安瓿瓶用切瓶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗设备技术领域，特别是一种安瓿瓶用切瓶机构。
【背景技术】
[0002]安瓿瓶是用于盛装药液的小型玻璃容器，其结构包括瓶体和瓶头，以及位于瓶体、瓶头之间凹陷部分的瓶颈，容量一般为I?25ml，一般用于注射用药液。目前，在配制安瓿瓶的药液时，一般采取首先对安瓿瓶瓶体进行消毒，然后直接通过人工或钳子将瓶头敲断；或者先采用划刀对安瓿瓶瓶颈进行划线，再消毒，然后再用手或其他工具将安瓿瓶上部分折断，最后用针管把安瓿瓶中的药品抽到母液袋中。这两种方式，都是利用人工来对安瓿瓶进行折断，其不足在于，前者如果操作不当或操作错误，可能需要多次才能将安瓿瓶折断到所需位置，若力度控制不好甚至可能将瓶体一起敲碎，不仅可能会导致安瓿瓶瓶体碎末落入安瓿瓶内污染药液，还可能导致医务人员受伤，或者通过滑刀对安瓿瓶进行划痕，其力度掌握不好也容易类似前者方法一样对医务人员产生伤害；另外，如果安瓿瓶含有毒素药品，如治疗肿瘤方面的安瓿瓶药液，很可能在扳断的过程中，药品溅到医务人员身上，对医务人员的健康造成伤害；在需要大量安瓿瓶药液配置的场合，人工折断安瓿瓶效率太低，远远不能满足要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有方法对安瓿瓶人工持器械进行敲击容易造成瓶头破碎不均匀、容易敲碎瓶体，同时瓶头断裂碎片对安瓿瓶药液容易造成污染的上述问题，提供一种安瓿瓶用切瓶机构，该打瓶机构能够先对安瓿瓶瓶颈切割两条相对的划痕，再利用夹持部件和升降部件固定在合适位置，能够方便将瓶头一次性折断，且安瓿瓶断裂口比较均匀，不易敲碎瓶体，也不易造成污染。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种安瓿瓶用切瓶机构，包括支板，所述支板上设有能够切割安瓿瓶瓶颈的切割器，所述切割器包括间距可调的两个砂轮，两个所述砂轮的间隙与安瓿瓶瓶颈适配并可穿过安瓿瓶瓶颈，所述支板上还设有能够夹持安瓿瓶瓶体的夹持部件。
[0006]该打瓶机构的切割器包括两个砂轮，砂轮可以对安瓿瓶的瓶颈进行切割，切割形成两条划痕，形成两条划痕的安瓿瓶瓶颈折断容易，不易产生碎片；然后将安瓿瓶送入夹持部件，夹持部件能够将安瓿瓶瓶体夹紧，以形成对安瓿瓶良好的固定，以方便对安瓿瓶瓶头的折断；由于两个砂轮的间距可调，砂轮能够灵活适应对安瓿瓶瓶颈划痕时的切割力，不易对安瓿瓶瓶颈切碎，该装置结构简单、自动化程度高、控制方便、可靠性好。
[0007]优选地，所述切割器包括固定在所述支板上的电机支架，两个所述砂轮水平相对设置，至少一个所述砂轮电机沿水平方向滑动设于所述电机支架上。
[0008]每个砂轮电机对应连接一个砂轮，两个砂轮的间距调节可以通过其中至少一个砂轮电机在电机支架上水平滑动来实现；水平设置的砂轮其切割位置垂直与安瓿瓶瓶颈，便于安瓿瓶直立的被夹持进入两个砂轮之间的间隙后切割。
[0009]优选地，两个所述砂轮电机均沿水平方向滑动设于所述电机支架上。
[0010]优选地，所述电机支架上设有滑槽，每个所述砂轮电机的电机底座上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块与所述电机支架连接有压缩弹簧。
[0011]砂轮电机在电机支架上的水平滑动是通过其电机底座上连接的滑块，在电机支架上的滑槽内滑动来实现，由于还设有压缩弹簧，安瓿瓶进入两个砂轮间隙，接触砂轮被切割后，发生滑动的砂轮在切割完安瓿瓶瓶颈后自动复原到初始位置。
[0012]优选地，所述切割器包括固定在所述支板上的电机支架，两个所述砂轮水平相对设置，每个所述砂轮电机旋转连接在所述电机支架上。
[0013]两个砂轮间距的调节还可以通过两个砂轮电机相对电机支架旋转来实现。
[0014]优选地，所述电机支架上旋转连接有两个连杆，每个所述砂轮电机分别套装在一个所述连杆上，每个所述连杆与所述电机支架之间设有复位弹簧。
