专利名称：带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿及制造该塑料安瓿的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品、制药包装设备领域，具体涉及一种带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿及制造该塑料安瓿的模具。
背景技术：
安瓿是一种用于盛装药液的小型容器，它可以采用玻璃材质或者塑料材质。塑料安咅瓦一般包括安瓶本体和位于安瓶本体上端的安瓶头部，所述安瓶头部的外侧壁与安f瓦本体之间的连接边设有易于折断的薄壁槽。目前制造这种塑料安瓿的模具均在分型面上形成薄壁槽，即在产品上，薄壁槽与分型线重叠。这种结构造成薄壁槽的尺寸难以控制，模具复杂
实用新型内容
·本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种薄壁槽易于形成、成型质量好的带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿及制造该塑料安瓿的模具。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿，包括安瓿本体和位于安瓿本体上端的安瓿头部，所述薄壁槽设于安瓿头部的外侧壁与安瓿本体之间的连接边上，所述薄壁槽位于所述安瓿头部的分型线下方。作为本实用新型塑料安瓿的进一步改进所述安瓿头部的内侧壁设有扭断槽，所述薄壁槽延伸至安瓿头部对应扭断槽的外侧壁处。所述薄壁槽和扭断槽位于同一水平面内。所述安瓿头部包括一个与安瓿本体相连且口径从上至下逐渐减小的过渡段，所述扭断槽设于所述过渡段的内侧壁上。所述过渡段呈半球形，所述扭断槽设于半球形过渡段靠近下端的位置处。一种制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具，所述模具包括成型组件，所述成型组件包括主模和设于主模上端的封口模，所述主模和封口模的接触面为分型面，所述主模上设有用来形成所述塑料安瓿的薄壁槽的薄壁槽成型部，所述薄壁槽成型部位于所述分型面的下方。作为本实用新型模具的进一步改进所述模具包括压头组件，所述压头组件末端设有与成型组件配合以在所述塑料安瓿的安瓿头部内侧壁形成扭断槽的扭断槽成型部，所述薄壁槽成型部与所述扭断槽成型部相对应。所述薄壁槽成型部和扭断槽成型部位于同一水平面内。所述主模上设有口径从上至下逐渐减小的成型面，所述扭断槽成型部位于所述成型面上下端之间。[0016]所述成型面呈半球形，所述扭断槽成型部设于半球形成型面靠近下端的位置处。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿由于使薄壁槽位于安瓿头部的分型线下方，避免了薄壁槽在模具的分型面处成型，使薄壁槽更加容易形成，并可提高薄壁槽的成型质量。薄壁槽延伸至安瓿头部对应扭断槽的外侧壁处，可保证安瓿头部易于扭断。薄壁槽与扭断槽位于同一平面内，使塑料安瓿扭断后具有平整的扭断面。扭断槽设在口径从上至下逐渐减小的过渡段上，不需要设置楔面来成型扭断槽，使相应模具的结构更加简易、便于制造。过渡段呈半球形，扭断槽设于半球形过渡段靠近下端的位置处，也即扭断槽位于半球形过渡段内壁与塑料安瓿中心线夹角较大的位置处，这样，扭断槽成型时挤压材料较少，成型更加容易，便于相应模具结构的制造，并使挤压形成扭断槽的挤压件更容易插入；本实用新型的模具将用来形成薄壁槽的薄壁槽成型部设在分型面的下方，使薄壁槽成型时避开了主模和封口模交接处，从而便于薄壁槽的形成，并提高薄壁槽的成型质量。压头组件上的扭断槽成型部与扭断槽成型部相对应，也在分型面的下方与成型组件配合形成扭断槽，使扭断槽也更加易于形成。薄壁槽成型部和扭断槽成型部位于同一个平面内，形成的薄壁槽·和扭断槽也位于同一平面内，使塑料安瓿扭断后具有平整的扭断面。主模上设有口径从上至下逐渐减小的成型面，扭断槽成型部位于成型面的上下端之间，不需要在压头组件上设置楔面，简化了压头组件的结构，压头组件易于制作。扭断槽成型部设于半球形成型面靠近下端的位置处，成型扭断槽时，扭断槽成型部在安瓿头部过渡段内壁与塑料安瓿中心线夹角较大处成型扭断槽，扭断槽成型部挤压的材料较少，扭断槽形成更加容易，简化了模具结构，且便于压头组件插入。
