化妆品含浸片及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种化妆品含浸片及其高效的制造方法，其同时具有适度的粘接性、规定的化妆品蒸散防止性和良好的柔软性、形状追随性。所述化妆品含浸片及其制造方法是将含有含浸化妆品的纤维材料而成的纤维层和防止化妆品蒸散的疏水性膜层叠而成的，设置有用于将纤维层和疏水性膜进行部分层叠的热压合部，并且在该热压合部中的疏水性膜上设置朝向纤维层贯通的开口部。
【专利说明】化妆品含浸片及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化妆品含浸片(有时称为药液含浸片)及其制造方法。特别是涉及 具有适度的粘接性、规定的化妆品蒸散防止性且具有良好的柔软性、形状追随性的化妆品 含浸片及其制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，提出了各种含浸有化妆水、保湿液、美容液等化妆用药液、冷却剂等药液的 片状化妆品(有时称为药液含浸片、面膜等)。
[0003]作为这样的片状化妆品，已提出以下片型化妆品:即使经长时间使用也不容易发 生化妆品的蒸散，能够使护肤化妆品等高效地浸透到肌肤中。
[0004]更具体而言，如图14 (a)所示，是利用挤压式层叠加工将具有疏水性的片状膜220 附着形成在具有吸水性的无纺布片210的一面、在片状膜220上形成多个针孔230而成的 片型化妆品(例如，参照专利文献I)。
[0005]另外，已提出以下面膜:使含有化妆液的液体含浸基材易于展开，并且抑制化妆液 从液体含浸基材分离、脱离和有效成分蒸散。
[0006]更具体而言，如图14 (b)所示，是含有化妆液的液体含浸基材310与液体阻隔膜 320重叠并部分接合的面膜300 (例如，参照专利文献2)。
[0007]另外，已提出对皮肤的刺激性更小且对皮肤的安装性更高的化妆品含浸用皮肤覆
FTTt- / I o
[0008]更具体而言，如图14 (C)所示，是一种化妆品含浸用皮肤覆盖片400，其是在规定 的亲水性纤维层410的一面或两面，设置以规定量以上含有规定纤度的极细纤维的极细纤 维层420，并使它们一体化而成的(例如，参照专利文献3)。
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2005 - 211425号公报(权利要求等)
[0011]专利文献2:日本特开2003 - 135146号公报(权利要求等)
[0012]专利文献3:W02006 - 016601号公报(权利要求等)
【发明内容】
[0013]然而，专利文献I的片型化妆品存在以下问题:由于利用挤压层叠加工而整个面 地附着形成聚乙烯膜、聚丙烯膜等疏水性片，因此柔软性、形状追随性缺乏。
[0014]另外，虽然记载了在挤压层叠加工时，可以利用在疏水性片上生成针孔的方法而 设置规定的开口部，但是难以将开口部稳定地设置于任意位置。
[0015]另外，就专利文献2的面膜而言，虽然具有以下记载，S卩，将含有化妆液的液体含 浸基材和聚乙烯膜、聚丙烯膜等液体阻隔膜进行部分接合，但是没有意图在其接合部位设 置规定的开口部(贯通孔)。
[0016]因此，存在以下问题:不仅作为面膜整体缺乏柔软性、形状追随性，而且还缺乏液体含浸基材与液体阻隔膜之间的粘接性。
[0017]另外，专利文献3的化妆品含浸用皮肤覆盖片存在以下问题:因为仅使疏水性极 细纤维与亲水性纤维一体化而未设置规定的膜部件，所以虽然得到相应的形状追随性，但 也难以有效地防止药液的外部蒸散。
[0018]因此，本发明的发明人等进行锐意努力，结果发现通过在规定的化妆品含浸片中 设置用于将纤维层和疏水性膜进行部分热压合的热压合部，并与该热压合部对应地设置规 定的开口部(贯通孔)，能够解决上述问题，从而完成本申请发明。
[0019]S卩，本申请发明的目的在于提供一种化妆品含浸片及这种化妆品含浸片的高效制 造方法，该化妆品含浸片同时具有被认为是相反特性的、适度的粘结性、规定的化妆品蒸散 防止性和良好的柔软性、形状追随性。
[0020]根据本发明，提供一种化妆品含浸片而能够解决上述问题，其特征在于，是将含有 含浸化妆品的纤维材料而成的纤维层和防止化妆品蒸散的疏水性膜层叠而成的，其中，设 置有用于将纤维层和疏水性膜进行部分层叠的热压合部，并且在该热压合部中的疏水性膜 上设置有朝向纤维层贯通的开口部。
[0021]S卩，通过这样将热压合部设置在疏水性膜的规定部位，从而即使是部分粘接，也能 够在疏水性膜和纤维层的界面处进行适度地粘接。
[0022]另外，由于设置有疏水性膜，并且在其规定部位形成有规定的开口部，所以能够具 有规定的化妆品蒸散防止性，并且在疏水性膜中、进而在化妆品含浸片中，得到良好的柔软 性、形状追随性。
[0023]应予说明，在本发明中，热压合部是指位于形成在疏水性膜上的开口部的下方、纤 维层的一部分和疏水性膜的一部分利用热压合进行融合的部位。
[0024]另外，在本发明中，所谓疏水性膜，只要是由具有难以与水相容的性质的规定材料 构成的膜就基本上符合，但更具体而言，是指根据JIS K 6768测定的接触角为60°以上的膜。
[0025]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，优选将开口部的孔径设为0.05?3_的 范围内的值。
[0026]通过设置具有这种孔径的开口部，能够使疏水性膜和纤维层之间的适度粘接性、 与在化妆品含浸片中规定的化妆品蒸散防止性及好的柔软性和形状追随性之间的平衡更 加良好。
[0027]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，优选将开口部的个数密度设为2?70个 /cm2的范围内的值。
[0028]通过具有这种个数密度的开口部，能够使疏水性膜和纤维层之间的适度的粘接 性、与在化妆品含浸片中规定的化妆品蒸散防止性及良好的柔软性和形状追随性之间的平 衡更加良好。
[0029]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，优选将疏水性膜制成厚度为0.1?15 ii m 的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、或厚度为5?30 y m的聚氨酯树脂膜。
