专利名称：安瓿打点机装置的制作方法
技术领域：
安瓿打点机装置技术领域[0001]本实用新型涉及医药用安瓿打点机装置。
技术背景[0002]安瓿是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物。现代的安瓿是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。安瓿的瓶颈有打点刻痕，当施加压力时瓶颈会折断，以便提取药液。[0003]安瓿打点主要是在细颈瓶上有刻痕的一面完成打点达到标示折断方向的效果。打点的大小是直接影响到外观的美感，又要考虑实际操作时的简单可操作性，要求比较高。传统作法是采用气压注射式，用气压来控制油墨，如果一直有压力，即油墨很快就注射完了， 这样打出来的点就会有大小不均勻。[0004]现有技术的缺点是油墨大小不宜调整很难调整到适合大小。对油墨的添加也不是很方便。长期不用会导致管道堵塞。[0005]另外，现有安瓿瓶上的点不圆润光滑，颜色不鲜艳，有尾巴，起气泡，在瓶上看起来不美观。实用新型内容[0006]本实用新型提供一种安瓿打点机装置，本实用新型针对安瓿打点的特点，解决安瓿打点的大小不均勻及不良问题。[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案安瓿打点机装置，包括电机4、 活动板7、气缸8、导杆10、气缸导轨连接片14、打点片15、油墨盘17、油墨刮片18、料兜20、 直行气缸23 ；[0008]固定块2上固定有前后调节块21，支撑板1安装于前后调节块21上，上下调节块 22固定连接于支撑板1上，顶板11固定连接于顶板上下调节块22上；[0009]前后调节块21上安装有电机4、刮片调节块3、刮片固定块19、油墨盘17和料兜 20，料兜20套装于油墨盘17下半部，油墨盘17连接电机4转轴，刮片固定块19设置于油墨盘17侧上方，油墨刮片18安装于刮片固定块19上，油墨刮片18边沿伸至油墨盘17圆周边沿处，刮片调节块3上安装油墨刮片调节螺栓16，油墨刮片调节螺栓16下端顶在油墨刮片18上；[0010]直行气缸固定块M固定安装在顶板11下面，直行气缸23安装于直行气缸固定块 24上，直行气缸23的活塞杆连接气缸导轨连接片14 ；[0011]顶板11下面还固定有导杆调节螺杆12，导杆调节螺杆12下端连接导杆固定块 13，导杆10端部连接导杆固定块13，导杆10上安装有导杆滑块9，导杆滑块9下面固定连接导杆滑块固定板5，导杆滑块固定板5端部连接气缸导轨连接片14 ；导杆滑块固定板5下面连接活动板7，活动板7 —端下方连接打点片15，打点片15设置于油墨盘17上方，活动板7另外一端上方连接弹簧6和气缸8的活塞杆，气缸8的缸体固定于导杆滑块固定板5下面。[0012]本实用新型可以实现用PLC来控制，不打点时使气压倒流，吸住油墨，打点时释放一下，打出来的点的大小就可以得到控制。[0013]本实用新型的优点有使用该设备对安瓿瓶打点，可以节省大量开支，维修方便， 打点大小均勻并全部达到标准。该设备可以减少对国外技术的依赖性，员工操作简单，拉近了中国的安瓿和欧美发达国家安瓿之间的差距，为加快同国际标准和国际市场的接轨奠定了基石出。
[0014]图1是本实用新型前侧立体图；[0015]图2是本实用新型后侧立体图；[0016]图3是本实用新型后视图。[0017]图中符号说明支撑板1、固定块2、刮片调节块3、电机4、导杆滑块固定板5、弹簧 6、活动板7、气缸8、导杆滑块9、导杆10、顶板11、导杆调节螺杆12、导杆固定块13、气缸导轨连接片14、打点片15、油墨刮片调节螺栓16、油墨盘17、油墨刮片18、刮片固定块19、料兜20、前后调节块21、顶板上下调节块22、直行气缸23、直气缸固定块M。
具体实施方式
[0018]如图1-3所示，安瓿打点机装置，包括电机4、活动板7、气缸8、导杆10、气缸导轨连接片14、打点片15、油墨盘17、油墨刮片18、料兜20、直行气缸23 ；[0019]固定块2上固定有前后调节块21，支撑板1安装于前后调节块21上，上下调节块 22固定连接于支撑板1上，顶板11固定连接于顶板上下调节块22上；[0020]前后调节块21上安装有电机4、刮片调节块3、刮片固定块19、油墨盘17和料兜 20，料兜20套装于油墨盘17下半部，油墨盘17连接电机4转轴，刮片固定块19设置于油墨盘17侧上方，油墨刮片18安装于刮片固定块19上，油墨刮片18边沿伸至油墨盘17圆周边沿处，刮片调节块3上安装油墨刮片调节螺栓16，油墨刮片调节螺栓16下端顶在油墨刮片18上；[0021]直行气缸固定块M固定安装在顶板11下面，直行气缸23安装于直行气缸固定块 24上，直行气缸23的活塞杆连接气缸导轨连接片14 ；[0022]顶板11下面还固定有导杆调节螺杆12，导杆调节螺杆12下端连接导杆固定块 13，导杆10端部连接导杆固定块13，导杆10上安装有导杆滑块9，导杆滑块9下面固定连接导杆滑块固定板5，导杆滑块固定板5端部连接气缸导轨连接片14 ；导杆滑块固定板5下面连接活动板7，活动板7 —端下方连接打点片15，打点片15设置于油墨盘17上方，活动板7另外一端上方连接弹簧6和气缸8的活塞杆，气缸8的缸体固定于导杆滑块固定板5 下面。