专利名称：伸缩性片材的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及伸缩性片材的制造装置。
背景技术：
从尽量节省材料、尽可能抑制废弃物的产生、有利环保、控制成本的观点出发，已知有:将具备系带(fastening tape)的腰片部件以其他工序制造,在包括吸收体的长方形的吸收性主体添加该腰片部件而制造的展开型一次性尿布。从穿着性的观点出发，腰片部件优选为伸缩性的部件，作为腰片部件一般使用伸缩性的膜来形成。但是，伸缩性的膜将花费不少成本，因此优选使用作为通用部件的所谓橡胶线形成腰片部件。可是，使用橡胶线来得到腰片部件的工序和将该腰片部件添加于吸收性主体而得到展开型的一次性尿布的工序以一系列的流程连续进行时，用橡胶线形成的腰片部件的伸缩方向一般与吸收性主体的传送方向为相同方向，是与展开型的一次性尿布穿用时所需求的腰片部件的伸缩方向正交的方向。因此，在将用橡胶线形成的腰片部件以流水线工序添加于吸收性主体而制造展开型一次性尿布时，需要将使用橡胶线形成的腰片部件旋转90度而添加于吸收性主体。由于需要另外的这样将腰片旋转90度的装置，因此导致设备投资的增大。作为不使用上述这样的使腰片旋转90度的装置的方法，例如在专利文献I中记载有具备如下步骤的伸缩性片材的制造方法:在长度方向于行进中的透水性片材涂敷粘接齐U，在该粘接剂涂敷面使被施加了张力的线状弹性体沿行进的片材的片材面且向片材的行进方向以锯齿状平行移动，使该线状弹性体在伸展的状态下粘接至片材的工序；和将上述线状弹性体在两端切断的工序。而且，在专利文献I中还记载有一种伸缩性片材的制造装置，使用一种卷绕线状弹性体的一对传送带的各个中具备上下两级的带的传送带，在上层带与下层带之间设置速度差，将卷绕于一对传送带的俯视为锯齿状态的线状弹性体重新配置为平行状后，固定于带状片材。但是，专利文献I中记载的使用上下两级的带的装置中，上下两级的带均为其宽度方向朝向铅直方向地配置为上下两级，因此上层带的上端、下层带的下端磨损并在与线状弹性体之间产生滑动等，由此可能无法将线状弹性体稳定地固定为所期望的状态。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开昭62-243309号公报
发明内容
本发明的课题为提供一种将上述的现有技术中的缺点消除而得到的吸收性物品的制造方法。用于解决课题的技术手段
本发明的伸缩性片材的制造装置具备:分离配置的一对传送带；弹性体卷绕机构，其将线状弹性体卷绕在一对所述传送带上，使所述线状弹性体的朝向为与带状片材的传送方向交叉的方向；和将所述线状弹性体固定于带状片材的一体化机构。另外，一对所述传送带分别具备上层带和下层带，该上层带和下层带分别为环状的旋转带，具备与所卷绕的线状弹性体接触而传送该线状弹性体的正向传送部分和与该正向传送部分反向行进的逆向传送部分，所述上层带的正向传送部分，以其上端与其下端相比位于所述传送带彼此间的中央位置侧的方式倾斜，所述下层带的正向传送部分，以其下端与其上端相比位于所述传送带彼此间的中央位置侧的方式倾斜。另外，本发明提供一种使用上述的伸缩性片材的制造装置来制造伸缩性片材的伸缩性片材的制造方法。另外，本发明提供一种一次性尿布的制造方法，所述一次性尿布具有吸收性主体和连接设置于该吸收性主体的长边方向的左右两侧的左右腰片，所述一次性尿布的制造方法包括:利用上述的伸缩性片材的制造装置来制造伸缩性片材的工序；和将该伸缩性片材使用于所述腰片的形成材料来制造所述一次性尿布的工序。
图1是表示根据本发明的伸缩性片材的制造方法和一次性尿布的制造方法的一实施方式所得到的腰片部件和使用其的展开型一次性尿布的平面图。图2是表示本发明的伸缩性片材的制造装置的一实施方式的示意性立体图。图3是表示从图2所示的装置的旋转臂(弹性体卷绕机构)开始上游侧的结构的立体图。图4是图2所示的装置的IV-1V线截面图。
具体实施例方式以下，基于优选的实施方式并参 照
本发明。用本发明的伸缩性片材制造装置和伸缩性片材的制造方法的一实施方式所制造的伸缩性片材，例如如图1所示用于展开型一次性尿布I的腰片3。因此，首先对于将通过本实施方式制造的伸缩性片材用于腰片的展开型一次性尿布I进行说明。图1所示的一次性尿布I是通过本发明的一次性尿布的制造方法的一实施方式制造的一次性尿布的一例。展开型一次性尿布I (以下称为“尿布I”。)如图1所示，具有:吸收性主体2，其包括穿着时位于穿着者的腹侧的腹侧部A、位于背侧的背侧部B和位于腹侧部A与背侧部B之间的大腿下部C ;和在背侧部B的左右两外方连接设置的左右一对腰片3、3。尿布I如图1所示，具有在腹侧部A的左右两外方连接设置的左右一对翼片4、4。此外，尿布I的吸收性主体2，如图1所示为平面状扩展的状态，为长方形。另外，尿布I的翼片4，如图1所示，为平面状扩展的状态，为梯形，长度较长的下底侧通过粘接剂、熔接等方法固定于吸收性主体2。在下面的说明中，将吸收性主体2的长度方向(也是尿布I的长度方向)作为Y方向，将吸收性主体2的宽度方向(也是尿布I的宽度方向)作为X方向来说明。一对腰片3、3分别为平面状扩展的状态，为矩形。各腰片3具备两片片材5、6和以伸展的状态配置在两片片材5、6间的多个线状弹性体7。各腰片3由在一对片材5、6间将线状弹性体7沿着与Y方向交叉的方向以伸展的状态固定的伸缩性片材构成。具体而言，各腰片3如图1所示，在同样形状同样大小的矩形的两片片材5、6间，将在与Y方向正交的方向(X方向)伸展了的线状弹性体沿着Y方向隔开大致相等的间隔进行配置，通过粘接剂、熔接等方法一体地固定形成。在这样形成的矩形的腰片3，在其X方向外方侧的端部通过粘接剂、熔接等方法固定有系带8。另外，矩形的腰片3，其X方向内方侧的端部通过粘接剂、熔接的方法固定于吸收性主体2的背侧部B，连接设置于背侧部B的X方向外侧。