[0030]通过具备这样的种类和厚度的疏水性膜，能够使规定的化妆品蒸散防止性、良好 的柔软性和形状追随性以及机械强度等之间的平衡更加良好。
[0031]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，优选将疏水性膜中的根据JIS K 6768测定的接触角设为60°以上的值。
[0032]通过具备具有这种接触角的疏水性膜，从而能够在具备规定的开口部的同时，进 一步有效地、定量地控制化妆品向空气中蒸散。
[0033]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，优选使纤维材料为棉、人造纤维或铜氨纤维。
[0034]通过这样构成，能够高效地吸收或保持规定的化妆品，进而，在作为面膜等使用的 情况下，能够在规定时间范围内发挥良好的护肤效果。
[0035]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，优选将纤维层的单位面积质量设为10? 300g/m2的范围内的值。
[0036]通过这样限制纤维层的单位面积质量，能够高效地吸收或保持规定的化妆品，在 作为面膜等使用的情况下，能够减少对皮肤的刺激性，使适用性更加良好。
[0037]另外，在构成本发明的化妆品含浸片时，用途优选为用于将含浸于纤维层中的化 妆品供给至脸部的面膜。
[0038]通过这样构成，作为面膜，即使是立体的脸部部位也能够充分地追随、可靠地应 用，而且能够在规定时间范围内发挥良好的护肤效果。
[0039]另外，本发明的其他方式涉及一种化妆品含浸片的制造方法，其特征在于，所述化 妆品含浸片是将含有含浸化妆品的纤维材料而成的纤维层和防止化妆品蒸散的疏水性膜 进行层叠而成的，所述制造方法包括以下工序:准备纤维层和疏水性膜的工序；以及在将 纤维层和疏水性膜层叠的状态下，利用加热状态的针状物进行部分热压合，在形成热压合 部的同时，在该热压合部中的疏水性膜上设置朝向纤维层贯通的开口部的工序。
[0040]这样，利用具备可进行规定加热的针状物的加热压延辊，将纤维层和疏水性膜进 行热压合，从而能够在将疏水性膜和纤维层部分接合的同时，进行适度地粘接。
[0041]另外，因为通过这样制造，能够同时设置规定的开口部，所以能够高效地制造出同 时具有规定的化妆品蒸散防止性、以及良好的柔软性、形状追随性的化妆品含浸片。
[0042]进而，根据这种制造方法，能够在开口部设置突起状边缘，并且能够容易地控制其 高度、宽度。因此，利用上述开口部的突起状边缘，能够有效地防止化妆品流出到规定地方 以外。
[0043]另外，在实施本发明的化妆品含浸片制造方法时，优选加热针状物，并且，在使用 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜作为疏水性膜的情况下，优选将该针状物的加热温度设为 200?350°C的范围内的值，在使用聚氨酯树脂膜的情况下，优选将该针状物的加热温度设 为150?300°C的范围内的值。
[0044]通过如上实施，疏水性膜无论是聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、还是聚氨酯树脂 膜，均能够分别进行充分地热压合，并且能够在规定地方精度良好地形成规定大小的开口 部。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1 (a)?(b)是本申请发明的化妆品含浸片的截面图以及平面斜视图。
[0046]图2 (a)?(b)是提供用于分别说明在本申请发明的化妆品含浸片中使用的疏水 性膜例的附图。[0047]图3 (a)?(b)是提供用于分别说明在本申请发明的化妆品含浸片中的开口部的 形成图案例的附图。
[0048]图4 (a)?(C)是提供用于分别说明在本申请发明的化妆品含浸片中的开口部的 孔径例的附图。
[0049]图5 (a)?(b)是提供用于分别说明在本申请发明的化妆品含浸片中的开口部的 侧面形状例的附图。
[0050]图6 (a)?(b)是提供用于分别说明作为本申请发明的化妆品含浸片的用途例的 面膜以及局部面膜的附图。
[0051]图7 (a)?(b)是提供用于说明本申请发明的化妆品含浸片的变型例的附图。
[0052]图8是提供用于说明本申请发明的化妆品含浸片的制造装置(热压合装置)的附 图。
[0053]图9 (a)?(b)是提供用于分别说明实施例1以及实施例8的面膜的附图(照片)。
[0054]图10 Ca)?(b)是提供用于分别说明包含面膜开口部的表面状态的附图。
[0055]图11 (a)?(b)是提供用于分别说明在实施例1的面膜中非热压合部以及热压 合部中的纤维层的状态的附图(照片)。
[0056]图12 Ca)?(b)是提供用于分别说明实施例1以及实施例8的面膜的对折状态 的附图(照片)。
[0057]图13 Ca)?(b)是提供用于分别说明实施例1以及实施例8的面膜的四折状态 的附图(照片)。
[0058]图14 Ca)?(C)是提供用于分别说明现有的化妆品含浸片等的附图。
【具体实施方式】
[0059][第I实施方式]
[0060]第I实施方式为一种化妆品含浸片,其是将含有含浸化妆品的纤维材料而成的纤 维层和防止化妆品蒸散的疏水性膜进行层叠而成的，设置有用于将纤维层和疏水性膜部分 层叠的热压合部，并且，在该热压合部中的疏水性膜上，设置有朝向纤维层贯通的开口部。
[0061]更具体而言，如图1 (a)或(b)所例示，规定的纤维层12与规定的疏水性膜14在 经层叠的状态下被部分热压合，以绘制规定的排列图案的方式，形成多个热压合部18(为了 参考理解存在地方，以点线圆描绘热压合部)，而能够在疏水性膜14与纤维层12之间得到 适度的粘接性。
[0062]然后，与在疏水性膜14中的多个热压合部18对应，分别形成有规定的开口部16， 从而热熔融的疏水性膜14的一部分一边流出至所述开口部16的边缘16a，一边与纤维层 12接合，发挥作为热压合部18的功能，并且开口部16的存在调整了疏水性膜14、乃至化妆 品含浸片10的柔软性、形状追随性，使它们变得良好。
[0063]以下，适当地参照附图，具体地说明作为本发明的第I实施方式的化妆品含浸片。
[0064]1.疏水性膜
[0065]( I)种类
