大于第三线53和第四线M的直径的第一线61和第二线62形成的。在这个例子中，两个纺织筛布都是由金属线比如不锈钢线(在这个例子中是 SUS304)制成的，但是如果板具有合适的刚性和强度的话，非金属比如树脂等也可以使用。 在连接能力方面，希望透气部件50和加强部件60的材料是相同的。平纹纺织是这样一种纺织工艺将经线和纬线一根一根相互在上下交叉。在透气部件50中，第三线53被布置为沿着旋转鼓20的圆周方向Dc的纬线，第四线M被布置为沿着鼓20的宽度方向的经线，经线和纬线在交点CP50处正交。另一方面，在加强部件60 中，第一线61被布置为纬线，第二线62被布置为经线，经线和纬线在交点CP60处正交。在透气部件50中，第三线53在第四线M的纵向上按第三节距P3布置，第四线M 在第三线53的纵向上按第四节距P4布置。另外，所述第三节距P3和第四节距P4是相同的距离。结果，网眼51是方形的。在加强部件60中，第一线61在第二线62的纵向上按第一节距Pl布置，第二线62在第一线61的纵向上按第二节距P2布置。另外，所述第一节距 Pl和第二节距P2是相同的距离。结果，网眼是方形的。确定透气部件50和加强部件60的组合取决于前述第一节距Pl到第四节距P4以及线直径的组合，所述组合有多种选择。但是，要满足的基本条件是前述两个条件(透气部件50的网眼51的开口面积，以及加强部件60的网眼和透气部件50的网眼51之间的开口面积的关系)。对于满足这两个条件的组合，提供了下面的例子。第一个例子是下面的组合透气部件50中的线直径为0. 27mm，第三节距P3和第四节距P4是40每英寸，开口率(透气部件50的单位面积与透气孔(网眼)51的开口面积之比)是33%；加强部件60中线直径为0. 9mm,第一节距Pl和第二节距P2是4每英寸，开口率(加强部件60单位面积与网眼开口面积之比)是73.7%。第二个例子是下面的组合透气部件50中的线直径为0. 12mm，第三节距P3和第四节距P4是80每英寸，开口率是38. 7% ；加强部件60中的线直径为0. 9mm，第一节距Pl 和第二节距P2是4每英寸，开口率是73. 7 %。对于纬线和经线的布置节距，希望在加强部件60和透气部件50之间满足下列关系。换句话说，希望满足下列关系“加强部件60的纬线所布置的第一节距Pl是透气部件50的纬线所布置的第三节距P3的整数倍(等于或大于2倍)；加强部件60的经线所布置的第二节距P2是透气部件50的经线所布置的第四节距P4的整数倍(等于或大于2 倍)”。在图5A到5C的例子中，上述倍数是5倍。根据该配置，透气部件50的交点CP50能够被布置为确保对应于加强部件60的在模具板27的开口 27a中的所有交点CP60。这使得能够将加强部件60的所有交点CP60与透气部件50的交点CP50匹配和连接起来。由于这些通过匹配交点CP60和CP50而形成的具有高刚性的连接，在更宽的面积上更加可靠地有效抑制了透气部件50的变形。希望与第三线53和第四线M有关的透气部件50在这些线53、54的交点CP50处连接。这使得透气部件50的刚性能够提高。透气部件50的变形得以抑制，因此不容易发生疲劳失效。另外，由于也抑制了网眼51的变形，也有效地防止了纸浆纤维2由于网眼51 的变形而被网眼51阻住从而堵塞网眼。对于加强部件60可以说是这样。换句话说，希望加强部件60的第一线61和第二线62在这些线61、62的交点CP60处连接。作为连接方法，提供了例如扩散焊。扩散焊是这样一种方法“在工件紧密接触的状态下，在低于工件熔点的温度下，在能够尽可能抑制塑形变形的压力下，利用原子跨过界面的扩散，来实现连接的方法。”(见日本工业标准JIS Z3001-2，22702)。例如，在透气部件50和加强部件60的材料都是SUS304的情况下，在透气部件50 和加强部件60相互叠加在一起的情况下加热透气部件50和加强部件60，例如温度范围为不超过SUS304的熔点的800到1200摄氏度。同时，用预定的压紧部件抓住并紧压透气部件50和加强部件60。结果，加强部件60的交点CP60被连接到透气部件50，加强部件60 的第一线61和第二线62被连接起来，透气部件50的第三线53和第四线M被连接起来。