此夕卜，在本实施方式中制造的腰片3 (伸缩性片材)所具有的线状弹性体7，在与Y方向正交的方向伸展，但也可以在与Y方向交叉的方向伸展。在本尿片I中，构成腰片3的伸缩性片材，以制造时的片材的传送方向y与Y平行、与制造时的片材的传送方向正交的方向X与X方向一致的方式被固定。吸收性主体2如图1所示，具备透液性的正面片材21、不透液性或防水性的背面片材22和存在于这两个片材21、22间的液保持性的吸收体23。吸收性主体2如图1所示，是将作为尿布I的内表 面的正面片材21和作为尿布I的外表面的背面片材22，以在这两个片材21、22之间隔着吸收体23的方式粘合两个片材而形成的。另外，吸收性主体2如图1所示，沿Y方向的两侧部配置有立体防护体形成用片材24、24。立体防护体形成用片材24沿吸收性主体2的Y方向两侧部固定于正面片材21。各立体防护体形成用片材24，沿X方向内方侧的端缘附近具有立体防护体形成用的弹性部件25，在穿用时，通过该弹性部件25的收缩力，从该端缘起规定宽度的部分离开正面片材21而形成立体防护体。另外，在配置于吸收性主体2的长度方向两侧部的腿周围附近的部分，配置有紧腿部(leg gathers)形成用的弹性部件26。在穿用时，通过弹性部件26的收缩，形成紧腿部，能够良好地贴合腿周围。针对尿布I的形成材料进行说明。作为构成腰片3的片材5、6和翼片4，只要是通常为一次性尿布等吸收性物品中使用的材料即可，没有特别的限制。例如，作为片材5、6和翼片4能够使用无纺布、织物、膜或这些材料的层叠片材等。作为构成吸收性主体2的正面片材21、背面片材22，分别只要是通常为一次性尿布等吸收性物品中使用的材料即可，没有特别的限制。例如，作为正面片材21能够使用亲水性且透液性的无纺布等，作为背面片材22能够使用不透液性或防水性的树脂模或树脂膜与无纺布的层叠体等。作为吸收体23，能够使用由透水性的薄纸、无纺布构成的芯包覆(core wrap)片材覆盖纸浆纤维等纤维的集合体(也可以是无纺布)或是在其中保持亲水性聚合物的粒子而形成的吸收性芯而形成的部件。作为构成立体防护体的立体防护体形成用片材24，能够使用伸缩性的膜、无纺布、织物或这些材料的层叠片材等。作为线状弹性体7和构成立体防护体的弹性部件25，能够使用包括天然橡胶、聚氨酯、聚苯乙烯-聚异戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物或乙烯丙烯酸乙酯等乙烯_α烯烃共聚物等的线状的伸缩性材料。本发明的线状弹性体能够使用截面为圆形、正方形的材料，除此之外还能够使用截面为椭圆形、截面为矩形等细带状的材料，还能够使用复丝型材料。线状弹性部件的宽度(或直径)例如为0.1 3mm，优选为Imm以下。作为系带8，例如能够使用在无纺布等带基础材料的一个面上通过热熔接、粘接剂等粘贴机械钩扣的钩部件而形成的部件。接着参照图2 图4对本发明的伸缩性片材的制造装置的优选实施方式进行说明。伸缩性片材的制造装置11如图2所示，是连续制造腰片3所使用的伸缩性片材3A的装置，包括:具备分离配置的一对传送带12、13的传送机构16 ;在一对传送带12、13上卷绕线状弹性体7，使该线状弹性体7的朝向为与带状片材50、60的传送方向(y方向)交叉的方向(在X方向延伸的方向)的旋转臂14 (弹性体卷绕机构)；将该线状弹性体7固定于带状片材50、60的一体化机构17 ;和将从带状片材50、60的宽度方向两端部分别延伸出的线状弹性体7切断的切断机构18。—对传送带12、13在与片材50、60的传送方向(y方向)正交的方向(x方向)分离配置。传送机构16通过其一对传送带12、13将线状弹性体7在一对带状片材50、60之间传送。另外，一体化机构17用一对夹持辊171、172将伸长状态的线状弹性体7固定于一对带状片材50、60之间。伸缩性片材的制造装置11如图3所示具备弹性体供给机构15，该弹性体供给机构15将线状弹性体7连续放出，将线状弹性体7以伸长状态导入旋转臂14 (弹性体卷绕机构)。片材的传送方向为卷绕于一对传送带12、13的线状弹性体7的传送方向或与该线状弹性体7 —体化了的片材(带状片材50和/或60)的传送方向。图2中箭头的y方向为片材的传送方向，表示线状弹性体7、一对带状片材50、60的传送方向，也与最终由本实施方式制造的腰片3 (伸缩性片材)的传送方向和安装有该腰片3 (伸缩性片材)的尿布I的连续体的传送方向为相同方向。另外，图2中箭头的X方向为带状片材50、60的宽度方向，是与片材的传送方向正交的方向。另外，图2中箭头的z方向是后面叙述的一对夹持 辊171、172彼此对置的方向。传送机构16的传送带12，如图2和图4所示，具备上层带12a和下层带12b这上下两级的带。上层带12a和下层带12b分别为环状的旋转带。上层带12a如图2所示，架设于一对滑轮121、122之间。滑轮121的旋转轴ql和滑轮122的旋转轴q2相互平行，分别相对于与弹性体传送面S (参照图4)正交的直线倾斜。在此，弹性体传送面S是连接一对传送带12、13的相同高度位置(优选为上层带和下层带的中间位置)的彼此的平面。上层带12a如图2和图4所示，具有与由旋转臂14 (弹性体卷绕机构)所卷绕的线状弹性体7接触而将该线状弹性体7在y方向传送的正向传送部分12a^，和在与该正向传送部分12a'相反方向行进的逆向传送部分12a"。上层带12a的正向传送部分12a'为上层带12a中的从滑轮122向滑轮121行进的部分，逆向传送部分12a"为上层带12a中的从滑轮121向滑轮122行进的部分。一对辊123抵接在上层带12a的正向传送部分12a'的外表面，该辊123旋转并且按压正向传送部分12a'，由此如图2和图4所示在一对辊123彼此之间，形成正向传送部分12a'和逆向传送部分12a"间的间隔Ta (参照图4)狭窄至滑轮121、122的直径以下(优选为该直径的2/3以下，进一步优选为1/2以下)的区域。