[0066]作为疏水性膜的种类，没有特别限制，具体而言，可以使用由聚酯树脂、聚氨酯树 月旨、聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、氟树脂、硅酮树脂、苯氧基树脂等中的单独一种或两种以上的组合所构成的疏水性膜。
[0067]而且，更优选使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚氨酯树脂所构成的疏水性膜。
[0068]该理由不仅是这种疏水性膜的通用性高，在经济方面有利，而且是通过使用这些 疏水性膜，能够得到兼具强度和柔软性这两种性质的化妆品含浸片。
[0069]应予说明，以往，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜存在以下问题:由于制膜时易产生 针孔等，所以厚度为5pm以下的成膜较困难，无法用于要求良好的柔软性、形状追随性的
面膜等。
[0070]然而，根据本发明，使用规定厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜，并且形成规定 的开口部，从而能够得到具有规定强度且柔软性、形状追随性优异的疏水性膜。
[0071]另外，在使用由聚氨酯树脂构成的疏水性膜的情况下，能够得到极其富于伸缩性 的化妆品含浸片。
[0072]应予说明，以往，聚氨酯树脂膜存在以下问题:由于制膜时产生针孔等、或缺乏机 械强度，因此厚度为IOym以下的成膜困难，无法用于要求良好的柔软性的面膜等。
[0073]然而，根据本发明，使用规定厚度的聚氨酯树脂膜，并且形成规定的开口部，从而 能够得到具有规定强度且柔软性、形状追随性优异的化妆品含浸片。
[0074]另外，如图2 (a)所示，疏水性膜14可以由一种膜构成，但如图2 (b)所示，还优 选将多个膜14a、14b、14c组合而形成疏水性膜14。
[0075]例如，在用作面膜的情况下，优选作为面膜中央部的疏水性膜14b，使用柔软性和 伸缩性优异的聚氨酯树脂膜，而作为左右的疏水性膜14a、c，使用机械强度、耐用性优异的 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜。
[0076](2)厚度
[0077]另外，对于疏水性膜的厚度，也可考虑化妆品的蒸散防止性、机械强度、或开口部 的形成性等而确定，但通常优选设为0.1?50 iim的范围内的值。
[0078]该理由是如果为上述厚度的范围内的值，则能够有效地防止化妆品的蒸散，并且 能够形成规定的柔软性、机械强度，或者精度良好地形成开口部。
[0079]因此，优选将疏水性膜的厚度设为I?30 ii m的范围内的值，进一步优选设为2? 20 iim的范围内的值。
[0080]其中，优选根据疏水性膜的种类而改变其厚度。
[0081]例如，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的情况下，优选将其厚度设为0.1? 15 iim的范围内的值。
[0082]该理由是，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的情况下，若厚度为小于0.1ym 的值，则存在难以成型为均匀的膜状的情况。另一方面，若上述厚度超过15 u m,则存在柔软 性下降、或者难以精度良好地形成开口部的情况。
[0083]因此，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的情况下，优选将其厚度设为0.5? 6 iim的范围内的值，更优选设为I?3iim的范围内的值。
[0084]另外，在使用聚氨酯树脂膜的情况下，优选将其厚度设为5?30 的范围内的值。
[0085]该理由是，若聚氨酯树脂的厚度成为小于5 iim的值时，则存在难以成型为均匀的膜状且难以得到充分的机械强度、操作性的情况。
[0086]另一方面，若上述厚度超过30 μ m时，则存在伸缩性、形状追随性下降，难以有效地贴附于具有凹凸的立体部分的情况。
[0087]因此，在使用聚氨酯树脂膜的情况下，优选将其厚度设为7?25 μ m的范围内的值，更优选设为10?20 μ m的范围内的值。
[0088](3)疏水性
[0089]另外，作为疏水性膜中的疏水性的目标，优选将根据疏水性膜的JIS K 6768测定的接触角(测定温度:25°C，测定试样:纯水)设为60°以上的值。
[0090]该理由是，通过将在规定条件下测定的疏水性膜的接触角设为上述范围内的值，可有效地防止含浸在纤维层内的化妆品蒸散至空气中，在使用化妆品含浸片作为面膜时，能够充分地且在长时间范围内对皮肤供给化妆品。
[0091]更具体而言，若疏水性膜的接触角成为小于60°的值时，则存在化妆品过度蒸散至空气中的情况，而存在难以在长时间范围内使用化妆品含浸片的情况。
[0092]但是，若疏水性膜的接触角变得过大时，则存在可使用的疏水性膜的种类受到限制、或者可使用的化妆品受到限制的情况。
[0093]因此，更优选将疏水性膜的接触角设为65?95°的范围内的值，进一步优选设为70?90°的范围内的值。
[0094](4)表面加工
[0095]另外，还优选利用表面加工(压花加工等)在疏水性膜的表面施加凹凸图案。
[0096]该理由是，通过实施规定的压花加工，能够进一步提高使用化妆品含浸片时的柔软性、伸缩性，或者调整开口部的大小而使化妆品蒸散防止性降低或提高。
[0097]2.热压合部
[0098](I)开口部
[0099]另外，如图1 (a)所示，其特征在于，为了适度地接合疏水性膜14和纤维层12，设置多个热压合部18，与其对应，在疏水性膜14上设置朝向纤维层12贯通的开口部16。
[0100]该理由是，通过在与疏水性膜的热压合部对应的多个部位分别设置规定的开口部，能够调节疏水性膜本身的柔软性、形状追随性，乃至化妆品含浸片的柔软性、形状追随性。
[0101]因此，即使利用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜等作为疏水性膜时，在用作面膜等的情况下，也能够得到良好的使用感。
[0102]而且，通过与热压合部对应地设置开口部，能够提高视觉性。即，在使用不具有开口部的热压合部时，会产生变色、变形等，易损害化妆品含浸片的美观。
[0103](2)开口部的配置图案
[0104]另外，对于多个开口部的配置图案也没有特别限制，例如，可以是图1 (b)所示的格子状，或者虽然未图示，但也可以是锯齿状、直线型线状、河流状、螺旋状、同心圆状，以及不规则图案。