图I为本实用新型塑料安瓿实施例I的立体结构示意图。图2为本实用新型塑料安瓿实施例I的局部主视结构示意图。图3为本实用新型塑料安瓿实施例I的局部侧剖视结构示意图。图4为本实用新型塑料安瓿实施例I中扭断安瓿头部后的主视结构示意图。图5为本实用新型塑料安瓿实施例2的主视结构示意图。图6为本实用新型塑料安瓿实施例3的主视结构示意图。图7为本实用新型模具的主模、封口模和管夹全部打开时的主剖视结构示意图。图8为本实用新型模具的主模和管夹闭合、封口模打开时的主剖视结构示意图。图9为本实用新型模具的主模、封口模和管夹全部闭合时的主剖视结构示意图。图10为本实用新型左模的右视结构示意图。图11为采用本实用新型模具制作得到的塑料安瓿瓶卡的结构示意图。图例说明I、安瓿本体；2、安瓿头部；21、过渡段；3、扭断槽；4、薄壁槽；5、压头组件；6、成型组件；61、左主模；62、右主模；63、左封口模；64、右封口模；65、左管夹；66、右管夹；7、成型面；8、瓶坯；9、分型面；10、连接边；11、分型线；12、薄壁槽成型部；13、扭断槽成型部。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。实施例I :图I至图4示出了本实用新型带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的第一种实施例，该塑料安瓿包括安瓿本体I和位于安瓿本体I上端的安瓿头部2，安瓿头部2外侧壁的相对两侧与安瓿本体I之间设有连接边10，薄壁槽4设于连接边10上，且薄壁槽4位于安瓿头部2的分型线11下方，该分型线11与制作该塑料安瓿的模具中主模和封口模的分型面9相对应。由于薄壁槽4位于安瓿头部2的分型线11下方，本实用新型带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿在制作时，避免了薄壁槽4在模具主模和封口模交接处成型，使薄壁槽4更加容易形成，并可保证薄壁槽4的尺寸，提高薄壁槽4的成型质量。本实施例中，安瓿头部2的内侧壁上设有扭断槽3，薄壁槽4延伸至安瓿头部2对·应扭断槽3的外侧壁处，该处外侧壁为扭断槽3处壁厚较薄的侧壁外侧，使安瓿头部2易于扭断。同时，薄壁槽4和扭断槽3位于分型线11下方的同一水平面内，使安瓿头部2扭断后具有平整的扭断口，且扭断槽3也在分型线11的下方成型，使扭断槽3成型方便。安瓿头部2包括一个与安瓿本体I相连且口径从上至下逐渐减小的过渡段21，本实施例的过渡段21呈圆锥形，该过渡段21与位于其上方的安瓿头部2的上部相连呈漏斗形，扭断槽3设于过渡段21的内壁上，其成型更加方便。相比于现有将扭断槽3设在安瓿头部2 口径最大的位置处，不需要再设置楔面，使相应模具的结构更加简易、便于制造。在实际设计过程中，扭断槽3最好设在过渡段21靠近下端的位置，以便于对应模具结构的制造，并使挤压制作扭断槽3的挤压件更容易插入。实施例2 图5示出了本实用新型带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的第二种实施例，本实施例与第一实施例基本相同，不同的是，位于过渡段21上方的安瓿头部2的上部呈半球形。实施例3 图6示出了本实用新型带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的第三种实施例，本实施例与第一实施例基本相同，不同的是，过渡段21和位于过渡段21上方的安瓿头部2的上部均呈半球形，扭断槽3设于半球形过渡段21靠近下端的位置处，也即扭断槽3设于过渡段21内壁与塑料安瓿中心线夹角较大的位置处。这样，使扭断槽3成型更加容易，便于相应模具结构的制造，并使用于挤压形成扭断槽3的挤压件更容易插入。图7至图10示出了本实用新型制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具的一种实施例，该模具包括成型组件6,成型组件6包括主模和设于主模上端的封口模,主模和封口模的接触面为分型面9，主模上设有用来形成塑料安瓿的薄壁槽4的薄壁槽成型部12，薄壁槽成型部12位于分型面9的下方。塑料安瓿的薄壁槽4成型时，避开了主模与封口模的交接处，使薄壁槽4易于形成，并提高了薄壁槽4的成型质量。本实施例中，模具还包括压头组件5,压头组件5为灌装针套,灌装针套套设于用于灌注药液的灌针外部。压头组件5末端设有与成型组件6配合以在塑料安瓿的安瓿头部
2内侧壁形成扭断槽3的扭断槽成型部13，薄壁槽成型部12与扭断槽成型部13相对应，即扭断槽成型部13在形成扭断槽3时，扭断槽成型部13和薄壁槽成型部12正好间隔一个扭断槽3处安瓿头部2侧壁的厚度，使成型后的薄壁槽4 一端延伸至安瓿头部2对应成型后扭断槽3的外侧壁处。本实施例优选薄壁槽成型部12和扭断槽成型部13位于同一水平面内，这样成型后的薄壁槽4和扭断槽3也位于同一水平面内，使塑料安瓿扭断后具有平整的扭断面。 本实施例中，主模上设有口径从上至下逐渐减小的成型面7，该成型面7用于成型塑料安瓿的过渡段21，且与压头组件5配合成型扭断槽3，扭断槽成型部13成型扭断槽3时位于成型面7上下端之间。设置该成型面7后，不需要在压头组件5上设置楔面来成型扭断槽3，简化了压头组件5的结构，使压头组件5易于制作。本实施例中，成型面7呈半球形，扭断槽成型部13设于半球形成型面7靠近下端的位置处，成型扭断槽3时，扭断槽成型部13在安瓿头部2过渡段21内壁上与塑料安瓿中心线夹角较大的位置处成型出扭断槽3，扭断槽成型部13挤压的材料较少，扭断槽3形成更加容易，使模具的结构更加简单、易于制作，且便于压头组件5的插入。在其他实施例中，成型面7的形状也可以为圆锥形，其与塑料安瓿过渡段21的形状相适应。