上述间隔Ta (参照图4)优选为传送带12、13的高度T的3% 25%，进一步优选为5 15%。如图4所示，传送带12、13的高度T是指，对于传送带12、13的各个，相对于弹性体传送面S垂直的方向上的、从上层带的正向传送部分的上端e至下层带的正向传送部分的下端g的距离。在此，对相对于高度T的比例进行规定，是因为从能够容易地在夹持辊171、172间配置线状弹性体和节省空间的观点出发，高度T的大小成为输送设备的基准。上述高度T的值优选为夹持辊直径的25%以下，进一步优选为20%以下。夹持辊直径为夹持辊171、172的直径。优选使间隔Ta (参照图4)相对于高度T的比例为上述数值范围的理由是，相对于作为基准的高度T，间隔Ta的比例过大时带的厚度不得不变小，带容易磨损。在本实施方式的制造装置11中，如上所述，一对滑轮121、122的旋转轴ql、q2相对于与弹性体传送面S正交的直线倾斜，并且一对辊123的旋转轴也相对于一对滑轮121、122的旋转轴ql、q2稍微倾斜，大致平行。而且，由此，上层带12a的正向传送部分12a'如图4所示以其上端e与其下端f相比更加位于传送带12、13彼此间的中央位置PC侧的方式倾斜。另外，滑轮121、122的各旋转轴ql、q2相对于上层带12a的倾斜了的正向传送部分12a'正交。上层带12a的正向传送部分12a’，相对于上述的弹性体传送面S的倾斜角度Θ I(参照图4)，从在上述的夹持辊171、172之间容易配置线状弹性体的情况和节省空间的观点出发，优选为I 45°，进一步优选为5 20°。下层带12b，如图2所示，架于一对滑轮124、125间。滑轮124的旋转轴q3、125的旋转轴q4相互平行，分别相对于与弹性体传送面S正交的直线倾斜。下层带12b如图2和图4所示，具有与由旋转臂14 (弹性体卷绕机构)所卷绕的线状弹性体7接触而将该线状弹性体7在y方向传送的正向传送部分12b，，和与该正向传送部分12b'相反方向行进的逆向传送部分12b"。下层带12b的正向传送部分12b'为下层带12b中的从滑轮12 5向滑轮124行进的部分，逆向传送部分12b"为下层带12b中的从滑轮124向滑轮125行进的部分。一对辊126抵接在下层带12b的正向传送部分12Y的外表面，该辊126旋转并且按压正向传送部分12b1 ,由此如图2和图4所不,在一对棍126彼此之间，形成正向传送部分12b'和逆向传送部分12b"间的间隔Tb (参照图4)狭窄至滑轮124、125的直径以下(优选为该直径的2/3以下，进一步优选为1/2以下)的区域。另外间隔Tb (参照图4)也与间隔Ta同样，优选为上述高度T (参照图4)的3% 25%，进一步优选为5 15%。在本实施方式的制造装置11中，如上所述，一对滑轮124、125的旋转轴q3、q4相对于与弹性体传送面S正交的直线倾斜，并且一对辊126的旋转轴也倾斜为与一对滑轮124、125的旋转轴q3、q4大致平行。而且，由此，下层带12b的正向传送部分12b'如图4所示以其下端g与其上端h相比更加位于传送带12、13彼此间的中央位置PC侧的方式倾斜。另外，滑轮124、125的各旋转轴q3、q4相对于下层带12b的倾斜的正向传送部分12b'正交。下层带12b的正向传送部分12b'的相对于上述弹性体传送面S的优选倾斜角度Θ2 (参照图4)，与上层带12a的正向传送部分12a'的上述优选倾斜角度相同。 本实施方式中的传送带13，除了相对于传送带12、13彼此间的中央位置PC左右对称之外，具有与传送带12相同的结构。因此，对于传送带13，未特别说明的点与传送带12相同。而且，传送带13的各滑轮的旋转轴虽然未图示，但除了与传送带12的各旋转轴ql q4左右对称之外，具有相同的结构。传送机构16的传送带13，如图2和图4所示，具备上层带13a和下层带13b这上下两级的带。上层带13a为环状的旋转带，架设于滑轮131、132间。上层带13a也具有与线状弹性体7接触而将该线状弹性体7在y方向传送的正向传送部分13a^，和在与该正向传送部分13a'相反方向行进的逆向传送部分13a"。一对辊133抵接在上层带13a的正向传送部分13a'的外表面，该辊133旋转并且按压正向传送部分13a',由此在一对棍133彼此之间形成正向传送部分13a'和逆向传送部分13a"间的间隔Ta (参照图4)狭窄至滑轮131、132的直径以下(优选为该直径的2/3以下，进一步优选为1/2以下)的区域。间隔Ta的相对于高度T的优选比例，与传送带12的上层带相同。在本实施方式的制造装置11中，一对滑轮131、132的旋转轴，相对于与弹性体传送面S正交的直线倾斜，并且一对辊133的旋转轴也倾斜为与一对滑轮131、132的旋转轴大致平行。而且，由此,上层带13a的正向传送部分13a'也与上层带12a的正向传送部分12a'同样，以上端e与下端f相比更加位于传送带12、13彼此间中央位置PC侧的方式倾斜。另外滑轮131、132的各旋转轴相对于上层带13a的倾斜了的正向传送部分13a'正交。上层带13a的正向传送部分13a'的相对于上述弹性体传送面S的优选倾斜角度Θ1 (参照图4)，与传送带12的上层带12a的正向传送部分12a'的上述优选倾斜角度相同。下层带13b为环状的旋转带，架设于一对滑轮134、135间。下层带13b也具有将线状弹性体7在y方向传送的正向传送部分13b'和在与该正向传送部分13b'相反方向行进的逆向传送部分13b"。—对棍136抵 接在下层带13b的正向传送部分13b'的外表面,该棍136旋转并且按压正向传送部分13b'，由此，在一对辊136彼此之间形成正向传送部分13b'和逆向传送部分13b"间的间隔Tb (参照图4)狭窄至滑轮134、135的直径以下(优选为该直径的2/3以下，进一步优选为1/2以下)的区域。间隔Tb的相对于高度T的优选比例，与传送带12的下层带相同。