[0105]其中，在将多个开口部的配置图案设为如图1 (b)所示的格子状或其他规则图案的情况下，有以下优点:调节后述开口部的孔径、邻接距离，易于调节疏水性膜、乃至化妆品含浸片的柔软性、形状追随性。[0106]另一方面，未必需要在疏水性膜14的整个面形成开口部16，还优选选择希望良好的柔软性、形状追随性的部位而形成。
[0107]例如，优选设为如下方式，如图3 (a)所示，将疏水性膜14'三等分为上部区域14a'、中部区域14b'、下部区域14c'，仅在上部区域14a'和下部区域14c'形成开口部16'，而在中部区域14b'不形成开口部16'。
[0108]或者，优选设为如下方式，如图3 (b)所示，将疏水性膜14"三等分为上部区域14a"、中部区域14b"、下部区域14c"，仅在中部区域14b"形成开口部16"，而在上部区域14a"和下部区域14c"不形成开口部16"。
[0109]应予说明，在确定开口部的配置图案的基础上，如图4所示，邻接的开口部的中心间的距离、即开口部的间距大小成为问题，优选将该开口部的间距(d2)设为0.5?20mm的范围内的值。
[0110]S卩，若开口部的间距(d2)成为小于0.5mm的值时，则邻接的开口部间的疏水性膜的宽度变得过小，或者反之，可存在的开口部的孔径变得过小，存在难以调节疏水性膜、化妆品含浸片的柔软性、形状追随性的情况。
[0111]另一方面，若开口部的间距(d2)成为超过20mm的值时，则邻接的开口部间的疏水性膜的宽度变得过大，或者反之，可存在的开口部的孔径变得过大，同样存在难以调节疏水性膜、化妆品含浸片的柔软性、形状追随性的情况。
[0112]因此，更优选将开口部的间距(d2)设为I?IOmm的范围内的值，进一步优选为2?5mm的范围内的值。
[0113](2)开口部的平面形状
[0114]另外，对于开口部的平面形状也没有特别限制，通常优选圆形、长圆形、四边形、椭圆形、菱形、三角形、星型、异形中的任意形状。
[0115]更具体而言，作为开口部16的形状，优选为如图4 (a)或图10 (a)所示的圆形、如图4 (b)所示的四边形。
[0116]该理由是，如果是具有这种平面形状的开口部，则能够稳定地形成，并且能够易于调整疏水性膜、乃至化妆品含浸片的柔软性、形状追随性。
[0117]进而，作为后述实施例的方式，如图10 (b)所示，如果开口部16的形状为长圆形，则能够稳定地形成，并且能够使疏水性膜14、乃至化妆品含浸片10中沿宽度方向的伸长率和沿长度方向的伸长率具有各向异性。
[0118](3)开口部的孔径
[0119]另外，优选将开口部的孔径(dl)设为0.05?3mm的范围内的值。
[0120]该理由是，如果是上述大小，则能够在不过度降低疏水性膜14的机械强度、化妆品蒸散防止性的情况下，容易地控制疏水性膜、乃至化妆品含浸片的柔软性、形状追随性。另外，如果是上述大小，则在疏水性膜和纤维层之间可得到适度的粘接性。
[0121]因此，更优选将疏水性膜的开口部的孔径(dl)设为0.1?Imm的范围内的值，进一步优选0.2?0.8mm的范围内的值。
[0122]应予说明，开口部的孔径(dl)是指在规定形状的开口部中的直径(圆当量直径)。
[0123]因此，例如，在如图4 (a)所示，开口部的形状为圆形的情况下，直径直接为孔径(dl)，而在如图4 (b)所示，形状为四边形的情况下，直径是指与具有相同面积的圆相当的直径(圆当量直径)。
[0124]进而，开口部的孔径(dl)未必需要在疏水性膜14的整个面均相同，还优选适当地选择希望良好的柔软性、形状追随性的部位而进行改变。
[0125]例如，优选如图4 (C)所示，将疏水性膜14"'三等分为上部区域14a"'、中部区域14b"'、下部区域14c"'，使上部区域14a"'的开口部16的孔径(dl)最小，然后，使中部区域14b"'的开口部16的孔径(dl)与之相比变大，进而，使下部区域14c"'的开口部16的孔径(dl)更大。
[0126]通过上述构成，能够制成从上方向下方柔软性、形状追随性变得逐渐良好的疏水性膜14"'。
[0127](4)开口部的边缘
[0128]另外，优选如图1 (a)、(b)等所不,在开口部16的周围设置具有规定闻度和规定宽度的突起状边缘16a。
[0129]该理由是，利用上述开口部的突起状边缘，能够有效地防止化妆品流出到规定地方以外。
[0130]因此，具体而言，优选将开口部边缘的高度设为0.05?5_的范围内的值，更优选设为0.1?3mm的范围内的值，进一步优选设为0.2?2mm的范围内的值。
[0131]另外，同样优选将开口部边缘的宽度设为0.01?Imm的范围内的值，更优选设为
0.05?0.5mm的范围内的值，进一步优选设为0.08?0.2mm的范围内的值。
[0132]应予说明，开口部边缘的高度、宽度能够通过调整针状物的加热温度、挤压压力、或挤压速度(纤维层和疏水性膜的移动速度)等而容易地控制。
[0133]但是，在不需要开口部边缘的情况下，优选利用热压等，附加规定的热和压力，使上述开口部的边缘平坦。
[0134](5)开口部的个数密度
[0135]另外，优选将开口部的个数密度(存在密度或存在比例)设为2?70个/cm2的范围内的值。
[0136]该理由是，若开口部的个数密度为小于2个/cm2的值时，则存在以下情况:疏水性膜、乃至化妆品含浸片的柔软性、形状追随性显著缺乏、或疏水性膜与纤维层之间的粘接性下降。
[0137]另一方面，若开口部的个数密度超过70个/cm2时，则存在难以稳定地形成开口部、或过度降低化妆品蒸散防止性的情况。
[0138]因此，更优选将疏水性膜的开口部的个数密度设为20?65个/cm2的范围内的值，进一步优选设为30?60个/cm2的范围内的值。
[0139]应予说明，多个开口部的个数密度未必需要在疏水性膜的整个面均相同，还优选适当地选择希望良好的柔软性、形状追随性的部位而增大上述个数密度。
[0140](6)开口部的面积比例
[0141]另外，优选将疏水性膜中开口部的面积比例，即疏水性膜的每单位面积(100%)中多个开口部的总计面积的比例设为I?30%的范围内的值。
[0142]该理由是，若开口部的面积比例为小于1%的值时，则存在难以加工疏水性膜、乃至化妆品含浸片的情况。[0143]另一方面，若开口部的面积比例超过30%时，则存在难以稳定地形成开口部、或过度降低化妆品蒸散防止性的情况。