根据扩散焊，可以无需钎料比如焊锡、焊条等就实现连接。这使得可以防止钎料块留在网状物等中，从而保持透气部件50、加强部件60等的良好透气性。如下所述，如果在扩散焊之后执行压制，优选的是，为了提高处理中的可加工性 (塑性变形能力)，在惰性气体比如氩气、氮气氛围下执行所述扩散焊。如图2所示，上述透气部件50和加强部件60所布置的模具板27是弓形的。因此，需要弯曲透气部件50和加强部件60，使得弯曲能够配合模具板27的内圆周表面的曲率。另外，如果要求吸收体1形成为局部区域具有不同的单位面积纤维重量的三维形状，则需要在透气部件50和加强部件60上形成形状与所述三维形状对应的凹陷或者突起。
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所述弯曲，以及所述凹陷或者突起的形成，是在通过扩散焊将透气部件50和加强部件60结合起来之后，通过在这些部件结合起来的同时进行压制而进行的。在图6A的俯视图以及图6B的纵向平面图所示的例子中，透气部件50和加强部件60的目标三维形状具有在厚度方形延伸的凹陷56a和突起56b。因此，作为压制模，使用总体上具有弯曲形状，并提供与凹陷56a和突起56b对应的凹陷或者突起的阳压模和阴压模。另外，通过将透气部件50和加强部件60夹在所述阳压模和阴压模之间并进行挤压，所述透气部件50和加强部件60经受塑性变形，从而在上面形成弯曲形状以及凹陷56a和突起56b。为了提高这种情况下的塑性变形能力，换句话说，毫无意外地使透气部件50和加强部件60变形的能力，需要在惰性气体氛围下进行上述扩散焊。图7A和7B是第一实施方式的修改例的说明图，是分别对应于图5A中B-B横剖面和C-C横剖面的纵剖面图。在第一实施方式中，描述了一层配置的加强，其中，将单层加强部件60叠加在透气部件50上。本修改例与之不同之处在于使用了两层配置的加强叠加两个加强部件60，这只是叠加多个加强部件的例子，但是其他方面基本上是相同的。因此， 对于相同的结构使用相同的附图标记，并省略其说明。如图7A和7B所示，在该修改例中，除了连接到透气部件50的加强部件60 (下面称为第一加强部件60)之外，在上面叠加了加强部件60a (下面称为第二加强部件)，将这些部件连接和结合起来。结果，进一步提高了透气部件50的刚性。第二加强部件60a例如也是平纹筛布。更具体地，第二加强部件60a具有相交的第五线65和第六线66，其线直径大于第一加强部件60的第一线和第二线61、62的线直径。 第五线65被布置为沿着旋转鼓20的圆周方向Dc的纬线，第六线66被布置为沿着鼓20的宽度方向的经线，这些经线和纬线在交点CP60a处正交。另外，第五线65在第六线66的纵向上按第五节距P5布置，第六线66在第五线65的纵向上按第六节距P6布置。另外，所述第五节距P5和第六节距P6是相同的距离。结果，网眼是方形的。第二加强部件60a的纬线所布置的第五节距P5是第一加强部件60的纬线所布置的第一节距Pl的整数倍(等于或大于2倍，这里是2倍)；第二加强部件60a的经线所布置的第六节距P6是第一加强部件60的经线所布置的第二节距P2的整数倍(等于或大于 2倍，这里是2倍)。因此，第一加强部件60的交点CP60能够被布置为确保对应于第二加强部件60a 的所有交点CP60a。换句话说，可以将第二加强部件60a的所有交点CP60a与第一加强部件 60的交点CP60匹配和连接起来。这使得加强效果进一步提高。可以对第二加强部件60a提供满足上述节距关系的另一个加强部件，这些部件连接和结合起来形成具有加强部件的三层配置。另外，可以在上面接连叠加满足上述节距关系的加强部件，以形成具有四个或者更多加强部件的多层配置。〈第二实施方式〉图8A到8C图示了透气部件50a和加强部件60的第二实施方式。图8A是图示被部分省略了的透气部件50a的俯视图；图8B和8C分别是在图8A中截取的B-B横剖面图和 C-C横剖面图。在图8B和8C中，省略了透气部件50a的透气孔51a，以避免这些图面复杂。在第一实施方式中，纺织筛布用作透气部件50。本第二实施方式与其不同之处在于使用板状部件，但是其他点基本上相同。因此，对于相同的配置使用相同的附图标记，并省略其描述。