在本实施方式的制造装置11中，如上所述，一对滑轮134、135的旋转轴相对于与弹性体传送面S正交的直线倾斜，并且一对辊136的旋转轴也倾斜为与一对滑轮134、135的旋转轴大致平行。而且，由此,下层带13b的正向传送部分13b'也与下层带12b的正向传送部分12b'同样，以下端g与上端h比较更加位于传送带12、13彼此间中央位置PC侧的方式倾斜。另外，滑轮134、135的各旋转轴相对于下层带13b的倾斜了的正向传送部分13b'正交。下层带13b的正向传送部分13b'的相对于上述弹性体传送面S的优选倾斜角度为Θ2 (参照图4)，与传送带12的下层带12b的正向传送部分12b'的上述优选倾斜角度相同。滑轮121、124、131、134分别位于在一对带状片材50、60间固定伸长状态的线状弹性体7的一对夹持辊171、172的下游侧，滑轮122、125、132、135分别位于夹持辊171、172的上游侧。滑轮121、124在y方向的大致相同的位置配置为上下两级，滑轮122、125也在y方向的大致相同的位置配置为上下两级。另外，辊123、126也在y方向的大致相同的位置配置为上下两级。滑轮131、134在y方向的大致相同的位置配置为上下两级，滑轮132、135也在y方向的大致相同的位置配置为上下两级。另外，辊133、136也在y方向的大致相同的位置配置为上下两级。另外，滑轮121 (滑轮124)、滑轮122 (滑轮125)和辊123 (辊126)分别位于带状片材50、60的X方向端部的X方向外侧。另外，滑轮131 (滑轮134)、滑轮132 (滑轮135)和棍133 (棍136)分别位于带状片材50、60的x方向端部的x方向外侧。滑轮121和滑轮124各自的驱动部与伺服电动机(未图示)连接设置，能够改变上层带12a和下层带12b各自的旋转速度。滑轮131和滑轮134各自的驱动部与伺服电动机(未图示)连接设置，能够改变上层带13a和下层带13b各自的旋转速度。辊123、126、133、136分别从动于带的行进而旋转。如图2所示，通过架设于如上述方式配置的滑轮121、122和滑轮124、125，传送带12 (上层带12a、下层带12b)配置为从一对夹持辊171、172的上游侧遍及至下游侧。另外，通过架设于如上述方式配置的滑轮131、132和滑轮134、135，传送带13 (上层带13a、下层带13b)配置为从一对夹持辊171、172的上游侧遍及至下游侧。而且，传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)位于带状片材50、60的x方向外方，相互左右对称地配置。卷绕于传送带12和传送带13的线状弹性体7,通过传送带12中的上层带12a以及下层带12b和传送带13中的上层带13a以及下层带13b各自的正向传送部分12a'、12b'、13a'、13b'的移动而被传送，各自的移动速度为传送带12的上层、下层带12a、12b和传送带13的上层、下层带13a、13b各自的传送速度。传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)优选均为同步带(timing belt)。传送带 12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的旋转速度，即配置于滑轮121以及滑轮124和滑轮131以及滑轮134各自的驱动部上的伺服电动机(未图示)的旋转速度，由制造装置11具备的控制部(未图示)来控制。旋转臂14如图2所示，包括:具备轴部142、绕转部143和连结部144的臂部141 ；和以轴部142的中心线为旋转轴使臂部141旋转的驱动机构147。连结部144相对于轴部142和绕转部143分别呈一定角度结合，绕转部143和轴部142大致平行。轴部142在其一端具有线状弹性体7的导入口 145，绕转部143在其一端具有线状弹性体7的导出口 146，从导入口 145导入的线状弹性体7通过轴部142、连结部144和绕转部143从导出口 146平滑地被导出。能够在臂部141的弯曲部、导出口 146等配置能够减低与线状弹性体7之间的摩擦的各种公知的部件(从动辊、低摩擦部件等)。绕转部143中，导出口 146的位置相比于传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的上游侧的端部配置于下游侧。旋转臂14中，在其驱动部(轴部142)安装有伺服电动机148，通过该伺服电动机148的旋转，绕转部143围绕传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的外周旋转。导出口 146旋转的轨迹的直径，比一对传送带12、13的外表面间的距离(图4的左右方向的最大距离)大。
通过这样的旋转臂14，能够将取入的线状弹性体7在传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的上游侧的端部且各自的外周侧连续地进行卷绕。旋转臂14的旋转速度，即伺服电动机148的旋转速度，通过制造装置11具备的控制部(未图示)来控制。弹性体供给机构15如图3所示具备:位于卷装有线状弹性体7的线轴(bobbin)70的下游侧对线状弹性体7利用制动器施加张力的张紧器151 ;位于张紧器151的下游侧从线轴70放出线状弹性体7的抽出辊152 ;位于抽出辊152的下游侧用于测定张力的张力测定器153。抽出辊152配置为其旋转轴方向为X方向。抽出辊152中，在其驱动部安装有伺服电动机(未图示)。抽出辊152在其外周卷装有两周的线状弹性体7而使用。通过制造装置11具备的控制部(未图示)，基于张力测定器153的检测输出，控制伺服电动机(未图示)的旋转速度，即抽出辊152的旋转速度，能够以规定的张力将线状弹性体7从线轴70卷出。弹性体供给机构15如图3所示具备位于抽出辊152的下游侧的供给辊156。供给辊156配置于旋转臂14与抽出辊152之间，其旋转轴方向为X方向。