[0144]因此，更优选将疏水性膜中开口部的面积比例设为5?25%的范围内的值，进一步优选设为7?20%的范围内的值。
[0145]应予说明，多个开口部的面积比例未必需要在疏水性膜的整个面均相同，还优选适当地选择希望良好的柔软性、形状追随性的部位而增大上述面积比例。
[0146](7)开口部的侧面形状
[0147]另外，对于开口部的侧面形状也没有特别限制，但优选如图5 (a)所示，制成柱状，或如图5 (b)所示，制成从压合部向开口部孔径变大的锥状。
[0148]该理由是，如果是上述柱状或锥状的侧面形状，则能够使用加热状态的针状物等稳定且精度良好地形成。
[0149]3.纤维层
[0150](I)纤维材料
[0151]另外，作为构成纤维层的纤维材料的种类，没有特别限制，但例如优选棉、纸浆、真丝、人造纤维、铜氨纤维、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸、聚烯烃、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚丙烯、天丝(Lyocell)等中的单独一种或两种以上的组合。
[0152]而且，如下所述，优选为含有接触角为规定值以下的亲水性纤维材料而成的亲水
性纤维层。
[0153]S卩，如果是这种亲水性纤维层，则能够与化妆品相融合而充分地含浸，并且可以稳定地保持，在作为面膜等使用的情况下，能够在长时间范围内得到良好的使用感。
[0154]另外，含有纤维材料而成的纤维层只要是具有柔软性、形状追随性的片状物，就没有特别限定，但例如优选纺织物、编织物、无纺布、纸类。
[0155]即，如果是这种形式的纤维层，则能够充分地含浸化妆品，并且能够减少对皮肤的刺激性。
[0156]而且，由于比较廉价且容易与疏水性膜进行热压合，所以更优选由无纺布构成纤维层。
[0157]另外，优选将纤维材料的直径设为0.1?30 μ m的范围内的值。
[0158]该理由是，若上述纤维材料的直径为小于0.1 μπι的值时，则存在以下情况:难以操作，或机械强度下降，进而在构成纤维层时，难以适度地吸收体液。
[0159]另一方面，若上述纤维材料的直径超过30 μπι时，则存在构成化妆品含浸片时，柔软性、形状追随性下降的情况。
[0160]因此，优选将上述纤维材料的直径设为0.5?20 μ m的范围内的值，更优选设为I?15 μ m的范围内的值。
[0161](2)单位面积质量
[0162]另外，优选将纤维层的单位面积质量设为10?300g/m2的范围内的值。
[0163]该理由是，若上述单位面积质量为小于10g/m2的值时，则存在难以使化妆品充分地含浸于纤维层中而无法在长时间范围内使用的情况。
[0164]另一方面，若上述单位面积质量超过300g/m2时，则存在以下情况:过度含浸化妆品而产生漏液，或使用时化妆品含浸片的重量变得过重而在使用时落下，进而在制造时难以折叠收纳于包装袋中而使适用性、操作性下降。
[0165]因此，优选将上述纤维层的单位面积质量设为30?200g/m2的范围内的值，更优选设为50?120g/m2的范围内的值。
[0166](3)亲水性
[0167]另外，在纤维材料为亲水性纤维材料的情况下，作为其亲水性的目标，优选将根据JIS K 6768进行测定的接触角(测定温度:25°C，测定试样:纯水)设为小于10?60°的范围内的值。
[0168]该理由是，若上述接触角的值为小于10°的值时，则存在不仅可使用的亲水性纤维的种类受到限制，而且可使用的化妆品受到限制的情况。
[0169]另一方面，若亲水性纤维材料的接触角超过60°时，则存在以下情况:成为疏水性纤维材料而无法使化妆品充分地含浸于纤维层中，在使用时产生漏液，适用性下降。
[0170]因此，优选将亲水性纤维材料的接触角设为15?58°的范围内的值，更优选设为20?55°的范围内的值。
[0171]应予说明，亲水性纤维材料的接触角根据JIS K 6768进行测定，可以通过使用规定溶剂将亲水性纤维溶解或分解，将其制成规定厚度的膜，然后进行测定。
[0172](4)厚度
[0173]另外，通常优选将纤维层的厚度设为10?2000μπι的范围内的值。
[0174]该理由是，若纤维层的厚度为小于10 μπι的值时，则存在充分地含浸化妆品或操作性下降的情况。
[0175]另一方面，若纤维层的厚度超过2000 μπι时，则柔软性、形状追随性缺乏或适用性下降。
[0176]因此，优选将纤维层的厚度设为30?1000 μπι的范围内的值，更优选设为50?500 μ m的范围内的值。
[0177]4.化妆品
[0178]另外，含浸于纤维层中的化妆品的种类能够考虑化妆品含浸片的用途等而进行适当地改变，但由于能够作为面膜等使用，因此优选化妆用药液或医疗用药液。
[0179]而且，对于这些所包含的成分也没有特别限定，但如果是化妆用药液，则优选化妆水、保湿液、美白液、洁面液、面膜液、瘦身成分、止汗成分等，而如果是医疗用药液，则优选冷却剂、保温剂、湿敷剂、消毒剂、血液循环促进剂等。
[0180]5.用途
[0181]另外，本发明化妆品含浸片的用途没有特别限定，适于贴附在人体的各种部分，例如脸整体、眼周、鼻子、嘴边、手、脚、肘、膝、肩、腰、头等而供给规定的化妆品。
[0182]而且，由于具有作为相反特性的良好的柔软性、形状追随性和规定的化妆品蒸散防止性，所以特别优选用作用于在脸上贴附规定时间而将规定的化妆品稳定地供给至脸上的面膜、用于将规定的化妆品集中地供给至脸的规定部分的局部面膜。
[0183]应予说明，图6 (a)中示出了面膜50的一个例子。即，为如下方式:平面形状为大致圆形，在与脸的双眼和嘴相当的部位，分别设有开口部，并且在与脸的鼻子相当的位置，沿鼻子的形状设有切口 54。而且，为了显示更加良好的外形追随性且使适用性变得良好，在面膜50的外周设有规定条数的切口 58a?d。[0184]另外，图6 (b)中示出了局部面膜60的一个例子。即，为如下方式:平面形状为宽幅的飞镖状，在脸的双眼下方、嘴下方或立体的脸的规定部位制成易于追随的形状。
[0185]6.变型例
[0186](I)粘接剂层
[0187]另外，如图7 (a)所示，优选以在纤维层12与疏水性膜14之间介由粘接剂层(包含底涂层、表面改性层)13进行层叠的状态，部分地进行热压合，形成多个热压合部18。