透气部件50a是诸如不锈钢板(在本例子中是SUS304)等的金属板，其具有预定的厚度(这里厚0.3mm)。也可以使用非金属板比如树脂板等，只要所述板具有合适的刚性和强度。但是，考虑到连接能力，希望透气部件50a的材料与加强部件60的材料是相同的。如图8A所示，在透气部件50a的基本上整个面积上，按照预定的布置图案，沿着厚度方形形成通孔51a作为透气孔51a。所述透气孔51a例如形成为正圆形，直径为0. 3mm, 开孔比是例如32. 43%。布置图案例如是之字形。换句话说，通过将多个透气孔51a沿着旋转鼓20的宽度方向按照预定节距Wi(本例中是0. 5mm)排列起来形成透气孔行151，其基本图案是每一个透气孔行151的位置相对于在旋转鼓20的圆周方向Dc上的相邻透气孔行151的位置偏移半个节距(=拖/2)。但是，在这个例子中，除此之外，透气孔行151在圆周方向Dc上布置的节距Rii被设置为下列公式定义的节距1 = 2XPhXcos30°。对于所有的透气孔51a，这允许使得相邻的透气孔51a、51a中的每一个之间的距离相等。可以说，在这种情况下，单位布置图案是这样的图案等边三角形的每一个顶点就是每一个透气孔51a的位置，通过在基本上整个面积上重复所述单元就形成了布置图案。所述等边三角形的边长等于前述Ph，例如0. 5mm。例如通过蚀刻形成完全穿透所述板的透气孔51a。更具体地，在透气部件50a的板上，与没有形成透气孔51a的区域相应的区域被侵蚀抑制剂屏蔽起来。之后，通过合适的化学药剂单独侵蚀与透气孔51a相应的区域，从而形成完全穿过所述板的透气孔51a。如图9A的俯视图和图9B的纵剖面图所示，为了在吸收体1中形成具有小的单位面积纤维重量的局部，需要用侵蚀抑制剂屏蔽该部分的对应区域57a，如图9A所示。结果，形成了低密度区57a，其中，透气孔51a的密度低于周围区域，低密度区57a中每单元面积的纸浆纤维2 的重量可以较小。另一方面，如图8A到8C所示，加强部件60是纺织筛布，类似于第一实施方式。作为一个例子，如上所述，提供的纺织筛布中的线直径是0. 9mm,第一节距Pl和第二节距P2是 4每英寸，开口率是73.7%。与前述第一实施方式相同，透气部件50a和加强部件60的连接是在加强部件60 的第一线61和第二线62的交点CP60处进行的，用扩散焊作为连接方法。另外，在弯曲透气部件50a和加强部件60或者形成凹陷57b和突起的情况下，进行与第一实施方式类似的过程中的压制。换句话说，在用扩散焊结合透气部件50a和加强部件60之后，用结合起来的部件进行压制。其他实施方式上面描述了本发明的各种实施方式，但是本发明不限于这些实施方式，下面所描述的修改是可能的。在前述第一实施方式和第二实施方式中，作为加强部件60，描述了其中第一线61 和第二线62相互正交的纺织筛布。但是，第一线61和第二线62相交的角度不限于90度。 换句话说，所述角度可以设置为不同于90度的角度，这样所述网眼就是平行四边形、菱形或者类似形状。在前述第一实施方式中，作为透气部件50，描述了其中第三线53和第四线M相互正交的纺织筛布。但是，第三线53和第四线M相交的角度不限于90度。换句话说，所述角度可以设置为不同于90度的角度，这样所述网眼就是平行四边形、菱形或者类似形状。在前述第一实施方式的修改示例中，作为第二加强部件60a，描述了其中第五线 65和第六线66相互正交的纺织筛布。但是，第五线65和第六线66相交的角度不限于90 度。换句话说，所述角度可以设置为不同于90度的角度，这样所述网眼就是平行四边形、菱形或者类似形状。在前述第一和第二实施方式中，第一线61的第一节距Pl和第二线62的第二节距 P2是相同的。但是，这些节距可以相互不同。在前述第一实施方式中，第三线53的第三节距P3和第四线M的第四节距P4是相同的。但是，这些节距可以相互不同。在前述第一和第二实施方式中，第一线61和第二线62具有相同的线直径，但是本发明不限于此。这些线可以具有不同的直径。在前述第一实施方式中，第三线53和第四线M具有相同的线直径，但是本发明不限于此。这些线可以具有不同的直径。在前述第一实施方式中，用平纹筛布作为所述透气部件50和加强部件60，本发明不限于此。