供给辊156在其驱动部安装有伺服电动机(未图示)。伺服电动机(未图示)的旋转速度，即供给辊156的旋转速度，通过制造装置11具备的控制部(未图示)来控制。一体化机构17如图2、图4所示具备一对夹持辊171、172。作为一对夹持辊171、172，能够使用金属制的圆筒形辊、低硬度硅橡胶制的圆筒形的辊。一对夹持辊171、172中任意一个的驱动部上安装有伺服电动机(未图示)，通过制造装置11具备的控制部来控制旋转速度。在一对夹持辊171、172各自的旋转轴安装有驱动传递用的齿轮。通过该驱动机构(未图示)，基于伸缩性片材的生产速度，能够控制伺服电动机(未图示)的旋转速度即一个夹持辊171、172的旋转速度。此时，通过驱动传递用齿轮的啮合，动力也传递至另一个夹持辊172、171，能够使一对夹持辊171、172旋转。一对夹持辊171、172的轴承部分，为了将伸长状态的线状弹性体可靠地固定于一对带状片材50、60之间，利用油压、空压、弹簧等的力，各个轴承部分被加压。`一对夹持辊171、172如图2所示，位于传送带12的内周侧与传送带13的内周侧之间。另外，一体化机构17，具备在与线状弹性体7合流前的带状片材50和/或60上涂敷粘接剂的粘接剂涂敷机(未图示)。粘接剂排出机，向带状片材50的朝向带状片材60的一侦U、和/或带状片材60的朝向带状片材50侧的面，以任意的涂敷图案涂敷粘接剂。粘接剂的涂敷方式，能够以条带状、螺旋状、正弦波形状等图案涂敷，也可以整面喷涂或者整面全涂状地涂敷。在带状片材50和/或60涂敷粘接剂，以该带状片材50、60夹着线状弹性体7的状态，用夹持辊171、172对它们加压，由此将线状弹性体7可靠地固定于带状片材50、60间。切断机构18如图2所示具备与传送来的线状弹性体7抵接的部分为尖锐的切断刃的切断器180 (传送带13侧的切断器180省略图示)。切断器180利用支承体(未图示)配置于线状弹性体7抵接的位置，线状弹性体7通过传送带12、13被搬运并被压在切断器180上，由此被切断。切断器180位于上层带12a与下层带12b之间和上层带13a与下层带13b之间。通过切断机构18切断线状弹性体7的X方向的位置，可以在夹持辊171、172与传送带12、13之间。另外，作为切断机构18，只要是能够切断线状弹性体7的各种公知的装置即可，没有特别的限制，例如能够使用滚动式切断器等，该滚动式切断器包括在外周面遍及圆周方向具备切断刃的切断辊和承受该切断刃的砧辊。另外，还可以通过激光、热等进行切断。根据本实施方式的伸缩性片材的制造装置11，如上所述，传送带12、13的上层带12a、13a的正向传送部分12a'、13a'和传送带12、13的下层带12b、13b的正向传送部分12b'、13b'以如图4所示的朝向倾斜，因此具备下述效果(a) (c)。(a)传送带12和传送带13的与线状弹性体7接触的部分难以发生损耗。因此即使长时间运行，也难以发生带磨损而在与线状弹性体之间发生滑动的情况，能够稳定地制造以期望的状态高精度地固定有线状弹性体7的伸缩性片材。(b)能够抑制传送带12、13的上述高度T (即线状弹性体7的配置在上层带12a、13a的上端部彼此间的部分，和配置在下层带12b、13b的下端部彼此间的部分的距离T'，参照图4)，且作为传送带12、13的上层带12a、13a和下层带12b、13b能够使用比宽度Wa、Wb更宽的带和/或更厚的带。由此，在由夹持辊171、172进行的与带状片材50、60的一体化等中不产生故障，能够提高传送带12、13的耐久性，能够实现减轻维护的负担等。另外，即使增加线状弹性体与传送带的接触面积，也难以在带与线状弹性体之间发生滑动，能够稳定地制造以期望的状态高精度地固定有线状弹性体的伸缩性片材。上层带12a、13a的宽度Wa和下层带12b、13b的宽度Wb，优选为上述高度T的25 75%，进一步优选为40 60 %，另外，虽然高度T能够设定为任意的值，例如能够设定为10 30mm，另外，在制造一次性尿布的腰片所使用的伸缩性片材的情况下，高度T优选为10 25mm。但是，宽度Wa和宽度Wb与高度T的关系也依赖于倾斜角度Θ1、Θ2的设定，因此也可以不在上述数值范围内。(C)在传送带12、13中正向传送部12a'、12b'、13a'、13b'能够存在两个角棱部，因此线状弹性体7的紧握力增强。详细而言，在传送带12、13中，通过上层带12a、13a的正向传送部分12a'、13a'能够有两个角棱部并且通过下层带12b、13b的正向传送部分12b'、13b'能够有两个角棱部。因此在带与线状弹性体之间更加难以发生滑动，能够更稳定地制造以期望的状态高精度地固定有线状弹性体7的伸缩性片材。另外，在本实施方式中，传送带12、13各自的上层带12a、13a的逆向传送部分12a"、13a"和下层带12b、13b的逆向传送部分12b"、13b"，如图4所示分别与对应的正向传送部分12a’、13a’、12b’、13b’大致平行配置。因此，能够更加抑制传送带12、13的上述高度T(和线状弹性体7的上述距离T')，并且作为传送带12、13的上层带12a、13a和下层带12b、13b能够使用比宽度Wa、Wb更宽的部件。由此，能够兼顾线状弹性体7的紧握力增强和使利用夹持辊171、172进行的与带状片材50、60的一体化等更平滑地进行。另外,上层带12a、13a的逆向传送部分12a"、13a"和下层带12b、13b的逆向传送部分12b"、13b"，如图4所示与卷绕的线状弹性体7分离配置。因此，能够防止逆向传送部分与线状弹性体7接触带来的对线状弹性体7的配置位置的扰乱。另外，本实施方式的制造装置11中，传送带12的上层带12a和下层带12b以及传送带13的上层带13a和下层带13b,分别架于旋转轴相对于与弹性体传送面S正交的直线倾斜的一对滑轮间，实质上不对上层带12a、13a和下层带12b、13b施加扭转而使这些逆向传送部分12a"、13a"、12b"、13b"不与卷绕的线状弹性体7接触。优选传送带12、13的逆向传送部分不与卷绕的线状弹性体接触，作为其方法，存在作为架设带的滑轮使用带接触面为圆锥状的滑轮，或在滑轮间设置使逆向传送部分倾斜或大致水平放倒的引导器的方法。但是，利用滑轮、引导器使逆向传送部分的倾斜度改变时，将会对带施加扭转，由于与改变角度的滑轮、引导器的接触，容易使带发生磨损，带的寿命将变短。与此相对，如本实施方式这样，实质上不对带施加扭曲，不接触逆向传送部分，因此能够提高带的耐久性，能够长时间稳定地制造以所期望的状态高精度地固定有线状弹性体7的伸缩性片材。另外，传送带12的上层带12a，在一对滑轮121、122间更具体而言在辊123彼此之间，如图4所示具备将正向传送部分12a'维持为图4所示的倾斜状态的带支承引导机构