[0188]通过这样设置粘接剂层13，能够减小在纤维层12与疏水性膜14之间的位置偏移，精度良好地形成规定的开口部16。
[0189]另外，通过由此设置粘接剂层13，能够提高纤维层12与疏水性膜14之间的粘接力，并且还能够更容易地对化妆品含浸片的柔软性、形状追随性等进行调整。
[0190]其中，作为粘接剂层13的厚度，还因其种类不同而异，但通常优选设为I?100 μ m的范围内的值，更优选设为5?50 μ m的范围内的值，进一步优选设为10?30 μ m的范围内的值。
[0191]另外，对于构成粘接剂层13的粘接剂的种类也没有特别限制，例如，可以举出丙稀酸系粘接剂、娃丽系粘接剂、聚氣酷系粘接剂、稀经系粘接剂、环氧系粘接剂、聚酷系粘接齐U、橡月父系粘接剂等。
[0192]应予说明，作为粘接剂层13的形成方法，可以将热熔性粘接剂一边熔融一边涂敷，但也优选使用溶剂而使其含浸、或喷射涂敷。
[0193](2)装饰层
[0194]另外，如图7 (b)所示，优选在疏水性膜14的表面形成装饰层(包含着色层)15，在该装饰层上也利用部分热压合形成多个开口部16。
[0195]该理由是，对使用时位于外面的疏水性膜实施着色、或实施装饰，再印刷文字等，从而提高化妆品含浸片中的外观性、美观性、或信息性。
[0196]例如，在由化妆品含浸片构成女性用面膜的情况下，优选着色成粉色等中间色、施加花纹图案等、或印制规定编号等。
[0197]应予说明，作为装饰层15的形成方法，优选使用预先具备装饰层15的疏水性膜14，但也优选进行后加工而涂敷规定涂料、或层叠着色带等来形成。
[0198][第2实施方式]
[0199]本发明的第2实施方式是一种化妆品含浸片的制造方法，其特征在于，将含有含浸化妆品的纤维材料的纤维层和防止化妆品蒸散的疏水性膜进行层叠而成，包括以下工序:准备纤维层和疏水性膜的工序；以及在将纤维层和疏水性膜层叠的状态下，在利用加热状态的针状物进行部分热压合而形成热压合部的同时，在该热压合部中的疏水性膜上设置朝向纤维层贯通的开口部的工序。
[0200]以下，参照如图8所示的热压合装置100具体说明作为本发明的第2实施方式的化妆品含浸片的制造方法。
[0201]1.准备工序
[0202]准备工序是准备作为化妆品含浸片的构成材料的纤维层和疏水性膜的工序。
[0203]S卩，如图8所示，优选准备辊状疏水性膜14a和辊状纤维层12a，分别设置于退绕的位置。[0204]而且，优选将长条状疏水性膜14和长条状纤维层12从退绕位置分别抽出，一边使位置对齐，一边使用初步压合辊102、104进行相互层叠(初步压合)。
[0205]应予说明，通过将初步压合辊102、104这两个、或任一个加热到规定温度、例如30?70°C，能够使疏水性膜14与纤维层12的层叠状体更紧密。
[0206]2.加热压合工序
[0207]另外，加热压合工序是制造纤维材料与疏水性膜的部分热压合层叠体，即具有规定的开口部的热压合层叠体(以下，有时称为部分热压合层叠体)的工序。
[0208]更具体而言，如图8所示，为如下工序:在将长条状疏水性膜14与长条状纤维层12层叠的状态下，利用加热状态的针状物108a进行部分热压合，在形成热压合部18的同时，在该热压合部18中的疏水性膜14上设置朝向纤维层12贯通的开口部16，制造出部分热压合层叠体110。
[0209]S卩，在加热压延辊108的表面，设置规定形状的针状物108a，由此，能够在部分热压合层叠体110上形成规定的热压合部18的同时，在与热压合部18对应的疏水性膜14中的规定地方，高效且精度良好地设置规定的开口部16。
[0210]其中，在制造部分热压合层叠体时的针状物加热温度是考虑到疏水性膜的种类等而确定的，但通常优选设为80?400°C的范围内的值。
[0211]该理由是，通过使用这种加热温度的针状物，能够将含有纤维材料而成的纤维层和疏水性膜进行可靠地热压合，并且能够精度良好地形成规定的开口部。
[0212]因此，更优选将制造部分热压合层叠体时的针状物加热温度设为120?350°C的范围内的值，进一步优选设为180?300°C的范围内的值。
[0213]但是，在制造部分热压合层叠体时，优选根据疏水性膜、纤维层的种类而改变针状物的加热温度。
[0214]例如，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜作为疏水性膜的情况下，优选将针状物的加热温度设为200?350°C的范围内的值，而在使用聚氨酯树脂膜作为疏水性膜的情况下，优选将其设为150?300°C的范围内的值。
[0215]该理由是，通过在这种加热条件下进行制造，能够根据膜、纤维的种类而可靠地热压合，并且能够进一步精度良好地形成规定的开口部。
[0216]3.切割工序
[0217]另外，切割工序是将所得部分热压合层叠体根据用途等而切割成规定形状、规定大小的工序。
[0218]例如，使用刀具、激光等的切割夹具，能够将部分热压合层叠体的平面形状制成长方形、正方形、圆形、椭圆形、长条状、异形、脸形等。
[0219]因此，如上所述，如图6 (a)以及(b)所示，能够制成面膜50、局部面膜60的形状。
[0220]4.包装工序(化妆品含浸工序)
[0221]另外，包装工序是使规定形状和规定大小的部分热压合层叠体含浸化妆品，并且以化妆品不流出到外部的方式覆盖周围的工序。
[0222]S卩，能够通过对部分热压合层叠体涂敷或喷射化妆品，或者将部分热压合层叠体浸溃于容纳在规定容器内的化妆品中，从而含浸规定的化妆品。
[0223]最后，可利用层叠有铝箔等的塑料膜等，覆盖含浸化妆品的部分热压合层叠体的周围，从而进行包装。
[0224]因此，即使在使部分热压合层叠体含浸规定的化妆品的状态下，也能够在直至将包装开封而进行使用为止的长时间范围内维持其特性。
[0225]实施例
[0226]以下，通过实施例进一步详细地说明本发明。其中，以下说明例示地示出本发明，而本发明并不受这些记载限制。
[0227][实施例1]
[0228]1.化妆品含浸片的制作
[0229]( I)纤维材料和疏水性膜的准备工序
[0230]作为含有亲水性纤维材料的纤维层，准备宽度为40cm、长度为10m、单位面积质量为80g/m2的棉无纺布(接触角10° )。
[0231]另一方面，作为疏水性膜，准备宽度为40cm、长度为10m、厚度为2.5 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜(接触角65° )。