例如，二者都可以使用斜纹筛布。另外，透气部件50和加强部件60中的任何一个都可以使用平纹筛布，而另一个使用斜纹筛布。但是，考虑到将交点CP60对应到交点 CP50，优选的是加强部件60的织法与透气部件50的织法对齐，第一线61与第三线53的纵向相互对齐，第二线61和第四线M的纵向相互对齐。斜纹织法是这样的纺织工艺连续地有规律地将两个或者多个纬线61 (53)和经线62 (54)排列并相互在上下交叉，如图IOA到IOC所示。另外，对于加强部件60，可以在交点CP60连接第一线61和第二线62。换句话说， 配置不限于对线进行纺织的配置，例如前述平纹筛布、斜纹筛布等。例如，如图11的俯视图所示，第一线61和第二线62在厚度方向(在图11中是垂直于纸面的方向)上的位置关系不需要交换。换句话说，加强部件60c也可以接受，其配置是所有第一线61都位于该厚度方向的一侧，所有第二线62都位于另一侧，第一线61和第二线62在交点CP60处连接。但是，纺织配置更为优选，因为第一线61和第二线62在交点 CP60处有牢固的连接。在前述实施方式中，加强部件60布置在透气部件50 (50a)的一个表面上。但是， 加强部件60也可以布置在透气部件50(或者50a)的两个表面上，透气部件50 (或者50a) 夹在一对加强部件60、60之间并被加强。更为具体的，加强部件60可以叠加并布置在透气部件50(或者50a)的一个表面上，该部件60可以在加强部件60的第一线61和第二线62 的交点CP60处连接到透气部件50 (或者50a)。另外，另一加强部件60可以叠加并布置在透气部件50 (或者50a)的另一个表面上，该部件60可以在加强部件60的第一线61和第二线62的交点CP60处连接到透气部件50(或者50a)。在这种情况下，在沿着厚度方向在两个相反方向作用的吸附力的作用下，减小了作用于交点CP60处的连接部分上的张力。因此，交点CP60处的连接不容易断裂。在前述第二实施方式中，作为透气部件50a的例子，提供了具有透气孔51a的板状部件，所述透气孔是正圆形，布置为之字形图案，开口率是32. 43 %。但是本发明不限于此， 例如，所述透气孔51a可以是椭圆形、多边形等形状，所述布置图案可以是网格图案(方形
15图案)等，所述开口率可以被设置为除上述之外的百分比。在前述各实施方式中，加强部件60在交点CP60处连接到透气部件50。这意味着所述部件至少在交点CP60处连接，因此包括这样的概念所述部件在围绕所述交点CP60的部分、在所述透气部件50和加强部件60接触的区域连接。附图标记列表1吸收体，2纸浆纤维(吸液材料)，3混合空气(空气)10纤维淀积设备(吸收体制造设备)20旋转鼓，20a外圆周表面，21模子，22a圆柱形壁，22b壁，23环形部件，23a边缘，24圆形壁25连接板27模具板(模具部件)，27a开口，31供应管，31a供应口41吸附传送装置50透气部件，50a透气部件，51网眼(透气孔)，51a透气孔，53第三线，M第四线，56a 凹陷，5 突起，57a低密度区，57b凹陷60加强部件，60a加强部件，60c加强部件，61 第一线，62 第二线，65第五线，66第六线，151透气孔行Zl 第一区，Z2 第二区C20 轴线CP50 交点，CP60 交点，CP60a 交点，S基本封闭的空间
权利要求
1.一种与吸收性物品有关的吸收体的制造设备，该制造设备制造吸收体使用的工艺是通过使包含吸液材料的空气在透气部件的厚度方向上通过而使所述吸液材料淀积在所述透气部件上，所述透气部件覆盖模具部件的开口，该制造设备包括用于通过在厚度方向上叠加在所述透气部件上而加强所述透气部件的加强部件， 所述加强部件是通过将第一线与第二线连接起来而形成的网状物，所述第一线和第二线在它们的交点处相交，以及所述加强部件在所述交点处连接到所述透气部件。
2.如权利要求1所述的吸收体的制造设备，其中，通过编织在交点处连接所述第一线和第二线。
3.如权利要求2所述的吸收体的制造设备，其中，所述第一线和第二线在所述交点处连接。