190。在图2中虽然未图示，带支承引导机构190为在y方向延伸的规定宽度的板状体，从图2中的Pl位置遍及至P2位置。即，从线状弹性体7最初接触带的位置的上游侧，遍及至夹持辊171、172的下游侧。如图4所示，传送带13的上层带13a也具备同样的带支承引导器 190。另外，传送带12的下层带12b，也在一对滑轮124、125间更具体而言在辊126彼此之间，如图4所示具备将正向传送部分12b'维持为图4所示的倾斜状态的带支承引导机构
191。在图2中虽然未图示，带支承引导机构191为在y方向延伸的规定宽度的板状体，从图2中的Pl位置遍及至P2位置。即，从线状弹性体7最初接触带的位置的上游侧，遍及至夹持辊171、172的下游侧。如 图4所示，传送带13的下层带13b也具备同样的带支承引导器 191。此外，带支承引导机构190与带支承引导机构191通过连结部192维持规定的间隔，并且通过未图示的支承体，保持在规定的高度位置。根据本实施方式，即使通过卷绕的线状弹性体7对上层带12a、13a的正向传送部分12a'、13a'施加向下方按压的力、对下层带12b、13b的正向传送部分12b'、13b'施加向上方按压的力，也能够通过带支承引导机构190、191稳定地维持它们(各个带)的倾斜状态、行进位置，因此能够防止由上层带的正向传送部分和下层带的正向传送部分的距离的变动等引起的对线状弹性体7的配置位置的扰乱。另外，带支承引导机构190、191配置在正向传送部分与逆向传送部分之间，能够防止正向传送部分与逆向传送部分的接触。接着，对使用上述的制造装置11制造伸缩性片材的方法进行说明。首先，如图3所示，将线状弹性体7连续抽出，将抽出的线状弹性体7以伸长状态导入作为弹性体卷绕机构的旋转臂14。详细而言，用抽出辊152，从卷装有线状弹性体7的线轴70将线状弹性体7连续抽出。在抽出时基于张力测定器153测定的线状弹性体7的张力的检测输出，通过制造装置11具备的控制部(未图示)，对卷出辊152的旋转速度、张紧器151的制动进行调整，以规定的张力从线轴70抽出线状弹性体7。
于是，虽然将该线状弹性体7导入旋转臂14，但是在导入时通过上述的供给辊156将导入至旋转臂14 (弹性体卷绕机构)的线状弹性体7的速度调整为一定的速度而进行导入。导入速度是对应于卷绕于一对传送带12、13的卷绕速度的速度。于是，如图2、图4所示，用旋转臂14将伸长状态的线状弹性体7连续地卷绕于一对传送带12、13，用一对传送带12、13将连续卷绕的线状弹性体7传送至一对带状片材50、60之间。具体而言，以伸长状态供给到旋转臂14的线状弹性体7，从导入口 145导入至臂部141内，通过轴部142、连结部144和绕转部143内，从导出口 146导出。从导出口 146导出的线状弹性体7，通过旋转臂14 一边旋转一边导出而被卷绕至传送带12(上层带12a、下层带12b)的上游侧的端部的外周侧和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的上游侧的端部的外周侧。在此，通过传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的旋转行进,在传送带12 (上层带12a、下层带12b)的外周侧和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的外周侧连续地螺旋状地卷绕线状弹性体7。将该连续卷绕的线状弹性体7传送至下游侧的一对带状片材50、60之间。在此，卷绕于一对传送带12、13的线状弹性体7，在与y方向交叉的方向伸长，不配置在与y方向正交的方向。为了将卷绕的线状弹性体7修正至与y方向正交的方向(X方向)，例如图2所示在卷绕有线状弹性体7的情况下，在传送带12中使上层带12a的旋转速度比下层带12b的旋转速度慢,在传送带13中使下层带13b的旋转速度比上层带13a的旋转速度慢，由此能够在向y方向传送中使线状弹性体7的倾斜度逐渐变化，在送至一对带状片材50、60之前能够将线状 弹性体7的倾斜度修正为与y方向正交的方向(X方向)。如图2所示，带状片材50预先通过塞勒折弯机(Seller)(未图示)等，长边方向的两侧部(X方向的两端部)分别折至外表面侧(与带状片材60不接合、不相对的非相对面一侧)，从传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的上层侧供给至一对夹持辊171、172之间。另外，如图2所示，带状片材60预先通过塞勒折弯机(未图示)等，长边方向的两侧部(X方向的两端部)分别折至外表面侧(不与带状片材50相对的非相对面一侧)，从传送带12 (上层带12a、下层带12b)和传送带13 (上层带13a、下层带13b)的下层侧供给至一对夹持辊171、172之间。此外，带状片材50和/或带状片材60，在被供给至一对夹持辊171、172之间以前，在其内面侧被涂敷粘接剂。粘接剂的涂敷可以是全面螺旋状涂敷，也可以是一整面涂敷。