[0232](2)加热压合工序
[0233]接着，将纤维层和疏水性膜在分别层叠的状态下，一边传送一边使用如图8所示的热压合装置100进行部分地热压合，该热压合装置100包括在外周面具备针状物(形状:圆锥状，最大直径:0.5mm,长度:1.0mm) 108a的加热压延棍108。
[0234]即，利用加热到220°C的针状物，进行部分地热压合，在形成多个热压合部的同时，在该热压合部中的疏水性膜上设置朝向纤维层贯通的开口部(平面形状:圆形，直径:
0.5mm,个数密度50个/ cm2),而得到部分热压合层叠体。
[0235](3)切割工序
[0236]接着，使用作为切割装置的刀具将所得部分热压合层叠体切成如图9 Ca)所示的规定形状，制成面膜。
[0237]应予说明，以显微镜观察该阶段的面膜的表侧，结果可确认，如图10 (a)所示意性地示出，在热压合部18中，熔融除去疏水性膜14，形成作为直径约0.5mm的大致圆形的贯通孔的开口部16以及开口部的边缘16a，并且，在该开口部16中，露出纤维层12的一部分。
[0238]另外，以显微镜观察面膜的背侧，结果可确认，如图11 (a)所示，在非热压合部中，纤维层均匀地缠绕，观察不到表侧的开口部，而如图11 (b)所示，在热压合部中，纤维层的一部分松开，可观察到表侧的开口部的一部分。
[0239]2.面膜(化妆品含浸片)的评价
[0240](I)粘接性(评价I)
[0241]将得到的面膜(纵4cmX横IOcm)以疏水性膜处于上侧的方式，在100°C的沸腾水中浸溃规定时间后，徒手剥离疏水性膜和纤维层，根据下述基准评价粘接性。
[0242]◎:即使浸溃12小时以上，在疏水性膜与纤维层的界面也不发生剥离。
[0243]O:即使浸溃6小时以上，在疏水性膜与纤维层的界面也不发生剥离。
[0244]Δ:即使浸溃I小时以上，在疏水性膜与纤维层的界面也不发生剥离。
[0245]X:浸溃小于I小时，在疏水性膜与纤维层的界面发生剥离。
[0246]( 2 )化妆品的含浸性(评价2 )
[0247]将得到的面膜(纵4cmX横IOcm)以疏水性膜处于下侧的方式，浸溃于容纳在规定容器的化妆品(玻璃酸钠I重量％、明胶2重量％、尼泊金I重量％、聚乙烯醇2重量％、聚丙烯酸3重量％、水杨酸乙二醇酯3重量％、聚甘油25重量％、精制水63重量％)，根据下述基准评价化妆品的含浸性。
[0248]◎:能够在I分钟以内，充分地含浸化妆品。
[0249]O:能够在3分钟以内，充分地含浸化妆品。
[0250]Δ:能够在5分钟以内，充分地含浸化妆品。
[0251 ] X:无法在5分钟以内，充分地含浸化妆品。
[0252](3)柔软性(评价3)
[0253]由其折叠性(对折状态和四折状态)判断面膜的柔软性，根据下述基准进行评价。
[0254]◎:即使处于无加压状态，也不复原，能够原样维持对折状态以及四折状态。
[0255]O:虽然在处于无加压状态时，少许复原，但能够原样维持对折状态以及四折状态。
[0256]Δ:虽然在处于无加压状态时，显著复原，但如果是对折状态，则可以维持。
[0257]X:在处于无加压状态时，复原成本来的形状，即使是对折状态，也无法维持。
[0258]应予说明，为了参考，分别在图12 (a)中示出面膜的对折状态的照片，在图13 (a)中示出面膜的四折状态的照片。
[0259](4)形状追随性( 评价4)
[0260]与评价2同样地，将充分含浸化妆品的面膜贴附在脸上，根据下述基准评价形状追随性。
[0261]◎:能够在30秒钟以下，极其顺利地适用脸的形状。
[0262]O:能够在I分钟以下，比较顺利地适用脸的形状。
[0263]Δ:虽然经过I分钟以上的时间，但能适用脸的形状。
[0264]X:即使经过I分钟以上的时间，也无法适用脸的形状。
[0265](5)化妆品蒸散防止性(评价5)
[0266]在将疏水性膜处于上侧且充分含浸水分的面膜(纵4cmX横IOcm)贴附在丙烯酸板上的状态下，放置于20°C、65%RH的恒温恒湿槽中。接着，测定经过30分钟后的面膜的重量变化，然后计算水的蒸散量，根据下述基准评价化妆品蒸散防止性。
[0267]应予说明，水的蒸散量最大为100%，其值越低，水的蒸散量越低。
[0268]◎:经过30分钟后的水的蒸散量为60%以下。
[0269]O:经过30分钟后的水的蒸散量为70%以下。
[0270]Δ:经过30分钟后的水的蒸散量为80%以下。
[0271]X:经过30分钟后的水的蒸散量超过80%。
[0272][实施例2]
[0273]在实施例2中，减少加热压延辊中具备的针状物的根数，使形成的开口部的个数密度下降到25个/ cm2，除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0274]应予说明，在实施例2的面膜的情况下，认为是由于开口部的个数密度为实施例1的一半的缘故，与实施例1的面膜相比，在粘接性评价、化妆品的含浸性评价、以及柔软性评价中，可看到评价结果少许下降的倾向。[0275][实施例3]
[0276]在实施例3中，增加加热压延辊中具备的针状物的根数，使形成的开口部的个数密度增加到70个/ cm2，除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0277]应予说明，在实施例3的面膜的情况下，认为是由于开口部的个数密度为实施例1的1.4倍的缘故，与实施例1的面膜相比，可看到蒸散防止性评价结果少许下降的倾向。
[0278][实施例4]
[0279]在实施例4中，减小加热压延辊中具备的针状物的最大直径，使形成的开口部的直径下降为0.2mm，除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果不于表I。
[0280]应予说明，在实施例4的面膜的情况下，认为是由于开口部的直径与实施例1的2 / 5—样小的缘故，与实施例1的面膜相比，在粘接性评价、化妆品的含浸性评价、以及柔软性评价中，可看到评价结果少许下降的倾向。
[0281][实施例5]
[0282]在实施例5中，增大加热压延辊中具备的针状物的最大直径，使形成的开口部的直径增加为0.7mm，除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果不于表I。
[0283]应予说明，在实施例5的面膜的情况下，认为是由于开口部的直径与实施例1的7 / 5—样大的缘故，与实施例1的面膜相比，可看到蒸散防止性评价结果少许下降的倾向。