4.如权利要求1到3所述的吸收体制造设备，其中， 透气部件是通过编织相交的第三线和第四线而形成的网状物， 透气部件的网眼比加强部件的网眼更细小，第三线和第四线的交点被布置为对应于加强部件的位于网眼处的所有交点， 加强部件的交点与第三线和第四线的对应交点匹配起来。
5.如权利要求1到4所述的吸收体的制造设备，其中， 透气部件是通过编织相交的第三线和第四线形成的网状物，透气部件和加强部件具有通过在厚度方向上相互叠加和相互连接起来的情况下压制形成的凹陷和突起中的至少一个， 在所述压制之前，第一线在第二线的纵向上按第一节距布置， 第二线在第一线的纵向上按第二节距布置， 第三线的纵向和第一线的纵向对齐， 第四线的纵向和第二线的纵向对齐， 第三线在第四线的纵向上按第三节距布置， 第四线在第三线的纵向上按第四节距布置， 第一节距是第三节距的整数倍(等于或大于2倍)， 第二节距是第四节距的整数倍(等于或大于2倍)。
6.如权利要求4或5所述的吸收体的制造设备，其中， 第三线和第四线在它们的交点处连接。
7.如权利要求1到3所述的吸收体的制造设备，其中， 透气部件的主体为板状部件，以及沿着厚度方向形成完全穿透板状部件的透气孔。
8.如权利要求7所述的吸收体的制造设备，其中，所述板状部件在所述开口内具有低密度区，所述低密度区中所述透气孔的密度低于周围区域。
9.如权利要求1到8所述的吸收体的制造设备，其中， 通过惰性气体氛围中的扩散焊来执行所述连接。
10.根据权利要求1到9所述的吸收体的制造设备，其中， 该制造设备还包括在圆周方向连续旋转的圆柱形旋转鼓， 所述模具部件形成该旋转鼓的外圆周表面，所述旋转鼓的内部空间和外部空间通过所述透气部件是透气联通的， 在圆周方向的第一位置设置从外部向所述旋转鼓的外圆周表面供应空气的供应管， 旋转鼓的对应于第一位置的内部空间的压力被维持在低于外部空间压力的负压， 当模具部件经过所述第一位置时，供应管中的空气通过所述透气部件被吸入旋转鼓的内部空间，吸收体被淀积在透气部件上，在圆周方向上，在所述第一位置的下游位置设置移除位置，在该移除位置，吸收体被从所述透气部件去除，以及旋转鼓的对应于所述去除位置的内部空间的压力被维持在等于或者高于外部空间的压力。
11.一种制造透气部件的方法，该透气部件在通过淀积吸液材料形成与吸收性物品有关的吸收体时使用，所述透气部件由加强部件加强，并提供形状与吸收体的目标形状对应的凹陷和突起中的至少一个，其中，所述透气部件的材料是调节所述吸液材料在厚度方向上的通过的部件， 所述加强部件的材料是网状物，在所述网状物中，相交的第一线和第二线在它们的交点处连接起来， 所述方法包括通过在厚度方向上叠加所述透气部件的材料和所述加强部件的材料的同时，在所述第一线和第二线的交点处，在惰性气体氛围下将所述加强部件的材料通过扩散焊接到所述透气部件的材料上，从而将所述透气部件的材料和所述加强部件的材料连接并结合起来；以及，通过在将所述加强部件的材料和透气部件的材料夹在阳压模和阴压模之间的同时压所述连接并结合起来的材料，形成所述凹陷和所述凸起中的至少一个。
12.如权利要求11所述的制造透气部件的方法，其中， 加强部件是通过纺织第一线和第二线而形成的网状物， 透气部件是通过纺织相交的第三线和第四线而形成的网状物，在连接和结合时，通过扩散焊将第一线和第二线在第一线和第二线的交点处连接起来，以及通过扩散焊将第三线和第四线在第三线和第四线的交点处连接起来。
全文摘要
通过使包含吸液材料(2)的空气(3)在透气部件(50)的厚度方向上通过而在所述透气部件(50)上淀积所述吸液材料，所述透气部件(50)覆盖模具部件(27)的开口(27a)。在制造与吸收性物品有关的吸收体(1)的设备(10)中，牢固地加强透气部件(50)，从而抑制其变形。提供了加强部件(60)，通过在厚度方向上叠加在所述透气部件(50)上而加强所述透气部件(50)。所述加强部件(60)是网状物，在所述网状物中，第一线(61)与第二线(62)在它们的交点CP60处连接起来。所述加强部件(60)连接到所述透气部件(50)。
文档编号A61F13/49GK102355877SQ201080012239
公开日2012年2月15日 申请日期2010年1月27日 优先权日2009年2月5日
发明者石川雅彦 申请人:尤妮佳股份有限公司