接着，用夹持辊171、172将线状弹性体7以伸长状态固定在一对带状片材50、60之间。具体而言，将在一对带状片材50、60之间配置有连续卷绕的线状弹性体7的连续体，供给至一对夹持辊171、172之间，将线状弹性体7以伸长状态固定在一对带状片材50、60之间。接着，将分别从一对带状片材50、60的宽度方向(X方向)两端部延伸出的线状弹性体7用前面叙述的切断器180切断。接着，如图5所示，将向外面侧折叠了的带状片材50、60各自的X方向的两端部，通过塞勒折弯机(未图示)等折直，能够连续地制造将线状弹性体7以在与y方向交叉的方向伸长了的状态固定在一对带状片材50、60之间的带状的伸缩性片材3A。将该制造出的带状的伸缩性片材，通过公知的切断机构(未图示)，隔开间隔地在X方向切断。隔开间隔切断的间隔，与尿布I具备的腰片3的尺寸相同。由此，能够连续地制造腰片3 (伸缩性片材)。
在具备腰片3的尿布I的制造方法中，通过公知的方法，以另外的工序制造吸收性主体2的连续体，该吸收性主体2的连续体为:配置正面片材21的连续体、背面片材22的连续体和在两片材21、22的连续体之间在传送方向(y方向)断续地配置多个吸收体23、23、……，并且在正面片材21的连续体的传送方向(y方向)的两侧部配置伸长的多个弹性部件25和立体防护体形成用片材24的连续体而成。一边在传送方向(y方向)传送该制造的吸收性主体2的连续体，一边对吸收性主体2的连续体中包括的每个吸收体33以在X方向两外侧突出的方式配置一对腰片3，由此制造尿布I的连续体。在此，吸收性主体2的连续体的传送方向(y方向)和制造腰片3 (伸缩性片材)时的传送方向(y方向)为相同方向，不需要将腰片3 (伸缩性片材)反转90°。之后，能够将该连续体以公知的切断机构(未图示)按照每个尿布I的尺寸切断，制造尿布
1本发明的伸缩性片材的制造方法和一次性尿布的制造方法，不限定于任何上述各实施方式，能够适当进行变更。例如，实施方式中传送带12、传送带13是对称的，但也可以是非对称的结构。例如在传送带12和传送带13之间，能够使上层带的正向传送部分的倾斜角度Θ I和/或下层带的正向传送部分的倾斜角度Θ 2为不同的值。S卩，可以在传送带12和传送带13之间自由地组合Θ 1、Θ 2的各个值。另外，作为弹性体卷绕机构，也能够使用在专利文献1、特开2010-22588号公报中
记载的装置。
另外，可以不在一对夹持辊170、171之间导入将宽度方向两端部折叠至各自的外表面侧而成为窄宽度的带状片材并且在该带状片材间固定线状弹性体，取而代之，可以在一对夹持辊170、171之间导入不将宽度方向两端部折叠的带状片材，并且在该带状片材间固定线状弹性体。另外，在折叠的情况下，可以是仅单侧的片材的宽度方向端部，也可以是一个带状片材的端部。另外，对于线状弹性体7，也可以不将其倾斜度修正为与7方向正交的方向(X方向)，可以不修正卷绕在传送带12的角度而原样固定于一对带状片材50、60、另外，在本说明书中，为了方便将上下方向表示为与上述弹性体传送面S大致正交的方向。即，本发明的一对传送带，并不限定于弹性体传送面S为与水平方向平行配置的传送带，例如也可以配置为弹性体传送面S与铅直方向平行，还可以配置为相对于水平面为45°的角度。在弹性体传送面S与水平方向平行配置的情况下，上述的上层带和下层带，不在上下方向配置为两级，而是在水平方向配置为两级。另外，根据本发明的制造方法制造的伸缩性片材，除了一次性尿布I的腰片3之夕卜，还能够用于一次性尿布的身体周围部、内裤型一次性尿布的身体周围部、内裤型卫生巾、一次性内裤、一次性口罩的挂耳部、清扫用片材、绷带等。关于上述的实施方式，本发明还涉及以下的制造装置或吸收性物品的制造方法。〈1> 一种伸缩性片材的制造装置，具备:分离配置的一对传送带；弹性体卷绕机构，其将线状弹性体卷绕在一对上述传送带上，使上述线状弹性体的朝向为与带状片材的传送方向交叉的方向；和将上述线状弹性体固定于带状片材的一体化机构，上述伸缩性片材的制造装置的特征在于:一对传送带分别具备上层带和下层带，该上层带和下层带分别为环状的旋转带，具有与所卷绕的线状弹性体接触而传送该线状弹性体的正向传送部分和与该正向传送部分反向行进的逆向传送部分，上述上层带的正向传送部分以其上端与其下端相比位于上述传送带彼此间的中央位置侧的方式倾斜，上述下层带的正向传送部分以其下端与其上端相比位于上述传送带彼此间的中央位置侧的方式倾斜。〈2>上述〈1>记载的伸缩性片材的制造装置，其中:上述上层带和上述下层带的上述逆向传送部分分别与上述正向传送部分大致平行。<3>上述〈1>或〈2>记载的伸缩性片材的制造装置，其中:上述上层带和上述下层带的各自的旋转轴架设在相对于与上述线状弹性体的传送面正交的方向倾斜的一对滑轮间，实质上不对该上层带和下层带施加扭转，而使上述逆向传送部分不与卷绕于一对上述传送带的上述线状弹性体接触。〈4>上述〈1> 〈3>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置，其中:上述上层带和上述下层带分别架设于一对滑轮间，分别在一对滑轮间具备将上述正向传送部分维持为上述倾斜状态的带支承引导机构。〈5>上述〈1> 〈4>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置，其中:上述传送带中，上述上层带和上述下层带各自的上述正向传送部分与上述逆向传送部分的间隔为该传送带的高度的3% 25%，优选为5 15%。<6>上述<1> 〈5>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置,其中:上述一体化机构具备夹持辊，上述传送带的高度的值为该夹持辊的直径的25%以下，优选为20%以下。〈7>上述〈1> 〈6>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置，其中:上述上层带和上述下层带各自的上述正向传送部分的相对于弹性体输送面的倾斜角度(Θ 1，Θ 2)为I 45°，优选为5 20°。