[0284][实施例6]
[0285]在实施例6中，使疏水性膜的厚度增加到5 μ m,除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0286]应予说明，在实施例6的面膜的情况下，认为是由于疏水性膜的厚度与实施例1的2倍一样厚的缘故，与实施例1的面膜相比，在粘接性评价以及柔软性评价中，可看到评价结果少许下降的倾向。
[0287][实施例7]
[0288]在实施例7中，形成疏水性膜的种类改变为厚度为10 μ m的聚氨酯膜，除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0289]应予说明，在实施例7的面膜的情况下，认为是由于疏水性膜的种类改变为聚氨酯膜的缘故，与实施例1的面膜相比，虽然使用相当厚的聚氨酯膜，但也得到与实施例1同样优异的粘接性评价、柔软性评价等。
[0290][实施例8]
[0291]在实施例8中，作为含有亲水性纤维材料的纤维层，改变成宽度为40cm、长度为10m、单位面积质量为100g/m2的人造纤维无纺布(接触角10° )，并且将聚氨酯膜的厚度设为20 μ m，除此以外，与实施例7同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0292]S卩，在实施例8的面膜的情况下，虽然将疏水性膜的种类改变成规定厚度的聚氨酯膜，并且使用了人造纤维无纺布，但是与实施例1同样地得到优异的粘接性评价、柔软性评价等。[0293]应予说明，为了参考，分别在图9 (b)中示出实施例8的面膜的外形照片，在图12
(b)中示出面膜的对折状态的照片，在图13 (b)中示出面膜的四折状态的照片。
[0294]进而，以显微镜观察面膜的表侧，结果可确认，如图10 (b)所示意性地示出，在热压合部18中，熔融除去疏水性膜14，形成作为长径约为1mm、短径约为0.5mm的大致长形的贯通孔的开口部16以及开口部的边缘16a，并且，在该开口部16中，露出有纤维层12的一部分。
[0295][比较例I]
[0296]在比较例I中，使用厚度为18 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜作为疏水性膜，并且设置朝向纤维层不贯通的热压合部(平面形状:圆形，直径:0.5mm，个数密度50个/cm2)，除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0297]应予说明，在比较例I中，规定尺寸的开口部不以贯通孔的形式形成，并且，作为疏水性膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的厚度少许厚些，所以可确认在柔软性、形状追随性的各评价中，只能得到Λ以下的评价。
[0298][比较例2]
[0299]在比较例2中，使用厚度为20 μ m的聚乙烯树脂膜作为疏水性膜，并且设置朝向纤维层不贯通的热压合部(平面形状:圆形，直径:0.5mm，个数密度:一个/ cm2),除此以外，与实施例1同样地操作，制成面膜，进行评价。将得到的评价结果示于表I。
[0300]应予说明，在比较例2中，考虑到规定尺寸的开口部不以贯通孔的形式而形成，并且，使用了作为疏水性膜的聚乙烯树脂膜，所以可确认在粘接性、体液吸收性、柔软性、以及形状追随性的各评价中，只能得到Λ以下评价。
[0301]表1
【权利要求】
1.一种化妆品含浸片，其特征在于，是将含有含浸化妆品的纤维材料而成的纤维层和 防止化妆品蒸散的疏水性膜层叠而成的，其中，设置有用于将所述纤维层和所述疏水性膜进行部分层叠的热压合部，并且在该 热压合部中的所述疏水性膜上设置有朝向所述纤维层贯通的开口部。
2.根据权利要求1所述的化妆品含浸片，其特征在于，将所述开口部的孔径设为 0.05?3mm的范围内的值。
3.根据权利要求1或2所述的化妆品含浸片，其特征在于，将所述开口部的个数密度设 为2?70个/cm2的范围内的值。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的化妆品含浸片，其特征在于，将所述疏水性膜制 成厚度为0.1?15 ii m的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜、或厚度为5?30 ii m的聚氨酯树 脂膜。
5.根据权利要求1?4中任一项所述的化妆品含浸片，其特征在于，将在所述疏水性膜 中的根据JIS K6768测定的接触角设为60°以上的值。
6.根据权利要求1?5中任一项所述的化妆品含浸片，其特征在于，所述纤维材料为 棉、人造纤维或铜氨纤维。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的化妆品含浸片，其特征在于，将所述纤维层的单 位面积质量设为10?300g/m2的范围内的值。
8.根据权利要求1?7中任一项所述的化妆品含浸片，其特征在于，所述化妆品含浸片 的用途为用于将含浸于所述纤维层中的化妆品供给至脸部的面膜。
9.一种化妆品含浸片的制造方法，其特征在于，所述化妆品含浸片是将含有含浸化妆 品的纤维材料而成的纤维层和防止化妆品蒸散的疏水性膜进行层叠而成的，所述制造方法 包括以下工序:准备所述纤维层和所述疏水性膜的工序；及在将所述纤维层和所述疏水性膜进行层叠的状态下，利用加热状态的针状物进行部分 热压合，在形成热压合部的同时，在该热压合部中的所述疏水性膜上设置朝向所述纤维层 贯通的开口部的工序。
10.根据权利要求9所述的化妆品含浸片的制造方法，其特征在于，加热所述针状物，并且，在使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜作为所述疏水性膜的情 况下，将该针状物的加热温度设为200?350°C的范围内的值，而在使用聚氨酯树脂膜的情 况下，将该针状物的加热温度设为150?300°C的范围内的值。
【文档编号】A61K8/02GK103458728SQ201280014993
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年3月19日 优先权日:2011年3月28日
【发明者】山口昭洋, 河西香菜子, 尾上宜隆 申请人:小津产业株式会社