本实施例中，主模包括左主模61和右主模62，左主模61和右主模62用来配合形成安瓿本体1，成型面7通过左主模61和右主模62配合形成；封口模包括左封口模63和右封口模64,其中，左封口模63设于左主模61的上端,右封口模64设于右主模62的上端,左封口模63和右封口模64用来配合对塑料安瓿进行封口 ；左封口模63的上方还安装有左管夹65，右封口模64的上方安装有右管夹66，左管夹65和右管夹66用来配合夹紧瓶坯8。工作时，左主模61和右主模62、左封口模63和右封口模64、左管夹65和右管夹66先呈打开状，将瓶坯8置入预设位置。然后使左主模61和右主模62、左管夹65和右管夹66闭合，左封口模63和右封口模64仍保持打开状态，灌装针套下降伸入过渡段21并紧压尚处于半熔化状态的瓶坯8，从而形成扭断槽3，与此同时，将压缩空气吹入形成安瓿本体1，完成灌装后灌装针套退出。左封口模63和右封口模64闭合将半熔化状态的瓶坯8压紧从而完成封口，该模具一次成型出如图11所示的具有两个塑料安瓿的瓶卡，瓶卡中的两个塑料安瓿之间通过易于折断的薄膜连接。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿，包括安瓿本体(I)和位于安瓿本体(I)上端的安瓿头部(2)，所述薄壁槽(4)设于安瓿头部(2)的外侧壁与安瓿本体(I)之间的连接边(10)上，其特征在于所述薄壁槽(4)位于所述安瓿头部(2)的分型线(11)下方。
2.根据权利要求I所述的带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿，其特征在于所述安瓿头部(2)的内侧壁设有扭断槽(3)，所述薄壁槽(4)延伸至安瓿头部(2)对应扭断槽(3)的外侧壁处。
3.根据权利要求2所述的带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿，其特征在于所述薄壁槽(4)和扭断槽(3)位于同一水平面内。
4.根据权利要求2或3所述的带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿，其特征在于所述安瓿头部(2)包括一个与安瓿本体(I)相连且口径从上至下逐渐减小的过渡段(21)，所述扭断槽(3)设于所述过渡段(21)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿，其特征在于所述过渡段(21)呈半球形，所述扭断槽(3)设于半球形过渡段(21)靠近下端的位置处。
6.一种制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具，所述模具包括成型组件(6)，所述成型组件(6)包括主模和设于主模上端的封口模，所述主模和封口模的接触面为分型面(9)，其特征在于所述主模上设有用来形成所述塑料安瓿的薄壁槽(4)的薄壁槽成型部(12),所述薄壁槽成型部(12)位于所述分型面(9)的下方。
7.根据权利要求6所述的制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具，其特征在于所述模具包括压头组件(5)，所述压头组件(5)末端设有与成型组件(6)配合以在所述塑料安瓿的安瓿头部(2)内侧壁形成扭断槽(3)的扭断槽成型部(13)，所述薄壁槽成型部(12)与所述扭断槽成型部(13)相对应。
8.根据权利要求7所述的制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具，其特征在于所述薄壁槽成型部(12)和扭断槽成型部(13)位于同一水平面内。
9.根据权利要求7或8所述的制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具，其特征在于所述主模上设有口径从上至下逐渐减小的成型面(7)，所述扭断槽成型部(13)位于所述成型面(7)上下端之间。
10.根据权利要求9所述的制造带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿的模具，其特征在于所述成型面(7 )呈半球形，所述扭断槽成型部(13)设于半球形成型面(7 )靠近下端的位置处。
专利摘要本实用新型公开了一种带易于折断的薄壁槽的塑料安瓿及制造该塑料安瓿的模具，该塑料安瓿包括安瓿本体和位于安瓿本体上端的安瓿头部，薄壁槽设于安瓿头部的外侧壁与安瓿本体之间的连接边上，薄壁槽位于安瓿头部的分型线下方。该模具包括成型组件，成型组件包括主模和设于主模上端的封口模，主模和封口模的接触面为分型面，主模上设有用来形成塑料安瓿的薄壁槽的薄壁槽成型部，薄壁槽成型部位于分型面的下方。本实用新型具有薄壁槽易于形成、成型质量好等优点。
文档编号A61J1/06GK202699613SQ20122040900
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者詹文中, 王业洲, 刘振, 邓京良 申请人:楚天科技股份有限公司