[0023]根据安瓿玻璃的特点，打点的大小是直接影响到外观的美感，又要考虑实际操作时的简单可操作性，要求比较高。传统作法是采用气压注射式，用气压来控制油墨，如果一直有压力，即油墨很快就注射完了，这样打出来的点就会有大小。我们采用机械打点的方法，使得打点标准化，定位准确化。而且加注油墨相当简洁快速。[0024]本实用新型安装原理通过固定块将前后调节块固定使得它只可以做前后的调动，将支撑板固定在前后调节块上，通过支撑板底端的竖直槽，可以用来调节支撑板的上下位置，支撑板上安装电机、刮片调节块、刮片固定块、油墨盘、料兜。刮片固定块上安装油墨刮片，刮片调节块上安装油墨刮片调节螺栓，用螺栓来控制油墨刮片的上下，以达到控制油墨盘上油墨厚薄的目的。通过顶板调节块来固定顶板和调节顶板的高低。顶板上安装直气缸固定块、导杆调节螺杆，导杆调节螺杆来调节导杆固定块的高度，因为直行气缸是固定位置角度的，通过气缸导轨连接片的作用使得导轨和气缸完全平行。气缸导轨连接片上安装导杆滑块固定板。导杆滑块固定板上面安装导杆滑块，尾端安装气缸，中部安装活动板，活动板和导杆滑块固定板直接用销钉和弹簧连接，导杆固定板下面安装打点片。[0025]本实用新型工作原理通过电机的转动带动油墨盘转动，由于料兜里面涂料的粘性使得其粘在油墨盘上，经过油墨刮片来调节油墨盘上涂料的厚薄。直行气缸的伸缩，带动气缸导杆连接片，使得连接片上的所有部件前后移动，也就是打点片前后移动，通过气缸的伸缩和弹簧的拉力使得活动板及其上的打点片能上下摆动。进而对瓶子进行打点工作。[0026]最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.安瓿打点机装置，其特征在于，包括电机G)、活动板(7)、气缸(8)、导杆(10)、气缸导轨连接片(14)、打点片(15)、油墨盘(17)、油墨刮片(18)、料兜(20)、直行气缸(23)；固定块( 上固定有前后调节块(21)，支撑板(1)安装于前后调节块上，上下调节块0 固定连接于支撑板(1)上，顶板(11)固定连接于顶板上下调节块0 上；前后调节块上安装有电机⑷、刮片调节块⑶、刮片固定块(19)、油墨盘(17)和料兜(20)，料兜OO)套装于油墨盘(17)下半部，油墨盘(17)连接电机⑷转轴，刮片固定块(19)设置于油墨盘(17)侧上方，油墨刮片(18)安装于刮片固定块(19)上，油墨刮片 (18)边沿伸至油墨盘(17)圆周边沿处，刮片调节块(3)上安装油墨刮片调节螺栓(16)，油墨刮片调节螺栓(16)下端顶在油墨刮片(18)上；直行气缸固定块(24)固定安装在顶板(11)下面，直行气缸03)安装于直行气缸固定块04)上，直行气缸的活塞杆连接气缸导轨连接片(14)；顶板(11)下面还固定有导杆调节螺杆(12)，导杆调节螺杆(1 下端连接导杆固定块 (13)，导杆(10)端部连接导杆固定块(13)，导杆(10)上安装有导杆滑块(9)，导杆滑块(9) 下面固定连接导杆滑块固定板(5)，导杆滑块固定板( 端部连接气缸导轨连接片(14) ’导杆滑块固定板( 下面连接活动板(7)，活动板(7) —端下方连接打点片(15)，打点片(15) 设置于油墨盘(17)上方，活动板(7)另外一端上方连接弹簧(6)和气缸(8)的活塞杆，气缸(8)的缸体固定于导杆滑块固定板(5)下面。
专利摘要本实用新型公开了安瓿打点机装置，涉及医药用安瓿打点机装置。包括电机、活动板、气缸、导杆、气缸导轨连接片、打点片、油墨盘、油墨刮片、料兜、直行气缸；料兜套装于油墨盘下半部，油墨盘连接电机转轴，油墨刮片边沿伸至油墨盘圆周边沿处，刮片调节块上安装油墨刮片调节螺栓；直行气缸的活塞杆连接气缸导轨连接片；导杆上安装有导杆滑块，导杆滑块下面固定连接导杆滑块固定板，导杆滑块固定板端部连接气缸导轨连接片；导杆滑块固定板下面连接活动板，活动板一端下方连接打点片，活动板另外一端上方连接弹簧和气缸的活塞杆，气缸的缸体固定于导杆滑块固定板下面。本实用新型针对安瓿打点的特点，解决安瓿打点的大小不均匀及不良问题。
文档编号A61J1/05GK202288831SQ20112041468
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者刘达平 申请人:双峰格雷斯海姆医药包装(镇江)有限公司