〈8>上述〈1> 〈7>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置，其中:上述传送带的上述上层带的宽度和上述下层带的宽度为该传送带的高度的25% 75%，优选为40% 60%。<9>上述〈1> 〈8>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置，其中:在上述传送带，由上述上层带的上述正向传送部分形成的角棱部为两个，并且由上述下层带的上述正向传送部分形成的角棱部为两个。<10> 一种伸缩性片材的制造方法，其为使用上述〈1> 〈9>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置来制造伸缩性片材的伸缩性片材的制造方法。〈11> 一种一次性尿布的制造方法，该一次性尿布具有吸收性主体和连接设置于该吸收性主体的长边方向的左右两侧的左右腰片，该一次性尿布的制造方法包括:利用上述<1> 〈9>中任一项记载的伸缩性片材的制造装置制造伸缩性片材的工序；和将该伸缩性片材使用于上述腰 片的形成材料来制造上述一次性尿布的工序。工业上的可利用性根据本发明的伸缩性片材的制造装置，即使长时间运行，在带与线状弹性体之间也难以发生滑动(打滑)，能够稳定地制造以所期望的状态高精度地固定有线状弹性体的伸缩性片材。
权利要求
1.一种伸缩性片材的制造装置，其特征在于，具备: 分离配置的一对传送带；弹性体卷绕机构，其将线状弹性体卷绕在一对所述传送带上，使所述线状弹性体的朝向为与带状片材的传送方向交叉的方向；和将所述线状弹性体固定于一对带状片材的一体化机构， 一对传送带分别具备上层带和下层带，该上层带和下层带分别为环状的旋转带，具备与所卷绕的线状弹性体接触来传送该线状弹性体的正向传送部分，和与该正向传送部分反向行进的逆向传送部分， 所述上层带的正向传送部分，以其上端与其下端相比位于所述传送带彼此间的中央位置侧的方式倾斜，所述下层带的正向传送部分，以其下端与其上端相比位于所述传送带彼此间的中央位置侧的方式倾斜。
2.如权利要求1所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 所述上层带和所述下层带的所述逆向传送部分分别与所述正向传送部分大致平行配置。
3.如权利要求1或2所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 所述上层带和所述下层带的各自的旋转轴架设在相对于与所述线状弹性体的传送面正交的方向倾斜的一对滑轮间，实质上不对该上层带和下层带施加扭转，而使所述逆向传送部分不与卷绕于一对所述传送带的所述线状弹性体接触。
4.如权利要求1 3中任一项所述的伸缩 性片材的制造装置，其特征在于: 所述上层带和所述下层带分别架设于一对滑轮间，分别在一对滑轮间具备将所述正向传送部分维持为所述倾斜状态的带支承引导机构。
5.如权利要求1 4中任一项所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 所述传送带中，所述上层带和所述下层带各自的所述正向传送部分和所述逆向传送部分的间隔为该传送带的高度的3% 25%。
6.如权利要求1 5中任一项所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 所述一体化机构具备夹持辊，所述传送带的高度的值为该夹持辊的直径的25%以下。
7.如权利要求1 6中任一项所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 所述上层带和所述下层带各自的所述正向传送部分相对于弹性体输送面的倾斜角度(Θ 1，Θ 2)为 I 45。。
8.如权利要求1 7中任一项所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 所述传送带中，所述上层带的宽度和所述下层带的宽度为所述传送带的高度的25% 75%。
9.如权利要求1 8中任一项所述的伸缩性片材的制造装置，其特征在于: 在所述传送带，由所述上层带的所述正向传送部分形成的角棱部为两个，并且由所述下层带的所述正向传送部分形成的角棱部为两个。
10.一种伸缩性片材的制造方法，其特征在于: 使用权利要求1 9中任一项所述的伸缩性片材的制造装置来制造伸缩性片材。
11.一种一次性尿布的制造方法,其特征在于: 所述一次性尿布具有吸收性主体和连接设置于所述吸收性主体的长边方向的左右两侧的左右腰片，所述一次性尿布的制造方法包括:利用权利要求1 9中任一项所述的伸缩性片材的制造装置制造伸缩性片材的工序；和将所述伸缩性片材使用于所述腰片的形成材料来制造所述一次性尿布的工 序。
全文摘要
本发明的伸缩性片材的制造装置(11)具备分离配置的一对传送带(12、13)；弹性体卷绕机构(14)，将线状弹性体(7)卷绕于其上，使线状弹性体(7)的朝向为与带状片材的传送方向交叉的方向；将线状弹性体(7)固定于带状片材的一体化机构。传送带(12、13)具备上层带(12a、13a)和下层带(12b、13b)，各上层带中的传送线状弹性体(7)的正向传送部分(12a’、13a’)，以其上端与其下端相比位于传送带彼此间的中央位置(PC)侧的方式倾斜，各下层带的正向传送部分(12b’、13b’)，以其下端与上端相比位于上述中央位置(PC)侧的方式倾斜。
文档编号A61F13/49GK103228433SQ20118005730
公开日2013年7月31日 申请日期2011年11月22日 优先权日2010年11月30日
发明者齐藤数马, 森田晃央, 梁岛拓郎, 森田进之介 申请人:花王株式会社