[0015]每个砂轮电机和电机支架之间设有连杆，连杆一端旋转连接在电机支架上，连杆绕电机支架旋转时，连杆另一端连接的砂轮电机同时发生旋转，因此两个砂轮电机上的砂轮间距发生变化，由于连杆上和电机支架还设有复位弹簧，安瓿瓶进入两个砂轮之间完成瓶颈切割后，砂轮中心产生旋转，复位弹簧的压缩力可将两个砂轮电机恢复形变。
[0016]优选地，所述夹持部件包括至少一组夹板，每组所述夹板包括两个间距可调的夹板。
[0017]优选地，每组两个所述夹板相对的内侧设有与安瓿瓶瓶体适配的弧形凹槽。
[0018]弧形凹槽能够适配安瓿瓶瓶体形状的夹持，对瓶体的夹持力更加稳固可靠，而且容易对准夹板，不易在折断时打滑。
[0019]优选地，每组两个所述夹板在靠近所述砂轮的一端设有向外侧张开的凸缘。
[0020]两个夹板靠近砂轮的一侧设有向外侧张开的凸缘，便于安瓿瓶顺利滑入夹持部件进行夹持。
[0021]优选地，所述夹持部件包括固定在所述支板上的夹板支架，所述夹板支架上设有上下两组夹板。
[0022]两组夹板共计四个夹板能够夹持安瓿瓶瓶体的四个相对位置，夹持更加稳固，安瓿瓶瓶体不易在折断时发生旋转，同时在上下两组夹板通过中间杆连接，便于同步开合。
[0023]优选地，所述升降部件包括固定在所述支板上的底板，所述底板上设有螺旋升降机，所述螺旋升降机上方设有可支撑安瓿瓶的支撑台，所述支撑台位于所述夹板正下方。
[0024]升降部件设置在夹板下方，包括螺旋升降机和支撑台，即通过电驱动将支撑台实现上下升降，支撑台升起时，可以将已经被夹持在夹板上的安瓿瓶瓶体底部托住，对安瓿瓶沿竖直方向限位，使安瓿瓶固定更加稳定，不易打滑，其更容易对安瓿瓶瓶头一次性折断，提尚断瓶效率。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0026]1、本实用新型所述打瓶机构的切割器包括两个砂轮，砂轮可以同时对安瓿瓶的瓶颈进行切割，在安瓿瓶瓶颈的相对两个位置形成两条划痕，两条划痕的安瓿瓶瓶颈更加容易一次性从划痕处折断，断瓶处比较规则，不易产生碎片或污染药液；然后将安瓿瓶送入夹持部件，以形成对安瓿瓶良好的固定，并可以将安瓿瓶的瓶头伸出夹持部件足够长度，以方便对安瓿瓶瓶头的折断，相比较手持来进行折断，更加安全；另外，由于两个砂轮的间距可调，砂轮能够灵活适应对安瓿瓶瓶颈划痕时的切割力，不易对安瓿瓶瓶颈切碎，该装置结构简单、自动化程度高、控制方便、安全性好；
[0027]2、本实用新型的两个砂轮通过的间距调节，可以通过砂轮电机在电机支架上水平滑动来实现，具体是砂轮电机通过电机底座上连接的滑块，在电机支架上的滑槽内滑动，由于还设有压缩弹簧，安瓿瓶进入两个砂轮间隙，接触砂轮被切割后，发生滑动的砂轮在切割完安瓿瓶瓶颈后自动复原到初始位置，提高了切割器的自动化程度；
[0028]3、本实用新型的两个砂轮通过的间距调节，还可以通过砂轮电机绕电机支架旋转来实现，具体是每个砂轮电机和电机支架之间设有连杆，连杆一端旋转连接在电机支架上，连杆绕电机支架旋转时，连杆另一端连接的砂轮电机同时发生旋转，因此两个砂轮电机上的砂轮间距发生变化，由于连杆上和电机支架还设有复位弹簧，安瓿瓶进入两个砂轮之间完成瓶颈切割后，砂轮中心产生旋转，复位弹簧的压缩力可将两个砂轮电机恢复形变，提高了切割器的自动化程度。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型所述安瓶瓶用切瓶机构的结构不意图；
[0030]图2为图1中所述安瓿瓶用切瓶机构的俯视图；
[0031]图3为图1中所述安瓿瓶用切瓶机构的主视图；
[0032]图4为本实用新型所述安瓿瓶用切瓶机构采用了另一种切割器的示意图；
[0033]图5为4的主视图。
[0034]图中标记:
[0035]1、支板，2、夹持部件，21、夹板支架，22、夹板，23、凸缘，24、弧形凹槽，3、切割器，31、砂轮，32、砂轮电机，33、电机底座，34、滑块，35、压缩弹簧，36、电机支架，37、滑槽，38、连杆，39、复位弹簧，4、升降部件，41、底板，42、螺旋升降机，43、支撑台。
【具体实施方式】